Резка бетона болгаркой: особенности выполнения

Резка бетона болгаркой — выбор инструмента и особенности работы с ним

Сегодня трудно представить выполнение работы слесарей или строителей, ремонтников и других подобных профессий без болгарки. Она активно используется при разрезании, подрезке и шлифовке различных материалов.

С увеличением количества насадок, более разнообразными становятся ее функции. Статья предлагает познакомиться, как выполняется резка бетона болгаркой, и ее особенностями.

Особенности работы с болгаркой

Болгарка для резки бетона – незаменимый инструмент, но при этом он может стать причиной получения травм. Это требует при работе с оборудованием соблюдать правила эксплуатации.

К ним относятся:

Работы следует проводить только в трезвом виде и при хорошем самочувствии;
Перед началом работ, рекомендуется подготовить такие приспособления и защитный инвентарь:

Маску для лица или очки, чтобы предотвратить попадание в лицо, а особенно в глаза искр;
Пылесос или респиратор;
Перчатки, лучше плотные или рукавицы из натуральной кожи;
Защитную одежду, закрывающую все части тела;
Насадки, которые разрешает использовать инструкция к оборудованию;
Наушники.

Кожух, который устанавливается между инструментом и человеком.

Все эти предметы обезопасят рабочего при резке бетона.

Выбор оборудования

Правильно выбранное оборудование – залог качественной и длительной эксплуатации инструмента. Приобретая его, необходимо обращать внимание на такие основные параметры, как: мощность и диаметр режущего круга.

Совет: Часто покупатели боятся приобретать модели большой мощности. Но это абсолютно неправильно! Следует иметь в виду, что у машины с небольшой мощностью могут заклинивать диски – аппарату не хватает сил его вытянуть.

Для новичков следует приобретать инструмент с такими характеристиками:

Мощность в пределах 900 — 1000 Вт;
Обороты шпинделя, примерно,10000 об/мин;
Диск по бетону на болгарку диаметром — 125 мм.

Оборудование с такими техническими характеристиками вполне может распиливать железо. Если по техническим характеристикам выбранная модель подходит, но ее неудобно использовать при проведении работ, стоит отдавать предпочтение другому варианту.

Виды инструментов для резки бетона

Для резки бетона используются алмазные круги, их основные размеры:

Наружный диаметр дисков, в пределах 100 – 600 мм;
Толщина, в пределах 0,4 – 3,5 мм;
Диаметр посадочного отверстия — более 15 мм, оптимальным считается диаметр 22,23 мм.

Различаются алмазные круги и по другим показателям.

К ним относятся:

Качество алмазов на диске;
Материал самих дисков;
Способ спайки;
Форма;
Назначение.

Последние две характеристики являются основными при классификации инструмента.

В таблице представлены алмазные диски разной конфигурации рабочих кромок:

По технологии нанесения напыления выделяются круги:

С напайкой, в которой имеется серебряный припой, они используются лишь для мокрой обработки бетонной поверхности;
С лазерной сваркой. Это самые прочные и долговечные диски, которые выдерживают сухую резку. Такой диск алмазный по бетону для болгарки чаще всего используется для резки железобетона;
С покрытием специальными составами, которые затем подвергаются воздействию высоких температур. Это универсальные диски с усредненными характеристиками.

Отличаются круги и по степени концентрации напыления, которая у качественных инструментов достигает более 30%, а абразивная крошка распределяется по всему объему зубчиков и бороздок. При таком исполнении значительно увеличивается ресурс службы круга, при его стачивании открываются новые слои для резки материала.

Совет: Выбирая круг для резки бетона, следует учитывать все вышеперечисленные характеристики инструмента.

Определение вида бетона

Перед началом резки болгаркой бетона, нужно определить его тип. От этого зависит выбор вида алмазного диска.

При глубине реза около 100 мм и глубже, может располагаться металлическая решетка или арматурный каркас. Для этих целей имеются специальные диски;
Необходимо учитывать изменение со временем структуры материала. Свежий бетон более абразивный, а старый имеет большую твердость. Из-за этого алмазные круги для свежего и старого материалов должны быть различными;
Существуют разные схемы армирования бетона;

При наличии возможности стоит изучить более детально строение материала, это позволит приобрести наиболее подходящий круг для резки. Такие материалы, как базальт или кварц, станут быстро притуплять кромки инструмента. В этом случае алмазные сегменты выбираются связанными мягким материалом, при этом новые алмазы станут быстрее «вскрываться»;
На скорость резки влияет размер наполнителя — чем он более крупный, тем работа будет медленнее.

Особенности резки болгаркой

После выбора оборудования и круга для него, перед тем, как резать бетон болгаркой, необходимо познакомиться с рекомендациями проведения работ:

Инструмент нужно держать двумя руками. В этом случае, при возникновении обратного удара, его можно удержать, что сведет к минимуму смещение линии реза;
Работа должна проводиться лишь на ровной поверхности, чтобы сохранялось равновесие человека;
Шнур для питания следует располагать от диска с противоположной стороны, чтобы исключить по неосторожности его повреждение. Перерезанный шнур может стать причиной возникновения ударной волны агрегата и короткого замыкания в электросети;
Инструмент нужно крепко держать в руках до полной его остановки;
При смене места распиловки, болгарку нужно выключить, чтобы случайно не задеть окружающие предметы;
При отключении электроэнергии обязательно следует оборудование отключить от сети. Это предотвратит его включение при подаче электричества без управления оператором.

Совет: В процессе работы сильно нагреваются диски, поэтому, выключив болгарку, ее нельзя трогать до полного остывания.

Резка бетона по линии

После того как была подготовлена болгарка для бетона, можно начинать работу.

Намечается линия разреза. При этом вдоль линии желательно закрепить бруски из дерева, что позволит линию разреза сделать более ровной;
Включатся болгарка, и выполняется разрез глубиной, примерно, 5 – 10 мм;
Убираются бруски;
Выполняется разрез на требуемую глубину. Если разрез производится всухую, процедура должна периодически прекращаться, чтобы дать возможность остыть инструменту.

Как правильно выполняется резка бетона болгаркой, видео показывает со всеми подробностями. Процесс лучше всего выполнять с охлаждением инструмента.

Обыкновенным пульверизатором распыляется вода непосредственно на борозду, чтобы уменьшить количество пыли;
Вода распыляется непосредственно на диск, при отсутствии рядом источника тока. Это уменьшит нагревание алмазных дисков, и продлит срок их службы;
Если невозможно распылять жидкость на диск, охлаждение можно выполнять воздухом. Периодически следует круг вынимать из среза и давать ему возможность поработать на воздухе.

При возникновении вопросов по проведению резки бетона, при желании узнать, как выполняется полировка бетона болгаркой и другие подробности по использованию аналогичного оборудования, знакомит видео в этой статье.

Изготовление кожуха для пылесоса

Избавиться от образующихся при резке «болгаркой» небольших частиц материала, помогает оборудование УШМ, в котором встроен пылесос. Но если его нет, можно приспособление смастерить самому. На фото представлен защитный кожух на диске болгарки, изготовленный своими руками.

Для изготовления удобной насадки понадобятся:

Простая пластиковая канистра;
Строительный резак;
Емкость подходящих размеров, у которой диаметр горловины подойдет к шлангу пылесоса.

Порядок изготовления изделия:

Прорезаются с двух сторон канистры посадочные отверстия, они нужны для легкой смены направления вращения диска;
Выполняется прорезь под круг подходящего размера;
Прорезается отверстие для фиксации диска «болгарки»;
Шланг стыкуется с горловиной канистры через переходное кольцо с хомутиком;
Болгарка закладывается в кожух, и подсоединяются все элементы;
Лишние отверстия закрываются крышками.

Болгаркой резать бетон не сложно. Самое главное — подобрать правильно алмазный диск и четко соблюдать определенные правила, которые были приведены выше. Помимо этого, должна соблюдаться техника безопасности — работа с электроинструментом требует большой осторожности.

Резка бетона без пыли: как пилить болгаркой своими руками, инструмент

Резка бетона без пыли практически невозможна, так как в процессе пиления и обработки камня так или иначе появляется много пыли, объем которой можно только уменьшить. Но и это желательно сделать, так как слишком большое количество пыли в процессе выполнения работ несет много неприятностей: портит инструмент и тупит детали, оседает в легких и на всех поверхностях в помещении.

С использованием современного оборудования пилить бетон стало проще – есть специальные инструменты для резки, расходные детали на них. Устройства могут быть ручными либо стационарными, питаться от электричества или других источников. Как правило, все инструменты для резки бетона оснащены алмазными деталями – цепями, дисками, коронками, напайками и т.д.

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли

Задумываясь о том, чем резать бетон, необходимо позаботиться и об уменьшении объема пыли, неизбежно появляющейся в процессе выполнения работ. В определенных случаях сделать ничего нельзя и приходится работать в сложных условиях, но в других убрать пыль вполне реально. Главное – не нарушать требований техники безопасности и использовать проверенные методы.

Резка бетона представляет собой целенаправленное механическое воздействие на монолит вращающимися частями инструмента. Резка не сопровождается ударным шумом, но всегда предполагает шум от электродвигателя привода инструмента и работы его подвижных частей, которые прорезают канавку в камне или перерезают арматуру, режут на куски и т.д.

Для резки бетона используют разные методы – ручной, машинный, мокрый и сухой. Первые два обусловлены типом выбранного инструмента, мокрый предполагает воздействие воды на режущую деталь и по самой бетонной поверхности, сухой метод подачу воды не использует. Вне зависимости от выбранного способа реза количество пыли, сопровождающее процесс, всегда достаточно велико.

Алмазная резка перегородок и стен ручным инструментом (болгаркой и другими).
Резка алмазная с применением стенорезной машины стационарного типа.
Алмазная резка швонарезчиками.
Использование для резки каната.

При использовании ручного инструмента (чаще всего это болгарка) к нему можно подключать строительный пылесос, который будет втягивать практически всю пыль, появляющуюся в процессе резки. Если же возможности подключения инструмента к пылесосу нет, все можно сделать своими руками.

Отвод для канализации из полипропилена диаметром 50 миллиметров, под 45 градусов.
Армированный скотч (он более надежен).
Малярный скотч высокого качества.

Болгарку установить максимально устойчиво на стол или пол таким образом, чтобы она лежала вверх диском параллельно плоскости основания.
Отвод взять плоскогубцами либо зажимом, болгарку включить и патрубок «впилить» вдоль корпуса, на 3 сантиметра под кожухом инструмента.
Армированным скотчем очень плотно, в натяг, примотать к корпусу болгарки отвод, немного зайдя в пильный диск (на несколько сантиметров). Фиксация патрубка должна быть надежной, чтобы он был прикреплен неподвижно.
Малярным скотчем заклеить открытую сторону кожуха, таким образом его соединяя с отводом. Далее можно подключать строительный пылесос и удалять пыль во время работы.

Такая система изменений конструкции в инструменте не предполагает, но до ее применения желательно посоветоваться с представителем фирмы-производителя на предмет возможности выполнения доработок.

Резка бетона ручным инструментом

Ввиду прочности материала для работы с ним подходит далеко не любой ручной инструмент. Чаще всего для этих целей используют угловую шлифовальную машину (она же УШС, болгарка). Для резки бетона применяют специальную насадку в виде алмазного круга, который может быть сплошным, сегментным, комбинированным.

Насадки выбирают в соответствии с материалом, который планируется распилить, а также беря во внимание тип работ, условия. Железобетон с углублениями больше, чем на 10 сантиметров, режут только дисками повышенной прочности (турбированными). Все сегменты диска крепятся к полотну лазерной сваркой либо серебряным припоем. Первый может использоваться лишь при резке сухим методом, второй – мокрым.

Круг должен быть выполнен со внутренним диаметром, соответствующим диаметру угловой шлифовальной машины. Также важна частота вращения диска – желательно, чтобы она была выше показателя болгарки. В зависимости от выбранного типа резки и правильности подбора инструмента объем пыли, появляющийся при выполнении работ, может быть разным.

Так, если долго пилить бетон недостаточно прочным и малоэффективным инструментом с насадками, пыли будет очень много, а результат минимальный. Уменьшить объем пыли можно с использованием мокрого метода резки – вода не дает перегреваться инструменту и препятствует появлению пыли. Так удается ускорить работу и увеличить ресурс алмазной насадки.

Подачу воды можно организовать по-разному – от опрыскивания пульверизатором бетона периодически при выполнении работ до закрепления шланга на инструменте так, чтобы жидкость непрерывным потоком попадала на диск.

Отсутствие либо минимальный расход воды.
Энергопотребление небольшое.
Если выбран мокрый метод резки и болгарка работает от сети, на объекте должен быть доступ к 220 В и воде.
Данный метод актуален для резки легкоармированных несущих стен, перегородок толщиной в 7-40 сантиметров.

Удобную насадку делают из обычной пластиковой канистры. Также потребуются резак, емкость нужного размера, горловина которой по своему диаметру состыкуется со шлангом пылесоса.

Далее с двух сторон нужно сделать посадочные отверстия для возможности легкой смены направления вращения диска. Прорезь подходящего размера делают под круг, а для монтажа резака прорезают еще одно отверстие. Аккуратно соединяют шланг с горловиной канистры, далее крепят переходным кольцом с хомутом. Болгарку отправляют в кожух, все элементы надежно подсоединяют. Отверстие, которое не используется, закрывают крышкой.

Чтобы разрез получился ровным, вначале нужно нанести разметку, потом вдоль линии крепят деревянные бруски. После этого нужно сделать неглубокий разрез до 1 сантиметра, убрать ограничители, продолжить работать. Все манипуляции нужно выполнять исключительно в респираторе, защитных очках, перчатках, спецодежде.

Резка бетона стенорезными машинами

Стенорезные машины используются для резки бетона в более масштабных объемах и сложных работ. Пыли дает меньше, чем болгарка, производительность и эффективность значительно выше.

Алмазная резка данного типа характеризуется большой глубиной реза, поэтому применяется для промышленного вырезания люков/проемов, других элементов с тяжелым армированием в перегородках, стенах, плитах перекрытия. Работы выполняются в минимальные сроки.
Для реализации задачи нужно обеспечить свободный односторонний доступ от 30-35 сантиметров.
Воды на охлаждение уходит много (до 15 литров в минуту), поэтому должна иметься возможность пополнения запасов.
Отработанную воду можно собирать штатным пылесосом.
Для работы оборудования нужна сеть переменного тока мощностью 32А и напряжением 380В.

Резка бетона швонарезчиками

Швонарезчики также достаточно часто применяют для задач подобного рода. Есть некоторые особенности, которые желательно изучить.

Обычно применяют один из двух видов производительного оборудования – бензиновоея/электрическое. Последний вариант требует наличия подключения к сети, бензиновые агрегаты могут использоваться где угодно (в поле, на открытых площадках, для создания деформационных швов в дорожном покрытии и т.д.).
Нужно обеспечить подачу охлаждающей воды под большим давлением, что избавит от риска перегрева и уменьшит объем пыли.
Для бензиновых аппаратов важно обеспечить возможность проветривания приточно-вытяжного типа, если работы проводятся в закрытом помещении.
Для электрического оборудования понадобится подключение к сети переменного тока 380В.

Резка бетона канатами

Данный метод используется реже, чем все вышеперечисленные, но также актуален при выполнении определенных работ.

Для реализации задачи используют специальный канат и алмазные коронки, а также привод. Резать можно любые конструкции без ограничения по толщине (в том числе колонны, к примеру).
Для оптимальной работы оборудования обязательно нужно обеспечить подачу холодной воды под большим давлением и сеть напряжением в 380В.
Стоимость работ может быть разной и зависит от таких факторов: вид материала, вид и величина проема, толщина конструкции.
Пыли при использовании данного метода появляется минимальный объем, шум также создается небольшой.
Резка канатом позволяет быстро вырезать проемы любой конфигурации с идеально ровными краями даже там, где ограничен подход.

Важно знать

Современные производители предлагают самые разные модели оборудования, поэтому найти в Москве и регионах определенную модель техники не составит труда (как и компании или специалистов, которые быстро и эффективно выполнят работы). Но нужно помнить о некоторых нюансах.

Стенорезные машины не применяют в многоэтажных домах панельного типа из-за риска затопить нижние этажи водой. Также не подходит машина для работы в ограниченном пространстве, при необходимости выполнить небольшие объемы реза.
Для понижения шума можно вырезать проемы частями (минимум из 6 частей). Цена работы в таком случае повышается и зависит от числа вырезаемых кусков.
Все отверстия/проемы в несущих конструкциях делают только сертифицированные компании и в четком соответствии с правилами.
Легализация люков/проемов в несущих стенах требует обращения в государственные органы с предоставлением полного пакета документов.

Резка бетона без пыли – сложная задача, реализовать которую можно лишь в частичном объеме. Полностью избавиться от пыли очень трудно, но значительно уменьшить ее количество можно благодаря правильному выбору оборудования и насадок, метода резки, а также применению строительного пылесоса и созданию специальных приспособлений для сбора пыли.

Резка бетона болгаркой. Определение типа бетона. Выбор диска, типа резки

При выполнении различных строительных работ может возникнуть необходимость в резке бетона. Так как этот материал очень прочный, данная процедура имеет ряд нюансов. В данной статье мы подробно рассмотрим,как резать бетон болгаркой.

Инструменты

Итак, для выполнения данной операции в первую очередь понадобится угловая шлифовальная машина для бетона, которую в народе называют болгаркой. В качестве насадки необходимо использовать специальный алмазный круг по бетону для болгарки.

Надо сказать, что они существуют нескольких типов:

Сегментированные;
Турбо-алмазные;
Турбо-алмазные с волновым корпусом.

Сегментные круги являются не лучшим решением, так как при резке ними могут возникнуть определенные проблемы, что связано с сегментированными их краями.Но, зато достоинством является невысокая цена, по сравнению с другими типами насадок.

Турбо-алмазные диски с волновым корпусом позволят выполнить резку с наибольшей нагрузкой, к примеру, когда необходимо разрезать армированный бетон. Конечно же, такой тип насадок является наиболее дорогим.

Сегментированный алмазный круг

Совет!
Резка железобетона алмазными кругами выполняется вначале на глубину около одного сантиметра.
Если проблем с болгаркой или диском при этом не обнаружена, то процедуру продолжают.
Каждый последующий рез должен быть не глубже полутора сантиметров.

Порядок резки бетона

Определение типа бетона

Перед тем как пилить болгаркой бетон, необходимо определить с каким его типом вы имеете дело. Это связано с тем, что для каждого типа материала применяются разные типы алмазных дисков. К примеру, он может быть армирован металлическими прутами (железобетон).

Если глубина реза составляет около 10 сантиметров и глубже, то на «своем пути» вы можете наткнуться на металлическую решетку (арматурный каркас). Как уже было сказано выше, для этих целей существуют специальные диски.

Кроме того следует учитывать, что со временем структура материала меняется. Свежий бетон является более абразивным, в то время как старый – более твердый. По этой причине алмазные диски для старого и свежего материала должны быть разными.

Схема армированного бетона

Если вы располагаете временем, то можно более детально изучить строение материала, что позволит подобрать для него наиболее подходящий инструмент. К примеру, если в составе имеется базальт или кварц, то он быстро будет притуплять круг. Поэтому алмазные сегменты должны быть связаны мягким материалом, чтобы новые алмазы быстрей «вскрывались».

Также следует иметь в виду, что размер наполнителя влияет на скорость резки – чем он крупнее, тем процедура выполняется медленнее.

Совет!
Алмазный инструмент используют не только для резки, но и прочей обработки бетона.
В частности, зачастую применяют алмазное бурение отверстий в бетоне или шлифование алмазными дисками-чашками.

На фото — алмазный круг с лазерной пайкой

Выбор диска

При выборе диска следует иметь в виду, что сегменты могут крепиться к полотну двумя способами:

Припоем с содержанием серебра. Такие диски широко применяются при влажной резке.
Лазерной сваркой. Подобные насадки характеризуются высокой производительностью, и, как правило, используются для сухой резки.

Кроме того, при выборе диска, необходимо убедиться, что его диаметр и отверстие для крепления соответствует техническим характеристикам болгарки. Также важным моментом является максимальная частота вращения. Желательно, чтобы этот показатель диска был выше, максимальной частоты вращения, которую способна обеспечить болгарка.

После того, как все вышеперечисленные параметры будут определены, вы сможете подобрать наиболее оптимальный тип инструмента, что обеспечит максимальную эффективность работы.

Болгарка по бетону с сегментированным диском

Выбор типа резки

Существует два типа резки:

Влажная;
С водой.

Как правило, резку выполняют с водой, в таком случае процедура происходит без пыли. Кроме того, вода способна повысить эффективность работы, а также увеличить ресурс инструмента. Благодаря тому, что процесс может быть беспрерывным, увеличится скорость работы. (См. также статью Штроборез для газобетона: особенности.)

Однако, не всегда имеется источник воды возле рабочей зоны. В таком случае резку осуществляют всухую.Процесс сухой резки должен быть прерывистым, т.е. состоящим из нескольких резов.

Разрезка бетона по намеченной линии

Резка

После того, как болгарка для резки бетона будет подготовлена, можно приступать к работе:

В первую очередь нужно наметить линию, по которой будет выполнен разрез. Желательно вдоль линии закрепить деревянные бруски, что позволит сделать линии разреза ровной.
Затем надо включить своими руками болгарку и выполнить разрез глубиной около 0,5 – 1 см.
Далее следует убрать бруски и выполнить разрез на нужную глубину. В процессе работы необходимо распылять воду на лезвие. Если разрезка выполняется всухую, то процедуру, как уже было сказано выше, необходимо периодически прекращать, чтобы инструмент остывал.

Обратите внимание!
Прежде чем приступить к работе, нужно защитить органы дыхание респиратором.
Кроме того, следует использовать и другие средства индивидуальной защиты – очки и перчатки.

Вот, пожалуй, и вся инструкция по выполнению этой работы.

Выбор

Сама по себе процедура резки бетона не представляет собой ничего сложного. Самое главное – правильно подобрать алмазный диск и придерживаться определенных правил, которые приведены выше. Кроме того, необходимо соблюдать технику безопасности, так как работа с электроинструментом всегда требует особой осторожности.

Из видео в этой статье вы можете подчерпнуть некоторую дополнительную информацию по данной теме.

Как резать бетон болгаркой

Угловая шлифмашина AEG WS 2200-230DMS подходит для работы с бетоном. Фото ВсеИнструменты.ру

Болгарки востребованы пользователями для обработки различных материалов и выполнения нескольких операций. Среди большой номенклатуры насадок для УШМ находятся и те, которые эффективно справляются с задачами резки бетона.

Выбор инструмента
Определение вида бетона
Выбор насадки
Резка без пыли, как пилить
Штробление стен
- Штроба УШМ, как штробить правильно
Видео
Где купить

Выбор инструмента

Технология резки бетона широко распространена на строительных объектах. Номенклатура применяемого при этом оборудования весьма разнообразна — от ручного до машинного. В качестве ручного инструмента эффективно использование болгарок с алмазными насадками при резке бетонных стен небольшой толщины, с возможностью выполнения работ в труднодоступных – для машинного оборудования местах.

Угловая шлифовальная машина ДИОЛД МШУ-1.2-01-150 мощностью 1200 Ватт. Фото ВсеИнструменты.ру

Бетон – прочный, труднообрабатываемый материал, поэтому применение маломощных болгарок будет приводить к их быстрому перегреву, снижению производительности работ. Стабильный процесс резки бетона выполняется достаточно мощными УШМ (не менее 1,2 кВт) с диаметрами рабочих дисков от 150 мм до 230 мм. Недостатком здесь будет физическая усталость пользователя, что ограничивает размер обрабатываемой площади с помощью УШМ.

Определение вида бетона

Существуют различные виды бетона, которые отличаются по своим техническим характеристикам. Для каждого следует подбирать определенный тип рабочей насадки, которая наиболее эффективно выполнит резку бетона.

УШМ (болгарка) Metabo W 2200-230. Фото 220Вольт

«Старый» бетон отличается от «молодого» повышенными прочностными характеристиками. В некоторых видах свежего бетона с течением времени продолжаются химические реакции, которые приводят к изменению структуры с образованием гидратированных соединений, являющихся собственно причиной увеличения прочности. Резать такой «старый» бетон следует насадками с повышенными техническими характеристиками, при обработке «молодого» бетона можно использовать более простые варианты инструмента.
Бетон часто выполняется с армированным каркасом из арматуры. Поэтому имеется шанс при резке такого бетона столкнуться с материалом из металла. Для резки железобетона следует применять алмазные диски специальной конструкции.
На выбор насадки для резки бетона оказывают влияние вид материала-наполнителя и его размеры. Так, например, наличие кварца и базальта сильно упрочняет структуру бетона, добавляют ему истирающих абразивных свойств. Здесь важно для увеличения срока эксплуатации насадки обеспечить сочетание алмазного напыления с относительно «не жесткой» связкой в виде серебряного припоя. Крупный фракционный состав наполнителя влияет на скорость резки. Чем большие примеси содержит бетон, тем меньше будет скорость резки.

Читайте также:

Обои Marburg в интерьере

Выбор насадки

Бетон, обладающий высокой прочностью и отличной абразивной стойкостью, невозможно разрезать насадками оснащенными корундом и соединениями карбида. Таким инструментом можно обрабатывать металлы и другие, более мягкие, чем бетон материалы. Для резки бетона применяют алмазную крошку, полученную искусственным путем, которая имеет очень высокую твердость.

Нанесенные по кромке закаленного диска слои из мелкого технического алмаза срабатываются последовательно одним за другим, что увеличивает срок службы алмазного диска. Существует несколько видов алмазных дисков для резки бетона:

сплошной, где слой алмазной крошки непрерывно распределен по всей кромке;
сегментированный, имеющий сплошное основание, но состоящую из отдельных сегментов кромку;
турбо – алмазный диск (комбинированный) — по принципу работы схож с сегментным, но имеет более прочную усиленную алмазную кромку способную разрезать железобетон.

Диск алмазный турбо по армированному бетону Extra Max (230х22.2 мм.). Фото ВсеИнструменты.ру

Алмазная крошка крепится к сегментам, кромке диска, следующими основными способами.

Пайка серебряным припоем. Такой способ крепления позволяет алмазному диску и болгарке эффективно работать при резке бетона технологией с применением мокрого способа (охлаждение водой).
Лазерная сварка. Этот способ сварки позволяет качественно крепить самые мелкие частицы алмазного крошева. Алмазный диск после такой технологии образования режущей кромки применяется для сухого способа (без охлаждения водой) резки бетона.

Алмазный диск со сплошной кромкой лучше всего использовать на стационарном оборудовании, имеющем собственную систему водяного охлаждения.

Имеющиеся радиальные зазоры в сегментных дисках позволяют лучше отводить тепло из зоны резки, что делает возможным производить ими сухую резку. Образование алмазной кромки на сегментных кругах обычно производится лазерной сваркой, без связующего сплава типа серебряного припоя. Это ограничивает их применение для резки армированного бетона из-за возникновения жестких (без демпфирования) ударных нагрузок ведущих к поломке кромки.

Турбо – алмазные диски отличаются универсальностью в применении. Они используются в разных технологиях резки бетона, как в мокром способе, так и в сухом. Волнистая режущая кромка обеспечивает дополнительный отвод тепла из рабочей зоны, что важно для сухой резки. В отличие от сегментных турбо – алмазные диски обладают более мягкой резкой, что позволяет не так критично реагировать на арматуру в бетоне, получать режущую кромку без сколов.

Резка без пыли, как пилить

В тексте выше уже были упомянуты два основных способа резки бетона — мокрый и сухой.

Мокрый способ, особенности. Мокрый или влажный способ рекомендуется применять для качественной и производительной резки бетона. Охлаждение водой рабочей насадки и поверхности зоны резки, позволит работать без остановки для осуществления дополнительного времени на остывание оборудования. Кроме этого, вода будет прибивать пыль, и сам технологический процесс будет выполняться без наличия большого количества пыли.

Если в качестве инструмента использовать болгарку, то для уменьшения пыли следует смочить алмазный диск и поверхность реза водой. Помощь коллеги по работе, который будет поливать зону резки из пластиковой бутылки, окажется весьма кстати.

Мокрый способ можно без проблем применять в строящихся зданиях, где нет риска затопления соседних помещений. При производстве ремонтных строительных работ в жилых помещениях, например, организации дополнительного дверного проема, влажный способ резки чреват подмоченными стенами и короткими замыканиями электричества.

Угловая шлифмашина Makita GA 5030 для резки бетона. Фото 220Вольт

Сухой способ, особенности. Избежать нехороших последствий мокрого способа резки позволит сухая технология. Здесь диски не охлаждаются водой, поэтому выполнить дополнительный проем в небольшой по толщине стене квартиры этим способом вполне реально. При этом болгарку придется очень часто выключать для остывания, и процесс займет достаточно много времени. Использование специального строительного пылесоса обязательно при сухой резке. Ждать пока пыль не осядет — это изначально приговорить к фиаско выполнение работ. Также придется смириться с частой заменой дисков — они будут быстро изнашиваться.

При проведении работ в квартире по устройству проема в стене способом сухой резки следует придерживаться следующих этапов работ:

проект перепланировки должен быть согласован в соответствующих органах;
произвести основательную разметку границ проема с учетом наличия инженерных коммуникаций, предусмотреть наличие арматуры;
выполнить резку периметра границ с одной из сторон;
засверлить углы проема;
с учетом просверленных отверстий выполнить резку границ проема с обратной стороны.
демонтаж вырезанного бетона с резкой на куски весом позволяющим их транспортировать;
усилить проем (этот этап должен быть оговорен в согласованном проекте) металлическими уголками или швеллером.

Читайте также:

Принцип работы драйвера для светодиодов

Штробление стен

Штроба — это углубление в стене в виде паза, в который укладывается электрическая проводка согласно требований по электробезопасности. В качестве создания надлежащего интерьера в штробы прячут разводку трубопроводов или провода связи. Производство таких пазов в стене называется штроблением. В качестве основного рабочего инструмента потребуется штроборез, которым работы выполняются очень быстро. Два алмазных диска установленные одновременно на одной оси осуществят штробление за один прием.

Штроборез Интерскол ПД-230/2600Э с пылеотведением. Фото ВсеИнструменты.ру

С помощью болгарки с алмазным диском эта работа проделывается в несколько приемов. Поочередно следует проделать сначала одну борозду, а затем на нужном расстоянии вторую. Материал между бороздами можно убрать перфоратором с функцией удара. Для создания более комфортных условий необходимо подключение строительного пылесоса. Можно выполнить соединение болгарки с отсасывающим пыль устройством самостоятельно. В интернете есть много видео с информацией как это сделать.

Штроба УШМ, как штробить правильно

Для штробления с помощью УШМ необходимо установить алмазный диск, подходящий к материалу бетона, из которого сделана стена. Диаметр круга должен подходить к электроинструменту. Стены могут быть усилены арматурой, поэтому лучше установить на болгарку универсальный турбо-диск. Обычный диск по бетону при попадании на арматуру сразу разлетится, а учитывая высокие обороты болгарки, это может быть весьма опасно. Рез должен быть только прямой, никаких кривых и фигурных резов с целью сохранения безопасности быть не должно.

Кожух защитный насадка штроборез SG-230-R (230 мм) STOMER для УШМ. Фото ВсеИнстурменты.ру

При производстве штроб под проводку следует соблюдать следующие правила, обозначенные государственными стандартами.

Штробы должны быть только вертикальными или горизонтальными относительно базовой поверхности здания.
Штробить несущие стены категорически запрещено.
Горизонтальный штроб должен находиться на расстоянии не менее 15 см от плиты перекрытия.
Вертикальные штробы должны находиться на расстоянии от дверных и оконных проемов на расстоянии не менее 10 см, от расположения газовых труб — не менее 40 см.
В документах оговариваются толщина и ширина штробы (рекомендовано не более 2,5 см).
Касание прутков арматуры при штроблении не рекомендовано. Однако соблюсти данное требование достаточно сложно из-за не всегда точного расположения арматурного каркаса внутри бетонной стены.

Перечисленные требования предупреждают угрозу разрушения строительных конструкций после производства необходимой для жизнедеятельности электрической проводки.

Видео

Важно! При выполнении работ соблюдайте технику безопасности! В следующем видео исполнитель осуществляет работу в опасных условиях.

Где купить

Приобрести угловую шлифмашину для работы с бетоном возможно, обратившись к сотрудникам компаний, которые представлены здесь. Компании также предлагают запчасти, расходники, смазки для УШМ.

Резка бетона болгаркой Определение типа бетона Выбор диска, типа резки

1 Инструменты
2 Порядок резки бетона
- 2.1 Определение типа бетона
- 2.2 Выбор диска
- 2.3 Выбор типа резки
- 2.4 Резка
3 Выбор

Инструменты

Надо сказать, что они существуют нескольких типов:

Сегментированные;
Турбо-алмазные;
Турбо-алмазные с волновым корпусом.

Сегментированный алмазный круг

Совет! Резка железобетона алмазными кругами выполняется вначале на глубину около одного сантиметра. Если проблем с болгаркой или диском при этом не обнаружена, то процедуру продолжают. Каждый последующий рез должен быть не глубже полутора сантиметров.

Порядок резки бетона

Определение типа бетона

Схема армированного бетона

Совет! Алмазный инструмент используют не только для резки, но и прочей обработки бетона. В частности, зачастую применяют алмазное бурение отверстий в бетоне или шлифование алмазными дисками-чашками.

На фото — алмазный круг с лазерной пайкой

Выбор диска

При выборе диска следует иметь в виду, что сегменты могут крепиться к полотну двумя способами:

Припоем с содержанием серебра. Такие диски широко применяются при влажной резке.
Лазерной сваркой. Подобные насадки характеризуются высокой производительностью, и, как правило, используются для сухой резки.

Болгарка по бетону с сегментированным диском

Выбор типа резки

Существует два типа резки:

Влажная;
С водой.

Разрезка бетона по намеченной линии

Резка

После того, как болгарка для резки бетона будет подготовлена, можно приступать к работе:

В первую очередь нужно наметить линию, по которой будет выполнен разрез. Желательно вдоль линии закрепить деревянные бруски, что позволит сделать линии разреза ровной.
Затем надо включить своими руками болгарку и выполнить разрез глубиной около 0,5 – 1 см.
Далее следует убрать бруски и выполнить разрез на нужную глубину. В процессе работы необходимо распылять воду на лезвие. Если разрезка выполняется всухую, то процедуру, как уже было сказано выше, необходимо периодически прекращать, чтобы инструмент остывал.

Обратите внимание! Прежде чем приступить к работе, нужно защитить органы дыхание респиратором. Кроме того, следует использовать и другие средства индивидуальной защиты – очки и перчатки.

Вот, пожалуй, и вся инструкция по выполнению этой работы.

Выбор

Из видео в этой статье вы можете подчерпнуть некоторую дополнительную информацию по данной теме.

6 способов резки бетона

В строительной сфере часто требуется сделать проем в монолитной бетонной конструкции. Для этого проводится резка бетона с помощью специальных инструментов. Работа выполняется в сухих или влажных условиях. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы, поэтому выбор зависит от возможностей и желания владельца объекта. Выделяют оборудование для ручной резки и тяжелые агрегаты для большого производственного процесса. А использование гидроножниц позволяет легко разрушить высокие и габаритные конструкции.

Какие инструменты требуются?
Стенорезные машины
Ручное оборудование
Резка канатом
Работа болгаркой
Швонарезчики
Резка алмазной пилой
Как резать?
Краткое заключение

Какие инструменты требуются?

Стенорезные машины

Агрегаты этого типа являются отличным средством для резки бетонных конструкций. Машина оснащена креплением и рельсами для перемещения пилы, поэтому ею выполняют большой объем работы без отдыха. Кроме этого, использование подобного механизма имеет такие преимущества:

увеличение глубины проема до 7,5 см;
выполнение сложных работ в большом объеме;
низкий уровень вибрации и шума;
возможность фиксации машинки;
алмазная резка железобетона в кратчайшие сроки.

При выполнении резки на таком станке проходят обучающие курсы и обеспечивают доступ к сети 380 Вт.

Ручное оборудование

Болгарка для резки бетона этого типа имеет сменные диски, которые прикрепляются к агрегату с помощью винтового устройства. На строительном рынке представлен широкий выбор оборудования различной величины и мощности. Глубина вырезанного отверстия достигает 13 см. Ручной резчик легко перемещать с места на место и резать в труднодоступных местах. К недостаткам такого аппарата относится приложение больших усилий со стороны рабочих, что сокращает объем и время беспрерывного процесса.

Читайте также:

Обои Marburg в интерьере

Резка канатом

Такое оборудование чаще всего применяется на больших объектах строительства, так как имеет высокую стоимость. В качестве режущего устройства выступает канат с алмазным напылением, который режет бетон в любом направлении. С использованием этого оборудования чаще всего проводят демонтаж бетона на мостах, причалах, колоннах или других крупных объектах. Достоинством канатного резака является питание от гидравлического или электрического привода, что делает возможным использование агрегата в местах без доступа электричества. Глубина отверстий, которые делает алмазный канат, достигает полуметра.

Работа болгаркой

Инструмент является популярным и необходимым в каждом хозяйстве. Болгарка по бетону режет материал глубиной 15 см, а при доступе к обеим сторонам конструкции толщина стены, которую она разрезает, увеличивается в 2 раза. Устройство довольно мобильно, поэтому обеспечивает доступ даже в труднодоступные участки. При резке железобетонных конструкций лучше выбирать пилу без зубчиков, так как они цепляются за металл, и режущий элемент повредится. Для обычного бетона подойдут и зубчатые диски.

Швонарезчики

Подобное устройство предназначено для нарезки швов на горизонтальной плоскости. Профессиональная техника имеет и недостатки. В первую очередь это высокая стоимость инструментов и рабочей силы. Устройство оснащено двигателем и режущим элементом, которые при помощи колес легко передвигаются по полу. В зависимости от толщины перекрытий, применяют такие 2 вида резчиков швов:

Стационарные. Используются для резки толстых слоев монолитного бетона.
Переносные. Глубина разрезов составляет не более 2,7 см.

Резка алмазной пилой

Алмазная резка бетона часто проводится на объектах, где нет доступа к электричеству. В таких случаях подойдет бензорез. Пила проста в эксплуатации и делает разрезы под прямым углом. Внешний вид похож на бензопилу по дереву, но цепь выделяется сложностью шин, которые оснащены канальцами для воды. Это позволяет выполнять резы без пыли. Простота в эксплуатации позволяет использовать оборудование без специального обучения, поэтому пила для резки бетона этого типа используется при строительстве своими руками.

Как резать?

Для разрушения больших объектов используют гидроножницы, которые прикрепляются к стреле подъемного крана. Демонтаж выполняется без ударных вибраций, что обеспечивает сдавливающая способность резаков.

Выбор инструмента — важный процесс при резке бетона, поэтому перед этим изучают объект. Важную роль играет толщина стены, доступ к электричеству и воде. Чтобы резать бетон болгаркой, правильно придерживаются таких рекомендаций:

Большая фракция бетонного наполнителя замедляет резку.
Небольшие агрегаты имеют и невысокую мощность, поэтому их не используют для сложных заданий.
Выбор диска также зависит от возраста бетона.
При выполнении ремонта одевают защитную маску и перчатки.
Резка бетона без шума и пыли проводится с использованием агрегатов для влажной резки.
Чтобы ускорить охлаждение диска во время перерыва, его рекомендуется вытаскивать.

Краткое заключение

Для проведения резки бетона в домашних условиях отлично подойдут ручные болгарки и бензопилы. Если объем строительства большой, то рекомендуется использовать профессиональное оборудование. Если нет возможности купить такие инструменты, их берут в аренду. При этом нанимают специально обученного работника, так как такие машины требуют наличие навыков использования агрегата.

Как построить цокольный этаж дома своими руками?

При строительстве частных домов, для получения дополнительной площади, прибегают к строительству дополнительного, цокольного этажа. Цокольный этаж – это этаж здания, который полностью или частично находится ниже уровня грунта. Судя по описанию, его можно назвать подвалом, но это не так. Цокольный этаж имеет большую площадь и значительно выше, чем стандартные подвальные помещения. Это что-то среднее между подвалом и первым этажом. Использовать данное помещение можно различными способами – это может быть как гараж, или баня, так и спортзал с бассейном. Строительство цокольного этажа позволит значительно увеличить объем полезной площади, при этом избегая каких-либо затрат на расширение границ застройки.

Чтобы узнать о том, как построить цокольный этаж своими руками, следует рассмотреть следующие вопросы.

Строительство цокольного этажа своими руками из различных материалов

По типу используемого материала различают три разных технологии для постройки цокольного этажа:

Цокольный этаж из фундаментного блока.
Цокольный этаж из кирпича.
Цокольный этаж из монолитного бетона.

Цокольный этаж из фундаментного блока

Это наиболее экономичный вариант строительства. Блоки укладываются по всему периметру дома, при этом как можно ровнее, чтобы упростить их дальнейшее оштукатуривание. Далее блоки скрепляются между собой цементным раствором. В процессе укладки блока следует учитывать отверстия для проводки электричества и воды. Также если этаж лишь частично находится под землей, следует выделить максимальное пространство для окон, дабы помещение получало достаточно солнечного света. Для вентиляции пространства требуется проделать в блоках отверстия на расстоянии 15 см от уровня грунта. Вентиляционные отверстия следует покрыть сеткой, а зимой их надо закрыть плотной тканью.

В конечном итоге, кирпичная стена должна возвышаться над землей на уровне одного метра. Затем на блоки устанавливается перекрытие.

Цокольный этаж из кирпичной кладки

При постройке цокольного этажа с помощью кирпичной кладки особое внимание следует уделить схемам укладки кирпичей, так как нижние ряды кладки будет принимать на себя всю нагрузку дома. Поэтому кладка должна быть максимально надежной и устойчивой.

Первый ряд укладывается без использования связующего вещества, то есть – «на сухую». Также следует учесть, что укладывается кирпич на гидроизоляционный слой, а не непосредственно на верхнюю часть фундамента.
Следует регулярно замерять диагонали и, при необходимости, исправлять ошибки, которые препятствуют идеальной прямоугольности стен. Кирпичные ряды следует постоянно проверять на прямолинейность и плоскость. Поверхность каждого ряда нужно проверять на вертикальность и горизонтальность. Только постоянный мониторинг поможет вам добиться нужного результата.
Использование различных сложных конструкций поможет придать помещению дополнительную привлекательность и уникальность, но в то же время, такие конструкции зачастую требуют высоких профессиональных навыков, что заметно усложняет строительный процесс.

Цокольный этаж из кирпичной кладки

Цокольный этаж из монолитного бетона

Это наиболее популярный и эффективный метод возведения цокольного этажа. Он сочетает в себе ряд достоинств таких как: высокая прочность и надежность конструкции, низкие строительные сроки, наилучшая защита от влаги. Цокольное помещение из монолитного бетона можно использовать в любых назначениях – от игровой комнаты до бассейна. При строительстве с помощью монолитного бетона можно не волноваться о соотношении подземной и наземной площади, влажность грунта также никак не влияет на качество строительства.

Цокольный этаж из монолитного бетона

Сначала о материалах, необходимых для собственноручного строительства.

Необходимые материалы для постройки цокольного этажа своими руками

Итак, для строительства цокольного этажа понадобятся следующие материалы:

Строительный песок. Цена – от 400 р./м3.
Цемент, как минимум марки М 300, М50, М100. Цена – от 120 руб., за мешок 40 кг.
Щебень. Цена – от 1700 р./м3.
Фундаментный блок. Цена – от 500 р., за штуку.
Цементно-известковый раствор. Цена – от 350 руб., за мешок 30 кг.
Металлическая сетка. Цена – от 60 руб./кв.м.
Красный полнотелый кирпич. Цена – от 15 руб., за штуку.
Опалубка, рубероид – от 250 руб., за рулон.
Арматура. Цена – от 14 руб./м.

Что касается количества нужных материалов, то это зависит от площади, которую нужно выстроить. Рассчитывать нужное количество материалов каждый должен самостоятельно, в зависимости от конкретной ситуации. Для облегчения данной задачи в интернете есть специальные строительные калькуляторы.

Необходимые инструменты для постройки цокольного этажа своими руками

Лопата.
Молоток.
Мастерок.
Рулетка.
Отвес.
Оборудование для откачки воды (если потребуется).

Постройка цокольного этажа своими руками

Итак, основным методом строительства цокольного этажа является заливка монолитного бетона. Данный процесс включает в себя несколько этапов, которые будут детально рассмотрены далее:

Котлован для цокольного этажа

Если котлован заполнился водой, следует устроить дренаж и выкачать воду на максимальное расстояние от котлована. Также следует учитывать наличие в почве плывуна, – насыщенного водой грунта, который также следует откачать. После откачки воды следует устроить подсыпку котлована слоями щебня или гравия и песка. Каждый слой по 10 см. Затем слои необходимо утрамбовать.

Поверх утрамбованной подушки из щебня и песка заливают 5 сантиметровый слой цемента марки М50 или М100. Это послужит платформой для укладки гидроизоляционного слоя – о нем попозже.

Гидроизоляционный слой в цокольном этаже

Поверх гидроизоляционного слоя наносится основание для пола. Сначала заливается плита, которая служит основанием для стен фундамента и для пола. Затем выполняется опалубка с помощью несъемных досок, которые соединяются саморезами и брусками.

Отдельное внимание следует уделить армированию фундамента. Используемая арматура должна быть рифленой продольно и поперечно. Диаметр прутка не должен быть менее 10 см.

Армирование фундамента цокольного этажа
Далее следует процесс заливки фундамента. Плиту фундамента заливают бетоном марки М300. Толщина такой плиты составляет более 20 см. Желательно, чтобы бетонная плита залилась одним разом. Заливка плиты отдельными кусками снизит ее прочность и увеличит вероятность деформации. Затем бетон пробивают глубинным вибратором, выравнивают и оставляют сохнуть на срок минимум 28 суток. Дабы ускорить строительный процесс, через несколько дней после заливки бетона начинают возведение опалубки для стен цоколя.

Заливка фундамента

Опалубку стен возводят таким же образом. Для утепления стен используют полипропиленовые щиты. Арматура устанавливается продольно стенам. Таким образом, прутья арматуры из фундамента и опалубки связываются.Чем больше будет поясов обвязки – тем лучше. В среднем используется два пояса на 3 метровую стену. В ситуации с грунтом нестабильной почвой следует применить дополнительные пояса обвязки.

При возведении опалубки следует помнить о дверных и оконных проемах, а также о необходимости прокладки металлических труб, через которые будут проходить коммуникации.

Опалубка для бетона с дверными и оконными проемами
Заливка бетона производится так же как и в случае с фундаментом, следует осуществить полную заливку площади по возможности сразу. Затем следует оставить бетон для набирания твердости, что занимает в среднем 28 дней.

Заливка бетона в опалубку цокольного этажа

Затем выполняется гидроизоляция стен. Этот процесс будет детально описан ниже.

Подземная часть фундамента засыпается грунтом или крупным песком. Смесь не должна содержать крупных частиц, способных повредить теплоизоляционный слой.

В конце производятся отделочные и утеплительные работы.

Утепление цокольного этажа

Гидроизоляция цокольного этажа своими руками

Гидроизоляция цокольного этажа включает в себя два этапа:

Гидроизоляция фундамента – после того, как поверх гравийной подушки заливается тонкий слой бетона, на его основание выкладывается слой рулонного гидроизоляционного материала. Поверх него устанавливается еще один слой того же материала. Слои следует приклеить с помощью мастики на основе битума или наплавным способом. Далее следует процесс опалубки.
Гидроизоляция стен – процесс аналогичен предыдущему. Наружную гидроизоляцию выполняют с помощью приклеивания гидроизоляционного материала поверх бетонного слоя. Внутреннюю же гидроизоляцию выполняют с помощью специальных бетонных добавок.Данный метод также называется проникающей гидроизоляцией.

Гидроизоляция цокольного этажа

Вентиляция цокольного этажа своими руками

Вентиляция производится путем специальных отверстий, о которых упоминалось ранее. Такие отверстия выполняют роль источника для естественного обмена воздуха. На этапе проектирования следует учесть, что число таких отдушин должно составлять 1 на 2-3 метра стены. При низкой посадке дома следует увеличить количество отверстий.

Если же отдушин не хватает для нормального обмена воздуха, следует использовать приточно-вытяжное оборудование. Оно будет выводить отработанный воздух из помещения и подавать свежий. Такая система состоит из двух труб – приточной и вытяжной. Их следует разместить на в разных концах помещения и на разной высоте – вытяжная труба должна находится выше приточной, так как теплый воздух легче холодного. Регулирование воздуха производится шиберными заслонками.

Вентиляция цокольного этажа

Экономический эффект строительства цокольного этажа своими руками

Для помещения 8×10, то есть 80 кв./м., потребуется материала примерно на 23-25 тысяч руб.

Цена строительных компаний за застройку такой же площади может достигать – 100 000 руб!

Разница в затратах более 50 тысяч. Конечно следует учесть, что профессиональные строительные компании способны выполнить ваш заказ практически идеально.

Как видно из данной статьи, строительство цокольного этажа вполне можно произвести собственными руками без больших затрат на оборудование или материалы. А строить самому или прибегнуть к помощи профессионалов – это личный выбор каждого.