Простой способ обеспечить качественное смачивание алмазной коронки по плитке

Как выбрать алмазную коронку по керамограниту?

Когда необходимо просверлить в плитке отверстия под розетку или выключатель, вам необходимо будет воспользоваться специальным инструментом, который называется — коронка по кафелю. Именно с помощью него плиточники выполняют такого рода работы.

Характеристика материала

Твердость и высокую прочность керамогранита обеспечивает сырье, из которого он изготавливается и сам способ производства. Сначала гранитную крошку смешивают с глиной, затем смесь прессуют под высоким давлением и подвергают обжигу. В итоге плита не боится перегрузок, отличается высокой плотностью и не подвержена деформации. Однако, несмотря на свою высокую прочность, при механической обработке материал отличается хрупкостью, что создает трудности во время сверления и требует деликатного подхода к делу.

С учетом качеств материала его часто применяют для финишного покрытия пола на промышленных предприятиях и помещениях, где постоянно наблюдается большое скопление людей. В быту керамогранит используется для облицовки лестниц и бассейнов, создания фасадов и ограждений, а также для монтажа систем коммуникаций.

Виды коронок по кафелю

Коронка по кафелю выпускается в различных вариантах. Перед вами универсальная коронка с насадками на различные размеры от 33 мм до 73 мм. Этот набор покрывает практически все нужные задачи, с которыми можно столкнуться во время ремонта

Небольшие отверстия в кафеле выполняются в основном сверлом, а вот под трубы и розетки – коронки или кольцевые пилы. Практически все наши читатели видели это чудо технической мысли в магазинах. Коронка представляет из себя чашу с покрытием на краях или же свернутую металлическую ленту с зубьями. Выглядит она так, что с ходу не понятно, как же она работает, а происходит это из-за того, что она не используется отдельно от электродрели. Без электродрели воспользоваться коронкой будет проблематично. Не всякая электродрель подходит для использования коронок. Она должна уметь работать на малых оборотах и не иметь ударной функции, т.е. работать медленно и плавно, а продвижение вперед дрели должно происходит только в результате физического нажима.

Коронки по кафелю и плитке бывают:

  • Карбидовые;
  • Алмазные;
  • Серий КС;
  • Металлические.

Для плитки из красной глины подойдет использование как карбидовых, так и алмазных, для вырезания отверстий в керамограните и натуральном камне потребуются алмазные и серий КС. Металлические коронки подходят для работы с деревом.

Размеры коронок бывают от 19 мм до 120 мм. Для труб и сантехнической арматуры в основном используется коронка по кафелю 30 мм. Для розеток потребуется взять коронку большим размером.

Самые простые по использованию и доступные по цене коронки с карбид вольфрамовым напылением. Минусом такой коронки является то, что они быстро приходят в нерабочее состояние, а так же то, что сверлить её значительно сложнее, ровный край может быть со сколами, а при неумелом использовании на глазури плитки могут появиться трещины.

Так выглядит набор коронок по кафелю с алмазным напылением. Производителю не откажешь в креативности, он решил что алмазы лучше всего сочетать с золотистым цветом самих насадок. С помощью них ваши ремонтные работы поднимутся на другую высоту, скорость выдалбливания отверстий можно производить значительно быстрее, чем при использовании дешевых коронок для плитки

Алмазная коронка по кафелю такая прочная, что может резать даже элементы арматуры, которые могут вам подвернуться при вырезании отверстия в стене. С помощью такой коронки на плитке, даже глазурованной, получаются ровные края, при условии что вы правильно использовали коронку.

Особенности

Высокая плотность является несомненным достоинством материала, но при этом она требует высокой прочности от рабочего инструмента. Чтобы проложить шнур или закрепить детали, плиту бурят. Отверстия маленького диаметра проделывают копьевидными бурами с алмазными наконечниками, а для более широких отверстий необходимы алмазные или карбидо-вольфрамовые коронки. В данном случае речь пойдет именно об алмазных коронках.

Коронка состоит из стержня и чашки, по краю чашки расположены алмазные кристаллы. Алмазная крошка наносится гальваническим способом, что предполагает более плотную концентрацию алмазных сегментов. Достоинством такого способа покрытия является невысокая себестоимость.

Коронки имеют следующую функциональную особенность – они способны снизить торцевое давление в момент сверления, что предохранит материал от повреждений и ускорить весь ход работы. Однако их рабочий ресурс крайне мал, и поэтому одной коронкой плиту примерно в 8 мм можно просверлить не более 5, а то и 4 раз. Они используются для создания подрозетника, выключателей и труб сантехники.

Читайте также:
Нанесения трафарета

Как работают коронки по кафелю

коронка для сверления кафеля

Алмазная коронка по кафелю за счет своей твердости способна по такому же принципу «вырезать» более прочные материалы, включая металлические части стены, если нужно проложить кабель, чтобы подвести его к розетке.

Материалы, которые можно «вырезать» при помощи коронок:

  • Плитка;
  • Кирпич;
  • Керамогранит;
  • Натуральный камень;
  • Пластик;
  • Фаянс;
  • Бетон;
  • Дерево;
  • Металл.

Алмазная коронка по кафелю может выпускаться в различных вариантах. На фото трубчатый вариант и стандартная коронка с зубцами

Для однократного применения в крупных строительных магазинах можно приобрести набор коронок по кафелю, но чаще всего их качество оставляет желать лучшего. Не понятно, откуда берут закупщики данные наборы, но чаще всего они ломаются быстрее, чем вы достигните результата, даже прилагаемый сертификат никак не влияет на продолжительность жизни таких наборов. Лучше всего покупать такие наборы от известных брендов, а еще лучше если на инструменты этих производителей есть отличные отзывы.

Коронку для сверления кафеля с зубцами лучше всего применять при бурение мягких материалов.

Процесс высверливания отверстий в керамограните

Никаких особых сложностей при подготовке к процессу сверления нет, но для получения качественного результата есть определенные правила, которые необходимо соблюдать.

В качестве основного инструмента можно использовать не только обычную дрель, но и перфоратор с функцией отключения ударного действия. В любом случае должна присутствовать регулировка оборотов вращения, так как сверлить керамогранитные изделия можно лишь на малых оборотах.

При работе следует обеспечить перпендикулярное, по отношению к поверхности керамогранитной плитки, положение алмазной коронки, иначе перекос приведет к сколам или другим повреждениям отделочного материала, а то и самого сверлильного инструмента. Как уже говорилось выше, рекомендуется воспользоваться станком или же держателем, предназначенным для дрели. Они облегчат работу и существенно уменьшат процент брака.

Сохранить поверхность, находящуюся под плиткой и алмазную коронку поможет ДСП, подложенная под керамогранит. По площади она должна быть больше габаритов плитки. Сверлить керамогранитные плитки следует только с лицевой стороны, так как при выходе коронки неизбежно образуется скол, а на изнанке его вряд ли кто-то увидит. Причем, нажим не рекомендуется делать слишком сильным.

Если алмазная коронка имеет центровочное сверло, то центр будущего отверстия необходимо вначале накернить, во избежание ее скольжения. В противном случае, следует использовать шаблон нужного диаметра, изготовленный из старой, ненужной плитки, либо ДСП, доски и т.д. Его при помощи струбцин закрепляют к керамограниту и станку и только после этого вырезают отверстие.

Еще один основной момент – алмазные коронки требуют охлаждения. Это увеличивает их срок службы, предотвращает ухудшение режущих свойств и возможность разрушения. Осуществлять охлаждение можно:

  • постоянным потоком воды, что предпочтительнее;
  • небольшой лужицей, которую следует время от времени пополнять.

Существует два способа сверления отверстий в изделиях из керамогранита при помощи алмазной коронки:

  • до окончательного образования отверстия;
  • частично – до 2/3 глубины необходимой прорези.

Во втором случае, по образовавшейся кольцевой пробке резким ударом выбивают отверстие. Неровно отколотая часть на тыльной стороне плитки никакой роли в эстетическом плане не играет, а срок службы такая технология алмазной коронке продлевает. В этом и состоит хитрость, когда лицевая поверхность керамогранита получается идеальной, а обратная сторона со сколами остается невидимой.

Рассматривая процесс в целом, можно сказать, что сверлить отверстия в керамограните при помощи алмазных коронок в домашних условиях вполне возможно. Единственное, о чем не стоит забывать, — делать это необходимо на еще не уложенной плитке. В противном случае процесс будет сложнее.

Как просверливать плитку с помощью коронок

Пошаговая инструкция для плитки не приклеенной к поверхности:

  • Возьмите электродрель и установите на малые обороты;
  • Возьмите коронку и закрепите в патроне;
  • Разметьте место сверления;
  • Закрепите плитку на ровной поверхности;
  • Наклейте скотч на место бурения;
  • Начните «высверливание»;
  • Равномерно надавливая просверлите плитку высверливайте на всю толщину.

Некоторые мастера рекомендуют замачивать плитку из красной глины, чтобы сверление не привело к растрескиванию глазури.

Пошаговая инструкция для плитки приклеенной к поверхности:

  • Возьмите электродрель и установите на малые обороты;
  • Возьмите коронку и закрепите в патроне;
  • Разметьте место сверления;
  • Наклейте скотч на место бурения;
  • Начните «высверливание»;
  • Равномерно надавливая просверлите плитку высверливайте на всю толщину.
Читайте также:
Пластиковые резервуары для воды

Коронка для сверления кафеля прослужит дольше, если использовать только малые обороты дрели и периодически охлаждать коронку в воде.

Выбирая резец для сверления материала, нужно в первую очередь исходить из плотности материала, поверхность коронки должна быть тверже, чем поверхность самой плитки. Сами работы не представляют сложность, но необходимы навыки в разметке места реза, начала просверливания и выполнения самого процесса высверливания.

Модели

Из всех фирм по продаже коронок и прочих материалов наиболее популярны и распространены две компании:

  • Энкор. Приобрести коронки можно поштучно или сразу в виде целого набора. Набор состоит из 9 алмазных изделий, для работы с ними понадобится дрель той же марки. Способ напыления – гальванический. Хорошие сегменты для «мокрого» сверления обеспечивают отличный подвод воды в зону реза. Также в коронках присутствуют сегменты для «сухого» сверления. В наборе представлены коронки диаметром 25, 29, 38, 44, 70 и 73 мм. Кроме того, коронки этой марки могут быть диаметром 68, 35, 32, 54, 20, 57 и 83 мм. Цена такого набора составляет от 1500 до 2500 тысяч рублей.

  • Зубр. Данные коронки по керамограниту предназначены для «мокрого» сверления. В наборе представлены диаметры от 19 до 65 мм. Для работы подходят электродрели и стационарные сверлильные станки, поэтому обязательно нужно водяное охлаждение. Изделия имеют центрирующее сверло. Однако поштучно можно приобрести коронки и для «сухого» сверления, имеется широкий ассортимент по диаметру. Цена несколько больше за счет корпуса из углеродистой и качественной стали – от 3000 тысяч рублей.

Наряду с дрелью при обработке керамогранита можно использовать болгарку, перфоратор, заранее отключив ударный механизм, шуруповерт на аккумуляторах, фиксатор дрели и пр.

Чтобы не нанести вред буру и не сломать плитку, под нее рекомендуется подложить кусок доски, фанеры или ДСП. Керамогранитная плита бурится с фасадной поверхности. Для исключения соскальзывания бура, место сверления стоит накернить или использовать шаблон. Эффективней охлаждение сверла водным потоком или хотя бы поливать место контакта.

Чтобы продлить ресурс инструмента керамогранит можно сверлить не насквозь, а на две трети глубины. Далее, резко ударив со стороны сверления, выбить образовавшийся цилиндр.

Современные алмазные сверла по керамограниту относятся к одному из следующих типов:

  • коронкам с гальванонапылением;
  • спеченным кольцевым сверлам;
  • бурам.

Первый тип применяется в основном для больших отверстий. С их помощью делается кольцевой вырез с требуемым наружным диаметром, а внутри корпуса удлинителя остается цилиндр выразанного материала.

Посредством спеченных сверл, этих особых видов данных средств, можно выполнять перфорации с большим диаметром. Они отличаются спеченным кругом с нанесенным напылением из алмазов.

Простые буры предназначены для быстрого и качественного получения небольших отверстий. У них спиральная форма с лезвиями, расположенными под некоторым углом, покрытыми крошкой из алмазов.

Все инструменты обладают техническими характеристиками, зависящими от метода производства и закрепления твердых частиц:

  • порошковая металлургия;
  • гальваническая процедура;
  • диффузно-вакуумная технология.

Первую технологию ценят за обеспечение большого срока службы сверл, гальванику – за демократические цены, вакуумную технологию – за прочность и производительность.

Простой способ обеспечить качественное смачивание алмазной коронки по плитке

В настоящее время доступность профессионального электроинструмента и различных аксессуаров позволила осуществлять в быту профессиональный ремонт самостоятельно. При этом требуется соблюдение многих неочевидных правил работы с инструментом. Одно из таких правил – температурный режим использования алмазных коронок. Расскажем о том, каким образом можно использовать алмазную коронку по плитке так, чтобы обеспечивалось эффективное ее смачивание.

Зачем алмазные коронки смачивают водой

Смачивание алмазной коронки водой необходимо прежде всего для отвода тепла от нагретой коронки. Нагревание происходит при сверлении отверстий и в керамических плитках, и в плитках из керамогранита. Зерна алмазов (средний размер 0,15…0,5 мм) являются микрорезцами, которые и «выбирают» просверливаемый материал. Матрица коронки, состоящая из твердых сплавов с размещенными в них зернами алмаза, истирается при соприкосновении с просверливаемым материалом с выделением тепла. Чем более твердый материал сверлится, тем больше выделяется тепла. Чрезмерное нагревание приводит к разрушению как мест крепления алмазных сегментов к телу коронки, так и самой матрицы.

Читайте также:
Печи-камины и их главные особенности

Приваривание алмазных сегментов с помощью лазера делает алмазные коронки особенно стойкими к нагреванию и позволяет осуществлять сверление и с водой, и «на сухую». Формирование (спекание) сегментов непосредственно на теле коронки также позволяет сверление «на сухую».

Для некоторых типов алмазных коронок перед началом работ необходим такой тип операции как вскрытие алмазных сегментов. Вскрытие проводится «на сухую»: при сверлении, например, кирпича происходит выкрашивание связующего материала матрицы и оголение алмазных зерен. После этого коронка готова к работе.

В настоящее время производители указывают назначение коронок по материалам и режимы сверления, в том числе в опции сухой и мокрой резки. Однако в домашних условиях, когда может не оказаться подходящего инструмента (по скорости вращения коронки), лучше использовать более щадящий режим сверления с водой. Кроме того, если использовать «продвинутые» кондукторы с подачей воды, то можно отводить взвесь продуктов сверления, тем самым продлевая срок службы коронки.

Изготовление аксессуара

Можно применить обычную хозяйственную губку для мытья посуды для изготовления этого аксессуара. Ее объем примерно равен (80х60х40) 190 мл. Впитывающие свойства губки таковы, что весь объем возвращает около 50 мл воды. Оценим внутренний объем алмазной коронки, например, из «набора коронок алмазных по керамограниту Энкор 9457»: 20 мл для диаметра 25мм, 64 мл — для Ø44мм, 176 мл — для Ø73мм. Если эти объемы заполнить губкой, пропитанной водой, то возврат воды будет следующий: 5 мл для Ø25мм, 16 мл для Ø44мм, 45 мл для Ø73мм. Это объемы той воды, которая будет попадать на матрицу во время сверления.

Чтобы губка не вылетала из коронки, наполнять объем коронки нужно либо одним куском губки, либо 2-3 кусками, имеющими глубину во всю коронку. При этом объем поролоновой губки, уплотненный в коронке, больше внутреннего объема коронки. Если имеется центрирующее сверло, то губка просто им протыкается. Уплотнение необходимо для того, чтобы губка, пропитанная водой, не вылетала из коронки во время начала работы при горизонтальном и вертикальном (вниз) сверлении. Кроме того, более мелкие капиллярные ходы будут лучше удерживать воду в губке.

Применение

Начальное положение: коронка режущей частью смотрит вверх. Вода заливается чуть ниже режущих сегментов. При принятии дрелью, шуруповертом или перфоратором рабочего положения часть воды выльется. Не следует при этом делать стряхивающих движений. Затем начинается обычное сверление алмазной коронкой керамогранита: без использования режима перфорации (если это перфоратор), на соответствующих скоростях – пониженных (3-6 сотен оборотов в минуту).

Вода из губки за счет центробежных сил при вращении коронки будет стекать по внутренним стенкам коронки и попадать в зону реза. Контролировать наличие воды, а значит и температуру коронки в районе матрицы, следует по отсутствию или наличию пара. Обычные толщины керамогранита (7мм) проходятся не более чем за 3 минуты при диаметрах коронки до 73 мм. Возможно также проходить всю толщину плитки за несколько подходов. Это случается, когда плитка уже установлена на стене и нужно отверстие, захватывающее две плитки. При этом в начальный момент вода будет вытекать в межплиточный шов. Следует учитывать, что все проходы нужно делать одной коронкой (каждый раз подливая воду), иначе есть риск получить разрушение матрицы от геометрического несовпадения двух коронок.

Использование влажной поролоновой губки внутри коронки при сверлении керамических и керамогранитных плиток вполне оправданно, так как позволяет добиться контролируемого и щадящего алмазную коронку режима сверления.

Особенности сверления керамогранита и твёрдой плитки с помощью алмазных коронок

Если возникает необходимость рассверлить отверстия в обыкновенной кафельной плитке, то проблем возникнуть не должно. Материал легко поддается воздействию даже самыми простыми инструментами. А вот сверление керамогранита в домашних условиях таким простым не назовешь, поскольку данный материал является самым прочным типом плиточного материала. Единственным методом для сверления этого материала является использование алмазных коронок. В данной статье мы рассмотрим сверление отверстий в керамограните и расскажем о его особенностях.

Читайте также:
На что обратить внимание при выборе участка под строительство

Как правильно пользоваться

Как уже говорилось выше, керамогранит обладает высокой прочностью. По этой причине работа с данным материалом усложнена. Для рассверливания плиточного материала потребуются копьевидные инструменты с алмазным напылением, а для больших отверстий необходимы алмазные коронки. Для этих целей используется шуруповерт, специальный станок, электродрель. Существует несколько видов алмазных насадок:

  • коронки;
  • изделия вакуумного спекания;
  • насадки со спеченными алмазами.

Коронки, по сути, являются металлическими стержнями с емкостями, на острие которых расположены кристаллы алмаза. Для нанесения алмазов в данном случае используется гальванический метод, который позволяет расположить кристаллы как можно плотнее друг к другу. Основным преимуществом данных насадок является невысокая стоимость.

Главной особенностью данных изделий является способность значительно понижать торцевое давление во время проведения работ. Минусом является короткий срок эксплуатации. Подобное изделие можно использовать около пяти раз.

Изделия делятся на виды по следующим параметрам:

  • длина;
  • диаметр;
  • толщина стенок;
  • плотность алмазных кристаллов;
  • число охладительных отверстий.

Алмазные коронки для сверления керамогранита – это один из самых устойчивых к износу инструментов. Изделие характеризуется высокой стойкостью к механическим повреждениям, благодаря наличию алмазных элементов, которые прочно запаиваются в сверло. Такое изделие прослужит гораздо дольше коронки. При условии использования сверлильного станка, алмазный бур может прослужить для рассверливания более ста отверстий, если использовать дрель – около семидесяти отверстий. Для повышения срока эксплуатации изделий используют специальную охладительную жидкость.

Способ крепления кристаллов

Эксплуатационные показатели буров для керамогранита напрямую зависят от метода производства и установки алмазных кристаллов. Существуют следующие методы:

  • гальванический;
  • порошковая металлургия;
  • вакуумный способ.

Последний способ позволяет изготовить действительно прочный и долговечный инструмент, при помощи порошковой металлургии производят буры с повышенным рабочим ресурсом, а изделия произведенные гальваническим способом довольно дешевые.

При сверлении керамогранита вам потребуется мощная качественная дрель, рекомендации по выборе дрели вы можете найти в статье. Как выбрать плиткорез в соответствии с вашими задачами вы узнаете по ссылке: http://vse-postroim-sami.ru/equipment/power-tools/2439_kak-vybrat-plitkorez/. Интересным решением в современных интерьерах в последнее время стало использование гибкого камня для отделки.

Алмазные коронки

Данные изделия требуют дополнительного охлаждения во время работы. Для этого необходимо постоянно поставлять жидкость в рабочую зону инструмента. Сверлить необходимо под прямым углом. Электродрель нужно включить в режим работы без ударов и сверлить на низких оборотах. Для буров диметром до трех сантиметров максимум составляет 800 оборотов, при больших диаметрах максимальное число составляет 400. Стоимость сверления отверстий в керамограните удовольствие довольно дорогое, поэтому лучше купить коронку за 300 рублей и справиться самостоятельно.

При сверлении необходимо подливать воду

Алмазные сверла

Изделия с алмазным напылением можно использовать без подачи охладительной жидкости. Внутри таких буров находится оливковое масло. Вначале работы необходимо держать дрель не под прямым углом. К обрабатываемой поверхности нужно подносить уже крутящееся сверло, поскольку если включить дрель поле контакта с плиткой, то существует риск повредить материал.

После нормального прогрева сверла нужно сменить угол, и продолжать сверление под прямым углом. Не следует прилагать физическую силу во время процесса. Лучше всего работать 1500 оборотах. Это необходимо для того, чтобы охладить изделие. Оливковое масло по мере сверления нагревается и выступает наружу, помогая тем самым охлаждению.

Стоит такое удовольствие недешево. Качественный инструмент с алмазным напылением может стоить до двух тысяч рублей, в зависимости от диаметра. Современный рынок предлагает сверла с диаметров от 6 до 14 миллиметров.

Вспомогательные инструменты

Если вы занимаетесь строительными работами, и вам приходится постоянно иметь дело с керамогранитом, то не лишним будет приобретение центровочных шаблонов. Существуют дополнительные инструменты для сверла и алмазной коронки.

Если же вам не предстоит в ближайшем будущем постоянно заниматься, то кроме коронки по керамограниту для сухого сверления потребуется соорудить кондуктор. Для этих целей используют из деревянной доски или листа фанеры. Это приспособление защитит сверло от скольжения в первые секунды сверления.

Как выбрать

Стоимость данных инструментов напрямую зависит от их размеров. Чем больше габариты, тем выше стоимость. Поэтому даже изделия за 200 рублей являются полноценным инструментом, а не дешевой подделкой. Также очень важен способ производства изделий. Как показывает практика, лучше покупать сверло сделанное вакуумным методом.

Читайте также:
Подсветка штор светодиодной лентой как сделать

При выборе инструмента необходимо помнить о толщине материала и диаметре отверстий. Для экономии средств лучше делать все отверстия одного диаметра. Сухое сверление керамогранита очень простой и удобный процесс, однако сверла с охладителем стоят на порядок выше, поэтому здесь следует выбрать экономию или качество.

Как работать с керамогранитом

Для проведения работ с керамогранитной плиткой можно использовать электродрель или перфоратор, только без удара. Если в доме найдется шуруповерт, то лучше накрутить насадку на него.

Данный материал можно подвергать воздействию только с передней части.

Для того, чтобы сверло прослужило дольше, следует не досверлить отверстие до конца, а выбивать оставшийся слой плитки прицельным ударом. Для создания ровных отверстий лучше всего использовать сверлильный станок.

Для сохранности материала, не стоит давить на дрель в процессе сверления. Также запрещено сверлить керамогранитную плитку под углом.

Видео

Как сверлить керамическую плитку

Наконец-то, на стенах ванной комнаты или туалета блестит новенький кафель. Но работы по обустройству помещения еще не закончены и где-то нужно закрепить полочку, повесить зеркало или держатель для полотенца. Все это должно быть выполнено аккуратно, а для этого необходимо знать, как сверлить керамическую плитку, чтобы не испортить ее.

Сделать дефекты или сколы на хрупкой керамике довольно просто, и тогда все придется переделывать, заменяя кафель на новый. Чтобы этого не допустить рекомендуем ознакомиться с представленным ниже материалом.

Правила сверления керамической плитки

В первую очередь необходимо подобрать правильный сверлильный инструмент. Для этого подойдет самая обычная дрель (ни ударная и ни высокоскоростная), поскольку работать с плиткой необходимо крайне деликатно. Чтобы проделать отверстия в кафеле можно воспользоваться представленным перечнем инструментов:

  • электрической дрелью. Работать ей допускается на минимальной скорости;
  • аккумуляторным шуруповертом, у которого максимальная скорость не превышает 1000 об/мин;
  • низкоскоростным шуруповертом, который работает от электросети.

Для сверления керамической плитки должен осуществляться подбор специальных сверл. Они отличаются от тех, что применяются для работы с деревянными, бетонными и металлическими поверхностями. Принципом сверления керамики является использование абразивов. Например, подойдут алмазные или победитовые сверла, которые бывают стреловидной формы или же в форме коронок. Также для сверления плитки хорошо используются так называемые «балеринки» — особые приспособления, позволяющие регулировать диаметр.

После подготовки необходимого инструмента, можно плавно переходить к рабочему процессу. Стоит отметить, что согласно технологии необходимо соблюдение некоторых моментов:

  1. Не допускается перегрев ни инструмента, ни рабочей поверхности кафеля. От этого верхние слои могут потрескаться, расколов плитку полностью. Для охлаждения материала необходимо использовать воду, периодически поливая его в промежутках между сверлением.
  2. Необходимо придерживаться оптимального усилия нажатия на электроинструмент. Не стоит нажимать слишком слабо или чрезмерно сильно. Поскольку при слабом нажатии просверлить отверстие будет довольно трудно, а при сильном есть вероятность разлома плитки.
  3. Не допускается реверсный режим движения сверла при выполнении такого вида работ. Его вращение должно быть медленным и осуществляться исключительно по часовой стрелке. В противном случае есть вероятность появления трещин.
  4. При сверлении отверстий на межплиточных швах должна соблюдаться особая осторожность. Сверло должно располагаться строго по центру шва. По краям кафеля отсутствует защитный слой поэтому может образоваться скол даже при аккуратной работе.

По мнению некоторых мастеров, тот участок, где будет отверстие, следует предварительно накернить или снять слой глазури на керамике в месте ее сверления. Однако современными специалистами такая практика уже не применяется. Так делали несколько десятилетий назад, поскольку отсутствовали современные сверла, которые позволяют выполнить процедуру без скола поверхности.

Как просверлить небольшое отверстие под дюбель

Для размещения небольшой полочки на кафельной поверхности, необходимо предварительно проделать отверстия не только в стене, но и на самой плитке. Чтобы обеспечить надежную фиксацию подвешиваемого элемента, нужно предусмотреть достаточную глубину отверстия, которое проникает вглубь стены. В него будет помещен нейлоновый дюбель, в центр которого в итоге вкручивается саморез.

Чаще всего для этого изначально используется электродрель, а затем для доработки отверстия в стене применяется правильно подобранный перфоратор. Вращаться сверло должно на незначительной скорости.

Какие сверла использовать для сверления кафеля

  1. Хорошими показателями отличается инструмент, имеющий алмазное покрытие. Недостаток такого сверла в его дороговизне. Для рядового обывателя целесообразность в такой покупке ради 2-3 отверстий практически отсутствует. А для профессионалов, которые часто сталкиваются со сверлением на плитке отверстий разных диаметров, это необходимые инструменты. Самоокупаемость таких сверл происходит достаточно быстро.
  2. Копьевидное победитовое сверло предназначено непосредственно для проделывания отверстий в кафеле, риск раскола при их использовании существенно снижается. Особая заточка придает режущей кромке стреловидную форму, которая исключает скользящие движения сверла при начале сверления. Острый угол позволяет уменьшить соприкасание сверла обрабатываемой поверхности. Это позволяет прикладывать меньшее количество усилий на дрель в процессе работы, что исключает возникновение трещин на плитке, но для этого необходимо знать, как правильно затачивать сверла вручную, на точильном круге или при помощи заточной насадки для дрели.
  3. В случае отсутствия каких-либо специализированных инструментов можно воспользоваться твердосплавным сверлом для работы с бетонными конструкциями. Необходимо чтобы оно имело хорошую заточку или на нем присутствовало победитовое напыление. Стоит учесть, что используя такой инструмент нужно работать с максимальной осторожностью, поскольку он не используется для керамической поверхности и обладает абсолютно другой конфигурацией.
Читайте также:
Профессиональная очистка воды из скважины

Сверление плитки по технологии

Если вы не знаете, как начать сверлить кафельную плитку, то в первую очередь необходимо выполнить разметку, чтобы четко понять, где будет находиться отверстие. Для этого понадобиться маркер, который сможет явно выделяться на поверхности кафеля. В необходимом для сверления месте поставьте небольшую точку. Не забывайте, что перед проникновением сверла вглубь керамической плитки, инструмент может скользить, что приведет к его смещению. Для устранения этого момента можно использовать пластырь или бумажный скотч, который следует приклеить на месте будущего отверстия.

В начале сверления поверхности кафеля убедитесь, что выбрана минимальная скорость вращения. Начинайте размеренно сверлить. Углубившись можно немного увеличить обороты. Но делайте это без особых усилий, все должно быть плавно и аккуратно. Использование ударного режима дрели или перфоратора запрещено. Это быстро разобьет кафельное покрытие.

Если помимо плитки необходимо просверлить стену для вбивания дюбеля, то работать в таком случае нужно поэтапно. Сперва в плитке выполняется сквозное отверстие. После этого, выполняется замена в патроне сверла, на наиболее подходящее для сверления бетона. На этом этапе можно воспользоваться ударным режимом электроинструмента, так как по-другому бетонную конструкцию не просверлить.

Видео «Как правильно сверлить керамическую плитку»

В видео представлена информация, о том какие инструменты использовать для сверления кафеля и как правильно это сделать.

Как выполнить большие отверстия под розетку или трубу

При замене смесителя, установке электрической розетки и подводке новой трубы, необходимо выполнить в стене аккуратные большие отверстия, которые соответствуют диаметру. Говоря о том, каким сверлом сверлить керамическую плитку, хотелось бы отметить:

  • твердосплавные коронки;
  • круговые сверла-балеринки.

Что оптимальнее использовать — коронку или балеринку

Существует специальная режущая коронка, на которой предусмотрено алмазное напыление. Ее стоимость достаточна высокая, поэтому проще взять ее напрокат, особенно если нужна она для разового применения. При работе с ней старайтесь, как можно чаще поливать коронку водой, чтобы охладить и предотвратить перегревание. Также избегайте высоких оборотов, это может повредить инструмент.

Кроме того, выполняя разовые работы можно использовать более дешевые варианты, например, коронку с победитовыми зубьями. Основной недостаток — низкая износостойкость. Выполнив ней всего 20-30 отверстий, она становится больше непригодной. В диаметре коронка может достигать 15 сантиметров, этого достаточно даже для того, чтобы выполнить проход для размещения канализационной трубы. Однако использовать зубчатую коронку следует максимально бережно, без резких манипуляций. Но даже несмотря на аккуратную работу, отверстие в плитке и стене будет неровным и выщербленным, и это стоит учитывать.

Балеринки — это копьеобразные или цилиндрические сверла, в хвостовике которых имеется крепление кронштейна, где также крепиться копьевидное сверло. Если сдвигать его по кронштейну, то мы сможем изменять размер диаметра будущих отверстий. Оптимально, если средние центровочные сверла будут не цилиндрическими, а шестигранными.

Стоимость балеринки является незначительной, примерно 300-500 рублей. Благодаря этому каждый желающий может позволить себе ее приобрести для домашних ремонтных нужд.

Правила сверления плитки

Перед началом сверления плитку размечают и на участок, где предусмотрено отверстие наклеивается бумажный скотч или пластырь. Также, чтобы облегчить рассверливание гладкой поверхности можно воспользоваться фанерной трафареткой. Прижимая ее к поверхности кафеля, можно начинать сверлить отверстие. Для проделывания отверстия в плитке, которая еще не размещена на стене, следует выполнять работу на ровной поверхности.

Читайте также:
Оформляем белую спальню своими руками

Сверление начинается с маленьких оборотов, без особого нажатия. Коронка должна быть расположена параллельно кафелю, чтобы при утапливании сверла она могла углубляться в поверхность равномерно по всему диаметру. Не допускается выполнение резких движений.

При работе с алмазными коронками, допускается выполнение отверстий с высокими оборотами. Но в результате этого наблюдается сильное нагревание инструмента, что повлечет за собой прижог (сгорание) алмазного напыления, из-за этого ухудшиться сам инструмент. Таким образом для быстрой работы необходимо предусмотреть наличие воды, чтобы поливать или смачивать сверло. Допускается сухое сверление, но с низкими оборотами.

Если же на коронке отсутствует алмазное покрытие, то необходимо придерживаться «мокрого» способа сверлильных работ. В частности, если это относится к кафелю, на котором присутствует покрытие в виде стеклянной глазури. Но и для обычной плитки применение данного способа более предпочтительно. К тому же, смачивание инструментов охлаждающей жидкостью позволяет выполнить работу в разы быстрее.

Используя балеринку, важно правильно подобрать на ней нужный нам размер. Расстояния между центральными и боковыми инструментами устанавливается в 2 раза меньше, нежели размер нужного нам диаметра отверстий. Потом в намеченных местах выполняется сверление с низкими оборотами. Плитка должна придерживаться таким образом, чтобы разлет осколков никого не травмировал. Важно использовать очки в качестве защиты глаз. Электроинструмент должен быть расположен максимально ровно при сверлении, без наклонов и перекосов.

Теперь вы знаете, как сверлить кафель правильно, с учетом использования различных инструментов. Данный процесс не является особенно сложным, но требует определенной подготовки и знаний. Выполняя такую деликатную работу, не торопитесь, соблюдайте спокойствие и осторожность, а также не забывайте смачивать инструмент охлаждающей жидкостью.

Видео «Выполнение большого отверстия в керамической плитке»

Сверление алмазной коронкой: 5 простых правил

Алмазное сверление (бурение) является одним из таких процессов, без которых не обойдется реставрация и демонтаж зданий и строительных объектов. Сама по себе технология бурения не является сложной, но есть такие нюансы, которые нужно учитывать любому, кто берет в руки алмазную установку. Выполнение некоторых простых, но важных правил продлит жизнь не только оборудованию, но и значительно увеличит ресурс коронки.

Правило первое: учитываем нюансы мокрого и сухого сверления

Во время сверления стен сегменты коронки могут сильно нагреваться, что приводит к их отсоединению от корпуса (чаще всего это происходит при работе с высокоармированными материалами). Для охлаждения коронки используется вода, которая подается непосредственно в место сверления. Жидкость не только охлаждает сегменты, но препятствует скоплению шлама между ними, что важно для сохранения заявленного ресурса коронки. При мокром сверлении рекомендуется использовать специальные водосборные кольца, которые собирают грязную отработанную жидкость. Если нет возможности обеспечить подвод жидкости от центрального водоснабжения, то используется специальный бак для подачи воды.

Сверление без использования воды применяется тогда, когда необходимо оставить место реза чистым, например, в помещениях с отделкой. В таком случае применяются специальные коронки для сухого реза, обычные коронки при сухом бурении моментально придут в негодность из-за перегрева сегментов и скопления шлама. В крайнем случае, обычной коронкой можно сверлить «на сухую» только мягкие материалы, например, кирпич. «Сухорезы» отличаются тем, что расстояние между сегментами у них больше, поэтому меньше риска его засорения. Также важным моментом является использование пылесоса: во-первых, пылесос препятствует накоплению шлама между сегментами, а во-вторых, вам будет затруднительно дышать из-за летящей пыли.

Правило второе: соблюдаем интервалы

При сверлении рекомендуется осуществлять подачу коронки вперед/назад с интервалами в две секунды. Таким образом, при подаче воды появится возможность вымывать шлам, а при использовании пылесоса – отсасывать его. Соблюдение этого правила обезопасит вас от засорения сегментов. При сверлении природного камня и других твердых материалов часто происходит так называемое «засаливание» сегментов, которое сопровождается тем, что коронка начинает хуже проходить материал. В таком случае нужно извлечь коронку и без подачи воды около 30-ти секунд сверлить ею кирпич или другой абразив. Эта процедура называется «вскрытием» сегментов.

Читайте также:
Предотвращение серьезных аварий с небольшими затратами: ремонт отопления своими руками

Правило третье: профилактика перегрева

Когда выполняется сверление твердых материалов с большим количеством арматуры, то риск перегрева сегментов значительно возрастает, здесь коронку может не спасти даже использование охлаждающей жидкости. Чем более плотный материал вы сверлите, тем более частыми должны быть интервалы времени, когда нужно полностью остановить процесс для остывания коронки. При работе без остановок вы рискуете испортить не только коронку, но и саму буровую установку, так как возможен перегрев двигателя. Время эксплуатации и рекомендованный перерыв между сверлильными операциями обычно обозначены в инструкции к бурильному устройству.

Правило четвертое: скупой платит дважды

Напайка сегментов на корпус производится двумя принципиально разными способами: с помощью лазерной сварки и посредством напайки серебряным припоем. Коронки с сегментами, приваренными лазером, стоят дороже, но их соединение является более прочным. При сверлении высокоармированных материалов выгоднее приобрести одну коронку с лазерной пайкой, чем несколько коронок с пайкой серебряным припоем. Для сверления абразивных материалов и неармированного бетона вполне подойдет коронка с серебряной пайкой.

Правило пятое: предусмотрительность и осторожность

Самое неприятное ожидает бурильщика тогда, когда коронка застревает в отверстии. Это может случиться по многим причинам, которые не всегда можно предусмотреть и предупредить заранее. Самыми распространенными причинами могут быть: засорение сегментов шламом (в результате неправильной или недостаточной подачи воды), облом сегмента, зажатие арматурой и многие другие. На такой случай лучше всего запастись обратным молотком (специальное приспособление для вытаскивания застрявшей коронки). Особенно аккуратно сверлить нужно на большую глубину, чем более глубоко застрянет коронка, тем более сложно будет ее достать.

Коронка по кафелю, как выбрать и использовать

Когда необходимо просверлить в плитке отверстия под розетку или выключатель, вам необходимо будет воспользоваться специальным инструментом, который называется — коронка по кафелю. Именно с помощью него плиточники выполняют такого рода работы.

Виды коронок по кафелю

Небольшие отверстия в кафеле выполняются в основном сверлом, а вот под трубы и розетки – коронки или кольцевые пилы. Практически все наши читатели видели это чудо технической мысли в магазинах. Коронка представляет из себя чашу с покрытием на краях или же свернутую металлическую ленту с зубьями. Выглядит она так, что с ходу не понятно, как же она работает, а происходит это из-за того, что она не используется отдельно от электродрели. Без электродрели воспользоваться коронкой будет проблематично. Не всякая электродрель подходит для использования коронок. Она должна уметь работать на малых оборотах и не иметь ударной функции, т.е. работать медленно и плавно, а продвижение вперед дрели должно происходит только в результате физического нажима.

Коронки по кафелю и плитке бывают:

  • Карбидовые;
  • Алмазные;
  • Серий КС;
  • Металлические.

Для плитки из красной глины подойдет использование как карбидовых, так и алмазных, для вырезания отверстий в керамограните и натуральном камне потребуются алмазные и серий КС. Металлические коронки подходят для работы с деревом.

Размеры коронок бывают от 19 мм до 120 мм. Для труб и сантехнической арматуры в основном используется коронка по кафелю 30 мм. Для розеток потребуется взять коронку большим размером.

Самые простые по использованию и доступные по цене коронки с карбид вольфрамовым напылением. Минусом такой коронки является то, что они быстро приходят в нерабочее состояние, а так же то, что сверлить её значительно сложнее, ровный край может быть со сколами, а при неумелом использовании на глазури плитки могут появиться трещины.

Алмазная коронка по кафелю такая прочная, что может резать даже элементы арматуры, которые могут вам подвернуться при вырезании отверстия в стене. С помощью такой коронки на плитке, даже глазурованной, получаются ровные края, при условии что вы правильно использовали коронку.

Как работают коронки по кафелю

Алмазная коронка по кафелю за счет своей твердости способна по такому же принципу «вырезать» более прочные материалы, включая металлические части стены, если нужно проложить кабель, чтобы подвести его к розетке.

Материалы, которые можно «вырезать» при помощи коронок:

  • Плитка;
  • Кирпич;
  • Керамогранит;
  • Натуральный камень;
  • Пластик;
  • Фаянс;
  • Бетон;
  • Дерево;
  • Металл.

Для однократного применения в крупных строительных магазинах можно приобрести набор коронок по кафелю, но чаще всего их качество оставляет желать лучшего. Не понятно, откуда берут закупщики данные наборы, но чаще всего они ломаются быстрее, чем вы достигните результата, даже прилагаемый сертификат никак не влияет на продолжительность жизни таких наборов. Лучше всего покупать такие наборы от известных брендов, а еще лучше если на инструменты этих производителей есть отличные отзывы.

Читайте также:
Плитка из керамогранита на пол

Как просверливать плитку с помощью коронок

Пошаговая инструкция для плитки не приклеенной к поверхности:

  • Возьмите электродрель и установите на малые обороты;
  • Возьмите коронку и закрепите в патроне;
  • Разметьте место сверления;
  • Закрепите плитку на ровной поверхности;
  • Наклейте скотч на место бурения;
  • Начните «высверливание»;
  • Равномерно надавливая просверлите плитку высверливайте на всю толщину.

Некоторые мастера рекомендуют замачивать плитку из красной глины, чтобы сверление не привело к растрескиванию глазури.

Пошаговая инструкция для плитки приклеенной к поверхности:

  • Возьмите электродрель и установите на малые обороты;
  • Возьмите коронку и закрепите в патроне;
  • Разметьте место сверления;
  • Наклейте скотч на место бурения;
  • Начните «высверливание»;
  • Равномерно надавливая просверлите плитку высверливайте на всю толщину.

Коронка для сверления кафеля прослужит дольше, если использовать только малые обороты дрели и периодически охлаждать коронку в воде.

Выбирая резец для сверления материала, нужно в первую очередь исходить из плотности материала, поверхность коронки должна быть тверже, чем поверхность самой плитки. Сами работы не представляют сложность, но необходимы навыки в разметке места реза, начала просверливания и выполнения самого процесса высверливания.

Техника сварки инвертором алюминия электродами в домашних условиях

Высокая прочность, малый удельный вес и доступная цена сделали алюминий одним из самых популярных металлов. Его используют везде: от авиакосмической отрасли до производства домашней утвари. Ремонт алюминиевых изделий и создание собственных конструкций в мастерской на дому затруднены рядом особенностей металла. Сварка алюминия электродом в домашних условиях инвертором – один из способов преодоления этих сложностей, не требующий дорогостоящего оборудования и высокой квалификации работника.

Особенности работы

Температура плавления металла 660 о С. При нагреве атомы вступают в реакцию с кислородом, образуя слой тугоплавкого оксида алюминия с температурой плавления свыше 2200 о С. Этот слой препятствует полноценному формированию шва.

Алюминий обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью. На практике это означает, что для прогрева металла заготовки, особенно при большой толщине, придется использовать большие значения рабочего тока.

Металл и его сплавы характеризуются также высокой текучестью, затрудняющей работу в ряде сварочных положений.

Чтобы предотвратить контакт расплава и кислорода воздуха, используют сварку в газовой среде. В рабочую зону подают гелий, аргон или его смеси, вытесняющие воздух и создающие защитное облако. Этот способ требует дорогостоящего оборудования и постоянной подачи газа. Он экономически эффективен при больших объемах работ.

Для ограниченных объемов работы на дому подойдет ручная электродная сварка постоянным током. Для этого производятся электроды с покрытием, оптимизированные для применения с теплопроводящими материалами.

Что нужно знать, чтобы сделать качественный шов?

Чтобы получать прочные и долговечные соединения, необходимо знать и учитывать следующие моменты:

  • изделия из алюминиевых сплавов всегда покрыты слоем тугоплавких оксидов;
  • перед началом сварки этот слой следует снять с помощью механической зачистки или протравливания;
  • оксидный слой быстро восстанавливается на воздухе, поэтому обработку нужно проводить непосредственно перед сваркой;
  • цвет алюминиевой заготовки при нагреве практически не меняется, следить за температурой визуально не удастся;
  • при нагреве снижается прочность изделия, это может привести к появлению микродефектов в ходе кристаллизации.

Учет этих особенностей позволяет избегнуть типовых ошибок, когда нужно заварить алюминиевые заготовки на дому.

Можно ли инвертором?

Как варить алюминий инвертором и можно ли вообще это сделать? Такая возможность существует. Использование электродов с обмазкой дает возможность работать с использованием обычных инверторов средней мощности бытового класса. Разумеется, такими устройствами можно сваривать только заготовки толщиной 3-4 мм. Для более толстых потребуется мощные полупрофессиональные инверторы.

Специфика

Сам инвертор, применяемый для сварки алюминиевых заготовок, может быть начального уровня, бытового класса. Решающее значение играет подготовка поверхности, подбор сварочных материалов и тщательное соблюдение технологии.

Электроды серий ОЗ обладают отличными эксплуатационными качествами. Но проявляются эти качества только при низкой влажности материала обмазки. Поэтому до применения их обязательно нужно прокалить при температуре 120-140 о С в течение 40 минут. После прокаливания электроды нужно хранить в печи или в специальном герметичном футляре.

Читайте также:
Нанесения трафарета

В ходе работы нужно соблюдать внимательность и осторожность. Высокая текучесть расплава и его тенденция к образованию брызг не позволяет работать в вертикальном и потолочном положениях. И в нижнем сварочном положении рекомендуется использовать подкладные пластины, чтобы предотвратить протечку расплава.

Во избежание температурных деформаций в ходе затвердевания швы нужно стараться по возможности размещать дальше друг от друга.

Каким должен быть аппарат?

Особо специфических условий к аппарату не предъявляется. Он должен поддерживать рабочий ток, достаточный для выбранной толщины заготовки и диаметра электрода. Рабочее напряжение выставляется в районе 22-24 вольт.

Аппарат должен поддерживать режим обратной полярности.

Большой запас по току приводит к росту габаритов, веса и повышенному расходу электроэнергии.

Если планы на сварку алюминия большие и такие работы планируется выполнять постоянно, то лучше сразу приобрести устройство, поддерживающий режим TIG, или сварку неплавким электродом в аргоновой или гелиевой защитной атмосфере. Электрод может быть из вольфрама или графита. Такой полуавтомат позволяет варить и обычными стержневыми плавкими электродами без подачи газа.

Электроды

Наиболее популярными электродами, применяемыми по алюминию для инверторной сварки, являются изделия следующих серий:

  1. ОЗА-1. Служит для сварки чисто алюминиевых заготовок. Перед сваркой требуется снять оксидный слой и подогреть поверхность для ее осушения.
  2. ОЗА-2. Применяется для наплавных работ кремниево-алюминиевыми сплавами. а также для ремонта брака отливок.
  3. ОЗАНА-1. Для чисто алюминиевых деталей толще 10 мм. Прогревать их необходимо до 400 о С.
  4. ОЗАНА-2. Модификация для сварки алюминиевых сплавов.
  5. ОКБ96.20. Для работы по алюминиевым сплавам, легированным Mn, Mg и Si. Применим и по дюралюминию.

[stextbox получения прочного и долговечного соединения необходимо использовать электроды строго по назначению. Для этого следует определить тип алюминиевого сплава, который собираются сваривать.[/stextbox]

Техника сварки покрытыми

Сварка деталей из алюминия инвертором проводятся с использованием тока обратной полярности, в нижнем сварочном положении. Это обуславливается высокой текучестью расплава и необходимостью поддерживать высокую скорость движения электрода

Электрод следует подносить перпендикулярно линии шва либо с небольшим наклоном назад. Траектория движения- прямая, без поперечных качаний.

Рабочие режимы для сварки алюминиевых деталей разной толщины.

Содержащиеся в составе обмазки вещества повышают сопротивление материала сварочной ванны прохождению тока, это осложняет повторный розжиг электродуги.

Если дуга погасла, следует снять слой шлака с кратера и с кончика стержня, отступить на 1 см назад. Остаток шва и кратер должны вариться повторно, чтобы не возникла пористость.

По окончании шва его поверхность зачищается от шлаков и промывается водой.

Правила подготовки и проведение

Сваривать ответственные соединения алюминиевых заготовок лучше всего методом аргонодуговой сварки. Метод с использованием инвертора и стержневых плавких электродов позволяет получить качество, достаточное для домашнего ремонта или конструирования. Как сварить заготовки из алюминия в домашних условиях инвертором?

Прочность и долговечность шва во многом определяется качеством и тщательностью подготовительных работ. Они призваны удалить слой оксидов с высокой температурой плавления, покрывающий любую деталь из алюминия или его сплавов при контакте с воздухом.

[stextbox предварительного прогрева заготовок толще 4 мм следует использовать газовую горелку.[/stextbox]

Работы выполняются в такой последовательности:

  • зачистить область шва и околошовную область с помощью проволочной щетки или угловой шлифмашины;
  • для зачистки можно применить и химический способ, обработав поверхность реагентом;
  • прокалить электроды, чтобы избавиться от влажности обмазки;
  • при необходимости прогреть заготовки;
  • рука с горелкой должна двигаться с постоянной скоростью по прямой траектории, без поперечных качаний.

По окончании шва его следует зачистить от слоя шлака, тщательно промыть водой и просушить. Это снижает риск возникновения и распространения коррозии.

Заключение

Сварка алюминия электродом с обмазкой — доступный и несложный метод, применимый в домашних условиях. Для этого необходимо использовать инвертор, качественные электроды и соблюдать технологию.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: