Оборудование для производства гипсокартона и металлических профилей

Как открыть производство профиля для гипсокартона

Появление на рынке успешного продукта часто сопряжено с возникновением вспомогательных отраслей, наделяющих такой товар дополнительными свойствами, новыми характеристиками. Для изготовления мороженого необходимы производители упаковки, оборудования, вкусовых добавок. Возникновение мобильного телефона привело к появлению разработчиков программного обеспечения и комплектующих, программистов приложений. Распространенность применения гипсокартонного листа при проведении монтажных работ при внутренней отделке обусловило необходимость применения сопутствующих материалов. Производство профиля для гипсокартона – привлекательное направление в бизнесе, обеспечивающее изготовление сопутствующего материала при строительных работах.

Актуальность бизнеса

Гипсокартонный лист (ГКЛ) – популярный отделочный материал при внутренних работах. Распространенность гипсокартонного листа связана, в первую очередь, с низкой ценой, долговечностью, потребительскими качествами. Материал легко складируется, транспортируется, прост при установке; свойства полотна гарантируют необходимые характеристики: влагостойкость, огнестойкость, антибактериальную и тепловую защиту. Три объекта из ста обходятся без применения гипсокартона при проведении монтажных работ.

Сборка стеновых и потолочных панельных блоков предполагает использование полотен толщиной 12,5 мм и 9,5 мм соответственно. В зависимости от технологических требований к объекту монтаж ГКЛ производится посредством четырех вариантов крепления на:

1. Клеевые смеси.
2. Гипсовую основу.
3. Реечный каркас.
4. Сетку из металлических профилей.

Последний способ считается сложным и трудоемким, но получаемые в результате поверхности долговечны, устойчивы, не подвержены внешним влияниям. При ремонте квартир, малогабаритных объектов гипсокартонное полотно дешевле и быстрее закрепить при помощи клея или гипсовой подложки. Требования, выдвигаемые к крупным жилым, промышленным объектам, предполагают применение каркаса из металлического профиля.

Материал для производства профиля – стальная гальванизированная лента, проходящая формовочный процесс посредством штамповки или холодного проката. Условно профили делятся на виды в зависимости от типа внутренних работ:

• CDили ПП – для потолка;
• UDили ПН – пристенный тавр;
• UWили ПНП – направляющий;
• CWили ПС – стоечный профиль;
• UA – усиленные (дверные) профили;
• ПА – гибкие арочные изделия для криволинейных конструкций;
• ПУ – перфорированный уголок для защиты наружных углов.

Наибольшее распространение получили первые два варианта – CD и UD. Другие изделия, в силу ограниченных объемов потребления, не представляют интереса для производителя при запуске бизнеса. к оглавлению ↑

Организация бизнеса

На конечный успех дела влияет несколько факторов. Внимательный выбор оборудования и поставщика позволит избежать лишних расходов при монтаже, наладке, а также послегарантийном обслуживании линии. Отсутствие договора на покупку, монтаж оборудования чревато многочисленными рисками при последующей деятельности.

Такие же возможности предполагает верный подбор поставщика сырья – штрипса для изготовления продукции. Партнер с хорошей репутацией обеспечит точные сроки поставок, выгодные финансовые условия, качество стального листа.

При планировании бизнеса полезно провести анализ рынка конкурентного окружения, возможности расширения поставок в ближайшие регионы. Не стоит забывать также о потенциалах экспорта в страны с неразвитой металлургической промышленностью: на таких территориях часто отсутствуют или слабо представлены металлообрабатывающие компании.

Высокая концентрация конкурентов предполагает деятельность в условиях низкой рентабельности, повышенных требованиях со стороны заказчиков. В таких условиях возможен поиск незанятых ниш: не всегда производственные предприятия охватывают существующий спрос, покупатель вынужден искать отсутствующий объем предложения на удаленных рынках.

Такой вид бизнеса не предполагает специальных требований, условий для нового игрока. Производство металлического профиля доступно частному предпринимателю, не обладающему специальным образованием, навыками, опытом.

Помещение для цеха

При габаритах производственной линии, не превышающих 15-20 квадратных метров, подойдет небольшой цех, ангар, складское помещение. Характерная отличительная особенность помещения – наличие разгрузочно-погрузочного оборудования для подъема, перемещения листовых рулонов, а также погрузки готовой продукции на автотранспорт. Удобные подъездные пути для автомобильных перевозчиков обеспечат комфортную работу с поставщиками сырья, покупателями готового продукта.

К складским территориям также не предъявляются специальные требования: такие помещения часто расположены в производственном цехе, без обособления или выделения отдельных площадей. В силу повышенного шумовыделения цех размещен в промышленной зоне, производство на расстоянии менее 1000 метров от жилой зоны не допускается. к оглавлению ↑

Каналы поставок сырья

Для изготовления профиля используется оцинкованная лента (штрипс) 2-го класса из стали 08кп/08пс толщиной 0,30-0,70 мм, слоем покрытия 10-18 микрон, отвечающая характеристикам ГОСТ 14918-80. Толщина ленты влияет на прочность готовой гипсокартонной конструкции. В зависимости от вида готовой продукции применяется штрипс шириной 80-207 мм.

Стальная лента поставляется рулонами весом 2,5-3,0 тонны, примерная стоимость одной тонны сырья – $600. Тенденции изменения динамики цен подвержены общемировым показателям. В течение двух последних лет цены и объем потребления листового металла непрерывно растут и повысились с 2016 года с $280 до текущих $600.

Сырье производится металлургическими комбинатами, приобретение штрипса при наличии развитых металлоторгующих сетей не связано с трудностями или рисками перебоя поставок. Важная характеристика поставщика – возможность порезки рулона на ширину ленты, соответствующую модели выпускаемого профиля. Отпадает надобность в приобретении резательной машины, сокращаются затраты на оборудование.

Технология производства

Процесс производства металлического профиля для гипсокартонного листа прост. Часто изготовление продукции осуществляется монтажными бригадами в целях экономии кустарным способом посредством применения ручного труда без автоматизации. Качество, объемы изготовления при этом низкие, не отвечающие требованиям при работе на крупных строительных объектах.

Условно производство профиля состоит из стадий:

• приемка стального рулона, последующая подача сырья в разматывающее устройство;
• прессование ленты, придающее полотну необходимую форму;
• резка листа на отрезки одинакового размера;
• приемка готовой продукции по качеству, упаковка, поставка в адрес получателя.

к оглавлению ↑

Необходимое оборудование

Поскольку распространение на рынке получил гипсокартонный лист немецкой компании Knauf, металлический профиль часто ориентирован для монтажа такого вида ГКЛ. Выбор оборудования состоит из огромного количества вариантов, новых или бывших в употреблении, линий. Наличие на рынке б/у оборудования связано с крупными экономическими кризисами 2008-2014 годов, повлиявшими на объемы строительства. Оборудование производят крупные компании и частные умельцы, ориентированные на розничную торговлю продукцией на рынках.

Для примера рассмотрим состав линии для производства популярных моделей профилей CD 60х27 и UW 28х27 мощностью до 60 погонных метров в минуту. Оборудование управляется одним оператором, весит 2,5 тонны и включает комплектные механизмы:

• Консольный разматыватель рулона служит для непрерывной подачи сырья на формовку;
• Перфоратор (для профиля UW 28х27) прессует полотно для дальнейшего просверливания отверстий;
• Прокатный стан – профилегибочное устройство, придающее стальному полотну необходимую конечную форму, усиливающее ребро жесткости в готовом изделии;
• Турельная клеть позволяет избежать деформирования ленты при прокате;
• Электромеханические ножницы нарезают подающуюся ленту на отрезки равной длины без остановки прокатного стана или с приостановкой, перезапуском оборудования;
• Приемочное устройство – временный сборник, в который поступает готовая продукция;
• Система автоматического управления осуществляет настройку линии для производства профиля необходимой модели, управление, слежение за стадиями изготовления.

к оглавлению ↑

Оформление бизнеса

Такой вид деятельности не предполагает оформление специальных разрешений или лицензий, что облегчает подготовительный процесс, сокращает время запуска. Проходится проверка площадей со стороны пожарной инспекции, Роспотребнадзора с выдачей соответствующих разрешительных документов. Желательное условие – оформление сертификата качества продукции, облегчающее представление профиля на полках крупных торговых сетей, заключение договоров с подрядными организациями.

Узнать как самостоятельно оформить ИП можно в этом источнике – https://business-poisk.com/kak-otkryt-ip-samostoyatelno-poshagovaya-instrukciya-po-registracii-ip.html, а как зарегистрировать ООО – здесь. Выбрать наиболее подходящую систему налогообложения для своего бизнеса можно по этой ссылке – https://business-poisk.com/usn-envd-v-chem-ix-raznica.html. к оглавлению ↑

Маркетинг и каналы сбыта продукции

Умение продавать, налаживать производственные и кооперационные связи – пожалуй, главный фактор успешности бизнеса. В этом виде коммерческой деятельности несложно произвести продукцию, гораздо сложнее продать, получить прибыль. При равных возможностях у участников рынка, аналогичных отпускных ценах на первое место выходит фактор лояльности клиентов.

Успешность деятельности компании обусловлена разработкой собственных скидочных систем, зависящих от объемов приобретения, условий поставки, формы оплаты. Производителю важно понимать: чем выгоднее условия по сравнению с конкурентами, тем больше клиентов способна привлечь такая организация бизнеса.

Дисконтные условия предлагаются всем партнерам без исключения. Мелкооптовому рыночному торговцу при наличных расчетах предлагается скидка 3-5% от начальной отпускной цены. Поставки крупнооптовой строительной компании предполагают максимальный дисконт при цене, немногим превышающей себестоимость изготовления.

При десятке, сотне компаний с похожей продукцией, одинаковыми ценами только условия, личные связи помогут владельцам компаний обратить внимание на производителя профиля. В числе дополнительных услуг, повышающих лояльность потенциальных партнеров, включаются:

• Бесплатная или недорогая транспортировка готовой продукции покупателю;
• Дополнительная информация о товарах, включающая работу менеджеров по продажам, печатные материалы, информативный сайт;
• Консультации по расчету количества профилей на квадратный метр площадей, объект в целом;
• Информирование клиентов о расширении модельного ряда выпускаемой продукции, графике производства, поставок;
• Дополнительные скидки постоянным, проверенным партнерам, совместные мероприятия по проведению досуга – корпоративные встречи, посещения баз отдыха, концертов;
• Участие в профильных выставках, семинарах, реклама в специализированной прессе, печатной или цифровой.

Расходы и окупаемость бизнеса

Стоимость производственной линии по изготовлению профилей ПП 60х27 и ПНП 28х27 составляет $17.000. Оборудование производит 60 пог.м продукции в час или 10.000 погонных метров профиля ежемесячно. Общая затратная часть для запуска составляет $33.000 и включает стадии:

• Оформление физического или юридического лица: $300;
• Приобретение, монтаж оборудования: $20.000;
• Покупка сырья для месячного производства: $4.300;
• Аренда, дооборудование помещения: $5000;
• Заработная плата: $1.000;
• Создание страхового запаса сырья, оборотных средств: $2.400.

Розничная цена профиля CD 60х27 толщиной 0,45мм – около $1.85; мелкооптовая цена при этом составляет $1.65, крупнооптовая – $1.45. Вес 3 погонных метров изделия – 2.02кг. Из одной тонны рулонного листа изготавливается 495 единиц продукции. Исходя из данных, рассчитывается рентабельность производства, которая составляет: $1.45*495/600 = 19,63%.

Для частного предпринимателя с фиксированной ставкой налогообложения такой показатель рентабельности близок к конечному. Крупное предприятие оплачивает комплекс налогов на производственную деятельность, но в то же время обладает возможностями по снижению закупочной цены сырья. При бесперебойном графике срок окупаемости затрат равен $33.000/2.800 или около 1 года.

Анализ информации позволяет отметить, что бизнес по производству профиля для гипсокартона подходит опытному бизнесмену, понимающему строительный, металлургический рынки, и неквалифицированному участнику, обладающему коммуникационными, продажными навыками. Такое коммерческое занятие не требует большого стартового капитала, успешность бизнеса базируется на стабильности строительного рынка, наличии тенденций роста объемов строительства. Если рыночное окружение позволяет сделать оптимистические прогнозы на краткосрочный период, преград для запуска бизнеса нет.

Обзор оборудования для производства профиля

Бизнес на производстве профиля для гипсокартона

Гипсокартон в последнее время все больше используется в качестве строительного материала. С помощью него перегораживают комнаты, делают навесные потолки и многое другое. Он пользуется популярностью в первую очередь потому, что его легко монтировать и использовать в строительных целях. Даже неопытный человек сможет применять гипсокартон в качестве отделки.

• Бизнес-составляющая
• Пошаговый план открытия производства профиля для гипсокартона
• Документы, необходимые для организации бизнеса и легальной деятельности предприятия
• Выбор режима налогообложения
• Технология производства профиля для гипсокартона
• В чем суть профилей?
• Какое оборудование выбрать для производства профиля для гипсокартона?
• Реализация товара

Но гипсокартон сам по себе не всегда устанавливается, для этого требуется каркас, сделанный из металлического профиля. Особенно это касается потолочных работ и межстенных перегородок. Производство профиля для гипсокартона – это прибыльное дело.

Бизнес-составляющая

Чтобы предприятие функционировало на законных основаниях, руководство должно получить идентификационный номер в службе, занимающейся налогами, и зарегистрировать бизнес. Способы регистрации зависят от выбранной формы управления: индивидуальный предприниматель или ООО.

Если у руководства есть планы взаимодействовать с известными в своем кругу поставщиками и заказчиками, то лучше, чтобы фирма была юридическим лицом. Некоторые организации оформляют сделки только с представителями организаций, а не частными лицами. Так они более уверены в контрагенте.

Если у владельца нет знаний в области налогообложения, то ему надо посоветоваться с юристом или бухгалтерским работником, чтобы выбрать подходящий способ, с помощью которого организация будет выплачивать налоговые обязательства. На начальном этапе обычно останавливаются на упрощенке, так как она намного проще. После того как бизнес разовьется, руководство сможет изменить способ уплаты налогов.

Пошаговый план открытия производства профиля для гипсокартона

В руках грамотного управленца дело окупится в течение двух лет и будет приносить высокий доход. Но перед тем как получать прибыль, нужно разработать бизнес-план. Чтобы начать производство профилей для гипсокартона, нужно вложить стартовый капитал. Для эффективного начала деятельности предприятия понадобится выполнить следующие шаги:

• Зарегистрировать организацию. Для этого потребуется не меньше 10 тыс. руб.
• Купить и наладить производственные линии. Приобрести станок для сгибания профилей. Это обойдется в 600 тыс. руб. и выше. Оборудование, бывшее в употреблении, будет стоить дешевле, соответственно, можно сэкономить на этом.
• Установить аппаратуру в цеху и подготовить все необходимое для работы. Все это требует вложений, сумма которых не менее 100 тыс. руб.
• Произвести закупку сырья. Для этих нужд нужно не меньше 200 тыс. руб.

Если обобщить, то в среднем на организацию бизнеса потребуется два миллиона рублей. При правильном управленческом подходе, бизнес окупиться уже через два-три года.

С помощью слабого по мощности оборудования можно изготавливать продукцию в размере до 35500 единиц. При этом рабочий день длится в течение восьми часов, и в выходные дни цех приостанавливает деятельность.

Цена на сырье варьируется в зависимости от качества и места покупки. В среднем профиль стоит 30 рублей за единицу. Изготовление профилей может приносить прибыль, которая достигает миллиона рублей в месяц. Но большая часть расходуется на развитие предприятия, оплату труда, налоги, закупку материалов. Добросовестный бизнесмен получает примерно сто тысяч ежемесячно.

Все примерные расчеты и цифры заносятся в бизнес-план. Это нужно для того, чтобы обобщить все и увидеть, какие инвестиции понадобятся для начала собственного дела.

В последнее время количество конкурентов в данном сегменте возросло, за счет чего снизился уровень рентабельности.

Документы, необходимые для организации бизнеса и легальной деятельности предприятия

Регистрация бизнеса, ориентированного на производство профиля для гипсокартона, осуществляется по стандартной процедуре.

• Необходимо заплатить госпошлину.
• Подготовить ксерокопии паспорта и ИНН.
• Написать заявление в ФНС.

Если вы регистрируете ООО тогда необходимо решить вопрос с юридическим адресом, подготовить учредительные документы и сформировать уставный фонд.

Обязательно укажите код ОКВЭД, который соответствует данному бизнесу. Для производства профиля – это ОКВЭД 27.33. Он указывается, независимо от выбранной организационно-правовой формы.

Кроме документов ООО или ИП, а также бумаг, подтверждающих, что вы являетесь налогоплательщиком, вам необходимо получить разрешения в Роспотребнадзоре и пожарной инспекции, а также оформить сертификат на ваши изделия. Производство профиля не относится к деятельности, требующей получения лицензий или дополнительных разрешений.

Выбор режима налогообложения

Небольшой цех по производству профиля для гипсокартона, может работать по упрощенной системе налогообложения. Для этого вы должны вместе с регистрационными документами передать в ФНС соответствующее заявление, указав, как вы будете считать сумму налогов: 6% от валового дохода или 15% от разницы между выручкой и издержками.

Если ваши контрагенты являются плательщиками НДС, а объем производства постоянно растет, тогда рациональнее перейти на общий режим налогообложения. Но для этого вам нужно пригласить на работу опытного бухгалтера, который сможет минимизировать налоговую нагрузку на деятельность предприятия.

Технология производства профиля для гипсокартона

Тратить меньше средств на закупку сырья можно, приобретая товар у близлежащих по географическим признакам поставщиков. Если покупать оптом, то стоимость будет ниже.

Изготавливают продукцию следующим образом:

1. заправляют стальной рулон в оборудование;
2. обрезают с помощью резака лист, чтобы получить заготовку для профиля;
3. готовую продукцию упаковывают и транспортируют в складское помещение.

Для работы в цеху нанимают не квалифицированных специалистов, а простых рабочих. Это связано с тем, что деятельность за станком довольно простая и не требует особых знаний, и усилий. Для бизнес-проекта это хорошая сторона, ведь себестоимость продукции будет меньше, так как зарплата рабочим меньше.

В чем суть профилей?

Профиль – это каркас, закрепляющий гипсокартон. Они бывают разных размеров, видов, конструкций. Предприятие, выпускающее изделия подобного рода, должно знать потребности покупателей и предлагать все типы изделий.

Об этом надо позаботиться еще до того, как купили оборудование. Ведь не каждый станок делает разные виды профилей. Зачастую каждый аппарат способен делать только одну видовую категорию материала. Цена на многофункциональный станок высокая.

Профили бывают следующих видов:

• маячковые;
• направляющие;
• стоечные;
• потолочные;
• угловые.

Чаще всего люди покупают направляющие (27 мм на 28 мм) и профили для потолков (60 мм на 27 мм). Это связано с их удобной конструкцией, используемой при сооружении навесных потолков и стен между комнатами. Для изготовления профилей используют оцинкованную сталь. Сырье покупается в виде рулонов (штрипсов). Сталь должна быть выше второй категории по качеству.

Толщина каждого пласта составляет 0,3-0,6 мм. Изготовление направляющего профиля производится в соответствии с размерами – 81 мм по ширине. Размер (по ширине) каркаса для потолка составляет 123 мм. За одну тонну придется заплатить около 35 тыс. руб. С помощью этого количества материала можно сделать 650 профилей по три метра каждый.

Какое оборудование выбрать для производства профиля для гипсокартона?

Для производства профилей используют станок, предназначенный для гибки стали. Он состоит из:

• пневматической гильотины, режущей стальной лист поперек в то время, когда профиль уже готов;
• специального элемента, сгибающего сталь;
• управленческого пункта;
• панели для оператора линии, который может занести определенные параметры в память станка.

Если предприниматель купил уже обрезанные стальные пласты, подходящие по размеру профилей, то ему не обязательно приобретать оборудование с гильотиной и пунктом управления для оператора. Это сократит производственные расходы и время работы за станком.

Когда используется сталь в рулонах, за аппаратурой работают сразу два сотрудника, обеспечивающие контроль за работой станка. В их обязанности входит: заправка рулонного листа, настройка модуля для управления, установка параметров, слежение за работой оборудования в целом.

Чтобы увеличить товарооборот, можно пользоваться оборудованием для производства профилей для гипсокартона с летучим резом. Он обеспечивает увеличение выработки продукции на 30%. При этом все затраты на производство становятся меньше.

Реализация товара

Профиля пользуются спросом у покупателей, поэтому реализация осуществляется без особых трудностей. Предпринимателю стоит обратить внимание на строительные фирмы и подрядчиков. Им всегда необходим этот товар. Частные лица, занимающиеся стройкой, заинтересованы в покупке качественного и доступного изделия.

Наилучший вариант – оптовые продажи. Бизнесмену будет намного легче осуществлять деятельность, если у него будут постоянные покупатели, которые приобретают крупные партии товара за раз. Частные лица – это тоже хорошо. Для них можно выставить готовые изделия в отдельном помещении, чтобы они смогли выбирать и покупать их на месте.

Данный сегмент не требует особенных маркетинговых стратегий, если предприятие сбывает товар оптом. Когда завод имеет свой фирменный магазин, реклама необходима в любом случае. Особенно это касается зимнего времени года. В этот период значительно снижаются продажи, так как строительные материалы не пользуются спросом в холодную погоду. Убыточность производства на предприятии вряд ли наступит, но объем продаж снизится однозначно.

Производство профиля для гипсокартона – простой рецепт рентабельного бизнеса

Компактное оборудование для эксплуатации в условиях небольшого предприятия

Эта статья адресована тем читателям, которым интересна идея собственного бизнеса. Приобретя станок для изготовления профиля для гипсокартона, и освоив технологию, можно зарабатывать приличные деньги. Ведь спрос на строительные конструкции из ГКЛ характеризуется стабильным ростом, и цена на комплектующие будет высокой еще долгое время.

Выбор производственных материалов и технология изготовления

Оставим в стороне финансовые вопросы, и поговорим о технической составляющей бизнес идеи. Слагаемые успеха – высокое качество продукции, которое достигается:

1. Применением качественного сырья;
2. Высокотехнологичным оборудованием.

Металлический монтажный профиль изготавливается методом холодного проката из оцинкованной стали. Производственным материалом является лента малоуглеродистой нелегированной стали с толщиной до 0,5 мм. Для защиты изделия применяется слой оцинковки толщиной до 1,6 мкм.

На фото рулоны оцинкованной ленты перед загрузкой в станок

Оцинкованная сталь является нержавеющей до того момента, пока защитный слой остается целым. При повреждении слоя цинкового покрытия появляются очаги коррозии.

Инструкция работы с монтажными металлоконструкциями от таких производителей, как Lafarge и Knauf не допускает резки профиля болгаркой. Ограничения по применению режущих дисковых инструментов объясняется ослаблением защитных свойств оцинковки в результате повышения температуры металла.

С сенсорного пульта задаются все те параметры, которые будут определять характеристики готовой продукции

Технология промышленного изготовления металлического профиля состоит из следующих этапов:

Размотчик ленты в промышленном оборудовании

• Стальная лента, смотанная в рулон, помещается в размотчик;
• Лента в размотчике отматывается и подается в прокатный стан;

Оцинкованная лента проходит через пуансон, где металл должным образом перфорируется

• Лента перфорируется — на ней высекается рельеф для удобства вкручивания монтажных саморезов;

Для формирования необходимого рельефа за один проход предусмотрено несколько вальцов с разными размерами и конфигурацией

• Перфорированная лента деформируется металлическими вальцами, которые сгибают заготовку под требуемым углом;
• На этом же этапе, если это предусмотрено типом профиля, на поверхности заготовки формируется гофра;

Заготовка проходит через электромеханические ножницы

• На выходе с прокатного стана, заготовка обрезается электромеханическими ножницами, так, чтобы торец был перпендикулярен продольному краю;

Готовый профиль в штабелях на складе

• На заключительном этапе, готовые изделия направляются в приемник, откуда транспортируются в складские помещения.

Как устроены прокатные станки для производства металлических профилей

Так выглядит компактный станок для производства профиля для гипсокартона

Стандартная комплектация производственного оборудования включает такие элементы, как:

• Консольный размотчик рулона – разматывает металлическую ленту и подает ее в прокатный стан;

Учитывая небольшую производительность оборудования, применен ручной размотчик

Современное промышленное оборудование комплектуется системой торможения, которая препятствует разматыванию рулона при подаче в прокатный стан под действием инерции.

• Узел перфорации отверстий (опционально) — применяется для насечки отверстий на профиле;
• Прокатный стан – профилирует и формирует заготовку, придавая ей необходимую конфигурацию поперечного сечения;
• Электромеханические ножницы – режущее устройство, которое нарезает профиль на фрагменты требуемой длины без необходимости в остановке работы стана;
• Приемный узел – устройство, в котором скапливается готовая продукция перед последующей упаковкой и отгрузкой на склад;

Пульт управления позволяет задать параметры готового изделия

• Система управления (автоматическая или полуавтоматическая) – устройство, обеспечивающее контроль работы производственного оборудования.

Ассортимент профилей представленный на рынке

Разновидности монтажного профиля и их типоразмеры

В этой таблице перечислены те модификации металлического профиля, которые можно изготовить на специализированных станках.

Разница типоразмеров, а, следовательно, и конфигурации металлических изделий объясняется условиями монтажа и последующей эксплуатации.

Поперечное сечение стоечного профиля

Стоечные профили имеют большие поперечные размеры, в сравнении с направляющими аналогами. Такая разница вызвана тем, что направляющие изделия используются при монтаже подвесных потолков, а в этом случае, собранные металлоконструкции должны отличаться малым весом.

Направляющий профиль легко узнать по небольшим размерам поперечного сечения

Стоечные изделия устанавливаются на стены, и поэтому к их весу не предъявляются серьезные требования, тогда как ширина делается большей для лучшего контакта плиты с монтажной поверхностью. Длина перечисленных в таблице изделий также различается. Это объясняется тем, что длина потолочных направляющих соответствует длине потолка, а длина стоек соответствует стандартной высоте жилых помещений.

С учетом большой длины профилей при малых размерах поперечного сечения на боковых полках, при производстве делается гофра. Гофра выполняет функцию рёбер жёсткости, не позволяя изделию прогибаться по середине.

Монтажные подвесы, на которых крепится несущий каркас

При сборке несущего каркаса, помимо профиля понадобятся подвесы, соединители и удлинители. Эти конструкционные элементы также изготавливаются из металла. Они позволяют закрепить направляющие на монтажной поверхности и надежно соединить их между собой.

Виды производственного брака и их симптомы

Гнутые края профиля – признак того, что металл тоньше, чем нужно

1. Недостаточная толщина металла.

Это – распространённый недостаток продукции от кустарных изготовителей, экономящих на приобретении металла требуемой толщины. В итоге, при закреплении плит обшивки, саморез не фиксируется, а прокручивается и срывается нарезанная резьба. Кроме того, страдает прочность несущего каркаса, что негативно влияет на надёжность отделки.

1. Множественные участки коррозии.

Ржавчина в нескольких местах на поверхности профиля говорит о плохом качестве оцинковки металла. Покупать такие изделия не стоит, так как остановить коррозийный процесс не удастся, а это грозит разрушением собранных металлоконструкций.

1. Некачественная прокатка профиля.

Симптом этого дефекта — нарушенная форма профиля. То есть, продольные края полок могут быть продавлены или перекручены. Покупать такой металлопрокат не рекомендуется, так как не удастся выставить несущий каркас по уровню.

Аналогичные симптомы характерны для металлопроката, который неправильно хранили на складе и который деформировался в штабелях.

1. Несоответствие стандартным типоразмерам.

Это самый недопустимый вид брака, так как с такими изделиями непросто работать при сборке, и обшить каркас тоже будет сложно. Ранее в таблице были указаны размеры для разных типов профиля. Разница с перечисленными размерами поперечного сечения не должна превышать 1 мм.

1. Недостаточно интенсивное нанесение насечки.

Этот дефект присущ продукции небольших предприятий, где для сокращения трудозатрат, внешние стороны изделия делают практически гладкими. В итоге, при монтаже гипсокартона, саморезы плохо вкручиваются в металл, так как, из-за отсутствия перфорации, им не за что зацепиться.

1. Края профиля имеют заусенцы.

Покупать такие изделия никому не советую, так как придется дополнительно обрабатывать края или смириться с травмоопасностью при выполнении монтажных работ своими руками.

Заключение

Из статьи вы узнали, как организован рабочий процесс, где главное – это высокотехнологичный станок для профиля гипсокартона и качественное сырье. Дополнительную информацию по теме можно почерпнуть из видео в этой статье. Если есть вопросы, то задавайте их в комментариях.

Линии профилей для гипсокартона в России

Продается автоматизированный станок для производства строительного профиля (типа Knauf) для гипсокартона. Размеры производимого профиля 60*27 и.

1.) Контактное лицо: Стася Сот. 0086-15882347886 Эле. почта: jinbinxq@stroy999.ru WhatsApp: +8615882347886 Скайп: live:Stasya Long Wechat.

Продается новая профилегибочная линия для производства 2-х типов профилей – стоечного ПП60 и направляющего ПН28х27. Линия включает в себя следующее.

Автоматическая линия для производства строительного профиля типа KNAUF ПП 60х27 (штрипс 121 мм.) Линия предназначена для производства строительных.

Мы находимся в Китае. Заявки принимаются на почту info86007@mail.ru. Автоматическое оборудование по производству профилей для гипсокартона Состав.

В комплект входит: Линия автоматическая линия по производству профиля “KNAUF” под гипсокартон с плавающим резом Работает как в автоматическом.

Производство и продажа оборудования: 1) Профилегибочные станки – для производства профиля 2) Стан продольной резки 3) Печи порошковой покраски.

Наша Компания ООО «Профит» разрабатывает и производит современные линии холодного профилирования в соответствии с задачами Заказчика. Во внимание.

Продам линию для производства профилей CD для гипсокартона. Полный комплект, АСУ. Все новое, имеется в наличии в Харькове. Производства Украины.

Станок использовали для личных целей 2 недели, как гарантии завода-изготовителя. Производит профиль стартовый и потолочный аналог Knauf. Цена ниже.

Продам автоматическую линию по прокату штукатурных маяков , уголков, производства “АРКАДА” Б/У. Линия со сменными блочными наладками : Маяк 6 ;.

Производим прокатные профилегибочные станы с АСУ. Стан универсальный и предназначен для прокатки различных профилей. Смена производимых профилей.

Оборудование для производства профилей КНАУФ для монтажа гипсокартона с полным комплектом оснастки Прокатный стан «Иприс-профиль» – 4 шт. (линии.

Линия для производства профиля UD для гипсокартона. Полный комплект, АСУ. Все новое, имеется в наличии в Харькове. Цена 9000 $, договорная. тел.

Линия универсальная для производства профиля CW/UW для гипсокартона на 6 видов профилей. профиль CW 50; 75; 100. Профиль UW 50;75;100. Полный.

1.профилегибочный стан 2.фасонная гидравлическая гильотина (“летучий рез”) 3. система автоматического управления с сенсорной панелью оператора.

Наша Компания ООО «Профит» разрабатывает и производит современные линии холодного профилирования в соответствии с задачами Заказчика. Во внимание.

Заполните форму технического задания по ссылке: https://goo.gl/forms/XlDfTaofOlysoNog1 или Заполните форму ТЗ.

Станок (оборудование) для производства профиля кнауф представляет собой унифицированную блочную линию по производству профилей кнауф используемые в.

1 .) Контактное лицо: Стася Сот. 0086-15882347886 Эле. почта: jinbinxq@stroy999.ru WhatsApp: +8615882347886 Скайп: live:Stasya Long Wechat.

Продам станок для производства профилей для гипсокартона ПП 60*27 и ПН 27*28 производства “Мобипроф” Профиль прокатывает идеально, ролики в.

1.Толщина загибаемой заготовки до 2,5 мм; 2. Ширина загибаемой заготовки до 500 мм. 3. Мощность двигателя: на 1 СП 2 – 500х12 (двенадцатиклетьевом.

Продается Станок для производства профиля для гипсокартона. В хорошем состоянии. Станок не подключен. Доставка самовывозом. Цена договорная.

Линия 2012г. выпуска, 11 кВт, производительность 40 м/мин, масса стана 5 т, в комплекте 2-приводных размотчика г.п-2т, столы приемные, упаковщик.

Линия новая, в наличии. Комплектность линии: 1) Разматыватель — предназначен для установки и подачи обрабатываемого материала к профилирующему.

Оборудование предназначено для производства гипсокартонного профиля КНАУФ, который используется для изготовления каркаса под гипсокартонные плиты.

Предложенную группу линий объединяет назначение – возведение каркасов перегородок и облицовки внутренних помещений зданий перед обшивкой листами.

Продаётся станок ГК-Г-АСУ, предназначенный для производства профилей ПП 60х27 и ППН 28х27. Станок 2013 года, произвел 10 тонн готовой продукции.

Продам комплекс оборудования(линию) по производству профиля для гипсокартона ПП 60х27, различной толщины (0,35/0,4/0,45/0,5/0,55/0,6/0,7 мм) и.

Наша компания ООО “ПРОФИТ является лидером на рынке производства недорогого и качественного оборудования по изготовлению линий для профнастила.

Продается высокопроизводительная полностью укомплектованная автоматическая линия СПР-14 для профиля типа Knauf. Размер производимого профиля 60*27.

Сменный инструмент (разные профили). Высокоскоростная. Летучие ножницы.

Линия для производства профиля CD для гипсокартона. Полный комплект, АСУ. Все новое, имеется в наличии в Харькове. Цена 9000 $, договорная. тел.

Завод Эверкон предлагает станки (линии) для изготовления профилей, используемых для монтажа гипсокартонных плит (система Knauf). По техническому.

1 .) Контактное лицо: Стася Сот. 0086-15882347886 Эле. почта: jinbinxq@stroy999.ru WhatsApp: +8615882347886 Скайп: live:Stasya Long Wechat.

1) Разматыватель / предназначен для установки и подачи обрабатываемого материала к профилирующему стану . 2) Профилегибочный стан / используется.

Продаю линию для производства оцинкованного профиля для гипсокартона немецкого производства компании “RAS” б/у в отличном рабочем состоянии. Весь.

1 .) Контактное лицо: Стася Сот. 0086-15882347886 Эле. почта: jinbinxq@stroy999.ru WhatsApp: +8615882347886 Скайп: live:Stasya Long Wechat.

Продам готовый производственный участок (или линии отдельно) для изготовления всей линейки изделий для монтажа ГКЛ: профиля потолочные ПП (CD).

Харьковский завод профилегибочного оборудования проектирует и производит комплекс линий для производства гипсокартонных профилей CD,UD,CW,UW, из.

Продам линию для производства профилей UD для гипсокартона. Полный комплект, АСУ. Все новое, имеется в наличии в Харькове. Украинского.

1 .) Контактное лицо: Стася Сот. 0086-15882347886 Эле. почта: jinbinxq@stroy999.ru WhatsApp: +8615882347886 Скайп: live:Stasya Long Wechat.

Профилегибочное оборудование для изготовления гнутых профилей из листовых заготовок различных металлов и сплавов под гипсокартон. Профилегибочное.

Строительство – непростое дело, требующее от занятых в нем людей соблюдения высоких стандартов качества. Такие стандарты могут добиваться разным.

Станок для производства “П” образного профиля для гипсокартона

Выпускается профиль стандарта EN 14195 U50/U75/U100 и C50/C75/C100 профили для стен C- и U-образные профили для кровли CТАНДАРТНЫЕ ОСОБЕННОСТИ •.

Оборудование для изготовления прямых подвесов (крепление профилей под гипсокартон) Линия включает в себя размотчик штрипса, высечной пресс с одной.

Линия по производству профилей типа Knauf 27х28 и 24х60 Линия по производству профилей типаKnauf27х28 и 24х60 Характеристики: сменные валики Год.

Прокатная роликовая линия для производства профилей для гипсокартона имеет размеры 16 м в длину и 1,5 м в ширину. Продам линии для производства.

Продам универсальную линию для производства профилей CW/UW для гипсокартона. Линия на 6 видов профилей CW 50; 75; 100 и UW 50; 75; 100. Полный.

• Предыдущая
• Следующая

• 1
• 2

• Линии металлочерепицы
• Линии производства сайдинга
• Линии производства штакетника
• Линии профилей для гипсокартона
• Линии профилирования, разное
• Линии профильных труб
• Линии профлиста, профнастила
• Линии строительных профилей
• Линии сэндвич-панелей
• Все

• Главные рубрики
• Металлообработка
• Обработка рулонного и листового металла
• Линии профилирования

• Алтайский край (2)
• Курская область (1)
• Новгородская область (1)
• Свердловская область (4)

• Белгородская область (1)
• Ленинградская обл. и Санкт-Петербург (1)
• Новосибирская область (1)
• Ульяновская область (3)

• Калужская область (1)
• Липецкая область (3)
• Пензенская область (1)
• Челябинская область (1)

• Краснодарский край (1)
• Московская область и Москва (23)
• Ростовская область (1)
• Чувашия (1)

• Крым (1)
• Нижегородская область (2)
• Самарская область (2)

Линии профилей для гипсокартона купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

ГК для производства КНАУФ профилей

• 
• 
• 
• 
• 

• 
• 
• 
• 

Станки для профиля гипсокартона

Станки для производства профилей для гипсокартона серии ГК. Профили систем гипсокартона производятся из оцинкованной стали толщиной 0,5 – 0,6 мм. Они используются для формирования каркасов, различных по конструкции и назначению, в том числе для перегородок, облицовок и подвесных потолков. Каркасы являются жестким основанием для крепления гипсокартонных листов. Прокат профиля под гипсокартон осуществляется из полосы металла заданной ширины и толщины. Длина получаемых изделий не ограничена.

Преимущества:

• выпуск двух парных видов профилей (направляющий и стоечный);
• калибровочные клети для тонкой подстройки станка под любой тип и толщину металла;
• модульная конструкция позволяет легко устанавливать дополнительное оборудование;
• усиленные подшипниковые узлы, регулируемые направляющие;
• неограниченная длина получаемого профиля;
• простота и надёжность конструкции;
• небольшая масса и размеры станка.

Базовая комплектация станка для профиля гипсокартона:

• профилировочный блок;
• рама;
• электропривод
• кнопочная панель управления (вперед, стоп, назад).

При прокате профилей из полос требуемой ширины и длины отпадает необходимость в гильотине и АСУ, что снижает цену станка для производства профиля и производительность.

Комплектация автоматической линии для профиля гипсокартона:

• профилировочный блок;
• рама;
• электропривод;
• АСУ – автоматическая система управления с сенсорной панелью управления;
• счетчик длины;
• блок управления;
• Пневматическая фасонная гильотина с летучим резом;

Примечание: Компрессор для работы пневматической гильотины не входит в комплект поставки.

Дополнительное оборудование к автоматической линии:

• устройство для пробивки отверстий для ППН 28х27;
• устройство для нанесения насечек.

Описание автоматической линии

При работе с рулона необходим один человек. Оператор заправляет полосу, задает системе управления режим работы (длина, количество изделий и скорость). Устройство «летучего» реза позволяет увеличивать производительность автоматической линии на 25-30% по сравнению со стационарным резом и на 50% по сравнению со станком без системы управления, уменьшая тем самым себестоимость получаемых изделий.

Сенсорная панель оператора, значительно облегчает процесс ввода и контроля параметров, а так же позволяет вносить в память станка до 10 различных режимов работы.

Дополнительная информация

• Наши разработчики используют самое современное оборудование, а так же двух- и трехмерные комплексы автоматизированного проектирования, конструирования и анализа технологической подготовки производства;
• Низкие цены (вся работа от проекта до конечного изделия производится на собственной производственной базе, точный расчет оптимального количества переходов для получения качественного профиля);
• Безопасность работы станков и линий обеспечивается их производством в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.064-81.

Варианты оплаты:

• 100% предоплата (станок в наличии);
• 50% предоплата, 50% по готовности станка (срок изготовления от 1 недели);
• лизинг;
• по договоренности.

Пуско-наладка, обучение:

• Станок не требеует пусконаладочных работ;
• Проводится БЕСПЛАТНОЕ обучение работе на оборудовании на территории завода.

Гарантия и сервисное обслуживание:

• от 12 до 24 месяцев;
• гарантийное обслуживание и бессрочная сервисная поддержка компании-производителя.

Срок эксплуатации:

• Примерный срок эксплуатации 12-15 лет.

ГК для производства КНАУФ профилей

Скорость проката, м/мин

Толщина обрабатываемого материала, мм

Ширина полосы для ППН 28х27, мм

Ширина полосы для ПП 60х27, мм

Напряжение питания, В

380 (220 для АСУ)

Размеры, ДхШхВ, мм

зависит от комплектации

Комплектация «ГК для производства КНАУФ профилей»

ГК для производства КНАУФ профилей

Асу с сенсорной панелью управления

Фасонная пневматическая гильотина с летучими резом

Неприводной консольный разматыватель КР-2,0

Приводной консольный разматыватель КР-2,0 АСУ

до 7 Производительность, м/мин

04-06 Толщина материала, мм

1,1 Потребляемая мощность, кВт

“Штакетник” для производства заборного профиля

до 10 Производительность, м/мин

0,5-1,5 Толщина материала, мм

до 200 Ширина заготовки, мм

ТП для производства Т-образных профилей

до 7 Производительность, м/мин

0,4-0,8 Толщина материала, мм

0,75 Потребляемая мощность, кВт

ПК.Р для производства отливов

до 10 Производительность, м/мин

до 2,0 Толщина материала, мм

до 110 Ширина заготовки, мм

УП для производства L- образного профиля

Выгодная цена на гк для производства КНАУФ профилей в интернет магазине PROBEND. Продажа осуществляется с бесплатной доставкой до транспортной компании и гарантией. Купить очень просто, добавьте в корзину и оформите заказ, или свяжитесь с нашими специалистами по телефону +7 (495) 106-83-66.

Оборудование для производства металлических профилей гипсокартона

Производство профиля для гипсокартона — идеи для бизнеса

Гипсокартон на данный момент является одним из самых популярных отделочных материалов. Он используется в конструкциях многоуровневых потолков и для обустройства межкомнатных перегородок. Его гибкость и легкость в работе позволяют произвести монтаж своими руками даже тому, кто довольно далек от строительного ремесла, а потому данный материал стал широко популярен среди домашних мастеров.

Однако большинство гипсокартонных конструкций невозможно воплотить в жизнь без установки обрешетки, а потому производство профилей для гипсокартона в наши дни может стать неплохим бизнесом.

Станок для изготовления профилей для гипсокартона.

Производство оцинкованного профиля

В осуществлении отделочных работ используется несколько видов профиля.

Как правило, это:

• направляющий,
• потолочный,
• стоечный,
• угловой,
• к которым, в определенных случаях добавляется и маячковый.

В монтаже гипсокартонных конструкций наиболее востребованными являются потолочный и направляющий профили, поскольку именно они составляют основу каркаса. (См. также статью Конструкции из профиля для гипсокартона: особенности.)

Сырье для их изготовления — это тонкая оцинкованная сталь не ниже второго класса, которая поставляется на рынок в лентах (штрипсах), свернутых в рулоны.

Сбыт готовой продукции

На сегодняшний день спрос на оцинкованный профиль является высоким и стабильным.

Естественно, любой бизнес план по производству профиля для гипсокартона должен учитывать места сбыта готовой продукции.

В данном случае, покупатели делятся на три группы:

• Строительные компании, основной деятельностью которых является возведение и ремонт жилья, а также коммерческой недвижимости.
• Фирмы, занимающиеся ремонтом своих рабочих помещений.
• Частные лица, которые занимаются закупкой профиля для осуществления ремонта в своих жилищах.

Как правило, реализовать готовую продукцию следует через различные строительные магазины, однако, больше всего перспектив имеет реализация через строительные гипермаркеты, поскольку на данный момент именно они имеют самый высокий товарооборот.

Фото различных профилей для гипсокартона.

Оборудование для производства профиля

Линия производства профилей для гипсокартона состоит из профилегибочного станка, который предназначен для обработки тонкой рулонной стали. (См. также статью Установка гипсокартона: особенности.)

Устройство такого станка включает следующие элементы:

• Профилегибочный модуль.
• Стационарная или летучая пневматическая гильотина для осуществления поперечной резки изделия после того, как завершится процесс профилирования.
• Автоматическая система управления.
• Опциональная (сенсорная) панель оператора. Не является обязательным атрибутом, однако позволяет значительно облегчить процесс ввода параметров, а также их контроля, поскольку посредством нее можно внести в память станка десять различных режимов работы.

Совет!
Если осуществлять прокат профилей не из штрипса, а из заготовок, соответствующих требуемой ширине и длине, то необходимость в автоматической системе управления и гильотине отпадает.
Это значительно снизит итоговую стоимость оборудования.

Если в работе используется рулонная сталь, то необходимо два человека для обеспечения правильного функционирования системы. Один из них, оператор, заправляет полосу, задавая при этом системе управления нужный режим работы. Имеется в виду длина изделий, их количество и скорость работы. Второй рабочий следит за правильным функционированием станка.

При применении летучего реза, автоматическая линия для производства профилей для гипсокартона увеличит производительность на 25-30% в сравнении со стационарным резом. При этом себестоимость получаемых изделий, соответственно, снижается.

Станок для производства профиля, оснащенный летучим резом.

Процесс изготовления

Для изготовления профиля под гипсокартон следует использовать тонколистовую оцинкованную рулонную сталь, толщина которой может колебаться в пределах 0,3-0,6 мм.

Инструкция предусматривает следующие этапы:

1. Осуществление настройки оборудования. На данном этапе вам следует выставить в настройках станка толщину используемого листа в диапазоне 0,3-0,6 мм.
2. Произведение заправки в устройство заготовки или штрипса, соответствующего выставленной толщине и ширине.
3. Формирование из заготовки профиля, которое осуществляется в рабочей зоне станка, а также нарезка готовых изделий определенной длины при помощи пневматического ножа.

Для того чтобы выполнить все вышеперечисленные этапы, вам желательно приобрести автоматическую производственную линию, которая позволит ускорить процесс изготовления продукции.

В идеале бизнес план производства профиля для гипсокартона может включать один из двух вариантов производства.

• При первом вы используете станок, который позволяет изготавливать только один вид профиля. При этом, вы получаете высокую производительность, но соответственно, никакого ассортимента.
• Второй вариант предусматривает более сложное устройство станка, который позволяет изготавливать сразу два вида продукции. Производительность при этом падает, однако увеличивается ассортимент, что на современном рынке является более выгодным. Несмотря на то, что цена такого оборудования возрастает почти вдвое, оно считается более рентабельным, позволяя в более краткие сроки окупить все затраты.

Профилегибочный станок в работе.

Заключение

При правильном подходе, изготовление профиля, предназначенного для каркаса под ГКЛ, может стать очень выгодным делом, ведь облицовка стен и потолков данным покрытием в наши дни пользуется большой популярностью. (См. также статью Дизайн из гипсокартона: виды.)

Главное — это не только понять саму суть производства, но и произвести правильный расчет затрат сопоставимо с размерами будущей выручки. Дабы лучше понять специфику производства профиля, вы можете посмотреть видео на этой странице.

Станок производства профилей для гипсокартона: изготовление элементов каркаса

Станок для производства профилей для гипсокартона является центральным объектом всей системы изготовления деталей каркасов для гипсокартонных конструкций. Современное оборудование позволяет делать самые разные профили, и потому изготовление деталей обрешетки для гипсокартона многими рассматривается как весьма перспективное направление в развитии бизнеса.

В нашей статье мы расскажем об особенностях процесса производства, а также о том, какие элементы включает в себя линия по изготовлению металлопрофиля.

Оборудование для изготовления металлопроката

Профиль для гипсокартона

Номенклатура металлопрофилей

Основу большинства гипсокартонных конструкций составляет металлический каркас, собранный из особых профильных элементов. Размер этих деталей и их конфигурация определяют механические свойства каркаса для гипсокартона, а значит, во многом влияют на характеристики конструкции в целом.

На сегодняшний день наиболее распространенными типами профилей для ГКЛ являются:

• Потолочный (CD) профиль для гипсокартона – используется в качестве основания для подвесных потолков, а также настенных конструкций небольших габаритов.
• Пристенный (UD) – крепится по периметру помещения в качестве опоры для потолочного.
• Стоечный (CW) –применяется для возведения вертикальных элементов каркаса, отличается улучшенными механическими характеристиками.
• Усиленный (дверной) (UA) – более прочный, чем остальные разновидности каркасных деталей, используется в основном для сборки каркасов дверных проемов в межкомнатных перегородках из гипсокартона.

Один из вариантов классификации каркасных элементов

Кроме этих элементов, которые относятся к категории основных, на рынке представлено значительное количество дополнительных комплектующих – подвесов, кронштейнов, соединителей, удлинителей и т.д. Все они применяются для сборки каркасов под обшивку стен и потолков гипсокартоном.

Для производства всех этих элементов применяются специальные станки для профиля для гипсокартона. На сегодняшний день изготовление длинномерных модулей для монтажа конструкций из гипрока является достаточно популярным направлением частного бизнеса.

Обратите внимание!
Объемы потребления, а значит – и объемы изготовления элементов обрешетки для конструкций из ГКЛ напрямую зависят от объемов потребления самого гипсокартона.

Особенности процесса производства

Различные профили для монтажа гипсокартона производятся из оцинкованной стали. При их производстве применяются технологии холодной гибки или штамповки металла.

Сырье для производства – стальная лента

Для изготовления данных изделий характерны следующие особенности:

• Сырье – тонколистовая оцинкованная сталь. Марка стали 08-КП, выбор материала регламентируется ГОСТ 9045-80.
• Оптимальная толщина заготовки – 0,4-0,65 мм. Каждый станок для изготовления профиля для гипсокартона рассчитан на работу с заготовками определенной толщины, превышать которую не следует ввиду риска раннего износа узлов станка и выхода его из строя.
• Ширина заготовки – от 120 до 180 мм. Некоторые автоматические линии способны работать и с более крупными заготовками, однако цена такого оборудования достаточно высока.
• Максимальная длина готового изделия – от 4 до 6 м. Данный параметр зависит от габаритов приемного стола станка и при необходимости может быть увеличен без кардинальной перенастройки всей линии.

Сама процедура формовки профиля из металлической заготовки показана на видео, размещенном на нашем ресурсе.

Оборудование для проката

Основные элементы линии по производству профиля

Несмотря на то, что устройства для изготовления металлических деталей обрешетки от разных производителей отличаются по конструкции, общая схема функционирования таких систем остается неизменной.

Как правило, профилегибочный станок включает в себя:

• Разматыватель – приспособление для подачи ленточной заготовки на обработку. В большинстве моделей гибочных станков применяются консольные разматыватели, использование которых обеспечивает автоматическую подачу материала на гибку.

• Прокатный стан. Основной элемент линии, отвечающий за профилирование заготовки. В зависимости от типа линии прокатные станы могут производить профили как одного типоразмера, так и сразу нескольких – без перенастройки. Естественно, для производства широкого ассортимента изделий вторая разновидность является более предпочтительной.
• Отрезное устройство, как правило, пневматические ножницы. Главная задача этого узла – обрезка готовых изделий по заданным габаритам. Наилучшие модели ножниц оборудуются системами типа “летучая рубка”, что позволяет производить обрезку профиля без остановки прокатного стана. Точность резки составляет +/- 5 мм от заданных параметров.
• Приемный стол отвечает за складирование готовых изделий.

Станок для производства профилей гипсокартона: схема расположения элементов

Схему линии по изготовлению профиля вы можете видеть на фото.

Кроме уже упомянутых элементов оборудования по изготовлению металлопроката обязательным компонентом является система управления. Как правило, такая система поставляется вместе с оборудованием и работает под управлением сертифицированного программного обеспечения.

Обратите внимание!
Применение систем автоматизированного управления обеспечивает повышение качества готовой продукции за счет устранения влияния человеческого фактора.

Особенности выбора и наладки производства

По большому счету, основное количество линий, представленных на рынке, характеризуются вполне достойным качеством и производительностью.

И все же, планируя открыть бизнес по прокату профиля для ГКЛ, нужно принимать во внимание следующее:

Линия по изготовлению проката в действии

• Лучше приобретать отечественный или европейский станок для производства профиля для гипсокартона – Китай, хоть и отличается более демократичными ценами, несколько уступает по качеству.
• Важным фактором при выборе должны быть услуги по настройке станочной линии. К примеру, многие компании предлагают покупателям оборудования всестороннюю помощь в наладке всех бизнес-процессов, вплоть до подписания контрактов с поставщиками максимально подходящего сырья.
• Также не следует забывать о настройке и калибровке оборудования. Конечно, с любым станком в обязательном порядке поставляется инструкция – но без наличия соответствующих навыков за настройку своими руками браться не стоит. Это как раз тот случай, когда привлечение специалистов со стороны будет вполне оправдано!

Как видите, выбрать подходящий станок для профиля гипсокартона – это еще только полдела. Но если вы подберете нужное оборудование, эффективно настроите его и грамотно организуете рабочий процесс, то производство деталей для гипсокартонной обшивки вполне может стать источником солидного дохода!

Производство профиля для гипсокартона

• пневматическая гильотина, которая обрезает лист поперек после того, как будет сформирован профиль;
• модуль для сгибания листа;
• система управления;
• возможна установка панели оператора, которая позволяет быстро внести и сохранить большое количество параметров и контроля по изготовлению профиля.

Весь процесс производства профиля для гипсокартона заключается в работе на небольшом станке для гибки рулонной стали. В него входят такие компоненты:Отметим и то, что если используется летучий рез, то это позволяет ускорить процесс производства почти на 30%, а себестоимость готовой продукции немного уменьшается. Можно заниматься реализацией профиля через простые строительные магазины, но лучше всего рассматривать вариант строительных гипермаркетов.

На сегодняшний день именно такие большие магазины обладают хорошим товарооборотом. (См. также: бизнес план производство гофрокартона). Отметим и то, что бизнес-план производства профиля для гипсокартона должен в себе содержать одно выбранное направление из двух возможных: Из всех возможных вариантов большей востребованностью на рынке пользуются потолочные и направляющие профили. Они повсеместно применяются для сооружения перегородок, устройства навесных потолков, при утеплении стен. Стандартные размеры потолочного профиля – 60*27 мм. Стандартные размеры направляющего профиля – 27*28.

Что касается маркетингового развития открывающегося предприятия, то здесь вряд ли потребуется разворачивать крупномасштабные рекламные кампании. При условии сотрудничества с оптовиками, гораздо важнее наличие выгодного для них коммерческого предложения. А если говорить о собственной торговой точке, в рекламу все же придется вложить определенные средства.

Также надо выбрать подходящую систему налогообложения. Это может порекомендовать юрист или бухгалтер. Чаще всего предприниматели останавливаются на упрощенной системе, особенно если речь идет о старте бизнеса.

При желании в новом отчетном году у вас будет возможность перейти на более удобную систему налогообложения. Бизнес-план обязательно должен учитывать возможные варианты сбыта готового профиля. Несмотря на то, что спрос на эту продукцию высокий, план сбыта надо продумывать детально. Существует три основных канала, по которым продают готовые изделия: На конечный успех дела влияет несколько факторов. Внимательный выбор оборудования и поставщика позволит избежать лишних расходов при монтаже, наладке, а также послегарантийном обслуживании линии.

Отсутствие договора на покупку, монтаж оборудования чревато многочисленными рисками при последующей деятельности. Умение продавать, налаживать производственные и кооперационные связи – пожалуй, главный фактор успешности бизнеса. В этом виде коммерческой деятельности несложно произвести продукцию, гораздо сложнее продать, получить прибыль.

При равных возможностях у участников рынка, аналогичных отпускных ценах на первое место выходит фактор лояльности клиентов.

• ремонт и подготовка помещений к производству – ХХХ руб.
• технологическая линия, прочие машины и оборудование – ХХХ руб.
• формирование запасов сырья и материалов – ХХХ руб.;
• транспорт – ХХХ руб.;
• расходы на рекламную поддержку – ХХХ руб.;
• операционный фонд – ХХХ руб.;
• поиск и обучение рабочих и прочего штата – ХХХ руб.
• резерв – ХХХ руб.

Многообразие факторов, которые оказывают влияние на успешность предпринимательских начинаний, требуют тщательного анализа, структурности и развернутого описания любого вида коммерческой деятельности. Чтобы получить действительно профессиональный и качественный проект, нужны эффективные инструменты, такие как бизнес плана производства профиля для гипсокартона.

Какое оборудование требуется для производства блоков из полистиролбетона?

Полистирольные блоки, в основном используют для быстрой кладки утепленных стен зданий и сооружений.

Они могут быть изготовлены либо непосредственно на строительной площадке по упрощённой схеме своими руками или приобретены у компаний, в промышленных объемах, выпускающих эти изделия.

Разберемся подробнее, какое оборудование потребуется для создания этого материала.

Что нужно для изготовления полистиролбетонных блоков?

В качестве такого оборудования может использоваться:

• производственная оснастка существующих заводов или комбинатов по выпуску железобетонных изделий и товарного бетона (с незначительной перенастройкой);
• комплексы машин и механизмов, специально подобранных компаниями, торгующими оборудованием, применяемым для производства стеновых блоков; могут быть использованы как заводами, так и небольшими частными организациями, изготавливающими стеновые блоки для коммерческой дистрибуции;
• непосредственно на строительной площадке при возведении построек своими силами из подручного, случайно подобранного инвентаря, находящегося на любой стройке.

Для увеличения производительности выпуска стеновых блоков из полистиролбетона серьезные заводы отливают в единой форме плиту большой площади и толщиной, соответствующей одной из сторон блока (обычно, это 20 сантиметров). После схватывания, цельномонолитная плита разрезается на специальных станках при помощи алмазных пил или струн на блоки нужного размера.

К другим механизмам относятся:

• хранилище цемента в виде вертикальных силосных башен с дозатором и транспортером доставки в смеситель;
• бункер песка для бетонного раствора с мерным и отсекающим устройством;
• устройство вспенивания гранул с возможностью их дозирования для получения полистиролбетона с заданными свойствами;
• совокупный смеситель, подмешивающий и подающий к мешалке добавки, улучшающие свойства жидкого раствора;
• водопроводная труба и мерный клапан;
• опалубки или формы, чаще кассетные, металлические, легкоразборные и не деформируемые в автоклавных пропарочных;
• вибростенды или вибростолы, служащие для изготовления сборной продукции из железобетона на портландцементе и других его видах, используемой в современном строительном процессе;
• пароразводящие внутризаводские магистрали или генератор;
• подъемно-транспортное оборудование — мостовые краны, тали, кран-балки для перемещения заполненных форм внутри цеха, а также погружения их в пропарочные камеры, а затем выгрузки и доставки к месту складирования и хранения перед отпуском потребителю.

Еще один непременный атрибут такого производства — это бункер-смеситель с функциями дозатора и устройства подачи готового раствора к месту заливки в формы.

В большинство комплексного оборудования по производству блоков из полимерстирольного бетона входят:

Станки

Собственно говоря — это механизмы, объединяющие в себе форму (опалубку), пресс и виброуплотнитель, они могут быть легко перенастроены для получения блоков любого типа — шлакоблоков, керамзитобетонных, в том числе и полистиролбетонных блоков.

Их рассчитывают на одновременный выпуск двух, трех или четырех блоков, с размерами, соответствующими ГОСТ 6133; кроме приобретения заводского варианта, станок может быть изготовлен собственноручно или заказан небольшим механическим мастерским, принимающим заказы на создание несложных механизмов для различных областей применения, в том числе — строительного.

Бункер-мешалка

Обычно это особый вид смесителя, позволяющий организовать непрерывность получения бетонной смеси в течение заданного периода времени, например, 1 рабочей смены, длящейся до 8 часов.

Обычно эти механизмы предлагают специализированные компании, торгующие подобными средствами производства.

Самыми надежными устройствами этого типа являются импортные образцы, выпускаемые несколькими мировыми брендами, предлагаемые в зависимости от производительности и выхода жидкой смеси.

О выборе наиболее подходящего целям изготовления полимерстирольных стеновых блоков, лучше перед приобретением посоветоваться с менеджерами или консультантами компании-продавца.

Пеногенератор

Это устройство, создающее пену из воздуха, воды и пенообразователя; иногда цементный раствор, скрепляющий полимерстирольные гранулы, добавляют пену, делающую его более легким и пористым. Это бывает нужно для производства сверхлегких полимербетонных стеновых блоков.

Бетономешалка

Для изготовления полистиролбетона могут быть использованы бетономешалки нужного объема, измеряемого в литрах, типов:

• барабанного;
• миксерного;
• роторно-шнекового.

Формы

Для изготовления всего разнообразия блоков из полимерстирольного бетона могут быть инвентарными и в ручном исполнении. В качестве материала инвентарных (покупных) форм могут быть использованы:

• листовой металл;
• фанера, водостойких сортов;
• пластик (поливинилхлорид, ПВХ).

Для самодельных форм чаще используют фанеру или обрезную доску толщиной не менее 3 сантиметров.

Плюсы и минусы готовых механизмов

К положительным сторонам относится:

• одинаковые размеры и прочностные характеристики, которые дает возможность получить специальное оборудование;
• высокая производительность минимумом трудозатрат рабочих-исполнителей;
• объем дневного, недельного или месячного выпуска подлежащий простому учету и планированию.

К отрицательным:

• сравнительно высокая цена наиболее подходящих механизмов и увеличенный срок окупаемости;
• стоимость обслуживания (рядом, на случай поломок или отказов) всегда должен находиться механик-электрик.

Какими подручными средствами можно обойтись?

Для ручного изготовления на площадке используют недорогое оборудование, которое после завершения изготовления нужного количества стирольных блоков, может быть использовано для отливки плоских полистиролбетонных панелей для утепления стен подвалов, цокольных этажей, а также перекрытий и чердачной кровли. Также на нем можно формовать и получать керамзитобетонные, шлакобетонные, газобетонные блоки.

Обычно это бетономешалка небольшого объема. Большой объем разово приготовляемого раствора может не вырабатываться полностью, в результате начнется процесс схватывания прямо в мешалке («козление», как это явление называют строители) и могут возникнуть сложности с последующей ее очисткой.

Еще потребуется рабочий настил со столешницей из оцинкованной жести, иногда его довольно просто превращают в вибростол при помощи закрепления на нем вибробулавы с гибким валом или виброрейки. Опалубки или формы, которые могут быть индивидуальными для каждого блока, так и кассетные в которых количество разово отливаемых блоков может достигать 15 штук.

Все остальное относится к мелкому ручному инструменту — мастеркам, шпателям, лопатам, рулеткам, линейками строительным угольникам. Все это в большом количестве присутствует обычно на любой строительной площадке.

Важно: для получения кладочных блоков нужно подбирать оборудование таким, чтобы на нем была возможность изготавливать блоки с качеством, не допускающим никаких проблем с кладкой стен строящегося здания.

Как правильно выбирать?

Оно должно быть достаточно надежным, лучше с маркировкой известных брендов.

Его производительность, расход электроэнергии, срок службы, стоимость, простота обслуживания и эксплуатации должны удовлетворять условиям поставленных задач и себестоимости продукции, поставленных компанией-производителем стеновых блоков.

Возможность получать качественную продукцию с соблюдением одинаковости свойств и характеристик внутри одной партии товара, также должны иметь немаловажное значение.

Стоимость в среднем по РФ

Для изготовления бетонных стеновых блоков из пенополистирола вполне подходит оснащение в части оборудования машин и механизмов стандартного завода железобетонных изделий (ЖБИ) или комбината строительных материалов и конструкций (КСМиК).

Дополнительное специальное оборудование — ёмкости для парового вспенивания стирольных гранул, резервуары для хранения жидкого пенообразователя вполне может быть изготовлено из деталей, отслужившего свое, оборудования.

Стоимость комплексов по производству блоков находится в пределах от 250 до 450 тыс. рублей при дневном выходе готовой продукции от 10 до 30 м³

Заключение

Часто при начальном строительстве завода по производству полистиролбетонных блоков, организатор производства старается закупить как можно больше импортного оборудования. Однако совсем не факт, что качество блоков будет выше того, что сможет выпускать старое проверенное производство, не говоря уже о себестоимости и конечной для потребителя цене, которые у нового предприятия будут заведомо выше.