Рейсмусовый станок по дереву: основные виды и способы применения

Рейсмусовые станки по дереву, особенности, назначение, уход

Рейсмусовый станок предназначен для обработки поверхностей деревянных заготовок с соблюдением размера среза. Рейсмусовый станок калибрует заготовку по толщине, автоматически подавая материал под валы с ножами, которые располагаются в верхней части станка.

В результате обработки получаются идеально ровные бруски, которые могут применяться в изготовлении мебели, строительстве и других сферах промышленности.

Принцип работы и устройство рейсмусового станка по дереву

Деревянная заготовка автоматически проходит в горизонтальном положении через вал с ножами. Движение материала по рабочей поверхности задают подающие вальцы, плотно прижимающие доску и протягивающие ее вперед (рис. 1). Верхняя поверхность доски со всеми неровностями снимается по заданным параметрам и становится параллельной нижнему слою.

Рукоять для регулировки высоты опускает вал на необходимую высоту, чтобы снять лишнюю толщину за один проход. Заготовку регулирует передний и задний стол, поддерживающие уровень бруска на входе и выходе (рис.2).

Основные функции рейсмуса

Так как срез верхней поверхности деревянной заготовки проходит параллельно нижней части, итоговый результат может малость огорчить. Все неровности на доске без предварительной обработки останутся.

Рейсмус проводит строгание. Оптимально снимать за один цикл не более 0,8 мм. При такой глубине риск получить дефекты из-за срыва частиц из глубины массива минимален.

Важно! Чтобы избежать вмятин, вырванных волокон и задиров, необходимо соблюдать рекомендованную скорость и толщину среза. Рекомендации указаны в инструкции к рейсмусу. Первый и последние (чистовые) проходы делаются с минимальной толщиной среза на низкой скорости. При подаче древесины учитывается направление волокон. Они должны подаваться под ножной вал.

Предварительная обработка бруска проводится в фуговальном станке, после чего на выходе получается идеально ровная и плоская заготовка.

Для обработки деревянных брусьев применяется два вида станков — рейсмус и фуганок трудно отличить, но результаты заготовок зависят от типа оборудования.

Рейсмус и фуганок, в чем отличия?

У станков для обработки заготовок из дерева рейсмуса и фуганка основная цель — конечная подготовка деревянных брусьев с ровной поверхностью и углами.

Фуганок срезает лишний слой с нижней стороны заготовки, делая поверхность ровной. Ножи располагаются внизу рабочей поверхности.

Ножевой вал рейсмуса располагается вверху станка и срезает толщину, выравнивая верхнюю поверхность параллельно нижней. Для этого нижняя поверхность должна быть уже ровной, чтобы получилась идеальная плоскость.

В столярной мастерской применяют станки с двумя функциями, где в первую очередь фуганком выравнивают нижнюю поверхность, затем задают толщину будущему бруску, убирая излишки рейсмусом.

Где применяется рейсмусовый станок?

Выбирать станок рейсмус легче, зная его назначение и объемы будущих работ. Портативные модели предназначены для домашнего пользования (рис.3), они компактнее, легче весом, не занимают большого пространства и могут легко перемещаться. Стоимость таких станков в пределах 25-30 тысяч рублей.

Промышленные рейсмусы применяются в деревообработке в столярных мастерских (рис.4). Обладают лучшей производительностью, устойчивостью конструкций, мощностью двигателя и занимают стационарное положение. Средняя стоимость промышленного строгального оборудования в пределах 250-300 тысяч рублей.

Основные характеристики и устройство оборудования для строгания

Заготовки обрабатываются не только по центру за один проход, но и со смещением по краям, тогда лезвия будут изнашиваться равномерно по всей длине вала. Лезвия изготавливаются из твердых сплавов с добавлением вольфрама и кобальта.

Как устроен рейсмусовый станок:

станина — чугунное основание станка, обеспечивающее надежную устойчивость конструкции;

рабочий стол — основной и вспомогательный стол, где проходит и обрабатывается материал в горизонтальном положении;

подвижный блок включается прокатные валики и ножевой вал;

элементы управления, где есть дополнительное освещение рабочей поверхности, регулировка высоты строгания, включение и выключение двигателя, шкала высоты рабочей поверхности;

рукоятка регулирует высоту стола;

электродвигатель — расположен внутри корпуса с защитной крышкой, при работе охлаждается вентиляторами. Мощность двигателя оказывает влияние на качество работы станка и срок эксплуатации;

скорость вращения вала определяет скорость проходимости материала по рабочей поверхности;

глубина строгания определяется размером снимаемого верхнего слоя за один цикл в миллиметрах;

угловой патрубок предусмотрен для отвода опилок и пыли;

количество ножей позволяет расширять поддающуюся срезанию область при прохождении цикла.

В конструкции предусмотрена группа безопасности: стопор, датчик нагрузки на двигатель, защита от короткого замыкания.

Типы рейсмусовых станков

Для решения задач с различным объемом выхода готового материала предусмотрены рейсмусовые станки трех видов:

Односторонние, обрабатывающие одну сторону детали, чаще применяются мастерами в домашних условиях.

Двусторонние, позволяющие обрабатывать одновременно верхнюю и нижнюю сторону доски, обладают мощным двигателем, высокой скоростью работы, большим количеством ножей и применяются в небольших цехах.

Многосторонние, установленные на крупных цехах и позволяющие обрабатывать не менее трех сторон одновременно.

Автоматической подачей деталей чаще обладают промышленные рейсмусы, в портативных конструкциях необходимо вручную регулировать направление бруска. Так как стационарное оборудование должно производить больший объем заготовленных материалов, они имеют больше функций и выступают рейсмусо-фуговальными станками, называясь комбинированными или многосторонними.

Каким должен быть уход за строгальным оборудованием?

Правильная эксплуатация и уход за станком позволяет продлить срок его службы. После работы, необходимо выключать кабель из сети питания. Затем проводить очистку рабочей поверхности. В чистке от опилок и пыли нуждается вся поверхность стола, строгальный вал, цепь. Все это удаляется при помощи щетки.

Совет! Чтобы избежать остатков смолы в области прохождения брусков, рекомендуется протирать стол уайт-спиритом, затем полировать поверхность воском или смазкой, чтобы заготовки легче скользили по столу.

Читайте также:
Правила выбора электрической газонокосилки, которая подойдет для вашего участка

Если на поверхности стола или вала замечены остатки смолы, рекомендуется удалить ее растворителем.

Перед началом работ необходимо ждать, пока станок наберет нужное количество оборотов, затем приступать к работе.

Правила подбора и монтажа воздуховодов различных видов, размеров, материалов

Воздуховоды перемещают газовоздушные смеси, а также подают чистый воздух в заданном направлении. Они различаются формой и размерами сечения, длинной, материалом, методами монтажа и характером эксплуатации. Нередко в единую вентиляционную схему объединяют разные типы воздуховодов, создавая разветвления, отводы и рукава. Наиболее востребованы в промышленном и гражданском строительстве жесткие и полужесткие металлические вентиляционные трубы.

  1. Классификация воздуховодов
  2. Подбор воздуховодов
  3. Форма сечения
  4. Диаметр сечения воздуховодов
  5. Конструкция
  6. Материалы
  7. Жесткость
  8. Методы и виды креплений
  9. Правила монтажа воздуховодов

Классификация воздуховодов

воздуховоды из оцинкованной стали

Воздуховоды устанавливаются в вентиляционных системах самых разнообразных характеристик. Поэтому видов воздуховодов множество, они объединяются на подгруппы по следующим качествам:

  • форма сечения (может быть квадратной, овальной, круглой, прямоугольной);
  • диаметр сечения (существует стандартный набор диаметров для разных типов сечений, по специальному заказу для вентиляции производятся воздуховоды любых диаметров);
  • материал (листовой металл, пластик, металлопласт);
  • конструкция (прямошовные или спиральнонавивные);
  • жесткость;
  • метод крепления (на фланцах или без них);
  • вид крепления (отводы, тройники, повороты).

Подбор воздуховодов

Форма сечения

воздуховоды и фасонные изделия под разные сечения

Наиболее востребованными формами сечения, применяемыми при возведении вентиляции, являются прямоугольная и круглая. В некоторых случаях возможна установка только плоских воздуховодов для вентиляции. Они производятся из круглых труб, сжатых в овал на специальном оборудовании.

Производство круглых воздуховодов обходится дешевле, на них идет меньше материала и сама технология проще. Например, для изготовления металлического воздуховода прямоугольного сечения пойдет на 25% больше металла, чем на круглый воздуховод для вентиляции такого же размера и пропускной способности. Объясняется это тем, что труба прямоугольного сечения собирается из нескольких выкроек.

Плюсы круглых воздуховодов:

  • отличная герметичность;
  • высокие аэродинамические свойства (нет никаких препятствий для прохождения воздуха);
  • тихая работа;
  • легко устанавливаются;
  • весят меньше прямоугольных.

Основное преимущество прямоугольных (плоских) вентиляционных воздуховодов перед круглыми в том, что они легче вписываются в ограниченное пространство. Поэтому при более низких аэродинамических качествах и более шумной работе прямоугольные воздуховоды чаще устанавливают в офисах, загородных коттеджах, то есть на сравнительно небольших объектах.

Перечисленные преимущества ставят круглые воздуховоды на первое место в промышленной вентиляции. Некоторые производители утверждают, что выгоднее установить в вентиляцию 2 круглых воздуховода параллельно, чем 1 прямоугольный или плоский. Такое утверждение справедливо для прямой вентиляционной сети. При множестве разветвлений приблизительно треть площади магистрали приходится на фасонные части, которые достаточно затратны.

Диаметр сечения воздуховодов

в промышленный воздуховод без труда помещается взрослый человек

Размеры воздуховодов для вентиляции зависят от проектных значений скорости движения потока. Так, для жилых помещений скорость ограничивается в пределах 4 мсек. Иначе гул будет мешать людям.

Если скорость движения известна, то площадь сечения определяем по формуле:

Smin=0,9 * L,

здесь: L — расход воздуха в куб.м.час, Smin — минимальная площадь сечения воздуховода в кв. сантиметрах.

Согласно нормативным требованиям, изложенным в ВСН 353-86 и СНиП 41-01-2003, круглые оцинкованные вентиляционные воздуховоды производятся следующих диаметров в мм: 100, 125, 160,140, 200, 180, 225, 250 до 2000 мм. Регламентируются и размеры поперечного сечения прямоугольных воздуховодов: 100 — 3200 мм.

Конструкция

прямошовный воздуховод квадратного сечения

Конструктивно воздуховоды бывают фальцевыми или прямошовными, спирально-сварными и спирально-навивными.

Прямошовные воздуховоды называют еще промышленными, они производятся из цельного металлического листа длиной 1 — 2,5 метра. Используются листы стали толщиной 0,5 мм — 1,2 мм. Шовное соединение усиливает жесткость оцинкованного воздуховода для вентиляции, поэтому чаще его размещают на сгибе.

Спирально-навивные (замковые) трубы производят из металлической ленты (штрипса) толщиной до 1 мм. Ширина штрипса не более 13 см, длина может быть любой. Лента сворачивается двумя методами: в ленту или в кольцо. Второй способ изготовления дороже, но воздуховоды для вентиляции из нержавейки значительно выше качеством.

Спирально-сварные оцинкованные воздуховоды для вентиляции производят из шаблонов шириной до 0,75 м и толщиной листа 0,75 — 2,2 мм. Края выкройки укладываются внахлест и свариваются. В результате получается прочный, герметичный шов.

Материалы

Воздуховоды для вентиляции из оцинкованной стали применяются для транспортировки воздуха стандартной влажности, нагретым не более чем до +80 градусов, без примесей активных веществ. Цинк предохраняет сталь от окисления, увеличивая срок эксплуатации на несколько десятков лет, значительно повышая цену трубы. В оцинкованных воздуховодах не развивается грибок, поэтому они хороши для работы в условиях повышенной влажности (столовые и рестораны, бассейны, душевые).

Воздуховоды для вентиляции из нержавейки транспортируют воздушные массы нагретые до +500 градусов. Для промышленных воздуховодов используют тонковолокнистую, жаропрочную сталь, устойчивую к воздействию агрессивных веществ. Толщина стенки может доходить до 1,2 мм. Нержавеющие воздуховоды дороги, но из них собирают самую долговечную вентиляцию. Чаще их устанавливают на производствах, связанных с выделением тепла, радиации, абразивных частиц.

Пластмассовые воздуховоды также хороши для транспортировки по вентиляции активных газовых смесей. Их устанавливают на фармацевтических, химических, пищевых заводах, в лабораториях. Обычно пластмассовые воздуховоды для вентиляции производят из ПВХ (модифицированный поливинилхлорид). Он выдерживает контакт с влагой, испарениями щелочей и кислот. Пластиковые элементы вентиляции создают герметичные соединения, они мало весят и имеют ровную внутреннюю поверхность. В приточных системах вентиляции иногда устанавливают пропиленовые воздуховоды.

Читайте также:
Поделки из модулей оригами: большие животные и лебедь с мк и видео

воздуховоды из пластика

Металлопластиковые воздуховоды включают 2 слоя металлической фольги, прослоенные вспененной пластмассой. Воздуховоды из металлопластика не нуждаются в термоизоляции, легки, очень крепки и привлекательно выглядят. По сравнению с полипропиленовыми воздуховодами для вентиляции, они достаточно дороги, поэтому используются ограниченно.

Воздуховоды из винилпласта отличаются непревзойденной стойкостью к химическим элементам. Как и полипропиленовые воздуховоды для вентиляции, их можно сгибать под любыми углами, они прочны и легки.

Воздуховоды из стеклоткани используют на вентиляции химических производств для переноса паров щелочей и кислот, а также внутренней вентиляции гальванических цехов. Стеклопластиковые трубы можно устанавливать снаружи здания, они устойчивы к ультрафиолету в отличие от более дешевых пластмассовых воздуховодов для вентиляции.

Жесткость

гибкий виниловый воздуховод

В основном вентиляционные системы оборудуют жесткими воздуховодами круглого или прямоугольного сечения с дополнительной термоизоляцией базальтовой ватой. Такие воздуховоды обеспечивают магистралям герметичность и прочность. Пластиковые трубы производят на экструдерах, а металлические — на профелегибочных станках. Жесткие воздуховоды вентиляции легко монтируются и обладают высокими показателями движения воздуха. При создании обширной разветвленной сети воздуховодов, необходимо подсчитать его общий вес вентиляции и заранее подобрать усиленные крепления.

Гибкие воздуховоды для вентиляции выполняются в виде гофрорукава. Каркас воздуховода — это жесткая стальная проволока, свитая спиралью и покрытая ламинированной фольгой или полиэфиром. Часто стенки гибких вентиляционных воздуховодов делают многослойными. Преимущество гибкой трубы в уникальной простоте установки, ремонте и транспортировке. Трубу можно сгибать в любую сторону, она многократно сжимается и растягивается, к готовой системе без труда присоединяются новые отводы, она выдерживает до +140 градусов (фольгированная), до +90 полиамидная.

Серьезный минус гибких воздуховодов — гофрированная внутренняя поверхность. Она создает препятствия воздуху, снижает его скорость и вызывает дополнительный шум.

Полужесткие воздуховоды вобрали в себя лучшие качества гибких и жестких труб. Они гнутся и при этом очень прочны. Производятся полужесткие воздуховоды из свернутых в трубку металлических штрипсов (алюминиевых). Полужесткие воздуховоды выдерживают до +300 градусов, а стальные до +700, поэтому их можно использовать и для систем дымоудаления.

В отличие от гибких воздуховодов, полужесткие растягиваются лишь один раз, после чего не сжимаются. Наличие спиральных швов также негативно сказывается на аэродинамике, уменьшая внутренний диаметр воздуховода вентиляции. Поэтому в сложных вентиляционных системах полужесткие воздуховоды не используются.

Методы и виды креплений

фланец для воздуховода прямоугольного сечения

Для соединения вентиляционных воздуховодов чаще всего используют фланцевое и бандажное (бесфланцевое) крепление. Желательно, чтобы в системе вентиляции было как можно меньше соединений воздуховодов.

При фланцевом типе на концах воздуховодов и фасонных частей располагаются фланцы, которые скрепляются между собой клепкой или саморезами. Клепки ставятся каждые 20 см, в некоторых случаях используют сварку. Уплотняются фланцы резиновыми прокладками, создается герметичное соединение воздуховодов вентиляции.

Бесфланцевый способ заключается в том, что на место соединения накладывается бандаж из металлических реек и полосы тонкого металла. Этот метод более экономичен, так как затрачивается меньше металла, монтаж воздуховодов вентиляции выполняется быстрее.

Правила монтажа воздуховодов

схема монтажа воздуховода на фланцевом соединении

Перед монтажными работами вентиляционная система делится на укрупненные блоки, длинна одного узла не может превышать 15 метров. Узлы собирают по следующему алгоритму:

  1. Отмечают места отверстий и креплений на воздуховодах вентиляции и фасонных элементах.
  2. Проделывают отверстия.
  3. Устанавливают фиксаторы и крепят их болтами, все стыки герметизируются специальными составами или лентой.
  4. Фасонные элементы и воздуховоды вентиляции монтируют в укрупненные узлы.
  5. Закрепляют хомуты и крепеж.
  6. Поднимают готовый узел и подвешивают на готовые крепеж.
  7. Прикрепляют к установленному раньше участку воздуховода вентиляции, по диаметру стыки герметизируют.

Монтаж гибких и полужестких воздуховодов вентиляции проще по сравнению с жесткими оцинкованными. Трубы значительно легче, повороты и изгибы не требуют специальных работ, особое внимание следует уделить соединениям воздуховодов вентиляции, утеплению и герметизации швов.

  • Перед монтажом гибкий воздуховод полностью растягивается;
  • Прохождение через стены осуществляется только с помощью специальных переходников (гильз);
  • Воздуховод не должен соприкасаться с трубами отопления;
  • Протягивая гибкий воздуховод, необходимо соблюдать направление движения воздуха, указанное на трубе и упаковке;
  • Радиус изгиба гибкого воздуховода должен составлять не менее 2 диаметров;
  • Для соединения участков между собой используется фольгированный скотч, хомуты из пластмассы, подвесы, зажимы и т.д. Все стыки обязательно герметизируются;
  • Размер воздуховода для вентиляции должен совпадать с диаметром хомута, если подобран слишком маленький хомут, пережимается внутреннее сечение;
  • Расстояния между креплениями вентиляционных воздуховодов может составлять 1 метр при горизонтальном размещении и 1,8 м при вертикальном;
  • Допустимое провисание гибкой трубы составляет 5 см на метр длинны.

При множестве преимуществ, гибкие трубы используют в вентиляции ограниченно. Например, они не подходят для вертикальных магистралей с перепадом высот более шести метров.

Видеоролик о монтаже бесфланцевого жесткого воздуховода:

Воздуховоды для вентиляции: виды, различия, особенности установки

Вентиляционные каналы отвечают за циркуляцию свежего воздуха в зданиях. Планируя обустройство системы вентиляции, стоит уделить особое внимание выбору воздуховодов — от этого зависит технология монтажа, экономичность и надежность комплекса. Не уверены, какие вентиляционные каналы подойдут наилучшим образом? Мы поможем вам в этом вопросе. В статье представлена подробная классификация различных типов вентканалов, обозначена специфика их использования и монтажа.

Что такое воздуховод?

Воздуховоды — «кровеносные сосуды» вентиляционной сети. На профессиональном сленге их также называют вентиляционными каналами, «рукавами», магистральной сетью вентсистемы. Именно благодаря им свежий воздух поступает в помещение, а отработанный — удаляется. В зависимости от выполняемых задач устройства могут отличаться по конструкции, параметрам, материалу изготовления и другим характеристикам. Воздуховоды применяются при монтаже вентиляционной системы в жилых домах, в промышленных и коммерческих помещениях, а также в зданиях общественного назначения. Зачастую в одной сети используют несколько типов воздуховодов, которые образуют сложную сеть с различными ответвлениями.

Читайте также:
Проекты коттеджей из бруса

Основные виды и отличия

Вентиляционный канал — это элемент, который можно классифицировать двумя способами. Первое деление касается его формы. Различают 3 типа вентиляционных каналов:

  • Прямоугольные — их чаще всего используются в промышленных, производственных или бытовых помещениях. Изделия отличаются компактными габаритами и способны пропускать большой воздушный поток.
  • Круглые — являются наиболее распространенным типом воздуховодов в жилищном строительстве. Просты в установке, но требуют тщательной теплоизоляции при монтаже. Круглые вентиляционные каналы из пластика отличаются небольшим диаметром, что упрощает задачу монтажа во встроенных каналах.
  • Овальные — компромисс между прямоугольными и круглыми вентиляционными каналами. Они требуют гораздо меньшей изоляции и отличаются большей пропускной способностью, чем круглые воздуховоды.

Также вентканалы классифицируются по виду материала, из которого они выполнены:

  • Жесткие воздуховоды чаще всего изготавливаются из стали и цинка. Как правило, они используются в промышленных зданиях, реже — в жилищном строительстве. Их рекомендуют из-за их высокой прочности и устойчивости к различным механическим факторам. Недостатком является слабая звукоизоляция. Ее уровень следует повышать за счет использования различных типов глушителей.
  • Полужесткие вентканалы занимают промежуточное положение между жесткой и гибкой конструкцией. Они органично сочетают в себе эластичность гибких конструкций с высокой прочностью жестких воздуховодов. Полужесткие вентканалы дешевле жестких аналогов и их проще монтировать. Имеют следующий недостаток: после однократного растяжения повторно не сжимаются и не возвращают прежнюю форму.
  • Гибкие изготавливаются из алюминиевой фольги толщиной от 45 до 70 микрон, армированной спирально намотанной стальной проволокой. Пластик в основном используется для изготовления фурнитуры и других элементов, входящих в систему вентиляции.

Долгое время при установке вентиляции отдавали предпочтение гибким и жестким каналам. На сегодняшний день все большую популярность приобретают системы на основе гибких пластиковых воздуховодов небольшого сечения.

Особенности изготовления воздуховодов

По конструктивному исполнению вентиляционные компоненты можно разделить на следующие категории:

  • Прямошовные изделия выполняются из стального листа стали толщиной 0,55-1,2 мм и длиной 1,25 м. Могут быть круглыми и прямоугольными. В последнем случае шов размещается на сгибе, чем обеспечивается добавочная жесткость конструкции.
  • Спирально-сварные воздуховоды изготавливаются из стальных лент с антикоррозийным покрытием. Имеют толщину от 0,8 до 2,2 миллиметров и длину без ограничений. Поскольку сварка стыков производится внахлест, изделия имеют прочный шов.
  • Спирально-навивные обладают способностью равномерно распределять воздушные массы, передвигающиеся с высокой скоростью. Их используют при прокладке приточно-вытяжной вентиляции при строительстве промышленных, коммерческих и крупных жилых объектов. Чаще всего их производят из оцинкованных стальных лент, которые имеют толщину 0,5-1 мм, ширину около 130 мм и произвольную длину. Могут навиваться в ленту либо в кольцо. Последний вариант считается более качественным, но и более дорогим.

Спирально-навивной воздуховод считается самым эффективным.

Особенности монтажа для каждого типа воздуховодов

Схема прокладки вентканалов должна содержать минимум соединений. Монтаж элементов выполняется 2 способами: фланцевым и бесфланцевым.

  • Фланцевое соединение. Детали с фланцами, расположенными по краям, скрепляют саморезами или заклепками, расположенными на расстоянии 20 см друг от друга. Для большей прочности швы можно заваривать. Для герметизации — уплотнять резиновыми прокладками.
  • Бесфланцевый метод заключается в соединении деталей ребром жесткости из металлических полос. Этот способ считается более экономичным, так как позволяет быстро собрать конструкцию с минимальным использованием дополнительных элементов.

Монтаж жестких воздуховодов производят в следующей последовательности:

  1. Система делится на несколько блоков. Длина каждого — не более 15 метров.
  2. На всех участках размечаются места крепления.
  3. В этих локациях просверливают отверстия необходимого диаметра.
  4. К ним прикреплены винты. Стыки обрабатываются специальным скотчем или герметиком.
  5. Выполняется сборка соединительных элементов и вентканалов в одно устройство, которая фиксируется хомутами и другими деталями.
  6. Сборную конструкцию поднимают и подвешивают на подставке или другом оборудовании.
  7. Элемент подключается к ранее выполненному вентиляционному участку, при этом стыки обязательно должны быть заделаны по диаметру.

Сборка системы из гибких или полужестких элементов несколько проще, так как в этом случае проще делать изгибы. Важно не забыть тщательно заклеить швы. Основные моменты:

  • При размещении канала следует избегать его близости к системам отопления.
  • Радиус изгиба должен соответствовать двойному диаметру канала или превышать его.
  • Крепление секций осуществляется с помощью пластиковых хомутов, фольгированной ленты, подвесок, хомутов.
  • Все соединения должны быть тщательно загерметизированы;
  • При прокладке системы через стену нужно использовать специальные переходники — гильзы.

Монтаж воздуховодов может производиться как с утеплителем, так и без него. Теплоизоляция предотвращает образование конденсата в подающих магистралях, поэтому ее рекомендуется использовать при прокладке элементов вентиляции в неотапливаемых помещениях или на открытом воздухе.

Если канал установлен в комнате, где важно снизить уровень шума (офисе, спальне, детской), стоит подумать о звукоизоляции. Хороший эффект достигается за счет использования каналов с большой толщиной стенки, а также обертывания элементов конструкции звукопоглощающими материалами.

Виды соединений воздуховодов

Согласно нормативным документам (СНиП 41-01-2003 и МГСН 3.01.01) круглые швеллеры из оцинкованной стали изготавливаются диаметром 100, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250-2000 мм. Параметры прямоугольных элементов колеблются от 100 до 3200 мм.

В одной системе вентиляции можно использовать детали с разной конфигурацией и параметрами. Для их соединения используются всевозможные элементы: тройники, отводы, переходники.

Чтобы правильно выбрать размер изделия, необходимо знать расчетное значение скорости воздуха. В помещениях с естественной вентиляцией этот показатель не должен превышать 1 м/с, с принудительной — 3-5 м/с. Для каждого объекта нужно рассчитать количество подаваемого воздуха. При расчете необходимо ориентироваться на нормативную документацию — СНиП 41-01-2003 и МГСН 3.01.01.

Читайте также:
Особенности акрилового лака для дерева

Основные ошибки при монтаже воздуховодов

Монтаж установки без профессиональной технической документации чреват последствиями: система может работать неэффективно и не обеспечивать качественного воздухообмена.

  1. Монтаж системы без проекта. Проектная документация, подготовленная с учетом технических требований и параметров помещения гарантирует корректную и долгосрочную работу системы воздухообмена без лишних затрат на реконструкцию.
  2. Непрофессиональная установка вентиляционных каналов. Воздуховоды должны быть устроены как можно проще, без резких изгибов. Соединения должны быть плотными и прочными, чтобы избежать потерь тепла.
  3. Вентиляционные решетки установлены слишком низко. Элементы должны располагаться на расстоянии не более 15 см от потолка, где скапливается большинство загрязнителей воздуха.
  4. Неправильно подобранные диаметры воздуховодов. При установке вентканалов их диаметр должен уменьшаться по мере удаления от вентилятора, рекуператора или приточно-вытяжной установки. По этой причине диаметр вторичных каналов должен быть меньше диаметра основных.

Подробнее об этих и других ошибках монтажа вентсистем мы писали здесь.

Монтаж вентиляции лучше всего производить на основании профессиональной технической документации, в которой будут учтены:

  • достаточное количество свежего воздуха и его эффективный обменом между помещениями;
  • оптимальное распределение точек притока и оттока;
  • устройство сети вентиляционных каналов, адаптированных к техническому помещению;
  • размещение приточно-вытяжной установки в наиболее подходящей локации;
  • сведение к минимуму гравитационных вентиляционных отверстий, вызывающих нежелательные потери энергии.

При правильном монтаже и эксплуатации система способна прослужить долгие годы. Оптимально, если установка основана на компонентах с хорошими антистатическими, антибактериальными и противогрибковыми свойствами, не пачкается, не ржавеет и не ухудшает свои параметры со временем.

На что обращать внимание при выборе воздуховодов?

Воздуховоды могут монтироваться снаружи или внутри опорной поверхности:

  • Внешние вентканалы прокладываются по фасадам. Отличаются гибкой схемой монтажа и простотой обслуживания. Систему можно доработать или расширить в любой момент. Минусы: потребность в теплоизоляции, уязвимость ко внешним факторам, нарушение экстетики фасада.
  • Встроенные «погружают» в опорную поверхность – стену, плиту перекрытия, балку, шахту. Основные достоинства этого решения — максимальная прочность и компактность конструкции. Канал не занимает место внутри помещения, экономя полезное пространство. Недостаток — заложить их можно на этапе строительства. Сложно модифицировать в дальнейшем. Трудно обслуживать.

В ряде случаев систему вентиляции оборудуют внешними и внутренними воздуховодами, пользуясь преимуществами первого и второго варианта. Такая схема упрощает расчет воздуховодов, предоставляя возможность перестроить систему под любые «правила» воздухообмена.

Заключение

Профессиональный монтаж вентиляционного оборудования на промышленном или коммерческом объекте — гарантия качественный реализации проекта и безупречной работы системы. Выбор надежного подрядчика при монтаже инженерных коммуникаций — залог качества работ, экономия денег и нервов. Нужна помощь в проектировании, подборе и монтаже систем воздухообмена? Обращайтесь к специалистам нашей компании по телефону горячей +7 (495) 055-72-55 или закажите бесплатную консультацию, заполнив форму обратной связи на сайте. Мы всегда готовы помочь и проконсультировать по самым сложным вопросам!

Виды воздуховодов для вентиляции

Система вентиляции – это важный элемент любого дома, квартиры или предприятия, который обеспечивает удаление с помещений неприятных запахов, снижение влажности, приток чистого воздуха с внешней среды. В вентиляции нуждаются все помещения дома, особенно это касается ванной комнаты, санузла, где всегда повышенная влажность, а также кухни, где в воздухе много пара, жировых испарений, запахов готовящейся еды. Если в доме используется газовый котел, то установка воздуховода является обязательной еще и по технике пожарной безопасности.

Основным элементом вентиляции является воздухопровод, от качества, конструкции и размеров которого напрямую зависит функционирование систем вентиляции. К нему выдвигается ряд требований:

– обеспечивать высокую герметичность;

– отвечать нормам по уровню аэродинамического шума;

– гарантировать необходимую пропускную способность по воздуху;

– сдерживать расчетный напор воздушной массы;

– обеспечивать требуемую теплоизоляцию.

Еще одним критерием, которому должны отвечать воздуховоды для вентиляции, являются их компактные размеры. Важно, чтобы воздуховоды не уменьшали полезную площадь помещений.

КАК ВЫГЛЯДИТ ВОЗДУХОВОД?

Внешне вентиляционный воздуховод выглядит, как трубопровод, по которому движется воздух. Система воздуховода обычно может быть сформирована как прямыми трубами, так и элементами различных форм, которые определяют нужное направление течение воздуха, а также объединение или разделение потоков воздушных масс. Внешний вид воздуховода зависит от множества разнообразных факторов, таких, как материал, из которого он изготовлен, формы сечения, размера, предназначения, сферы применения и так далее. Более подробно рассмотрим в классификации.

КЛАССИФИКАЦИЯ ВОЗДУХОВОДОВ

Существуют различные виды воздуховодов, отличающихся своим исполнением, рабочими характеристиками, областью применения. Чтобы понять какие бывают воздуховоды, вводится классификация по нескольким параметрам:

– форма сечения и размер;

– способы и типы соединений.

ФОРМА СЕЧЕНИЯ И РАЗМЕР

Проектируя системы вентиляции жилых и промышленных помещений, чаще всего используют воздуховоды прямоугольного и круглого сечения. Реже, при необходимости, можно применять изделия с эллиптическим сечением.

Читайте также:
Профильная труба: размеры, условия производства и стоимость

Воздухопроводы с круглым сечением более просты в изготовлении, для их производства нужно меньше материала. Если для производства используется металл, его затраты на круглые изделия на 20…25% меньше, нежели на воздуховоды прямоугольного сечения. Купить воздуховоды с круглым сечением будет более выгодно с финансовой точки зрения.

Преимуществом круглых моделей является:

– высокая скорость подачи воздуха;

– низкие показатели шума;

Преимуществом моделей с прямоугольным сечением является:

– оптимальное расположение в пространстве (занимают минимум полезной площади);

– их легко подстроить под особенности объекта;

– широкие возможности при планировке помещений.

Монтаж воздуховодов круглого сечения чаще выполняется в промышленных помещениях, а квадратного – в частных домах, квартирах, на дачах.

Согласно нормам СНиП воздухообмен в жилых домах (квартирах) должен быть не меньше 30 м 3 /час на одного члена семьи. Необходимый объем воздуха, при условии естественной вентиляции, способен обеспечить воздуховод диаметром 0,15 м.

Для моделей с круглым сечением наиболее распространенными являются диаметры от 0,1 до 0,2 м. Прямоугольные воздуховоды имеют размеры от 0,1х0,055 м до 0,2х0,06 м. При необходимости могут изготавливаться воздуховоды и больших размеров.

КОНСТРУКЦИЯ ВОЗДУХОВОДОВ

По конструкционному исполнению есть три типа воздухопроводов:

– фальцевые (с прямым швом);

– спирально-навивные или спирально-замковые;

Трубопроводы с прямым швом производятся из стальных листов толщиной 0,55…1,25 мм (длина порядка 1,2…1,3 м). У моделей с прямым сечением шов располагается на сгибе – это обеспечивает конструкции дополнительную жесткость.

Спирально-навивные воздуховоды производятся из специальной ленты толщиной 0,55…1 мм (ширина порядка 0,13 м), на ее поверхность наносится антикоррозионное покрытие. Для производства используются две разные технологии: в ленту, в кольцо. Стоимость воздуховодов по кольцевой технологии высокая, но это компенсируется более высоким качеством.

Спирально-сварные трубопроводы для вентиляций производятся из стальной ленты с защитным покрытием. Ее толщина может варьироваться в пределах 0,85…2,2 мм, ширина приблизительно 0,45…0,75 м, а длина не ограничивается. Используя технологию сварки внахлест, удается получить высокопрочный ровный шов.

ЖЕСТКОСТЬ ВОЗДУХОВОДОВ

Для прокладывания вентиляционных систем используются воздуховоды трех типов:

Жесткий воздуховод имеет прямоугольное или круглое сечение, он выпускается из листового металла (оцинкованная сталь, нержавейка, алюминий) или высокопрочного пластика. Металлический трубопровод изготавливается на профилегибочных установках, а пластиковый – на специальных экструдерах. Чтобы исключить потери тепла через металлический трубопровод он может утепляться специальными теплоизоляционными материалами.

Жесткий тип трубопроводов используется на тех объектах, где нужна высокая прочность и несущая способность для вентиляционной системы. В основном их устанавливают на производственных объектах.

Создавая сложные разветвленные системы, нужно учитывать, что общий вес конструкции может быть большим. Поэтому нужно заблаговременно позаботиться о надежном креплении воздуховодов этого типа.

К преимуществам жестких трубопроводов относятся хорошие аэродинамические показатели (очень низкий уровень шума), простота обслуживания и выполнения монтажных работ.

Гибкие вентиляционные каналы производятся в виде гофрированных армированных рукавов. Их каркас изготавливается из высокопрочной стальной проволоки, а оболочка делается из ламинированной фольги.

Преимуществом таких воздухопроводов является легкость конструкции и простота монтажа. Эластичную гофрированную трубу можно изгибать под любым углом, направляя в нужную сторону. Недостатком таких трубопроводов является их рифленая поверхность. По причине такой поверхности снижается пропускная способность воздуховода, уменьшается скорость прохождения воздушных масс, а также увеличивается аэродинамический шум.

Полужесткие воздухопроводы занимают промежуточное звено между жесткими и гибкими. Они также имеют высокую прочность, как и жесткие конструкции, параллельно владея высокой эластичностью, как и гибкий воздуховод. Их недостатком является низкая скорость прохождения воздушного потока. Учитывая этот факт, их не используют в структуре сложных разветвленных вентиляционных каналов.

РАЗНОВИДНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ

Для соединения воздухопроводов между собой используют два основных типа соединений: бесфланцевое и фланцевое.

Технология фланцевого соединения предусматривает соединение участков вентиляционного канала фланцами, которые крепятся к концам соединяемых воздуховодов. Фланцы закрепляют заклепками или саморезами. Чтобы обеспечить герметичность соединения устанавливаются резиновые уплотнители.

Бесфланцевые соединения выполняют с помощью бандажа тонких стальных листов металлическими рейками.

В процессе монтажа воздухопроводов используют несколько видов соединителей:

– конфузоры и диффузоры – их применяют для соединения труб с разным поперечным сечением; конфузоры сужают воздушный поток, а диффузоры для вентиляции расширяют его;

– тройники – устанавливаются в местах разветвления вентиляционного канала;

– переходники – нужны для соединения участков с разными размерами и сечением используемых трубопроводов;

– отводы и колена – используются для поворотов вентиляционных каналов.

Выполняя монтаж вентиляционных каналов важно учитывать тот факт, что рабочая площадь воздуховода должна обеспечивать нормальный приток/отток воздуха в зависимости от количества проживающих на объекте людей или используемого там оборудования.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВОЗДУХОВОДОВ

Если раньше для производства элементов вентиляционных систем использовался только пластик, то теперь выбор гораздо шире. Воздуховоды могут изготавливаться из пластика, металлопластика, а также из текстильного материала. Рассмотрим преимущества и недостатки каждого из этих материалов.

ПЛАСТИК

Из пластика производятся недорогие воздухопроводы для частного строительства. Изделия достаточно прочные, имеют высокую жесткость, могут эксплуатироваться много лет без ухудшения их характеристик. Производят их из разных видов пластика:

– поливинилхлорид – недорогой материал, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, не деформируется в широком температурном диапазоне – от 0°С до +80°С;

– полипропилен – материал может выдерживать нагревание до +100°С, но при низких температурах становится ломким;

Читайте также:
Парник «Подснежник» (51 фото): урожайные теплицы мини и других размеров от «БашАгроПласт», ставим своими руками , отзывы покупателей

– фторопласт – изделия и него устойчивы к воздействию паров с кислотами щелочами, не деформируется и не разрушается при температурах среды от -40°С до +140°С;

– полиэтилен – воздухопроводы из этого материала отличаются антистатической защитой и могут использоваться при температурах от -40°С до +80°С; если к полиэтилену добавить черную сажу, материал станет устойчивым к ультрафиолетовому излучению.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАСТИКОВЫХ ВОЗДУХОВОДОВ

Преимущества воздуховодов из пластика следующие:

– 100-процентная устойчивость к влаге;

– большой срок эксплуатации;

– простота ухода и чистки воздуховодов;

– гладкая внутренняя поверхность не снижает скорость воздуха и пропускной способности воздуховода;

НЕДОСТАТКИ ПЛАСТИКОВЫХ ВОЗДУХОВОДОВ

– не подходят для промышленной вентиляции.

МЕТАЛЛ

Металл – это традиционный материал для изготовления воздухопроводов для систем вентиляции как производственных объектов, так и жилых. Чаще всего для производства используется сталь (черная, оцинкованная, нержавеющая).

– черная сталь применяется для изготовления воздуховодов промышленного назначения – этот материал отличается высокой огнеустойчивостью, он долговечен, гарантирует высокую жесткость конструкции; герметичность такого трубопровода обеспечивается сварными швами;

– нержавеющая сталь – этот материал применяется для тех случаев, когда в среде возможно появление агрессивных веществ (кислота, щелочь) и увеличена влажность; кроме этого, нержавейка долговечна и устойчива к температурным перепадам;

– оцинкованная сталь – изделия из этого металла могут эксплуатироваться в любой климатической зоне, поверхность трубопроводов надежно защищена от коррозии слоем цинка.

ПРЕИМУЩЕСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЗДУХОВОДОВ

Преимущества воздуховодов из металла следующие:

– высокая механическая прочность;

– устойчивость к ультрафиолету, перепадам температур;

– могут использоваться в быту и на производстве.

НЕДОСТАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЗДУХОВОДОВ

– большой вес элементов, что требует дополнительных креплений при установке воздуховода;

– повышенный шум при работе воздухопровода.

МЕТАЛЛОПЛАСТИК

Воздухопроводы из металлопластика имеют структуру сэндвича, который состоит из двух слоев металла и одного слоя пластика. Зачастую металлический слой производится из гофрированного алюминия. Он обеспечивает изделиям хорошую жесткость, небольшой вес и долговечность.

ПРЕИМУЩЕСТВА МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВЫХ ВОЗДУХОВОДОВ

Преимущества воздуховодов из металлопластика следующие:

– по металлопластиковому каналу хорошо проходит воздух;

– низкий уровень шума при работе вентиляции;

– простота монтажа и обслуживания;

– используются экологически чистые материалы.

НЕДОСТАТКИ МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВЫХ ВОЗДУХОВОДОВ

Существенным недостатком таких воздухопроводов является их высокая стоимость.

ВЕНТИЛЯЦИЯ ИЗ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЗДУХОВОДОВ

Текстильные воздуховоды – это новый тип воздухопроводов, используемых при создании вентиляционных систем помещений различного предназначения. Эти изделия обеспечивают оптимальное распределение воздуха, их активно используют для создания приточно-вытяжной вентиляции, систем климат-контроля, кондиционирования.

Воздухопроводы могут быть нескольких видов, они отличаются между собой используемым материалом и рабочими характеристиками.

  1. Воздухопроницаемые – их изготавливают из полиамида, предназначены они для транспортировки и равномерного распределения воздушных масс по помещениям. Они еще называются тканевыми диффузорами. Воздухопроницаемый материал служит как каналом для транспортировки воздуха, так и для его фильтрации от механических загрязнений.
  2. С микоперфорацией – наличие микроотверстий в ткани позволяет равномерно распределять воздух в помещении при низкой скорости его перемещения по воздухопроводу. Благодаря такому способу подачи и распространения воздуха такие воздуховоды используются в местах, где часто скапливается много людей.
  3. «Текстильное сопло» – этот тип воздухопроводов используется для точечной подачи воздуха в определенную зону рабочего пространства. Также их устанавливают для создания воздушной завесы.

Существует еще один тип текстильных диффузоров, изготавливаемых с применением мембранной технологии. В тканевый воздуховод, по всей его длине, устанавливается воздухонепроницаемая мембрана, положение которой регулирует сервопривод. От того, какое положение занимает мембрана, зависит направление движения воздуха и способность к его рассеиванию. Таким способом можно регулировать движение и распределение воздушных потоков, направляемых в разные помещения.

В системах транспортировки горячего воздуха, а также в помещениях с повышенной пожарной опасностью используются воздуховоды из материала, в который входит стекловолокно. По таким каналам может передаваться воздух, разогретый до +300°С.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

– устойчивость к воспламенению и горению (класс горючести Г1, воспламеняемости В1);

– могут устанавливаться в «чистых помещениях» (до 4-го класса);

– антистатический и антибактериальный эффект;

– цвет ткани не выгорает на протяжении многих лет.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕКСТИЛЬНОГО ВОЗДУХОВОДА

– равномерное распределение воздуха;

– высокие показатели пропускной способности;

– большой диапазон рабочих температур: от -10°С до +130°С (некоторые модели выдерживают до +300°С);

– устойчивость к химическим веществам и влажной среде;

– небольшой удельный вес;

– не подвержены коррозии и скоплению конденсата;

– простота монтажа, ремонта и текущего обслуживания;

– большой выбор цветовой гаммы;

– могут комбинироваться с воздуховодами из других материалов;

Благодаря уникальной конструкции тканевых воздуховодов их легко вписать в любой интерьер, а в некоторых случаях они даже помогут улучшить дизайн помещения. Воздухопроводы из текстиля устанавливают в концертных и выставочных залах, в бассейнах, в заведениях общественного питания, на предприятиях пищевой и химической промышленности. Кроме многочисленных преимуществ, особенностью текстильных воздухопроводов является возможность их производства в нестандартных формах и размерах.

Также в разделе FAQ вы можете найти ответы на интересующие Вас вопросы, такие как:

Воздуховоды для качественной вентиляции

Чтобы правильно выбрать трубные изделия для вентканалов, необходимо разобраться, какие трубы используются для трубопроводов этого назначения, в чем их достоинства и недостатки, и что учитывать при монтаже, чтобы важная инженерная система работала без сбоев.

Требования предъявляемые к воздуховодам

Воздуховоды выполняют важную функцию — обеспечивают отток и приток воздуха в здании, поэтому от их параметров напрямую зависит работоспособность вентиляции. К трубам для инженерной системы предъявляется ряд требований, они должны:

  • быть полностью герметичными;
  • отвечать санитарным нормам по уровню шума (аэродинамического гула);
  • соответствовать проектным расчетам (обеспечивать прохождение воздушных масс с определенной скоростью и удерживать расчетный напор);
  • соответствовать требованиям по теплоизоляции.
Читайте также:
После завершения штукатурки стен, что нужно делать перед финишной отделкой?

Воздуховоды должны быть максимально компактными, чтобы внутренняя инженерная система не отнимала полезную площадь в помещениях.

Функции и классификация воздуховодов

Воздуховоды — главный элемент вентиляции, они обеспечивают приток и отток воздушных масс, то есть по сути заменяют отработанный воздух на свежий.

Строительный рынок предлагает широкий ассортимент труб для вентиляции: они имеют разное сечение и размеры, и создаются из различных материалов.

Виды воздуховодов по материалу

Популярны и востребованы на рынке металл и пластик, но существуют еще и относительно новые композитные элементы.

Пластиковые

Недорогие пластиковые воздуховоды востребованы при частном строительстве. Создаются такие жесткие трубы из ряда полимеров, обладающих специфическими особенностями:

Полимер Особенности
Трубы из поливинилхлорида Недорогие трубы легко монтируются. Не подвержены разрушению под действием УФ-лучей и способны выдержать без деформации температуру до 0 до +80°.
Полипропиленовые Под действием пониженных температур становятся ломкими. Не деформируются при повышенных показателях до +98°.
Трубы из фторопласта (ПВДФ) Устойчивый к агрессивному действию среды материал: выдерживает действие паров с щелочами и кислотами, переносит без ломкости и деформации t от -40 до +140°.
Полиэтиленовые Имеют антистатическую защиту, могут эксплуатироваться в широком температурном диапазоне от -40 до +80°. Изделия с добавлением черной сажи не подвергаются разрушению УФ-лучами.

Металлические

Металл — традиционный материал для создания вентиляции. Наиболее востребованы трубы из оцинкованной, нержавеющей и черной стали.

Тип стали Характеристики
Оцинкованная черная Оцинковка стали обеспечивает применение труб в местностях с любым климатом. Не поддается коррозии даже при нарушении целостности покрытия – при окислении на повреждениях образуется специфическая защитная пленка.
Нержавеющая Нержавеющая сталь – устойчивый к температурным перепадам и долговечный материал.
Черная Трубы обладают повышенной огнестойкостью. Герметичность жесткого воздуховода обеспечивается сварными швами.

Обратите внимание! В частном строительстве чаще используются качественные, надежные и прочные вентиляционные воздуховоды, выполненные из оцинкованной и нержавеющей стали.

Гибкие

Гибкие трубные изделия имеют армированный пластиковый каркас, обернутый алюминиевой фольгой: удобные в монтаже и способные растягиваться и принимать любые формы благодаря гофрированной конструкции.

Обратите внимание! Недостаток гибких труб связан с тем, что гофра снижает аэродинамику воздушных потоков; чтобы нивелировать эту проблему, воздуховоды устанавливаются в полностью расправленном виде.

Чаще всего гибкие трубы используют в качестве воздуховодов для обеспечения транспортировки воздушных масс от кухонных вытяжек к общей системе вентиляции.

Текстильные

Относительно новый тип труб — текстильные воздуховоды. Чаще всего их монтируют в приточные участки внутренней инженерной системы, они равномерно распределяют поступающий свежий воздух. Кроме того, они обладают:

  • высокой производительностью;
  • небольшой массой;
  • легкостью в монтаже, ремонте и очищении;
  • устойчивостью к влаге.

Текстильные трубы допустимо комбинировать с воздуховодами, переходниками и крепежами из других материалов. Подобрав цвет воздуховода, вы избежите необходимости сооружения закрывающего короба, — они впишутся в интерьер, не выделяясь.

По форме сечения

Воздуховоды, вне зависимости от материала исполнения, могут иметь круглое или прямоугольное сечение — оба типа используются при устройстве приточной и вытяжной, естественной и принудительной вентиляции.

Диаметры круглых труб четко стандартизированы и имеют 22 установленных размера от 100 до 2000 мм. Прямоугольные воздуховоды также выпускаются в нескольких вариантах: от 100*150 мм до 1600*2000 мм с габаритным шагом в 50 мм. К каждому размеру труб производители предлагают соединители, повороты и разветвления из соответствующих материалов.

Форму сечения принято подбирать соответственно габаритам помещения:

  • небольшие комнаты и помещения с низкими потолками оборудуют прямоугольными трубами — слегка уплощенные, они будут не так выделяться;
  • в просторных комнатах с высокими потолками целесообразно использовать трубы с круглым сечением;
  • в помещениях, где вентиляция особенно востребована (влажные помещения, кухни, производственные площади) используют воздуховоды круглого исполнения с высокой производительностью.

Важно! Прямоугольное сечение используется редко ввиду существенных недостатков: углы создают сопротивление, снижающее аэродинамические свойства, кроме того, такая форма исполнения связана с возникновением гулов при прохождении воздуха по вентиляции.

По диаметру

Оптимальный диаметр воздуховодов рассчитывается, исходя из объема комнаты и кратности воздухообмена. Последний показатель определяется в таблицах соответствующего СНиПа.

Для расчета диаметра труб сначала вычисляется объем воздуха по формуле:

где Vk — объем комнаты, n — взятая из таблицы СНиП кратность воздухообмена.

В жилых зданиях приток и отвод отработанного воздуха всегда одинаков, поэтому после получения суммарного объема достаточно по диаграмме выбрать соответствующий показателю оптимальный диаметр воздуховода.

Обратите внимание! Упрощают расчет диаметра специальные программы, в которых сразу учитываются все важные показатели: климатическая зона, материал, форма труб, наличие поворотов и решеток, способных привнести дополнительное сопротивление движению воздушных масс.

Преимущества и недостатки

При устройстве вентиляции обычно используют металлические, пластиковые и гибкие гофрированные трубы, зачастую совмещая их на разных участках для достижения максимальной производительности.

Чтобы нивелировать имеющиеся недостатки разных видов воздуховодов и создать надежную и производительную систему вентиляции, при проектировании иногда применяется методика совмещения.

Так, основные магистрали монтируются из металлических труб, от них по помещениям расходятся аккуратные пластиковые или текстильные элементы, а на кухне и в санузле при устройстве принудительной вентиляции монтируются для удобства гофрированные изделия.

Что необходимо знать для монтажа качественной вентиляции

Вентиляция — сложная инженерная система, на производительность которой влияют любые мелочи:

  • длина воздуховода не должна превышать 3 м — иначе работоспособность линии будет снижаться на 15% с каждым лишним метром;
  • понизить производительность способны и повороты, каждый из них — на 10%;
  • избегайте образования тупых углов при поворотах линии — они нарушают механизм естественного оттока воздуха;
  • для устранения обратной тяги в воздуховоды монтируют обратные клапаны;
  • место выхода вентиляционного стояка на крышу утепляют, чтобы избежать образования конденсата в холодное время года;
  • вентканал на кухне располагают рядом с местом для плиты.

Это важно! Главное для монтажа вентиляции — тщательные расчеты и составление подробного проекта инженерной системы. Предварительное обдумывание конструкции и подбор материалов для нее позволят избежать ошибок.

Воздуховоды для организации вентиляции – разновидности и установка

Для поддержания оптимального микроклимата в жилом помещении необходимо организовать непрерывную циркуляцию воздуха. С этой задачей помогают справиться воздуховоды – вентиляционные каналы особой конструкции, подающие потоки воздуха в заданном направлении.

Классификация вентиляционных воздуховодов

Циркуляция воздуха в помещении может быть основана на различных принципах:

    Естественная вентиляция. Приток воздуха происходит через технологические отверстия, щели, открытые окна и т.п. Отток отработанных воздушных масс идет через вентиляционную шахту.

Широкая область применения систем вентиляции определяет большой ассортимент воздуховодов, которые различают по следующим признакам.

По способу монтажа

Здесь существует два варианта:

  • Внутренние воздушные каналы (вентиляционные шахты).
  • Внешние воздуховоды, закрепляемые на стенах зданий.

Это важно! Вентиляционные шахты должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, поскольку даже незначительные препятствия будут мешать нормальной циркуляции воздуха.

По материалу производства

Материал изготовления определяет область применения, стоимость, долговечность и ряд других параметров воздуховода. Современная промышленность предлагает такие варианты:

  • Оцинкованная сталь. Изделия обладают хорошей защитой от ржавчины и агрессивных химических воздействий. Устойчивы к влажности, что делает их отличным вариантом для санузлов, ванных комнат, бассейнов и т.п.
  • Нержавейка. Отличаются устойчивостью к высоким температурам (до 500°С). Это качество делает их незаменимыми в металлургии, тяжелой промышленности, на горнодобывающих предприятиях.
  • Полимерные материалы. Легкие, недорогие и практичные изделия. Хорошо переносят воздействие влаги, кислотных и щелочных сред. Уязвимы к механическим повреждениям и высокотемпературным воздействиям.
  • Металлопластик. Сочетают достоинства полимерных и металлических изделий. Имеют привлекательный дизайн и отличные эксплуатационные характеристики. Единственный недостаток – большая стоимость.

По форме сечения

Самыми востребованными традиционно считаются воздуховоды круглого или прямоугольного сечения. В некоторых проектах встречаются изделия эллиптической формы.

Круглые воздуховоды экономичны при производстве, обеспечивают высокую скорость перемещения воздушных масс при низком уровне шума. Такие изделия проще монтировать, также они выигрывают в эстетическом плане.

Серьезное преимущество прямоугольных конструкций – оптимальное размещение в пространстве. Воздуховод легко конструируется даже в самых непростых помещениях. При этом прямоугольные элементы тяжелее и дороже.

По технологии изготовления

Существует несколько вариантов конструктивного исполнения элементов воздуховодов:

  • Прямошовные. Изделия выполняются из цельного листа стали длиной 1,25 м. Концы сводятся и соединяются сварным швом. В прямоугольных элементах для сообщения дополнительной жесткости шов располагается на сгибе.
  • Спирально-сварные. Производятся из длинных металлических лент, скручивающихся внахлест и закрепляющихся сварным швом.
  • Спирально-навивные. Для изготовления применяется стальная оцинкованная лента шириной 13 см, которая навивается в кольцо или в ленту.

По жесткости

Различают 3 уровня жесткости изделий для воздуховодов:

  • Гибкие (спиральные, гофрированные). Легкие изделия с каркасом из стальной проволоки и стенками из фольги или полиэфира. Такой воздуховод просто монтировать, перевозить и соединять с другими типами изделий. Гофрированная труба многократно сжимается и растягивается, легко изгибается под любым углом. Из недостатков выделим малую шумоизоляцию, низкую прочность и задержки в проходе воздуха по гофрированной внутренней поверхности.
  • Полужесткие. Производятся из алюминиевых или стальных лент, скрепляемых спиральным швом. Представляют разумное сочетание гибкости и прочности. Растянуть такой элемент воздуховода можно лишь один раз.
  • Жесткие. Имеют максимальные показатели прочности и шумоизоляции. Стоимость, вес и сложность монтажа также выше, чем у иных категорий.

Обратите внимание! Нередко в сложных системах вентиляции используют различные разновидности воздуховодов. Из них составляется разветвленная сеть с большим количеством шахт, рукавов и ответвлений.

Размеры труб для воздуховодов

Чтобы правильно рассчитать необходимый объем подаваемого в помещение воздуха, следует руководствоваться рекомендациями СНиП 41-01-2003 и МГСН 3.01.01. Здесь также прописаны предельные нормативы скорости воздуха. Для жилых помещений с естественной системой вентиляции – не более 1 м/с, с принудительной – 3-5 м/с.

Промышленные предприятия выпускают большой ассортимент типоразмеров, позволяя подобрать подходящие элементы для строительства воздуховодов любой сложности:

  • Элементы круглого сечения имеют габариты от 100 до 2000 мм.
  • Размеры прямоугольных конструкций варьируются от 100 до 3200 мм.

Нюансы монтажа

Трасса прокладки воздуховода по возможности должна иметь наименьшую протяженность и минимальное число соединений. До начала сборки вентиляционная система разбивается на отдельные блоки длиной не более 15 метров.

Каждый такой узел собирается отдельно, с использованием следующего алгоритма:

  • На элементах конструкции отмечаются места креплений, при необходимости просверливаются отверстия.
  • Отдельные элементы собираются в укрупненные узлы, места стыков тщательно герметизируются.
  • Монтируется крепеж.
  • Готовый узел поднимается на место и закрепляется.
  • Производится стыковка с предыдущим установленным узлом.

Для полужестких и гибких воздуховодов при монтаже учитываются некоторые особенности. Так, проход через стены выполняется только с применением вспомогательных элементов – специальных гильз. Радиус изгиба не должен превышать двух диаметров, а направление движения воздуха должно совпадать с маркировкой на воздуховоде. Крепление производится на расстоянии не менее 1 метра, а допустимое провисание составлять не более 5 см на каждый метр длины.

Монтаж металлического воздуховода:

Монтаж пластикового воздуховода:

Способы крепления

Соединение соседних элементов воздуховода производится двумя способами: фланцевым и бесфланцевым (бандажным).

В первом варианте на краях элементов воздуховода расположены фланцы, которые соединяются между собой саморезами, клепками или клипсами (расстояние между соседними элементами крепежа – не менее 20 см). При необходимости шов может быть заварен. Герметичность обеспечивается и другим способом – посредством уплотнительных прокладок.

Бесфланцевое соединение подразумевает использование металлического бандажа. Этот способ более экономичный и простой в реализации.

Соединение с помощью С-рейки:

Утепление воздуховодов

Утепление воздуховода не считается обязательным условием его монтажа. Основная роль теплоизолирующего слоя – борьба с выпадением конденсата, который негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках любого материала. В первую очередь теплоизоляция потребуется на наружных участках воздуховода, либо на участках трассы, проходящих по неотапливаемым помещениям.

Еще одно преимущество утепленных воздуховодов – звукоизоляция. Уровень шума на таких участках будет в разы меньше, что позволяет использовать их в детских, спальнях и иных помещениях, где должна соблюдаться тишина. Похожий эффект дает применение элементов с толстыми стенками.

Техническое обслуживание

Эффективность готовой вентиляционной системы зависит не только от грамотных расчетов и правильной сборки, но и от регулярной очистки воздуховодов. Эта процедура не отличается значительной сложностью и не требует демонтажа отдельных участков канала.

Различают два способа очистки:

  • Механический. Не подходит для гибких воздуховодов, поскольку можно легко повредить тонкие стенки каналов. Здесь применяются вакуумные насосы и гидромеханические приспособления.
  • Химический. Чаще используется для удаления жировых отложений, скапливающихся в воздуховодах домашних кухонь и предприятий общественного питания. Метод подразумевает использование специальных спреев или микрогранул, способных разрушать органику.

Это важно! Химический способ очистки может представлять опасность для людей и домашних животных, требует полной герметичности воздуховода.

Помимо регулярной очистки, воздуховоды нуждаются в дезинфекционных мероприятиях. Это необходимо для ликвидации болезнетворных бактерий, клещей и т.п. Дезинфекция производится при помощи порошковых, аэрозольных составов, либо жидкостей на основе перекиси водорода.

Реализацию мероприятий по очистке и дезинфекции воздуховодов осуществляют специализированные организации, имеющие необходимый инструмент и достаточный опыт работы.

Правила подбора и монтажа воздуховодов различных видов, размеров, материалов

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на один из вариантов производства работ по монтажу воздуховодов систем вентиляции промышленных и общественных зданий.

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Системы вентиляции. Современные приемы монтажа воздуховодов

В общем объеме работ по монтажу систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации на промышленных объектах – наиболее трудоемким является монтаж воздуховодов.

Большую часть монтажа воздуховодов приходится выполнять на высоте, что осложняет процесс сборки систем вентиляции, особенно, если учесть значительные габаритные размеры и массу деталей вентиляционного оборудования. Это вызывает необходимость применения при монтаже вентиляции специальных машин, механизмов и приспособлений. К ним относятся такие машины, как самоходные краны, автогидроподъемники, подмости выдвижные самоходные, передвижные монтажные площадки и пр.

При устройстве систем вентиляции метод монтажа воздуховодов зависит от особенностей проектирования вентиляционных систем, особенностей строительных конструкций, условий монтажа вентиляции, наличия подъемных механизмов.

Наиболее прогрессивный метод монтажа воздуховодов предусматривает предварительную сборку воздуховодов и укрупненные узлы длиной 25-30 м, составленные из прямых участков воздуховодов и фасонных частей.

Системы вентиляции. Монтаж горизонтальных металлических воздуховодов

При монтаже горизонтальных металлических воздуховодов обязательно соблюдают такую последовательность работ:

– устанавливают средства крепления путем приварки к закладным деталям или с помощью строительно-монтажного пистолета;

– намечают места установки механизмов для подъема узлов воздуховодов и готовят к работе инвентарные леса, подмости, вышки;

– подносят отдельные детали воздуховодов и собирают их в укрупненные узлы на инвентарных подставках, а детали воздуховодов больших сечений – на полу;

– устанавливают хомуты или другие средства крепления.

После промежуточной сборки воздуховодов монтажный узел тропят инвентарными стропами, а на концах узлов привязывают оттяжки из пенькового каната.

Монтажный узел воздуховода поднимают на проектную отметку с инвентарных подмостей автоподъемником или другими механизмами, затем подвешивают его к ранее установленным креплениям. В конце монтажа воздуховод соединяют фланцами с ранее смонтированным участком воздуховода.

В монтажной практике встречаются такие варианты проектных решений прокладки металлических воздуховодов, как прокладка под перекрытием здания, на наружной стене, эстакаде, в межферменном пространстве.

При монтаже воздуховодов следует соблюдать следующие основные требования СНиП 3.05.01-85 “Внутренние санитарно-технические системы”.

Способ монтажа воздуховодов выбирают в зависимости от их положения (вертикальное, горизонтальное), характера объекта, местных условий, расположения относительно строительных конструкций (внутри или снаружи здания, у стены, у колонн, в межферменном пространстве, в шахте, на кровле зданий), а также от решений, заложенных в ППР или типовых технологических картах.

Воздуховоды систем вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления следует проектировать в соответствии с требованиями пунктов СНиП 2.04.05-91, предусматривая в проектах технические решения, обеспечивающие ремонтопригодность, взрывопожаробезопасность систем и нормативные требования.

Монтажные положения, способы соединения и крепления воздуховодов

В целях унификации расположения воздуховодов относительно строительных конструкций рекомендуется использовать разработанные ГПИ “Проектпромвентиляция” монтажные положения воздуховодов круглого и прямоугольного сечения. Эти монтажные положения воздуховодов определяются следующими рекомендациями и размерами.

1. Оси воздуховодов должны быть параллельны плоскостям строительных конструкций.

2. Расстояние от оси воздуховода до поверхностей строительных конструкций вычисляют по следующим формулам:

– для воздуховодов круглого сечения

, мм,

где – максимальный диаметр прокладываемого воздуховода, включая изоляцию, мм;

– для воздуховодов прямоугольного сечения

, мм,

где – максимальная ширина прокладываемого воздуховода, мм; – расстояние между наружной поверхностью воздуховода и стеной (не менее 50 мм), мм.

При ширине воздуховода 100-400 мм 100 мм, при 400-800 мм 200 мм, при 800-1500 мм 400 мм.

3. Минимально допустимое расстояние от оси воздуховода до наружной поверхности электропроводов определяют по формулам:

– для воздуховодов круглого сечения

, мм,

– для воздуховодов прямоугольного сечения

, мм.

4. Минимально допустимое расстояние от оси воздуховода до наружной поверхности трубопроводов находят по формулам:

– для воздуховодов круглого сечения

, мм,

– для воздуховодов прямоугольного сечения

, мм.

5. При параллельной прокладке нескольких воздуховодов на одной отметке минимально допустимое расстояние между осями этих воздуховодов вычисляют по формулам:

– для воздуховодов круглого сечения

, мм;

– для воздуховодов прямоугольного сечения

, мм;

где и – диаметры воздуховодов, мм; и – размеры сторон воздуховодов прямоугольного сечения, мм.

6. Минимально допустимое расстояние от оси воздуховодов до поверхности потолка определяют по формулам:

– для воздуховодов круглого сечения

, мм;

– для воздуховодов прямоугольного сечения

.

7. При прохождении воздуховодов через строительные конструкции фланцевые и другие разъемные соединения воздуховодов размещать на расстоянии не менее 100 мм от поверхности этих конструкций.

Отдельные детали воздуховодов (прямые участки и фасонные части) соединяются между собой в воздухопроводную сеть с помощью фланцевых и бесфланцевых соединений (бандажей, планок, реек, раструбных и других соединений).

Крепление воздуховодов следует выполнять в соответствии с рабочей документацией и требованиями СНиП 3.05.01-85*. Крепление горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов (хомуты, подвески, опоры и другие) на бесфланцевом соединении следует устанавливать на следующих расстояниях:

– не более 4 м при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения менее 400 мм;

– не более 3 м при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения 400 мм и более.

Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов на фланцевом соединении круглого сечения диаметром до 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах большей его стороны до 2000 мм включительно следует устанавливать на расстоянии не более 6 м. Расстояние между креплениями изолированных металлических воздуховодов любых размеров поперечных сечений, а также неизолированных воздуховодов круглого сечения диаметром более 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах его большей стороны более 2000 мм должны назначаться рабочей документацией.

Крепления вертикальных металлических воздуховодов следует устанавливать на расстоянии не более 4 м.

Крепления вертикальных металлических воздуховодов внутри помещений с высотой этажа более 4 м и на кровле здания должно назначаться рабочим проектом.

Конструкции соединений деталей воздуховодов будут рассмотрены более подробно в специальной литературе.

Разработка технической документации на изготовление и монтаж воздуховодов

Разработка технической документации на изготовление и монтаж воздуховодов сводится к разработке аксонометрической монтажной схемы системы вентиляции (кондиционирования воздуха), комплектовочных ведомостей деталей воздуховодов и ведомостей серийного производства (шумоглушители, заслонки, воздухораспределители, зонты, дефлекторы и др.), а также чертежей (эскизов) неунифицированных деталей. Перечисленная техническая документация называется монтажным или монтажно-заготовительным (МЗП) проектом.

МЗП нужен для оформления заказа в заготовительном предприятии на изготовление деталей воздуховодов монтируемых систем вентиляции и кондиционирования воздуха, для проверки комплектности заготовок систем, а также для определения места каждой выполненной на заготовительном предприятии детали в системе при ее монтаже. МЗП разрабатывается для каждой системы.

Для разработки МП необходимы следующие исходные данные:

– рабочие чертежи марки ОВ монтируемых систем и архитектурно-строительные чертежи марки АР, планы и разрезы здания (сооружения) в местах расположения монтируемых систем;

– альбомы и другие материалы, в которых содержатся данные по унифицированным деталям и узлам монтируемых систем;

– габаритные и присоединительные размеры оборудования и типовых деталей;

– рекомендуемые монтажные положения сборочных единиц систем;

– нормативные и методические материалы о порядке выполнения и оформления МП систем.

Монтажное проектирование состоит из следующих шагов:

– используя РЧ марки ОВ, вычерчивают аксонометрическую схему системы, производят деление трасс воздуховодов системы на детали, как правило, унифицированные, содержащиеся в альбомах, нормах и других документах;

– выбирают типы соединения деталей между собой и с другими сборочными единицами системы;

– устанавливают места и типы креплений трасс воздуховодов системы;

– разрабатывают эскизы (чертежи) неунифицированных деталей с определением всех необходимых для их изготовления размеров;

– составляют обязательные для МП документы:

1) аксонометрическую монтажную схему системы;

2) комплектовочные ведомости;

3) эскизы на неунифицированные (нетиповые, нестандартные) детали.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: