Ручной опрессовщик для системы отопления: принцип работы и устройство агрегата

Опрессовочный насос – виды, назначение, принцип работы

Опрессовочный насос — специальный профессиональный инструмент, который предназначен для проверки под давлением гидравлических систем трубопроводов и резервуаров, при изготовлении напорных резервуаров, котлостроении на герметичность.

Насос для опрессовки системы позволяет проверить герметичен ли трубопровод, определить аварийное место в гидравлике для устранения неполадки, сравнить рабочее давление в трубопроводе с его нормальными показателями. Насосы для опрессовки используются в виде перекачивающих станций.

Принцип действия опрессовочного насоса

Насосы опрессовочные имеют простой принцип действия, работать с их помощью легко, но необходимо соблюдать определенные правила безопасности, осторожности и аккуратности. Необходимо собрать систему водоснабжения, трубопровода и максимально заполнить ее жидкостью. Это необходимо чтобы в системе было как можно меньше воздуха, который мешает опрессовке труб.

После этого, как проведены эти операции, к системе подключают насос для опрессовки и наполняют избыточным давлением. Подаваемое давление может превышать нормальные значения в два или в три раза. Стоит применить осторожность при данных операциях, чтобы не навредить трубопроводам. Чтобы не перекачивать давление в опрессовщиках устанавливаются ограничители.

При достижении нужных показателей в системе трубопроводов, необходимо следить за накаченным давлением на манометре. Все считается исправным, если в течении некоторого времени давление не падает. Если произошла утечка, необходимо определить это место и ликвидировать аварию. После этого необходимо провести повторную диагностику.

Виды опрессовщиков и характеристики

Все насосы для опрессовки можно разделить по принципу действия на:

• мембранные;
• пластинчато-роторные;
• поршневые агрегаты.

Опрессовщики выпускают с ручным или электрическим приводом. Они отличаются не только конструкционным устройством, но и принципом работы. Опрессовочные насосы ручные оснащены специальной рукояткой, которая предназначена для нагнетания давления.

Такие простенькие устройства для опрессовки можно использовать в бытовых условиях. Применение электрических насосов помогает облегчить участь пользователя, если сравнивать с ручными, но имеют недостаток. Для их использования требуется электрическая сеть 220 В.

Ручной насос для опрессовки

Ручным опрессовщиком является компактный набор, который используется для проверки системы на герметичность ручным не автоматизированным способом. Жесткие рычаг для нагнетания служит еще для транспортировки. Рабочими жидкостями для ручного опрессовщика являются вода, масло и антифриз. В стандартную его компоновку входят манометр, бак и шланг.

Для безопасности оператора, производители покрывают шланг армированной оплеткой. У таких устройств рабочее давление не превышает 500 атмосфер. Маленькие ручные опрессовщики можно использовать для опрессовки и проверки на герметичность небольших трубопроводов, водопроводных и отопительных систем, масляных и охладительных установках.

Промышленные ручные опрессовщики используются для проверки, испытания и опрессовки механизмов, трубопроводов, машин и котлов.

В таких случаях делают проверку на герметичность в три этапа:

1. Заполнение испытуемого объекта простым насосом.
2. Выполнение высокого давления при помощи опрессовщика.
3. Контроль давления в системе с помощью манометра.

Низкая производительность ручных насосов, в сравнении с электрическими, обусловлена применением физической силы оператора.

Преимущества ручного опрессовщика:

• Нет зависимости от электросети;
• Небольшой вес, позволяющий легкую и комфортную транспортировку;
• Ценовой диапазон отличается от электронасосов и более доступен;
• Простота в эксплуатации при довольно сильном давлении.

Опрессовочный насос ROTHENBERGER RP 50/ RP 50 INOX (видео)

Электрический опрессовщик

Электрическим опрессовщиком является электрический насос или насосная установка, который используется для проверки системы на герметичность нагнетаемым давлением при помощи электрического привода. Такой электронасос применяют для испытания масляных и водяных систем.

Для таких насосов рабочей средой является вода и масло. Электрические опрессовочные установки служат не только как опрессовщики, но и могут использовать в виде насосов для заполнения водяной, масляной или антифризовой системы. Такие опрессовщики лучше использовать стационарно, не перемещая с места на место при регулярной диагностике оборудования или системы.

Основные преимущества перед ручными насосами для опрессовки труб:

1. Высокая производительность за счет работы от сети.
2. Экономия сил и времени у оператора.
3. Стабильная и постоянная работа, уменьшающая ошибки человеческого фактора.

Все современные опрессовочные электронасосы изготавливаются самовсасывающими. Для их подпитки необходимо погрузить переносной шланг в перекачиваемую жидкость.

Выбор опрессовочного насоса

При большом выборе опрессовочных установок приходится выбирать между электрическими и ручными. Этот выбор зависит от двух факторов:

1. Как часто выполняется опрессовка системы.
2. Объем системы, которую требуется опрессовать.

Хоть ручной насос компактный и не требователен в эксплуатации, дешевле, но справляется с поставленными задачами дольше электрического насоса. Применять ручные опрессовщики для высокоэтажных домов нецелесообразно, и после использования таких приспособлений в течении нескольких дней от них отказываются в пользу электрических. Работа с маленьким опрессовщиком замедляет весь процесс, так как он не справляется с заполнением всей системы, и это влияет на весь исход и результаты.

Выбирать устройства для опрессовки необходимо исходя из тестируемых объемов. Ведь для малых трубопроводов и домашней системы подойдет малый нагнетатель, прокачивающий через себя от двух до трех литров в минуту, а для опрессовке теплотрасс, коллекторов и других больших объектов нужно использовать циркуляционные насосы, которые отвечают за движение жидкости в системе.

Рекомендации по использованию опрессовочных устройств

Перед включением в работу проверяется работоспособность всех компонентов насоса. Тщательно и с особым вниманием необходимо проверить на герметичность шланги, резервуар и систему управления. Для уточнения, можно ли использовать опрессовочный аппарат на конкретном участке, проверяется и оцениваются его рабочие параметры. Чтобы получать максимально точные показания испытаний, производится калибровка измерительных приборов.

Не смотря на свои преимущества, в виде большого запаса мощности и совместимости с большими размерами трубопроводов, у электрического опрессовщика случаются погрешности в точности измерений в сравнении с ручными агрегатами. Несмотря на все нюансы, опрессовочные агрегаты должны быть всегда проверены и подготовленными к испытаниям. Температурная среда очень важна для работы этих устройств. Например, некоторые модели рекомендуется использовать при температуре воздуха от 5°С до 40°С.

Популярные производители опрессовочных установок

В настоящее время на рынке опрессовщики представлены различными моделями, которые отличаются между собой спецификой работы и характеристиками. Самыми популярными из всех марок представленных на рынке являются:

• Сатурн;
• Rothenberger;
• TiM WM;
• REKON;
• Voll;
• Калибр.

Опрессовщики торговой марки Сатурн представлены следующими моделями:

• Насос для опрессовки Сатурн НИЭ-3-60;
• Насос для опрессовки Сатурн НИЭ-6-60.

Единицы измерения	Сатурн НИЭ-3-60	Сатурн НИЭ-6-60
Мощность кВт	250	400
Подача л/мин	3	6
Давление бар.	До 60
Масса, кг.	10	16
Соединение	R 1/2″
Питание В	220 В, 50Гц
Страна изготовитель	Россия

• Насос для опрессовки Сатурн НИР-60;

Объем резервуара	12 л
Подача мл/такт	ок. 45
Давление бар.	До 60
Масса, кг.	7
Соединение	R 1/2″
Страна изготовитель	Россия

• Насос для опрессовки Сатурн НИР-25;

Объем резервуара	5 л
Подача мл/такт	ок. 20
Давление бар.	До 25
Масса, кг.	2
Соединение	R 1/2″
Страна изготовитель	Россия

• Насос для опрессовки Сатурн НИР-50.

Объем резервуара	10
Подача мл/такт	ок. 45
Давление бар.	До 50
Масса, кг.	9
Соединение	R 1/2″
Страна изготовитель	Россия

Опрессовщики фирмы Rothenberger (Ротенбергер) представлены следующими моделями:

• ручной опрессовочный насос RP 30;
• опрессовочный насос TP 25;
• опрессовщик РП 50-S / РП 50-S INOX;
• электрический опрессовочный насос РП PRO III.

Насос опрессовочный RP 30 предназначен для испытания повышенным давлением от 0 до 30 бар на герметичность малых трубопроводных систем в системах отопления, водоснабжения и прочее в стесненных условиях. RP 30 Rothenberger оснащен резервуаром на 4,5 литров, точен в измерениях и прост в эксплуатации.

Насос опрессовочный РП 50-S / РП 50-S INOX предназначен для испытания повышенным давлением до 60 бар, что позволяет проводить измерения в более крупных системах водоснабжения и резервуарах. Имеет резервуар для жидкости на 12 литров.

Электрический опрессовочный насос Rothenberger РП PRO III предназначен для автоматического заполнения и проверки коммуникационных систем и трубопроводов любой сложности давлением до 40 бар. Предназначен для использования с водой или маслом.

Ручной опрессовочный насос TiM WM 50 предназначен для испытания повышенным давлением до 60 бар на герметичность водопроводных, канализационных, отопительных систем, трубопроводов и резервуаров. Оснащен резервуаром на 12 литров.

Исходя из множества данных о производителях и моделях об опрессовщиках, каждый потребитель должен выбирать товар исходя из требуемых параметров и цены.

Делаем своими краскопульт в домашних условиях – методы изготовления

Делаем своими руками краскопульт в домашних условиях – методы изготовления
Для создания ровного и качественного лакокрасочного покрытия можно использовать пульверизатор.

Такое приспособление может равномерно распылить краску по разным поверхностям. Среди достоинств такого прибора можно выделить большую степень производители и практичность в использовании. Высокая цена на такое оборудование определена тем, что большинство людей и сами его делают.

Есть достаточно большое количество разных инструкций по созданию краскопульта своими руками.

Особенности использования пульверизатора

Собранный своими руками пульверизатор для краски уже давно используют в качестве техники для окрашивания больших поверхностей или мелких деталей. С помощью распыления получается решать любые вопросы, связанные с окрашиванием, при этом качество не зависит от материала поверхности. Такой метод отличается большим количеством положительных особенностей, которые и становятся причиной сборки миникраскопульта. К преимуществам приспособления относят следующие факторы:

1. Краскопульт дает возможность регулировать толщину слоя краски, которая наносится на поверхность.
2. На рабочей площади не остаётся ворса (в отличие от работы с валиком или кисточками).
3. Сокращается время работы.
4. Распыление экономит значительное количество краски из-за равномерного распределения.
5. Небольшой вес, габариты и функции краскопульта позволяют использовать его пожилым людям, женщинам и малоопытным работникам.

Учитывая все положительные моменты, пульверизатор для окрашивания используют в различных сферах, в том числе и в промышленных технологиях, основанных на таком принципе нанесения краски. Краскопульт, собранный своими руками, подойдёт для применения в следующих случаях:

1. Окрашивание стен, деревянных сооружений, заборов, мебели.
2. Нанесение краски на поверхность автомобильных запчастей или любых других металлических деталей.
3. В качестве средства для получения плотных имитирующих структур, которые заменяют штукатурку или аналогичные декорирующие материалы отделки.

Самодельный агрегат имеет малый срок эксплуатации, но в некоторых случаях значительно выигрывает по возможностям у производственных моделей. Создавая краскопульт, удаётся подобрать оптимальный размер, ёмкость для краски, использовать подходящую насадку для равномерно распределения. Естественно, результат работы зависит от навыков человека, но краскопульт минимизирует все ошибки, которые могут быть допущены во время работы.

Техника безопасности при изготовлении

Почти все конструкции связаны с большим давлением, которое будет подаваться от разных устройств. Именно по этой причине рекомендуется проводить работы по сборке устройства в защищенном вентилируемом помещении. При сборке особое внимание стоит уделить герметичности всех соединений, а еще их прочности. Еще контролируется размер подаваемого давления. Сделать самый простой краскопульт собственноручно несложно, а создаваемое оборудование в большинстве случаев справляется с поставленными задачами. Больше всего проблем будет в том случае, когда требуется проводить окрашивание стен/потолков порошковыми составами.

Предназначение и виды прибора

Существует большое количество видов пульверизаторов, отличающихся между собой размерами и функциями. Каждый тип имеет свои плюсы и минусы, поэтому важно подобрать правильную схему модели для ручной работы. Выделяют следующие типы краскопульта:

• электрический;
• безвоздушный;
• пневматический;
• комбинированный;
• ручной.

Каждый вид пульверизатора предназначен для определённой работы и объёмов. При сборке аппаратуры своими руками лучше всего выбирать комбинированный вариант, который будет сочетать в себе несколько функций. Это сделает распылитель действительно универсальным и необходимым инструментом в домашнем хозяйстве.

Выбор вида пульверизатора зависит от действий, которые с его помощью предстоит выполнять:

1. В тех случаях, когда нет опыта работы с краскопультом, лучше всего использовать ручной вид. Эта модель уступает в качестве нанесения краски, но она достаточно надёжна и проста в использовании.
2. Окрашивание поверхности краской, которая подаётся с помощью сжатого воздуха, используется исключительно в промышленности. Пневматический метод позволяет быстро и качественно наносить краску на небольшие детали и огромные площади.
3. Безвоздушная система отличается использованием разницы давления, а не её нагнетания, как в случае с пневматикой. Здесь воздух затормаживает распыление краски на поверхность, а это даёт возможность получить множество преимуществ. Из-за сопротивления воздуха удается сэкономить расходный материал и добиться высокой скорости работы. Недостаток такого механизма в том, что слой лакокрасочного покрытия слишком тонкий, а значит, быстро деформируется.
4. В мебельной и авиационной промышленности используют краскопульты, которые соединяют в себе безвоздушную систему с пневматической.
5. Электрическая система работает от насоса, который автоматически подаёт краску в распылитель. Именно эту модель легче всего сделать в домашних условиях.

Электрическая или ручная модель пульверизатора является самой подходящей для окрашивания мелких деталей или поверхностей средней площади. Кроме того, подобные виды систем не требуют покупки дорогостоящих комплектующих, а большая часть запчастей — это подручный материал.

Как повысить качество малярных работ?

Если после ознакомления с инструкцией возникли сомнения на счет надежности конструкции устройства, то ее можно усовершенствовать. Прежде чем ответить на вопрос: как сделать краскопульт более надежной и долговечной комплектации? Необходимо упомянуть, что для улучшения конструкции понадобятся более профессиональные материалы. Ампулы из под шариковых ручек можно заменить на медные трубки. В таком случае устройство будет служить дольше и легче очищаться от остатков краски. Заточка под размеры с точностью до миллиметров, сделанная на станке позволит обеспечить стык элементов конструкции с высокой плотностью. Таким образом, краска не будет подтекать внутри устройства.

К трубкам необходимо приобрести сопло для распрыскивателя. Как правило, в краскопульте распрыскиватель имеет центральное отверстие до 2-х мм и 5 более мелких отверстий вокруг основного. Таким образом, удастся обеспечить более плавный выход краски из устройства. И она будет ложиться ровным слоем. Также улучшить качество нанесения можно с помощью самого лакокрасочного материла. Правильно смешанная краска залог качественной покраски. Если краска будет слишком густа, то она будет давать потеки через некоторое время после нанесения. Слишком жидкая будет течь сразу же в момент распрыскивания.

С помощью краскопульта можно выполнять малярные работы любой сложности и объема. Самодельной устройство может стать отличным тренировочным инструментом, перед приобретением профессионального устройства. Данная методика нанесения краски позволяет не только окрашивать поверхности, но и наносить рисунки различной сложности. Подобное устройство является упрощенным прототипом аэрографа и открывает поле для фантазий и стайлинга. Так при помощи подручных средств и обычной шариковой ручки можно создать уникальный тюнинг для автомобиля с минимальными затратами.

Самостоятельная сборка краскопульта

В домашних условиях легко собрать пульверизатор для окрашивания из встречающихся в любом гараже материалов. Для сборки понадобится выполнить следующие действия:

1. В качестве ёмкости для краски подойдёт любой пустой бутыль с широкой головкой, но нельзя брать обычные бутылки из-под воды. Требуется ёмкость из плотного пластика.
2. На следующем этапе необходимо использовать пенопласт высокой плотности для изготовления заготовки. Один из краёв обязательно должен соответствовать диаметру горлышка ёмкости, а нижний край быть немного шире из-за особенности пенопласта сжиматься.
3. В заготовке проделывают дрелью отверстие. Процедура проводится только с помощью сверления. Резание или прокалывание сделает отверстие неровным и деформирует деталь. Один из туннелей обустраивается сверху вниз, а потом в него устанавливают стержень шариковой ручки. Второй туннель проделывают по горизонтали и в него устанавливают вместо стержня корпус от той же ручки.
4. В конце детали просто соединяют. На этом сборка краскопульта считается законченной.

Легко в домашних условиях сделать пульверизатор своими руками. Как увеличить срок эксплуатации этого агрегата — уже другой вопрос, ведь стержни от ручки и пенопласт — это материалы недолговечные. Решить проблему можно путем постепенной замены простых частей на более крепкие детали. Например, стержень от ручки заменяется металлической трубкой.

Пользоваться самодельным агрегатом легко, но у многих через некоторое время появляется идея его усовершенствования. Благодаря небольшим изменениям можно значительно увеличить функциональность пульверизатора. Так, удаётся добиться тонкого напыления краски с помощью модернизации заготовки из пенопласта. Для этого проделывают дополнительное отверстие сверху вниз. Размер туннеля идентичен диаметру. Он должен проходить параллельно отверстию, в который вставлен стержень от шариковой ручки.

Благодаря таким изменениям возрастает давление, которое увеличивает скорость выхода лакокрасочного покрытия, а значит, и струя распылённой краски становится тоньше.

При правильном обустройстве отверстия появляется не только возможность делать распыление тонким слоем, но и использовать больше видов краски с различной консистенцией. Это особенно полезно, если краскопульт используют для имитации штукатурки или декорирующей структуры.

В любом случае главное знать, как сделать пулевизатор своими руками так, чтобы он не уступал по сроку эксплуатации промышленным моделям. Для этого следует предпринять следующие меры:

1. Краски должны быть на водной основе, поскольку даже жёсткий пенопласт является материалом, который легко вступает в реакцию с различными химическими веществами, являющимися основой растворителей.
2. Пенопласт хорош как материал, только если проводится работа краскопультом один или два раза. Для регулярной работы с этой аппаратурой лучше всего использовать резину.

Учитывая все улучшения и изменения, всё равно не получится сделать долговечный агрегат без использования металлических деталей, которые стойко перенесут нагрузки и химическое воздействие.

Технология побелки

Во время покраски или побелки известью краскопультом нужно придерживаться умеренного темпа работы. Нанесение покрытия должно происходить равномерно. Инструмент при работе нужно удерживать строго перпендикулярно плоскости, иначе на ней останутся разводы и пятна.

Опытные ремонтники советуют сначала обрабатывать углы. Рабочую смесь нужно наносить накладывающими спиралевидными движениями. Самый первый слой должен быть самым тонким. Не нужно беспокоиться, если идеальное покрытие не получилось с первого раза. Чтобы потолок напоминал своим внешним видом лист бумаги, нужно хорошенько отрегулировать устройство и придерживаться технологии обработки.

Воспользовавшись краскопультом и настроив его должным образом, можно без труда и очень быстро выкрасить или побелить потолок, стены и другие поверхности. Но для этого нужно обзавестись еще и качественной рабочей смесью.

Создание универсального аппарата

Ручной или электрический краскопульт — это лишь начальные модели, которые подходят больше для обучения. Для больших объёмов окрашивания поверхности требуется прибор широкого спектра действия. Весь процесс сборки распылителя краски своими руками делят на несколько этапов:

1. Алюминиевая или медная трубка с внешним диаметром не меньше 5 мм сгибается в дугу таким образом, чтобы подключить шланг, подающий воздух от пылесоса.
2. С обратной стороны трубки к отверстию подсоединяют латунное сопло. К конструкции прикрепляют ручку, причём в качестве варианта можно использовать бакелитовое приспособление. Если получится сделать соединение и конструкция не выпирает, тогда на этом этапе работа закончена. Если ручка сильно выпирает, тогда лучше проделать пазы и соединить её с трубкой винтами, а поверхность отшлифовать.
3. К гнезду из латуни подсоединяется трубка со всасывающим действием с диаметром, равным 2 мм. Трубка обязательно должна по длине соответствовать размеру ёмкости под краску.
4. На следующем этапе необходимо сделать, используя подручный материал, скобу с отверстием для крепления. Дальше верхняя часть трубки сгибается в конус и зачищается.
5. Краскораспылитель фактически готов к применению, остаётся только собрать все детали. Во время этой работы всасывающая трубка должна перемещаться до того момента, пока её верхний конец не будет располагаться наравне с соплом.
6. Дальше необходимо устройство настроить путём проведения нескольких тестов. Регулируется высота торца трубки для того, чтобы краска распылялась тонким слоем.
7. После того как будет проведена настройка аппарата, всасывающая трубка фиксируется на необходимом уровне и спаивается с гнездом, которое находится на ёмкости с краской.
8. Затягиваются все крепёжные элементы. Краскопульт полностью готов к работе.

Расширить сферу использования этого агрегата можно путём увеличения или уменьшения силы подачи краски. Для этого достаточно изменить диаметр сопла.

Распылитель из старого холодильника

В качестве основы для сборки своими руками самодельного краскопульта часто используют старый холодильник. Работа трудная и продолжительная, но в итоге получится сделать распылитель с высокой надёжностью и долговечностью. Для создания краскопульта из холодильника потребуются следующие детали:

• фильтр;
• доска;
• хомуты 20 мм;
• шланги длиной 40 см и 10 см;
• проволока;
• ёмкость;
• компрессор.

Дальше необходимо всё это собрать в одно целое, используя части холодильника как основу. Вначале необходимо закрепить компрессор на деревянной поверхности. От этой детали отходит три трубки, поэтому предварительно следует подключить компрессор к электросети и понять, какая из них отвечает за нагнетание воздуха и является основным выходом. Другой патрубок является входом. К обеим трубкам прикрепляются шланги и закрепляются хомутами. Другие концы шлангов вставляются в отверстия ресивера, который легко сделать из старого огнетушителя.

Ресивер закрепляется на компрессоре, но дополнительно к нему необходимо подключить манометр для определения давления во время работы. На стыке шлангов дополнительно подключается фильтр, который очищает захватываемый воздух от грязи. Последний этап — это подключение ёмкости с краской.

Бытовой краскопульт устроен без каких-либо сложностей, поэтому такой агрегат способен собрать даже новичок в домашних условиях. В качестве материалов подойдёт старый холодильник, пылесос или ненужные запчасти, скопившиеся в гараже. Главное, следовать правилам при сборке пульверизатора, ведь от этого зависит качество работы и срок эксплуатации прибора.

Зачем пылесосам обратная тяга – разгадка секрета!

Многие обладатели старинных пылесосов типа «Ракета» в большинстве своем даже не представляют, зачем в таких агрегатах есть возможность переключить двигатель не только на всасывание воздуха, но и на выдувание. В современных агрегатах такой функции вы уже не встретите, так зачем же это делалось в советских изделиях? На самом деле, если каким-то чудом сохранилась коробка с комплектующими, вы вполне сможете найти среди них уже готовую насадку для краскопульта! Если же она затерялась в годах, не составит никакого труда сделать краскопульт своими руками из пылесоса.

Для успешной работы устройства должно быть выполнено одно условие – постоянное давление. Для этого используется ресивер – не пугайтесь этого слова, им вполне может быть обычный футбольный мяч или автоколесо. Редукционный клапан поможет вам контролировать пропускную способность агрегата. В остальном же конструкция повторяет предыдущий вариант!

Соорудив корпус, в который можно вкрутить бачок для краски, настроив пылесос и смастерив ресивер, остается только герметично соединить все детали. Герметичность – главное условие, ведь только при его соблюдении удастся достичь постоянного давления. Вот и получился у вас отличный краскопульт для побелки! Проверить работу вы можете на водоэмульсионной краске или известковом молочке на несложном объекте. Например, попробуйте побелить деревья!

• Автор: Михаил Малофеев
• Распечатать

1. 5
2. 4
3. 3
4. 2
5. 1

(3 голоса, среднее: 4.3 из 5)
Поделитесь с друзьями!

Самодельный краскопульт для покраски: видео инструкции (3 варианта)

Виды пульверизаторов

Бытовые распылители краски можно разделить на 3 группы: пневматические, электрические и механические (ручные). Есть ещё комбинированные и электростатические, но они используются в основном, в промышленных отраслях. Для выполнения покраски на любительском и профессиональном уровне, наиболее подходят пневматические краскопульты, работающие на сжатом воздухе, подаваемом из ресивера компрессора. Вслед за ними, с небольшим отставанием по качеству слоя, идут электрические распылители, работающие за счет турбинного нагнетателя или плунжерного механизма. Самыми малоэффективными по производительности и равномерности покраски, являются механические устройства, работающие за счет физического воздействия пользователя, выражающегося в периодической подкачке смеси и воздуха в бак.

Чтобы более четко понимать, как сделать краскопульт своими руками, полезно хотя-бы поверхностно ориентироваться в основных разновидностях такого широкого модельного ряда. Поскольку нас интересуют аппараты исключительно воздушного типа, мы коротко пробежимся по их классификации и перейдем к разбору принципа действия.
Пневматические краскопульты широко используются как в бытовых, так и в промышленных работах. Как было упомянуто ранее, выдают наилучший окрасочный слой с высокой производительностью. Качество покраски, эффективность и удобство использования пневматического пульверизатора, во многом зависят о его стоимости, которая имеет очень широкий диапазон: от 1000 до 40 000 рублей за пистолет. Ценовой сегмент отделяет простые, бытовые распылители от профессиональных, высокоточных аппаратов. Новичок практически не заметит разницы между дорогой и дешевой моделью, но для эксперта это будет небом и землей. Для повседневных бытовых нужд, отлично подходят самые бюджетные аппараты, аналоги которых изготовить самостоятельно не получиться из-за специфичной конструкции.

Электрические краскопульты, как и предыдущие, имеют приличный разброс цен. В некоторых магазинах можно найти рабочий пульверизатор за 1000 рублей, а мощные, профессиональные модели именитых брендов стоят около 20 000. И это мы не затрагиваем малярные станции, оцениваемые десятками и сотнями тысяч. Цена товара определяет качество, и электрокраскопульт не является исключением из этих правил.

Принцип действия

Прежде чем приниматься за самостоятельное изготовление инструмента, важно понимать, как он работает и какие части механизма заставляют краску вырываться из бачка и быстро переноситься на поверхность. Поскольку объектом разбора является исключительно краскораспылитель, мы не будем рассматривать устройство источников воздуха (компрессора или турбины), а примем его как данность, идущую по умолчанию. Заострим внимание на конструкции пульверизаторов.

Любой воздушный пульверизатор (как пневматический, так и электрический), имеет корпус, куда помещается игла и сопло (дюза). Поверх этого дела закручивается воздушная головка с боковыми отверстиями для придания факелу вытянутой формы. Помимо этого, на корпусе имеется курок для открытия воздушного клапана и бачок с распыляемой смесью. На пневматических пистолетах устанавливаются регуляторы размера факела, подачи материала и иногда воздуха. Электрические модели имеют регулятор напора потока воздуха на корпусе и материала с факелом на воздушной голове.

Первое, на что натыкается воздух, попадая в каналы распылителя – это клапан, соединенный с курком. При легком нажатии, путь открывается, поток проходит внутри корпуса и вылетает из воздушной головки. Материал при этом не распыляется, потому что путь ему преграждает конус иглы, упираемый в заднюю стенку дюзы. Более сильное давление на курок отодвигает иглу от сопла, открывая краске проход, проходя по которому она подхватывается потоком воздуха и стремительно вырывается вперед облаком мелких частиц. Если бак установлен снизу (как у большинства электрических моделей), смесь вытесняется через трубку тем-же воздухом, попадающим в емкость через второе, открытое для него отверстие. По этому принципу можно изготовить вполне приличный самодельный краскопульт для покраски авто без компрессора, на основе старого бытового пылесоса.

Воздушная головка, накручиваемая на дюзу, присуща только заводским моделям инструментов. Делая пулевизатор своими руками, даже самые умелые мастера обычно не стараются повторить сложную конструкцию данной детали, и используют менее продуктивный, но более простой принцип распыления. Именно о данной технологии мы расскажем далее.

Самодельный мини краскопульт орального распыления

Простейший вариант распылителя жидкости, работающего за счет дыхания пользователя. Производительность подобного устройства, по большему счету, зависит от объема легких. Диаметр трубок определяет количество переносимой краски, но слишком большим он быть не должен.

Суть работы устройства заключается в вытягивании смеси из емкости по трубке, за счет пролетаемого над этой трубкой потока воздуха. Небольшие дозы смеси, разбиваются под напором на мельчайшие капли, вылетая вперед. Задач заключается в фиксации двух концов трубок в определенном положении на каркасе из дерева, пенопласта, металла и любого другого имеющегося материала. Опишем более детально, по порядку.

1. Первым делом следует разобрать ручку на 2 трубки: корпус и стержень. По первому будет проходить воздух, а из второго выходить краска. Сужающийся носик стержня, из которого обычно торчит пишущий шарик, надо расширить до диаметра порядка 3 мм. Подготовить надо и стержень, вытащив шарик из его металлического наконечника. Для этого надо деформировать шарик, потерев им о шлифовальный камень или наждачную бумагу, пока он не выпадет. Не забываем удалить из стержня чернила.
2. Подготовленные трубки надо разместить перпендикулярно друг-другу, чтобы их концы сходились в одной точке. Закрепить их можно на любом элементе, размеров спичечного коробка. Воздушная трубка из корпуса ручки, располагается горизонтально, а стержень для подачи краски – вертикально. Расположение выходных отверстий может потребовать небольшой регулировки, поэтому не стоит сразу закреплять элементы намертво, а посадить их на изоленту или скотч и проверить качество распыления. Лучше всего располагать выходное отверстие краски ровно по центру воздушной трубки.

Лучше один раз увидеть устройство, чем представлять его по описанию. Для более детального раскрытия темы, представляем вам видео, как сделать мини пулевизатор своими руками с подробным объяснением и демонстрацией каждого этапа процесса сборки.

Простой краскопульт из баллончика

Достаточно быстрый способ получения распылителя смесей с низкой степенью вязкости. Действует данное устройство по принципу аэрозоля, заключая в одной емкости краску и воздух под давлением. Система очень компактна и не требует подключения стороннего нагнетателя. Оптимальна для быстрой покраски небольшой площади. Заправить такое устройство краской, задача не простая, а повышение воздушного давления несет некоторую опасность (при перекачке). Из чего и как сделать пулевизатор компактных размеров, рассказываем ниже.

Процесс заправки аэрозоля своими руками, наглядно продемонстрирован в следующем видео.

Сборка более удобной версии краскораспылителя из пластиковой бутылки, баллончика и ниппеля, продемонстрирована в видеоролике, расположенном ниже.

Самодельный краскопульт из продувочного пистолета

Самый удобный, но относительно затратный самодельный распылитель, работающий от сжатого воздуха, подаваемого из герметичной емкости (ресивера), в роли которой может быть бутылка, канистра или прочный металлический баллон. Технология распыления жидкости идентична первой инструкции, но в роли стержня от шариковой ручки, здесь выступает ствол продувочного пистолета. Главным преимуществом конструкции является спусковой курок, открывающий и закрывающий подачу воздуха. Разбор руководства, как сделать краскопульт своими руками для покраски площадей приличных размеров, начнем с перечисления требуемых компонентов.

• Продувочный пистолет как клапан подачи и остановки воздушного потока.
• Стержень и колпачок от гелиевой ручки.
• Банка с закручивающейся крышкой (до 0.5 литра).
• Небольшой деревянный брусок для крепления всех компонентов.
• Емкость для нагнетания воздуха (бутылка, канистра).
• Ниппель безвоздушной камеры.
• Шланг и металлический хомут.
• Насос или компрессор для закачки воздуха в емкость.

Эксплуатация данного краскопульта относительно проста и сводиться к своевременной замене краски в банке и периодической подкачке емкости воздухом. Чем больше объем ресивера, тем менее часто его придется накачивать. Если у Вас в наличии есть полноценный компрессор, последние 4 пункта можно проигнорировать.

1. Первым делом подготовим трубку подачи материала. Берем стержень гелиевой ручки и извлекаем шарик из его металлического носика, путем трения им о шершавую поверхность наждачной бумаги или точильного камня, пока он не выпадет из своего паза. Можно и вовсе вытащить металлический носик, оставив только пластиковый стержень, но для такого распыления потребуется повышенное давление или выходящая краска будет разбиваться на более крупные капли.
2. Следующим, следует подготовить брусок, на котором будет закреплен ствол продувочного пистолета и стержень ручки. Выпиливаем его буквой “L”, и в центре более длинной грани, просверливаем сквозное отверстие с диаметром, равным стволу. В центре нижней части, делаем ещё одно отверстие, равное внешнему диаметру стержня гелиевой ручки. Продеваем обе трубки с 2-х сторон, чтобы они сходились внутри выпиленного элемента. Зафиксировать положение трубок можно при помощи саморезов (с отпиленным острием), вкрученных с торцов бруска.
3. Просверливаем отверстие в крышке банки под диаметр стержня ручки, и продеваем. Если трубка упирается в дно емкости, укорачиваем до нужной длины. Закрепить брусок на крышку можно при помощи клея или саморезов, с обратной стороны.
4. Окрасочный пистолет готов, но для работы ему нужен сжатый воздух. Нагнетать давление будем в герметичную емкость обычным насосом. Лучше взять канистру или бутылку с большой пробкой, где и будут располагаться отверстия для входа и выхода воздуха. Для начала, в пробке, необходимо просверлить 2 отверстия: под ниппель и шланг. Стоит заметить, что диаметр отверстий должен быть на 1-2 мм меньше внешнего диаметра используемых элементов, чтобы они прилегали максимально плотно. После сверления, продеваем внутрь небольшой отрезок шланга (5-10 см) и вытаскиваем ниппель резьбой наружу. Для надежности, можно залить компоненты с внутренней части крышки клеем или эпоксидной смолой.
5. Остается плотно закрутить пробку на емкость, подключить другой конец шланга к штуцеру продувочного пистолета, воткнуть насос в ниппель, накачать 3-4 атмосферы и приступить к покраске. Работать может данный краскопульт из компрессора от холодильника или автомобильной установки для накачивания шин, но во избежание взрыва, не стоит нагнетать в емкость чрезмерное давление.

Наглядная демонстрация рассматриваемого выше краскопульта, с комментариями автора, проведена в следующем видеоролике.

Похожая, но несколько своеобразная конструкция с миниатюрным бачком и иглой шприца для подачи краски. Удобный вариант для обработки небольших деталей.

И напоследок, самая производительная самоделка краскораспылителя с широким факелом и хорошим качеством покраски. Требует приличного давления и определенной сноровки для изготовления.

Какой краскопульт лучше подходит для побелки и можно ли сделать инструмент самому

Побелка – популярный способ обработки поверхностей с целью их ремонта и модернизации. Наносить раствор гашеной извести или мела на небольшие площади можно кистью или валиком. При большом объеме работ для получения равномерно окрашенной поверхности удобно использовать краскопульт для побелки.

1. Типы краскопультов для побелки
2. Ручная механика
3. Электрический распылитель
4. Пневматическое устройство
5. Как самому сделать краскопульт для побелки
6. Критерии выбора инструмента для побелки
7. Подготовка устройства к работе
8. Каким должен быть раствор

Типы краскопультов для побелки

Для распыления жидких растворов мела и гашеной извести применяют краскопульты механического, электрического или пневматического действия. Выбор типа устройства зависит от размера окрашиваемой площади, требований к качеству покрытия и удобства работы с тем или иным видом оборудования.

Ручная механика

Ручной краскопульт для побелки – самый простой вид покрасочных аппаратов для работы с жидким составом. Принцип работы этого устройства – нагнетание воздуха в емкость с раствором, что создает давление, выталкивающее жидкость в сопло. Прибор оснащен длинной удочкой с распылителем, что позволяет проводить побелку потолка краскопультом без использования стремянки.

Работать с ручным краскопультом легко даже новичку. Простота элементов конструкции обеспечивает длительный срок службы аппарата. Качество покрытия, получающегося при использовании этого устройства, хорошее, однако ниже профессионального уровня.

Электрический распылитель

Это полупрофессиональный вид краскопультов для извести, снабженный аккумулятором или подключающийся к электросети. Он может работать по безвоздушному или воздушному принципу в зависимости от типа устройства.

В приборах, работающих по безвоздушному принципу, электродвигатель накачивает раствор из резервуара и подает его под давлением в сопло. Конструкция сопла обеспечивает разбивание потока жидкости на мелкие капли. Аппараты, работающие по воздушному принципу, нагнетают воздух и подают его под давлением в сопло вместе с раствором побелки. В этом случае образование мелкодисперсных частиц жидкости осуществляется под действием воздушного потока.

Площадь поверхности, покрываемая распылителем, по сравнению с ручным краскопультом небольшая, поэтому скорость работы при применении этого вида устройства снижается. Масса аппарата составляет около 1,5 кг, что удобно при побелке больших площадей. Срок службы и надежность электрического краскопульта ниже, чем у ручного. Однако качество получающегося покрытия высокое и не уступает пневматическому оборудованию.

Пневматическое устройство

Пневматический краскопульт – устройство для побелки профессионального уровня. Оно работает за счет нагнетания компрессором воздуха, который в сжатом виде поступает под давлением в сопло вместе с раствором, разбивая его на мелкодисперсную пыль. Покрытие получается максимально гладким и однородным, без подтеков и разводов. Однако использование этого инструмента требует наличия у мастера опыта и навыков работы с подобным оборудованием.

Как самому сделать краскопульт для побелки

Цена на промышленные краскопульты достаточно высокая – от полутора до нескольких десятков тысяч рублей. Поэтому при необходимости однократной обработки небольшой площади выгоднее изготовить пульверизатор для побелки известью своими руками.

Для этого потребуются:

• насос с манометром;
• пластиковая канистра;
• древко (палка нужной длины);
• распылитель от пульверизатора;
• длинный шланг небольшого диаметра;
• ниппель от велосипедной камеры;
• изолента или скотч;
• дрель или шуруповерт;
• плоскогубцы.

Сборку начинают с присоединения распылителя к шлангу. Для надежности крепления шланг приматывают изолентой. Поршень распылителя приводят в открытое состояние и закрепляют в таком положении изолентой или скотчем. Затем распылитель прикрепляют изолентой к концу древка. Конструкция должна получиться прочной и неподвижной. Шланг также приматывают изолентой к древку в 1-2 местах, чтобы он не мешал в процессе работы.

Шуруповертом или дрелью в крышке канистры проделывают 2 отверстия: для шланга и для ниппеля. Диаметр первого отверстия должен быть чуть меньше диаметра шланга для обеспечения герметичности, а второе должно равняться диаметру ниппеля. После высверливания отверстий крышку с канистры снимают и закрепляют на ней ниппель с помощью гайки. Для придания конструкции прочности и герметичности гайку поджимают плоскогубцами. В другое отверстие заводят шланг и продвигают его на нужную длину так, чтобы он доставал до дна канистры.

В канистру набирают раствор. Крышку закручивают. Насос прикрепляют к канистре с помощью скотча и подключают к ниппелю. Пережимая шланг пальцами, в емкость нагнетают воздух, доводя до нужного давления. После отпускания шланга раствор начнет подаваться в распылитель.

Критерии выбора инструмента для побелки

При выборе краскопульта руководствуются следующими критериями:

1. Стоимость. Самыми дорогими являются пневматические модели, самыми дешевыми – электрические. При изготовлении краскораспылителя своими руками затраты на материалы будут минимальными.
2. Удобство использования. Инструмент должен быть легким, компактным и удобным для транспортировки. Распылитель должен располагаться на длинной удочке для облегчения обработки труднодоступных мест и находящихся на большой высоте поверхностей. Это особенно важно при побелке краскопультом деревьев.
3. Объем резервуара. Для побелки больших площадей целесообразно выбирать устройство с большим баком. Приготовленного раствора должно хватить на покрытие всей площади поверхности за 1 раз. Если смешивать новые порции раствора в процессе работы приходится несколько раз, покрытие может получиться неоднородным по цвету и толщине.
4. Возможность использования в различных условиях. Электрические и пневматические краскопульты требуют наличия источника питания в виде электросети. При работе с этими приборами на улице могут возникнуть трудности. Механические аппараты, напротив, могут использоваться при любых условиях.
5. Равномерность выхода струи из сопла. Этот фактор важен для обеспечения равномерности распределения раствора по обрабатываемой поверхности. При использовании пневматических аппаратов давление поддерживается на постоянном уровне с помощью компрессора, и струя выходит непрерывно. При работе с ручными краскораспылителями необходимо самостоятельно следить за давлением и периодически повышать его, нагнетая воздух насосом. Из-за постепенного падения давления в процессе работы струя раствора получается неравномерной. Это влияет на качество получающегося покрытия.
6. Качество получающегося покрытия. Наиболее гладкое покрытие можно получить при работе с пневматическими аппаратами. При использовании краскопульта ручного для побелки возможны подтеки и неровности.
7. Срок службы устройства. Он зависит от вида краскопульта и фирмы-производителя. Самыми надежными считаются механические аппараты, а самыми недолговечными – электрические.
8. Возможность ремонта краскопульта. В случае поломки отдельных элементов конструкции должна быть возможность заменить новыми.

Подготовка устройства к работе

Чтобы процесс побелки краскопультом не доставил сложностей, а раствор ложился ровно, необходимо правильно подготовить устройство к работе.

Часто в комплекте с краскопультом идут сопла разных размеров. Поскольку раствор для побелки представляет собой жидкость с небольшой вязкостью, для его распыления подойдет сопло самого маленького размера (менее 1 мм). При его использовании вероятность появления подтеков и разводов будет минимальной, а расход раствора – наиболее эффективным.

При нанесении побелки краскопульт необходимо держать перпендикулярно к поверхности. В этом случае раствор будет ложиться равномерным слоем.

Раствор распыляют в одном направлении до получения однородного пятна с подтеками по краям. Если подтеки образовались, а пятно при этом неоднородное, следует снизить подачу воздуха. При подтеках, возникших в центре пятна, поступление воздуха необходимо увеличить. Если пятно формируется неравномерно, нужно разбавить раствор водой.

Получив желаемый результат, приступают к отделке чистовой поверхности.

Каким должен быть раствор

Раствор для известковой побелки готовят, смешивая гашеную известь с водой. При этом на 1 кг материала берут 3 л воды. Чтобы раствор стал белее, в него вносят малярную синьку (1 ч.л. на 10 л). Для повышения прочности нанесенной смеси в нее добавляют поваренную соль (1 ч.л. на 10 л). Для улучшения адгезивных свойств в состав можно внести 2 ст.л. олифы. Готовый раствор процеживают через несколько слоев марли или капроновый чулок, чтобы отсеять комки и мусор. Смесь должна получится однородной, жидкой, равномерного белого цвета.

Для приготовления мелового раствора используют порошковый или тестообразный мел, 1 кг которого разводят в 5 л теплой воды. В смесь добавляют 1 ч.л. малярной синьки для придания белизны покрытию. С целью повышения адгезивных качеств вносят 50 г хозяйственного мыла и 30 г столярного клея. После тщательного перемешивания должен получиться однородный, жидкий, белый раствор без комков и мусора.

Ручной краскопульт для побелки и покраски своими руками

Вручную белить большие поверхности не очень удобно, поэтому профессиональные отделочники упрощают работу, применяя специальное устройство — ручной краскопульт для побелки. С помощью такого инструмента можно быстро и просто решить задачу, сэкономив время и силы на ремонте.

Общее описание

Если нужно быстро побелить или выкрасить потолок или стену из дерева, кирпича или бетона, то пользоваться валиком очень долго и утомительно. Кроме того, качество работы при этом будет не на самом высоком уровне. Также некоторые мастера даже сегодня нередко оформляют свои жилища меловой смесью или гашеной известью. В таком случае краскопульт становится просто незаменимым инструментом. Воспользовавшись этим приспособлением, можно обрабатывать поверхности разными красками, морилками, грунтовками и известью.

На рынке сегодня существует несколько моделей краскопультов. Выбор определенного пистолета зависит от поставленных перед ним задач.

Все разновидности краскопультов для побелки известью своими руками отличаются друг от друга пользовательскими и техническими характеристиками. Стоимость этих аппаратов варьируется в зависимости от вида пульверизатора, мощности насоса и производителя. К примеру, ручные модели имеют гораздо меньшую стоимость, нежели пневматические и электрические пульверизаторы, так как имеют более простую конфигурацию и ограниченные возможности.

Ручные приборы

Эти приборы считаются самыми доступными. С их помощью можно быстро, просто и удобно делать самую разную работу.К достоинствам ручного краскопульта для побелки относится простота устройства и цена, хотя его производительность тоже неплохая и ее вполне достаточно для покраски или побелки почти любых покрытий.

Такой тип краскопульта для известковой побелки включает в свою конструкцию металлическую или пластиковую емкость, в которую накачивается давление. Также в устройстве есть пара шлангов: один из них опускается в резервуар с рабочим веществом, а на другом проводе находится распылитель и рычаг управления.

Несмотря на доступную стоимость и удобство ручных моделей, для масштабных работ лучше брат электрические или пневматические краскопульты. С такими устройствами будет намного удобнее работать.

Пневматический и электрический инструмент

Вслед за ручными приборами по практичности и общедоступности идут пневматические модели. Стоят они гораздо дороже, но это полностью окупается легкостью и высоким уровнем производительности. Поэтому таким оборудованием можно пользоваться даже при существенных объемах ремонтных мероприятий.

Принцип функционирования краскопульта пневматического типа основывается на постепенной подаче рабочей смеси из особого сосуда. Давление внутрь корпуса нагнетается специальным компрессором. Затем раствор отправляется прямиком на распылитель, который обеспечивает распрыскивание смеси на поверхность, подвергаемую обработке:

• стену;
• пол;
• потолок и т. д.

В электрическом приборе давление смеси образуется не компрессором, а электроприводом. Многие специалисты отмечают, что пользоваться такими устройствами очень удобно и просто.

Подготовки краскопульта к работе

Перед тем как использовать краскопульт для побелки своими руками, нужно его правильно подготовить. Для этого есть следующие рекомендации:

1. Для начала рабочую смесь нужно тщательно процедить, удалив из нее крупные частицы. Если этим пренебречь, то распылитель очень скоро засорится и устройство придет в негодность.
2. Для прочистки меловой или известковой смеси следует воспользоваться ситом из металла с мелкими ячейками (не больше 5 мм). В качестве альтернативы допустимо применять сложенную марлю.
3. Перед работой нужно настроить отверстие форсунки под работу с тем или иным составом.

Дополнительно нужно протестировать качество настройки, опробовав инструмент на небольшом участке потолка или стены. При этом можно вычислить оптимальное расстояние, на котором лучше удерживать краскопульт при работе с поверхностью.

Технология побелки

Во время покраски или побелки известью краскопультом нужно придерживаться умеренного темпа работы. Нанесение покрытия должно происходить равномерно. Инструмент при работе нужно удерживать строго перпендикулярно плоскости, иначе на ней останутся разводы и пятна.

Опытные ремонтники советуют сначала обрабатывать углы. Рабочую смесь нужно наносить накладывающими спиралевидными движениями. Самый первый слой должен быть самым тонким. Не нужно беспокоиться, если идеальное покрытие не получилось с первого раза. Чтобы потолок напоминал своим внешним видом лист бумаги, нужно хорошенько отрегулировать устройство и придерживаться технологии обработки.

Воспользовавшись краскопультом и настроив его должным образом, можно без труда и очень быстро выкрасить или побелить потолок, стены и другие поверхности. Но для этого нужно обзавестись еще и качественной рабочей смесью.

Originally posted 2018-07-04 08:18:04.

3 видео-инструкции по изготовлению краскопульта: просто и эффективно!

Автор: Анастасия Исакова · Опубликовано 17.05.2017 · Обновлено 18.05.2017

Для тех, кто часто занимается таким процессом, как покраска поверхности, незаменимым помощником является устройство, называемое краскопультом. Изделие, окрашенное с его помощью, приобретает более качественное и равномерное покрытие. Особенно выручает при покраске поверхности большой площади, исключая появление мазков и потёков. При этом не обязательно приобретать прибор в магазине. Есть несколько способов того, как сделать краскопульт своими руками. Именно о самодельных пульверизаторах пойдет речь дальше.

Преимущества применения пульверизатора

Приступая к изготовлению краскопульта своими руками, отметим основные преимущества применения аэрографа перед ручным окрашиванием. К ним относят:

• более качественное и равномерное окрашивание;
• исключается появление на поверхности посторонних предметов, к примеру ворса или щетинок;
• ускорение процесса окрашивания.

Направления, в которых можно использовать сделанный самостоятельно распылитель:

• для окрашивания мебельных изделий, деревянных сооружений;
• для покраски автомобиля и других поверхностей из металла;
• для побелки известью потолков и стен.

Виды краскопультов

Прежде чем сделать пульверизатор своими руками, следует ознакомиться с его видами и особенностями. В принципе, существует несколько их разновидностей:

• краскораспылитель ручной;
• пульверизатор для краски пневматический;
• безвоздушный краскопульт;
• комбинированный распылитель краски;
• электрический пульверизатор.

Направления в применении

Каждый из них используется для определённых целей. Приведём краткую характеристику:

• Оптимальный вариант для новичков – ручной прибор. Неплох он и для более опытных мастеров. Хотя, следует отметить, что поверхность будет не идеальной, но лучше чем окрашенная кисточкой.
• Пневматическое оборудование подаёт краску посредством сжатого воздуха. Покраска таким устройством выполняется на промышленных предприятиях при работе, как с маленькими изделиями, так и с большими площадями.
• Очень удобным в работе является краскопульт с безвоздушной системой, которая обеспечивает распыление краски. Суть его состоит в том, что в процессе окрашивания из-за разности давления поток краски притормаживается, в отличие от пневматического распылителя. Это обеспечивает определённые преимущества:

1. повышает экономию красящего вещества;
2. позволяет ускорить выполнения работ;
3. простота использования.

Важно! При использовании безвоздушного краскопульта в итоге получаем очень тонкий слой краски, что является недостатком данного аппарата.

• Комбинация пневматической и безвоздушной системы распыления получил широкое распространение в мебельной и авиационной промышленности.
• Электрический краскопульт для побелки приводится в действие посредством специального насоса, который способствует подаче краски. Это практичный вариант для бытового окрашивания изделий.

Инструкции изготовления распылительных механизмов

Приступаем к рассмотрению вариантов изготовления распылителей для краски своими руками. При проявлении смекалки и упорства можно получить аппарат не хуже заводского, и, не затрачивая слишком больших денег на детали. Итак, самодельный краскопульт можно выполнить несколькими способами.

Распылитель краски из подручных деталей

Для изготовления пульверизатора своими руками из материалов, которые есть почти в каждом доме, можно по следующему алгоритму:

• Посудой для наполнения краски может служить любой бутыль, который имеет довольно широкую горловину.
• Далее в соответствие с размерами горловины из пенополистирола с высокой плотностью вырезают деталь. Для удобства использования и для обеспечения нужного давления при функционировании самодельного пульверизатора размеры необходимо увеличить на несколько миллиметров.
• Приступаем к обустройству отверстий в детали из пенопласта. Их должно быть два. Первое располагается строго вертикально, другое – горизонтально, таким способом, чтобы они пересеклись.

Важно! Обращаем внимание на тот факт, что отверстия необходимо высверлить, несмотря на податливость пенопласта. В случае простого прокалывания может в дальнейшем нарушиться герметичность и использование распылителя по назначению будет просто невозможна.

• Далее берём обычную гелиевую ручку, стержень которой освобождаем от содержимого и располагаем детали таким способом: в вертикальное отверстие продевается стержень от ручки, а в горизонтальное – её корпус.
• На заключительном этапе соединяем детали миникраскопульт готов к использованию.

Изготовленный таким способом мини краскопульт можно регулировать. Для этого необходимо просто сместить детали ручки по отношению друг к другу. Использовать его можно для нанесения на окрашиваемую поверхность довольно плотноватого слоя краски или имитировать различную её текстуру.

Совет! Для того чтобы продлить срок службы изготовленного мини краскопульта своими руками, можно заменить детали ручки металлическими стрежнями аналогичных диаметральных сечений.

На видео: способ изготовления краскопульта.

Используем аэрозольный баллончик

Следующий рассматриваемый вариант, который позволит решить проблему, как изготовить краскопульт своими руками из простого аэрозольного баллона. В результате получим простой ручной домашний распылитель. Предварительно подготавливают все необходимые детали:

• • бутылка из пластика;
  • камера для велосипедного колеса;
  • насос для велосипеда;
  • непосредственно аэрозольный баллон от любого используемого парфюмерного средства.

На видео: вариант создания краскопульта.

Как сделать самодельный распылитель такого типа подскажет следующая инструкция:

• Извлекаем ниппель из велосипедной покрышки. Стараемся образовать основание ниппеля диаметром не менее 3 см.
• В пластиковой емкости делают отверстие и с внутренней стороны закрепляют ниппель. Он играет роль насоса, который обеспечит давление воздуха.
• Из аэрозольного баллона извлекают распылитель. Для этого используют ножовку.

Важно! Диаметральное сечение баллончика должно совпадать с размерами пластиковой бутылки.

• Используя холодную сварку, крепим распылитель к крышечке бутылки. Необходимо обеспечить высокую степень герметичности соединения.

Изготовление пульверизатора своими руками по данному методу позволит получить аналог безвоздушного краскопульта. В него можно залить как краску, так и водоэмульсионный и известковый состав.

Применение пылесоса

При побелке, окрашивании стенок или потолочных поверхностей больших размеров применение распылителей представленных выше проблематично. Постараемся ответить на вопрос, как сделать краскопульт в домашних условиях более мощным. В этом случае необходимо создать механизм с автоматическим поступлением воздуха. Сделать распылитель такого типа можно с помощью пылесоса или компрессорной детали от холодильника. Лучше всего для этих целей подходят пылесосы старого типа производства. К ним легко можно присоединить шланг, как на выход воздуха, так и на вход. Таким устройством смело белите водоэмульсионной краской или раствором на основе известняка. Порошковые составы не подойдут.

На фото: чертёж краскопульта с применением пылесоса.

Предоставляем инструкцию, как сделать пульверизатор из пылесоса:

• • Определяем направление тяги посредством изменения положения клемм на стартере и роторе.
  • Подбираем пластиковую или стеклянную ёмкость с довольно широкой горловиной, не менее 50 мм. Объём посуды должна быть около 2 литров.
  • Обустраиваем пробку для ёмкости из пенопласта в соответствии с диаметральным сечением горловины ёмкости. Пробка должна иметь небольшой выступ, в нижнюю часть которой вставляется корпус от ручки или часть трубочки от капельницы.
  • В пробке проделывают путём высверливания два отверстия. Одно из них предназначено для поступления извести, а второе для подачи сжатого воздуха.
  • Необходимо подумать о дополнительном отверстии, которое обеспечит поступление воздуха в ёмкость, а при уменьшении количества извести, обеспечит разрежение воздуха.
  • Затем изготавливаем ещё одну пробку из пенопласта больших размеров. Её предназначение – соединение краскопульта и шланга для пылесоса.

На видео: пример работы самодельного краскопульта из пылесоса.

Основные нюансы использования распылителя

Для того чтобы можно было правильно пользоваться распылителем самому, необходимо прислушаться к основным рекомендациям специалистам:

• Выполняя распыление краски или известкового раствора, не следует задерживаться на одном месте. Это чревато образованием более толстого слоя, чем необходимо. Лучше выдерживать одинаковые временные отрезки для обеспечения равномерного слоя окрашивания.
• Размещать стержень, из которого поступает краска необходимо строго перпендикулярно по отношению к окрашиваемой поверхности.
• Круговые движения краскопультом также позволят краске равномерно размещаться на поверхности.
• Если краска наносится в несколько слоёв, то каждый последующий необходимо наносить после полного высыхания предыдущего.
• Немаловажную роль играет предварительная подготовка окрашиваемой поверхности.

Процесс изготовления распылителя своими руками довольно трудоёмкий, к которому следует подойти со всей ответственностью. Самодельный краскопульт позволит значительно сэкономить средства и получить качественно окрашенную поверхность, и, что немаловажно, сэкономить на лакокрасящих растворах. Ведь при работе с пульверизатором, расход материала значительно сокращается.

Советы по созданию краскопульта (2 видео)

Способы изготовления краскопульта своими руками

Желание быстро и качественно покрасить, не затрачивая при этом много сил, подталкивает к мысли о приобретении краскопульта. Его эффективность превосходит кисть и валик. Но покупка инструмента, который стоит дороже других малярных инструментов оправдана, если им пользоваться часто или для окрашивания больших площадей. Если же предстоит покрасить небольшую площадь или предмет интерьера, то можно собрать краскопульты своими руками. Собирается конструкция из доступных и дешевых компонентов.

Разновидность краскопультов

В быту применяются устройства 3 типов:

• пневматический;
• электрический;
• механический или ручной.

Для дома рекомендуется инструмент пневматического типа. Он работает при подаче сжатого воздуха из ресивера компрессора. Второй по востребованности среди домашних умельцев – электрический. В основе работы – турбинный нагнетатель. Низкая производительность у механического устройства. Без воздействия человека устройство не работоспособное (подкачивается КМ и воздух в бак).

Конструкция пульверизатора

Чтобы собрать самодельный краскопульт, нужно разобраться какие его детали вырывают КМ из бачка и переносят на основание. В данном случае не рассматривается источники подачи воздуха (компрессор или турбину). Изучается конструкция распылителя.

Воздушное устройство (пневматическое или электрическое) состоит:

• с иглы и дюза на корпусе;
• сверху воздушная головка. На ней с боку отверстие (придается облаку КМ форма);
• курок открывает клапан (для движения воздуха) вместе с бачком (где КМ);
• корректировщики размера факела, подачи краски, воздуха (на инструменте пневматического типа);
• регуляторы напора воздуха находится на корпусе, а краски и факела – на воздушной головке у электрического распылителя.

Принцип работы воздушного распылителя

Воздух, идущий по каналам распылителя, натыкается на клапан, соединенный с курком.

1. Нажимается курок. Освобождается путь для движения внутри корпуса. Воздух вылетает из воздушной головки.
2. В этот момент КМ не распыляется. Его останавливает конус иглы. Тот упирается до упора в стенку дюзы.

Такие действия характерны, если курок нажат слабо. Если нажатие сильное, то ситуация меняется:

1. При сильном нажатии курок от сопла отодвигает иглу. Для КМ открывается проход. Воздушные массы подхватывают его внутри каналов и уже стремительно выбрасывают вперед факелом мелких капель.
2. У многих моделей работающих от сети, емкость для краски расположена внизу корпуса. У таких устройств краситель выталкивается через трубку теми же потоком, что поступает в резервуар через 2 отверстие (оно открыто для него). Эта технология задействуется, если собирается пульверизатор для краски своими руками без компрессора (на основе пылесоса).

На моделях промышленных воздушная головка накручивается на дюзу. Собирая пулевизатор для покраски своими руками даже большие мастера не делают эту конструкцию детали из-за ее сложности. Используется более простой механизм распыления. Хотя он менее продуктивный.

Собирается мини устройство орального распыления

Самый простой распылитель краски, своими руками собранный, действует под воздействием дыхания человека. Его эффективность – это возможности легких пользователя.

Объем переносимого КМ зависит от диаметра трубок. Распылитель рассчитан на работу с жидкой краской. Покрытие не всегда получается качественным. Могут быть подтеки. Это мини устройство, которое быстро собирается своими руками для покрытия небольших площадей и деталей.

Конструкция собирается из деталей:

• ручка гелиевая или шариковая;
• в качестве резервуара используется банка или бутылка небольших размеров;
• пенопласт, можно заменить бруском из дерева размером 5х2х1 см;
• наждачка;
• термопистолет.

1. Ручка разбирается на корпус (для прохождения потока) и стержень (для выхода КМ).
2. Зауженный носик стержня расширяется до 3 мм диаметра.
3. Вытаскивается из носика стержня шарик. Нужно потереть наждачкой до тех пор, пока он не деформируется и выпадет.
4. Удаляется чернильная масса.
5. Под углом 90 о обе трубки соединяются в одной точке. Для закрепления положения используется деталь, напоминающая спичечную коробку. По горизонту занимает положение корпус ручки, по вертикали – стержень (канал для движения КМ). Возможно установка выходных отверстий будет корректироваться. Поэтому сразу прочно закреплять трубки не нужно. Достаточно использовать скотч.
6. Выполняется распыление.

Совет: выходное отверстие красителя (на стержне) размещается по центру корпуса ручки что выполняет роль воздушной трубки.

Устройство работает по принципу: КМ вытягивается из емкости по трубке за счет воздуха который пролетает над ней. Небольшое количество красителя разбивается на мелкие частицы под напором воздушных масс и пролетает вперед.

Распылитель из аэрозоля

Перед тем как сделать краскопульт выбирается состав с низкой степенью вязкости. В один сосуд загоняется КМ и воздух под давлением. В основе работы – принцип аэрозольной емкости. Инструмент компактный, без стороннего нагнетателя. Им окрашиваются небольшие участки. Собрать такое устройство непросто: сложно заправить краску, перекачка давления воздуха несет опасность.

Для сборки распылителя понадобятся:

• бесшовный пустой аэрозоль (от краски, пустая емкость освежителя воздуха);
• медицинский шприц, 20-100 мл;
• виниловая трубка одевается на шприц;
• давление повышается насосом или компрессором с манометром.

Конструкция как таковая не собирается. Суть работы в заправке аэрозоля КМ, в нагнетании в нем не больше 2,5 атмосфер.

1. Закачивается КМ. С аэрозоля снимается распылитель. Остается торчать носик.
2. Насаживается виниловая трубка на шприц до упора. От конца носика шприца добавляется еще 5 мм и отрезается.
3. КМ закачивается в шприц.
4. Состыковывается кончик виниловой трубки на шприце с носиком на баллончике.
5. Делается надавливающее движение, что позволит открыть клапан аэрозоля.
6. КМ перекачивается в емкость.
7. Когда шприц будет пустым и краска полностью перекачалась, отпускается клапан. Снимается шприц.

Если объем шприца небольшой, то процедуру перекачивания КМ повторяется до 100 мл.

Важно: нагнетание воздуха в аэрозоль – это ответственный и опасный этап. Рекомендуется использовать компрессор.

1. Воздух накачивается через иглу от шприца. Один конец насаживается на шланг компрессора, другой прижимается к аэрозольной трубке.
2. После надавливания иглой открывается клапан.
3. Нагнетается давление до 3 атмосфер. Для баллончика со швом показатель – 2 атмосферы.

Совет: баллончик может разорваться во время заправки воздухом. Чтоб не обрызгаться краской, его помещают в мешочек.

Продувной пистолет как основной рабочий узел самодельного устройства

Агрегат, работающий от сжатого воздуха более удобный. Хотя на его сборку тратится больше времени и сил. Воздух идет из тары герметично закрытой. Функцию ресивера выполнять бутылка или баллончик, можно заменить канистрой. Принцип работы напоминает первое устройство. В этом приборе стержень заменен стволом продувного пистолета. Подачу воздуха открывает и закрывает курок. Таким пульверизатором покрываются большие поверхности.

Для изготовления инструмента понадобятся:

Дешевый обдувочный пистолет, гелиевая ручка, брусок и банка с закручивающейся крышкой Мини ресивер – канистра, ниппель для бескамерной шины, плотный шланг и насос.

• продувочный пистолет;
• гелиевая ручка разбирается на стержень и колпачок;
• емкость 0,5 л;
• для герметизации емкости – крышка;
• брусок из дерева как основа для монтажа всех составляющих элементов;
• бутылка (можно заменить канистрой). Предназначена для нагнетания воздушных масс;
• от безвоздушной камеры – ниппель;
• хомут и шланг;
• компрессор (реже задействуется насос).

Краскопульт работоспособный, если тара с краской будет полной и периодически подкачивается воздух. Наличие компрессора избавит от необходимости выполнять пункт 5.

Конструкция собирается в последовательности:

1. Готовится трубка подачи КМ. Достается из металлического носика стержня носик. Для этого он обрабатывается наждачкой. Если просто снять металлический носик, то краска на вылете будет облаком с крупными частицами.
2. Выпиливается из деревянного бруска буква «L». На ней будут крепится ствол продувочного устройства и стержень. В центральной точке более длинной стороны сверлится отверстие диаметром ствола. На короткой стороне, в ее центре – отверстие под стержень. С внешних сторон продеваются с двух сторон обе трубки. Внутри элемента они должны сойтись. Положение их фиксируется.
3. В крышке резервуара для КМ просверливается отверстие под стержень. Он опускается вовнутрь емкости так, чтобы не упирался в дно. В противном случае стержень укорачивается.
4. Короткая сторона деревянной конструкции фиксируется на крышке емкости клеем.

Для нанесения КМ готов пистолет, но по технологии необходим поступающий сжатый воздух.

1. Нагнетается воздух в тару герметично закрытую пробкой. Используется канистра, бутылка. Задействуется обычный насос. Под ниппель и шланг сверлятся отверстия в пробке. Прилегание стенок деталей к пробке должно быть максимальным. Поэтому на 2 мм отверстия меньше диаметра этих элементов. Во внутрь тары опускается шланг на 10 см. ниппель вставляется так, чтобы резьба была наружу. Фиксируются детали эпоксидным клеем.
2. Пробка закручивается на резервуаре для КМ.
3. Свободный конец шланга надевается на штуцер продувного пистолета.
4. Насос соединяется с ниппелем. Накачивается 4 атмосферы.

Устройство готово. Можно приступать к окрашиванию. Чрезмерное накачивание давления приводит к взрыву.

Как самостоятельно настроить и отрегулировать краскопульт

Нюансы выбора краскопульта для водоэмульсионной краски

Промывка краскопульта после покраски

Как правильно пользоваться ручным краскопультом

Правила применения краскопульта и преимущества метода