Ерш для чистки дымохода: делаем сами и советы по чистке

Как сделать ерш для чистки дымохода своими руками?

Периодическая чистка дымоходной трубы является важным моментом в обслуживании отопительного оборудования. Она нужна даже при использовании качественных дорогостоящих дров и современных печных установок. Мелкие частицы продуктов горения постепенно накапливаются на стенках дымарей и ухудшают работу системы. Очистить дымоотвод сможет даже человек, не имеющий специальных навыков и опыта в подобном деле.

Главным инструментом в помощь будет ершик для чистки, который можно сделать своими руками. Этот инструмент помогает содержать систему вывода дыма в чистоте, а соответственно поддерживать тягу для быстрого удаления газов, и обеспечивать эффективную работу печного устройства.

Признаки, причины и последствия засорения трубы

Применение твёрдого топлива для печного отопления имеет массу преимуществ, таких как экономичность, автономность, теплоотдача.

Однако, при неправильной эксплуатации, эффективность работы системы отопления может значительно ухудшиться. Рекомендуется проводить очистку дымоходов не менее чем раз в полгода. Но для начала нужно выявить основные причины засорения и попытаться свести их к минимуму.

Интересно! В процессе горения дров образуется газ и дым. Выделяющийся дым может быть белым или черным. Первый является следствием водяных паров, испаряющийся от древесины или угля, а черный исходит от угля и сажи. Именно второй тип дыма и приводит к оседанию мельчайших частиц сажи и загрязнению дымоотвода.

Кроме этого естественного процесса, к засорению трубы могут привести:

Сжигание в топке различного мусора, содержащего в составе большое количество углеводородов (пластик, полиэтилен, пенопласт, жесткая бумага, картон).
Применение влажных и, содержащих смолы, дров или брикетов.
Неправильная закладка дров в топку.
Редкое очищение труб от золы.
Нарушение работы отопительного котла.

Накапливание сажи и золы внутри отводной трубы приводит к следующим последствиям:

Сужается проход для дыма, что может стать причиной обратной тяги, когда угарный газ пойдет в квартиру.
Крупные частицы сажи вылетают из дымохода, создавая пожароопасную ситуацию.

Использование отопительного устройства строго запрещено, если вытяжная труба забита. Игнорирование этого совета, может привести к печальным последствиям и создать угрозу для жизни.

Определить, что дымоход требует незамедлительной чистки можно по следующим признакам:

При подготовке топки, дрова плохо разгораются или вовсе тухнут.
Помещение наполняется дымом.
Наблюдается заметное снижение теплового эффекта котла.
Уменьшение тяги.

Приспособления для механической прочистки дымохода

Убрать загрязнения из дымоходной трубы можно химическим и механическим способами.

Первый предполагает закладывание в топку и последующее сжигание химических веществ, которые размягчают налет, вследствие чего он растворяется и выводится естественным путем через трубопровод.

Второй, механический способ, осуществляется при помощи скребков или специальных щеток.

Практика показала, что наиболее эффективной является очистка металлическим ершиком, внешне напоминающим инструмент для мойки посуды с узким горлышком.

Как сделать ерш для чистки дымохода своими руками

Щетки для чистки, созданные в домашних условиях, ничем не уступают по функциональности и качеству магазинным аналогам. Пользуясь инструкциями и советами опытных печников, своими руками можно создать добротный инструмент для чистки, который прослужит не один сезон.

Выбор материала для производства ерша зависит от количества и стойкости отложений в трубе, и от конструкции самого отвода.

Для регулярно обслуживаемых асбоцементных дымоотводов подойдет мягкая щетка, а для старых кирпичных дымоходов, где годами скапливался налет, не обойтись без жесткой металлической проволоки.

Лучше иметь в наличии как можно больше материалов, и изготовить несколько ершей разной жесткости или один комбинированный вариант для всех случаев засорения. Основными материалами для изготовления являются:

стальной трос;
пластиковая тара;
пружины;
толстая леска или обрезки металлической проволоки;
металлическая цепь или прочная веревка;
различные грузы.

Перед началом изготовления ерша нужно, на основании длины дымохода, его диаметра и степени загрязнения, продумать материал и конструктивное исполнение будущего инструмента.

Определить необходимые массу и размер груза, жесткость ершика и длину троса. Чтобы выбрать оптимальный метраж веревки, нужно к измеренной глубине дымохода прибавить 2-2,5 метра запаса. Это позволит обернуть трос вокруг руки или закрепить его на трубе, для удобства чистки.

В качестве груза можно использовать специально отлитое изделие или тяжелую деталь авто, увесистые гайки, металлические приборы.

Изготовление ерша из пластика

Чтобы сделать пластиковый ерш из подручных средств в домашних условиях, понадобится: трос или веревка, несколько пластиковых бутылок объемом 1,5-2 л., металлическая проволока диаметром 2 мм.

У бутылок нужно отрезать дно и разрезать на полоски размером 4-5 мм вдоль по вертикали до горлышка. При этом у одной бутылки нужно отрезать верх – он будет служить основанием конструкции.
В основание необходимо вставить все подготовленные части, одна в другую, тщательно оттопыривая разрезанные полоски в сторону.
Проволокой нужно закрепить полоски по несколько пучков, чтобы изделие не рассыпалось, а также прикрепить основание к тросу.
Если в наличии имеется рукоятка подходящего размера, можно вставить ее в горлышко обрезанной бутылки, которая служит основой. Тогда изделие будет напоминать метлу.

Читайте также:

Объемный вес кирпичной кладки

Изготовление ерша из металла

Чтобы быстро изготовить металлический ершик понадобится: большой болт для основания и шайба для фиксации, моток металлической проволоки и плоскогубцы.

Из мотка проволоки нарезаются нити одинакового размера, таким образом, чтобы будущая щетка прошла по размеру в дымоход. Для качественной чистки инструмент в диаметре должен занимать не менее 80% от очищаемой трубы.
Проволока накручивается на болт до половины длины и закрепляется шайбой. Куски проволоки можно приварить к болту, если имеются соответствующие навыки и оборудование. Тогда изделие будет более прочным и долговечным.
К оставшейся, незадействованной, части болта крепят трос и щетка готова.

Особенности чистки дымохода

Когда инструмент готов, нужно закрыть все засовы и отводы камина или печи. Производить очистку нужно со стороны крыши.

Важно! Для обеспечения безопасности работ необходимо хорошо зафиксироваться на кровле или использовать страховку с ограничителями.

Далее нужно опустить ерш в трубу и прочистить засоренные участки. После завершения чистки нужно убрать из камина или печи упавший мусор.

В случае, если при очистке используется прикрепленный к тросу груз, сначала опускают в трубу трос, а затем резко бросают ерш.

Благодаря силе притяжения, воздействие на засоры становится интенсивнее, что способствует разрушению и осыпанию сажи и копоти со стен трубы. Процедуру повторяют до достижения нужного результата.

Советы и рекомендации по очистке дымохода

Регулярное, своевременное удаление налета и золы является главным фактором для легкой очистки и качественной работы системы отопления. Многовековой опыт эксплуатации каминов и печей привел к появлению различных методов удаления сажи из трубы для выхода дыма. Вот несколько из них:

Кожура картофеля. В трубу высыпается полведра картофельных очисток, которые, при включении котла, нагреваются и выделяют крахмал. Свойства этого вещества помогают растворить налет.
Алюминиевые емкости. Если в топку к дровам добавлять алюминиевые банки, сажа не будет оседать на стенках. Это связано с тем, что атомы алюминия имеют такой же заряд, как и частицы сажи.
Дрова из осины. Легкий, но опасный способ удалить из трубы загрязнения. Полена этого дерева нужно поместить в топку и разжечь печь. Спустя нескольких минут станет слышен гул, означающий что осевшая сажа загорелась и вылетает наружу. Опасность этого метода обусловлена неконтролируемым выбросом горячих частиц, которые, попав на крышу, или соседние постройки, могут привести к возгоранию.
Химический способ очистки сопровождается неприятным запахом, копотью и оседанием пыли и грязи на всех предметах интерьера, близлежащих к печи. Налет отслаивается от дымохода частично, поэтому полностью эффективной подобную очистку назвать нельзя.

Обратите внимание! Излучаемый запах, при химической очистке, вреден для здоровья человека, поэтому на время применения средств для очистки, лучше покинуть помещение, где расположен дымоотвод.

Самодельный ерш для чистки дымохода

Как чистят дымоходы?

Печную сажу удаляют из дымоходов следующим образом:

выжигая богатый углеродом налет с помощью достаточно сложной технологии и дорогого инструмента;
растворяя осевшую корку с помощью химических препаратов, вводимых в топку в процессе горения топлива;
соскребая с внутренней поверхности и вынимая из отводного канала сквозь заранее обустроенные люки для чистки.

При этом первый способ борьбы чрезвычайно опасен и практикуется только в случае чистки дымоходов промышленных теплогенерирующих агрегатов. Вторая методика предполагает разрушение тела отводной трубы, пережившего воздействие химически активных препаратов.

Третья технология – механическая чистка – гарантирует высокий уровень безопасности, попутно обеспечивая сохранность самого дымохода. Поэтому большинство бытовых каналов отвода печных газов чистят только своими руками механическим способом.

Зачем нужен ерш и как его используют?

Этот инструмент работает как скребок или щетка, разрушая корку сажи и «сметая» продукты горения к люку для чистки, для последующего удаления собранных отложений. То есть механическая чистка канала осуществляется именно с его помощью.

Трубочист вводит ерш в отводной канал со стороны крыши и, совершая возвратно-поступательные движения, сбивает сажу с внутренних стенок.

Закончив обработку вертикального канала, трубочист переходит к чистке горизонтальных участков, вводя ерш в особые люки и совершая возвратно-поступательные перемещения уже в горизонтальной плоскости.

Скопившуюся у люка массу выводят из канала с помощью скребка и совка.

Как устроен главный инструмент трубочиста?

Типовой печной ерш состоит из таких конструкционных элементов как:

гибкий трос – пружина с минимальным зазором между витками;
шарообразная или цилиндрическая щетка – ершик – с торчащими на 360° «рабочими элементами»;
подвес – съемный грузик на конце троса, располагающегося за ершиком.

При работе в горизонтальной плоскости подвес демонтируется – в этом случае нам нужна гибкость пружинного троса. Чистка вертикального канала своими руками предполагает работу с жесткой конструкцией. Поэтому в данном случае на конце троса фиксируется подвес, который нивелирует гибкость пружины за счет влияния силы тяжести.

Кроме того, у профессионального инструмента щетка снимается путем скручивания с троса, ведь диаметры дымоходов могут быть разными.

Как своими руками сделать ерш для чистки?

Для этого нам понадобятся следующие инструменты и расходные материалы:

Сантехнический трос – основа для будущего ершика. Впрочем, если предполагается обработка только вертикального канала, то пружинный трос можно заменить проволочным аналогом или мелкоячеистой цепью.
Моток мягкой проволоки – из него сделают чистящую насадку. Если нет проволоки, то можно использовать корд из шины, предварительно выпалив резину. Еще один вариант «строительного» материала для насадки – полиэтиленовая бутылка.
Любой малогабаритный груз – тяжелая гайка, отлитая свинцовая болванка. Заполненная песком или дробью кофейная банка.
Стальная шпилька на 8-10 миллиметров, две гайки, две застежки-карабина, медная трубка.
Две плитки габаритами 5х5 сантиметров из фанеры или металла толщиной не мене 2 мм

Сам процесс изготовления ершика для трубочиста своими руками выглядит следующим образом:

В точке пересечения диагоналей 5-сантиметровых плиток сверлим сквозное отверстие диаметром как у шпильки.
Корд или проволоку нарезаем на мерные отрезки, длина которых равна 2-2,5 диаметрам дымохода.
Берем шпильку, фиксируем в тисках и сгибаем свободный конец в петлю или привариваем к нему шайбы с большим внутренним диаметром.
Далее переворачиваем шпильку в тисках резьбовым концом вверх, накручиваем с этой стороны первую гайку и надеваем первую плитку.
Сгибаем мерные отрезки корда или проволоки пополам, вокруг шпильки, формируя ерш. При этом проволочная щетина должна располагаться равномерно по все окружности для максимальной площади чистки.
Надеваем на шпильку вторую плитку и накручиваем вторую гайку, фиксируя торчащую в разную сторону проволоку.
С помощью сварки закрепляем на свободном конце шпильки вторую шайбу или делаем петлю.
Пропускаем в петли или вертикально закрепленные шайбы застежки-карабины, получая съемную насадку на ерш для чистки.
Привариваем или припаиваем к грузу монтажное кольцо. Если в качестве подвеса выбрана гайка, то от этой операции можно отказаться.
Крепим груз к одному из карабинов собранной насадки.
Надеваем на свободный торец пружинного или прополочного троса медную трубку длиной 4-5 сантиметров. Диаметр трубки равен 2-2,5 диаметрам троса.
Формируем на конце троса петлю, пропустив свободный участок в трубку.
Заклепываем медную трубку, фиксируя петлю для подвеса насадки с грузиком.
Фиксируем чистящую насадку на петле с помощью свободного карабина.

Вот и все. Вы своими руками сделали ерш для чистки вертикального канала печной или каминной трубы, и он готов к использованию.

А вот для обработки горизонтальных или наклонных каналов вам понадобится совсем другая насадка, с изготовлением которой вы также справитесь своими руками:

Берете пластиковую бутылку на 1,5-2 литра и отрезаете у этой емкости дно.
Распускаете тело бутылки на полосы шириной 3-4 миллиметра, нарезая их вдоль вертикальной оси от удаленного дна до горловины емкости.
Пробиваете в крышке отверстие, диаметр которого совпадает с диаметром троса.

После этого вам придется нанизать на трос перфорированную крышку и, предварительно сняв с петли «вертикальную» насадку, накрутить на нее превращенную в скребок бутылку. Причем для жесткой фиксации насадки на ерш необходимо пробить горлышко и пробку саморезом, пропустив его сквозь петлю на тросе.

При изготовлении деталей своими руками следует учесть:

Диаметр ершика – 0,8-1,2 диаметра дымохода.
Диаметр груза – 0,3-0,35 диаметра очищаемого канала.
Длина пружинного или проволочного троса = длине очищаемого канала + 10-15 процентов.

Какие есть свёрла (фреза) для мебельных петель

Для монтажа соединительных элементов, при сборке мебели, удобнее всего использовать ручной электроинструмент, со специальным сверлом для установки мебельных петель. Оно позволяет вырезать (фрезеровать) отверстие необходимого диаметра и глубины. Излишки материала легко отделяются при сверлении.

Петли, монтируемые в обработанные отверстия, крепятся плотно и надежно. Для достижения наилучших эксплуатационных показателей, важно выбрать наиболее подходящий диаметра сверла. Его подбирают, отталкиваясь от параметров чаш используемых петель.

Что такое сверло для мебельных петель?
Какие есть размеры и диаметры?
Как с его помощью вырезать отверстие для петли?
Что представляет из себя сверло Форстнера?

Что такое сверло для мебельных петель?

Для того, чтобы установить мебельные петли, используют специальные сверла. Это специальные устройства фрезерного типа, которыми можно проделывать отверстия в деревянных или пластиковых щитах. Необходимым условием является достаточная ширина и толщина панели. Сверло используют при обработке полотен МДФ, ДСП и ЛДСП.

Какие есть размеры и диаметры?

Отверстия высверливаются для того, чтобы закрепить в них чашку мебельной петли. Диаметр сверла подбирается исходя из размера мебельной петли. Стандартные чашки бывают следующих диаметров:

26 мм;
35 мм;
40 мм.

Наиболее широкое распространение получили петли с чашками, имеющими диаметр 35 мм. На их примере рассмотрим процедуру установки.

Как с его помощью вырезать отверстие для петли?

Чтобы самостоятельно вырезать отверстие для петли и произвести ее установку, понадобятся:

Измерительный прибор (рулетка или линейка);
Шило или иной острый предмет;
Ручная дрель или шуруповерт;
Сверло для петель;
Отвертка или специальная бита, для установки саморезов.

Чашка петли врезается непосредственно в фасад, поэтому необходимо произвести на нем разметку, чтобы определить центр будущего отверстия. Важно соотнести предполагаемое положение петли с расположением полок или другими элементами фурнитуры на каркасе.

Центр отверстия следует размечать на расстоянии 22-23 мм от края фасада. В таком случае между краем чашечки и гранью фасада останется порядка 4-5 мм. Сверление производится после того, как выполнена вся разметка.

К этому этапу следует подойти максимально ответственно. Необходимо просверлить отверстие такой глубины, чтобы в него полностью поместилась чаша петли. Важно не допустить превышения допустимой глубины, иначе фасад будет испорчен, так как сверло пройдет насквозь.

Специалисты изобретают различные способы, помогающие избежать такой проблемы. Например устанавливают специальный ограничивающий шток, к которому крепится дрель с фрезой, либо монтируют ограничительные пластины непосредственно на само сверло. Благодаря применению таких устройств, риск порчи фасада снижается, но все равно следует соблюдать аккуратность при сверлении.

Совет для тех, кто впервые собирается сверлить отверстие для монтажа петли — отточите навыки на обрезках ДСП. Фасады мебели, обычно, изготавливаются толщиной порядка 16 мм, в то время как высота режущего инструмента (с учетом центрального шипа) превышает данный размер. После изготовления нескольких отверстий, можно примерить петлю, которую собираетесь устанавливать. Чашка должна полностью входить в полость, но не должна упираться в ДСП.

Чтобы процесс выбора излишков из изготавливаемого отверстия был оптимальным, советуют изменять угол наклона инструмента, в небольших пределах. Такой способ позволяет ускорить процесс сверления и снизить перегрев сверла.

Что представляет из себя сверло Форстнера?

Режущий инструмент, созданный для изготовления глухого отверстия определенного диаметра под чашки мебельных петель — официально именуется сверлом Форстнера. Выполнен из головки, на которой расположены два или четыре острых наконечника.

В центре инструмента находится наконечник, предназначенный для центровки — он устанавливается в намеченный цент будущего отверстия. Режущий элемент расположен на оси, которая может крепиться в шуруповерте или дрели. Необходимая глубина отверстия, выполняемая сверлом форстнера по дереву, порядка 9 мм. Диаметр головки варьируется и составляет 26, 35 или 40 мм. Подбирается фреза под размер устанавливаемой фурнитуры

Сверло Форстнера 35 мм

Найдено 53 товара

Категория

При сверлении дерева, его производных и пластиков применяются специальные сверла, с центром и буртиками. Такая конструкция обеспечивает точное и аккуратное сверление, отсутствие сколов. Для отверстий малого диаметра подойдут спиральные сверла, для больших глухих отверстий — перьевые, а для больших и сквозных — кольцевые. rn

Лучший результат сверления камня (природного или искусственного), гранита, кирпичной кладки обеспечат сверла с твердосплавным наконечником. rn

Для работ по бетону предназначены сверла особой конструкции, с Т-образным карбидо-вольфрамовым наконечником. Такие сверла легко справляются с самыми твердыми материалами. Они очень прочные и износостойкие. rn

Сверла, предназначенные для обработки металла, твердого пластика или композитных материалов, изготовлены из легированной стали. Выпускаются в двух вариантах: односторонние и двухсторонние. Вторые имеют больший рабочий ресурс. rn

Хрупкие материалы, такие как стекло, керамика, кафель, требуют особых условий сверления. Материал должен не срезаться, а как бы стираться, слой за слоем. Для этого сконструированы специальные сверла со стреловидным наконечником, кромки которого качественно отшлифованы. rn

Хвостовик – часть сверла, предназначенная для его крепления в инструменте. Современные производители выпускают оснастку с хвостовиками разных типов. rnrn

Для фиксации в ключевом патроне используются сверла с цилиндрическими и шестигранными хвостовиками. rnrn

Оснастка с цилиндрическим хвостовиком — одна из самых популярных на сегодняшний день. Однако такая форма препятствует передаче высокого крутящего момента, так как сверло в этом случае начитает проворачиваться в патроне. rnrn

Шестигранный хвостовик в этом плане более надежен. Такие сверла могут устанавливаться как в традиционном патроне, так и в держателе для бит в четверть дюйма. Последний вариант значительно сокращает время, затраченное на смену оснастки, но при этом, снижает точность работ. Для устранения подобного недостатка были разработаны сверла Centrotec со слегка скругленными гранями хвостовика. rnrn

Хвостовики SDS-типа используются в быстрозажимных патронах. Система SDS, разработанная и внедренная компанией Bosch в 70-х годах прошлого века, предназначена для быстрой смены сверл или буров. rnrn

Хвостовик типа SDS для крепления в инструменте имеет два паза. Его диаметр составляет 10 мм, а глубина погружения в патрон — 40 мм. rnrn

SDS-plus: на таком хвостовике имеется два открытых паза для направляющих клиньев патрона и два закрытых для упора стопорных шариков. Диаметр — 10 мм, фиксируется в патроне на глубину 40 мм. Как правило, применяется совместно с легким строительным инструментом. rnrn

SDS-max – оснастка с таким хвостовиком используется с тяжелым, профессиональным инструментом большой мощности и производительности. Такой хвостовик имеет значительные диаметр (18 мм) и глубину погружения в патрон (90 мм), крепится в инструменте благодаря трем открытым и двум закрытым пазам. rnrn

Хвостовик SDS-top имеет диаметр 14 мм, вставляется в патрон на глубину 70 мм. Оснастка с таким хвостовиком оптимальна для дрелей и перфораторов среднего класса (порядка 4 кг). rnrn

При выборе длины сверла определяющими факторами являются глубина глухого отверстия или толщина рассверливаемого материала, если отверстие сквозное. rn

Немаловажным является и тип сверла. Например, центровые сверла, как правило, выпускаются длиной 120 мм и 150 мм, винтовые — 220 мм, 250 мм и 280 мм, зенковочные — 130 мм и 150 мм, а спиральные – 80-200 мм. “,”sort”:102,”additional”:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":2,"maxValue":22,"currentFromValue":2,"currentToValue":22,"step":0.001,"unit":"мм","active":true>>,”id”:206904,”type”:”specification”,”label”:”Диаметр хвостовика”,”description”:null,”sort”:103,”additional”:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":2,"maxValue":120,"currentFromValue":2,"currentToValue":120,"step":0.001,"unit":"мм","active":false>>,”id”:201053,”type”:”specification”,”label”:”Диаметр”,”description”:”

Ввиду того, что с помощью универсальных сверл можно создавать отверстия в различных материалах, при выборе следует обращать на такую характеристику, как его диаметр. В процессе сверления, в зависимости от плотности материала, происходит биение сверла. Чем материал плотнее, тем больше амплитуда биения, соответственно диаметр готового отверстия будет больше диаметра сверла. Поэтому для получения отверстия необходимого диаметра, всегда берется сверло чуть меньшего размера. “,”sort”:107,”additional”:false>],”booleanFilters”:[<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,”id”:null,”type”:”is_packaging”,”label”:”Купить упаковкой”,”description”:null,”sort”:60,”additional”:true>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,”id”:null,”type”:”has_review”,”label”:”Только с отзывами”,”description”:null,”sort”:80,”additional”:true>],”productCount”:33,”queryString”:””>” data-category-id=”1501″ data-category-name=”Сверла по дереву” data-bowed-category-name=”в Сверле Форстнера 35 мм” data-rname=”po-derevu” data-tag-page-id=”3979″ data-make-id=”0″ data-search-string=”” data-reset-link=”/rashodnie_materialy/instrument/dlya_dreley/udarn/sverla/po_derevu/forstnera_35mm/#goods” data-is-search-page=”” data-ab-is-expanded-filters=”” data-is-admin=”” >

Диаметр сверла форстнера под мебельные петли

Что такое сверло для мебельных петель?

Какие есть размеры и диаметры?

Как с его помощью вырезать отверстие для петли?

Чтобы самостоятельно вырезать отверстие для петли и произвести ее установку, понадобятся:

Измерительный прибор (рулетка или линейка);
Шило или иной острый предмет;
Ручная дрель или шуруповерт;
Сверло для петель;
Отвертка или специальная бита, для установки саморезов.

Что представляет из себя сверло Форстнера?

Всем привет, не так давно на этом блоге был пост, в котором упоминалось про муки выбора этого сверла. Дело в том, что центр сверла зачастую выходит на лицевую поверхность фасада, что не прибавляет привлекательности.
Вот мой вариант решения проблемы : Берется самое обычное сверло форстнера на 35мм, в моем случае Матрикс (с другими сверлами может не получиться) приделываются к нему два ограничителя, я использовал ответные планки мебельных магнитов, они идеально подходят по размеру, с одной стороны они заовалены, благодаря чему не портят поверхность и не мешают выводу стружки.

Итак, какие плюсы : Не дорого, просто изготовить, для работы нужен минимальный набор инструментов (дрель/шуруповерт, рулетка/линейка, карандаш, шило), Сверло погружается ровно на нужную глубину и ничего не выходит на лицевую сторону фасада. Все гениальное просто, минусов я не обнаружил.

Всем привет! Самодельная мебель имеет множество преимуществ, хотя и про определенные недостатки забывать не стоит. Если вы решили заняться мебельным производством, создать какие-то конструкции, предусматривающие использование петель, вам наверняка будет полезно знать про сверло для мебельных петель.

Это специальная фреза, оптимально подходящая для выполнения нужных отверстий. Да, можно обойтись и обычными сверлами. Но тогда сверловка усложняется в несколько раз, а качество готового отверстия будет под большим сомнением.

Фреза или сверло под мебельные петли может иметь определенный размер и функциональные задачи. Знаете ли вы, как называется этот инструмент? Официально его именуют как сверло Форстнера. О нем и поговорим.

Что это такое

Спецсверла дают возможность быстро и качественно установить готовые мебельные петли. С их помощью вырезаются отверстия, имеющие определенный размер глубины и диаметр. При этом излишки материала фактически полностью удаляются в процессе сверления.

Петля мебельная накладная: чем отличается от других, как установить

Когда петли устанавливаются в готовые и обработанные отверстия, крепление получается максимально плотным и надежным. В этом вопросе главное грамотно подобрать диаметр используемого сверла. Отталкиваться следует от показателей диаметра чаши самой мебельной петли. Она может иметь размерные характеристики 22мм, 26мм, 35 мм и не только. Учитывается именно диаметр чаши и соответственно диаметр используемого для монтажа сверла. Купить его можно практически в любом магазине, включая Леруа Мерлен.

Сверло для петель относится к категории специальных сверл фрезерного типа. С их помощью выполняются отверстия в изделиях из древесины и пластика. То есть работать они могут по дереву, ДСП, МДФ, фанере, ЛДСП, пластику и пр.

Разбираемся со сверлом Форстнера

Режущие инструменты с ограничителем по глубине, применяемые для создания глухих отверстий нужного диаметра под установку мебельной петли получил свое официальное название. Это сверло Форстнера.

Выполняется изделие из металлической головки, на которой располагается 2 или же 4 заостренных наконечника. В центре находится еще один наконечник, необходимый для центровки и отметки центра будущего отверстия. Режущий элемент располагается на оси. Саму ось можно зафиксировать непосредственно в обычной дрели, на шуруповерте или на специальном станке. Обычно спецсверло делает отверстие под петли для мебели на глубину 9 мм. Но этот параметр также может меняться. Размеры головки (диаметр) варьируется в зависимости от конкретных задач и фурнитуры. Чаще всего это 26 мм, 35 мм и 40 мм.

Как мы уже говорили, фрезу выбирают исходя из размеров используемой фурнитуры.

В сборке мебели также часто применяется кондуктор , позволяющий создавать отверстия для соединения элементов.

Еще стоит затронуть тему размеров самой фрезы, а также зависимости от размеров используемой фурнитуры.

Коротко о размерах

Отверстия в мебельном изделии нужны для того, чтобы посадить внутрь чашу мебельной петли, зафиксировать и обеспечить надежное соединение между полотном и фурнитурой.

Как сделать диван на кухню своими руками: в чем отличие от обычного

Диаметр используемого спецсверла выбирается исходя из того, какой размер у купленной и применяемой мебельной петли . Чаще всего в продаже можно встретить чаши петель диаметром 26, 35 и 40 миллиметров. Причем в подавляющем большинстве случаев производители мебельной фурнитуры используют диаметр именно 35 мм. Он универсальный по размерам, оптимальный для большинства видов стандартной мебели, на которой требуется использовать петли. Но поскольку есть и нестандартные решения, под них также продаются специальные петли. А под эти петли можно приобрести соответствующие фрезы.

Для врезки не требуется наличие особых навыков. А вот опыт, хотя бы малейший, лишним не станет.

Дополнительно хочу вам напомнить о наборе инструментов для мебельщика , которые считаются основными и самыми необходимыми. Включить в этот набор фрезу для петель или просто сверло Форстнера наверняка стоит.

Как выполняются отверстия

Для установки петли потребуется сначала подготовить посадочное место. В этом деле вам поможет спецсверло.

Но простого наличия инструмента мало. Нужно еще правильно все сделать. В противном случае цена ошибки — это ваш мебельный фасад, испорченный материал. Почитав рекомендации и инструкции, потренируйтесь предварительно на каких-то отрезках.

Вам нужен набор, состоящий из:

рулетки или линейки;
сверла;
шила;
шуруповерта;
дрели;
отвертки;
хорошего освещения;
карандаша или ручки;
средств защиты и пр.

Комплект может меняться в зависимости от конкретной ситуации.

Чашу петли потребуется врезать в фасад. То есть предварительно на нем выполняется разметка. Важно правильно выбрать центр будущего отверстия под чашу.

Центр отверстия намечается в 22-23 мм от края материала. Это позволит оставить около 5 мм между краем чаши петли и краем фасада. Сверление выполняется строго после выполнения разметки.

Настоятельно рекомендуется использовать фрезы с ограничителем, чтобы случайно не просверлить сквозное отверстие или не превысить нужную глубину.

Сверлить следует под небольшим, постоянно изменяемым наклоном электроинструмента.

По завершению работ удалите все остатки материала, выполните примерку и приступайте к монтажу фурнитуры.

Это полезный, достаточно простой в применении, а иногда просто необходимый инструмент для мебельного производства в домашних условиях и в условиях полноценной фабрики. Только во втором случае уже в ход идут специальные фрезерные станки. А фреза Форстнера прекрасно подойдет для тех, кто решил сам своими руками монтировать фурнитуру, используя для этих целей бытовой шуруповерт или обычную дрель.

Приходилось ли вам сталкиваться с такой фрезой? Все ли получилось с первого раза, либо пришлось учиться на собственных ошибках?

Подписывайтесь, оставляйте комментарии, задавайте актуальные вопросы и рассказывайте о нашем проекте своим друзьям!

Сверло для мебельных петель: как выбрать, где купить, как пользоваться

Что это такое
Разбираемся со сверлом Форстнера для мебельных петель
Коротко о размерах
Как выполняются отверстия
Видео по работе со сверлом Форстнера

Это специальная фреза для мебельных петель, оптимально подходящая для выполнения нужных отверстий. Да, можно обойтись и обычными сверлами. Но тогда сверловка усложняется в несколько раз, а качество готового отверстия будет под большим сомнением.

Так выглядит сверло Форстнера для петель

Что это такое

Сверло Форстнера для мебельных петель относится к категории специальных сверл фрезерного типа. С их помощью выполняются отверстия в изделиях из древесины и пластика. То есть работать они могут по дереву, ДСП, МДФ, фанере, ЛДСП, пластику и пр.

Фреза для мебельных петель на дрели

Разбираемся со сверлом Форстнера для мебельных петель

Выполняется изделие из металлической головки, на которой располагается 2 или же 4 заостренных наконечника. В центре находится еще один наконечник, необходимый для центровки и отметки центра будущего отверстия. Режущий элемент располагается на оси. Саму ось можно зафиксировать непосредственно в обычной дрели, на шуруповерте или на специальном станке. Обычно спецсверло делает отверстие под петли для мебели на глубину 9-11 мм. Но этот параметр также может меняться в зависимости от глубины чашки петли. Размеры головки (диаметр) варьируется в зависимости от конкретных задач и фурнитуры. Чаще всего это 26 мм, 35 мм и 40 мм.

Как мы уже говорили, фрезу выбирают исходя из размеров используемой фурнитуры.

В сборке мебели также часто применяется кондуктор, позволяющий создавать отверстия для соединения элементов.

Еще стоит затронуть тему размеров самой фрезы для мебельных петель, а также зависимости от размеров используемой фурнитуры.

Регулировка петли

Коротко о размерах

Диаметр используемого спецсверла выбирается исходя из того, какой размер у купленной и применяемой мебельной петли . Чаще всего в продаже можно встретить чаши петель диаметром 26 и 35 миллиметров. Причем в подавляющем большинстве случаев производители мебельной фурнитуры используют диаметр именно 35 мм. Он универсальный по размерам, оптимальный для большинства видов стандартной мебели, на которой требуется использовать петли. Но поскольку есть и нестандартные решения, под них также продаются специальные петли. А под эти петли можно приобрести соответствующие фрезы.

Читайте также:

Небольшая складная кузница из стула

Для врезки не требуется наличие особых навыков. А вот опыт, хотя бы малейший, лишним не станет.

Дополнительно хочу вам напомнить о наборе инструментов для мебельщика , которые считаются основными и самыми необходимыми. Включить в этот набор фрезу для мебельных петель или просто сверло Форстнера наверняка стоит.

Установка сверла Форстнера на дрель

Как выполняются отверстия

Для установки петли потребуется сначала подготовить посадочное место. В этом деле вам поможет спецсверло.

Но простого наличия инструмента мало. Нужно еще правильно все сделать. В противном случае цена ошибки — это ваш мебельный фасад, испорченный материал. Почитав рекомендации и инструкции, потренируйтесь предварительно на каких-то отрезках.

Вам нужен набор, состоящий из:

рулетки или линейки;
сверла;
шила;
шуруповерта;
дрели;
отвертки;
хорошего освещения;
карандаша или ручки;
средств защиты и пр.

Комплект может меняться в зависимости от конкретной ситуации.

Центр отверстия намечается в 21-22 мм от края материала. Это позволит оставить 4-5 мм между краем чаши петли и краем фасада. Сверление выполняется строго после выполнения разметки.

Сверление отверстия фрезой для петель

Сверлить следует под небольшим, постоянно изменяемым наклоном электроинструмента.

По завершению работ удалите все остатки материала, выполните примерку и приступайте к монтажу фурнитуры.

Сверло для мебельных петель: как выбрать, где купить, как пользоваться

При возникновении необходимости в оформлении отверстий в деревянных заготовках всегда возникает вопрос – а, как и каким инструментом это будет сделать проще, быстрее и удобнее. Конечно, на сегодняшних строительных рынках представлено огромное количество сверл, способных делать различные типы отверстий. Однако добиться их необычайной чистоты и полного отсутствия сколов можно лишь с помощью использования, так называемых сверл Форстнера по дереву.

История появления сверла

Изобретателем такого инструмента стал известный американский оружейник Бенджамин Форстнер. Его сверло для обработки древесины было впервые запатентовано в 1874 году и принесло ему небывалый успех и прибыль. Сверла Форстнера изготавливаются и по сей день, однако с того времени успело появиться множество других типов подобного инструмента. В некоторых случаях внешний вид образцов по своему лишь отдаленно напоминают впервые изобретённое сверло, но все они продолжают работать по единому принципу.

Кто такой Форстнер?

В первой половине 19-го века на свет появился мальчик, имя которого на устах и у наших современников. Достигнув совершеннолетия Бенджамин Форстнер стал кочевать по своей родной Америке в поисках себя. Когда же юноша женился, он решил посвятить себя одному занятию, дабы содержать семью.

Любознательный парень освоил оружейное дело. Это и стало толчком для его пытливого ума. Благодаря своей находчивости в 74-м году мужчина сумел запатентовать свое уникальное изобретение – необычное сверло.

Эту находку он не раз представлял на суд общественности на различных специализированных мероприятиях, типа выставок и симпозиумов. И люди оценили. Да так, что стали производить эти сверла в немалых количествах.

А наш изобретатель, позаботившись обо всех юридических моментах заранее, получал отчисления от этих предпринимателей, как первооткрыватель. В итоге Бенджамин сколотил нехилое состояние.

И зарабатывал бы по сей день, если бы не ушел из жизни, ведь такие насадки все еще весьма востребованы. Да, теперь они слегка модифицированы, но принцип действия остался неизменным. В чем причина их популярности, и для чего, собственно, они нужны? Ответы ищите в нашей статье.

Сверло Форстнера. Для чего используется?

Изначально сверло Форстнера по дереву было разработано в целях проделывания отверстий с плоским дном несквозного типа в мягких и твердых породах древесины. Сейчас его также применяют при работе с плитами МДФ, ДВП или ДСП, а также их всевозможными модификациями.

Применяется сверло в основном в мебельном производстве, например для получения:

глухих углублений для дверных петель, замков, резьбовых и эксцентриковых стяжек;
лунок большой глубины при монтаже фурнитуры и необходимости получения аккуратных и ровных краёв.

В других сферах сверло может использоваться при установке оконных проемов, дверных замков, прокладке электрической проводки, а также при водопроводных и электротехнических работах.

Сверло Форстнера по дереву дает возможность получать идеальные углубления с плоским дном, не доходя до наружного края всего лишь на 1-2мм. Предназначены сверла для установки в электрические либо ручные дрели с числом оборотов – от 400 до 1400 оборотов в минуту в зависимости от диаметра.

Итак, главными преимуществами таких сверл выступают:

повышенная тонкость и скорость процесса сверления за счет центрирующей головки;
соблюдение четкой геометрии реза и заданных размеров;
наличие широкого размерного ряда;
высокая производительность;
получение ровных, чистых отверстий.

Помимо этого винтовые сверла обычной конструкции с конусной заточкой по сравнению со сверлом Форстнера по дереву не могут обеспечивать получение плоскости, а коронки и перьевые виды – не позволяют получать чистых и точных боковых поверхностей.

Конструктивные особенности

Само сверло по своей форме напоминает фрезу с расширенным наконечником. Имеет цилиндрическую головку. Рабочая часть инструмента состоит из короткого центровочного острия и двух основных режущих кромок (ножей), расположенных диаметрально друг другу. Образующаяся стружка отводится двумя стружкоснимателями. Центрирующее остриё обеспечивает возможность установки сверла по центру будущего отверстия. В двух местах внешний режущий ободок прерывается основными лезвиями. Периферийные кромки при сверлении создают боковые стенки, а сниматели стружки – дно отверстий.

Сверло по своему профилю напоминает букву «Z» (при зеркальном отражении выглядит, как буква «S»). На поперечной перемычке размещается выборная режущая кромка, а по всей окружности сверла находится подрезная, выполняющая роль ограничителя и удерживающая инструмент в необходимом диаметре. Направление сверления сохраняется за счет ободка, а не центрального острия.

Сверла Форстнера производятся из углеродистой стали методом вытачивания. Это позволяет сохранять значительную толщину стенок сверла, которая уменьшает перегрев инструмента при работе и достигать большей стойкости режущих кромок. Учитывая материал изготовления можно полностью оправдать сравнительно высокую стоимость сверла Форстнера по отношению к его аналогам.

Выбор фрез

Какие фрезы лучше приобрести — дорогие настоящие или дешёвые неоригинальные? Выбор зависит от того, насколько часто потребуется применять их в работе. В мастерской, где планируется постоянное производство мебельной продукции, придётся довольно часто пользоваться этим инструментом. Причём потребуются фрезы разных размеров. А только для своих домашних нужд нерентабельно приобретать дорогостоящие инструменты.

При активном использовании лучше выбрать оригинальную продукцию, чтобы обеспечить непрерывную работу и при этом надолго сохранить инструмент в исправном состоянии. Высокая цена со временем окупится.

Для редкого использования лучше купить набор из 6−7 фрез ходовых размеров (в том числе сверло Форстнера 35 мм), цена которых будет соответствовать одному дорогостоящему оригинальному экземпляру. С помощью такого набора можно выполнять много видов работ, где требуется создание отверстий разных размеров. С помощью этих инструментов можно создать своими руками мебельный гарнитур или просто заменить новую фурнитуру, требующую изготовления качественных отверстий.

Существующие разновидности и модификации

Сейчас сверло Форстнера по дереву производят многие фирмы. Некоторые из них делают упор на сохранении традиционной конфигурации инструмента, а другие – на использовании качественных материалов и усовершенствования устройства для работы при различных условиях.

Типоразмерный ряд сверл зачастую начинается с 10мм. Такие мелкие сверла менее популярны, чем, например, сверла диаметром 35 мм, которые используются при оформлении дверных петель. Также в продаже можно встретить и большие диаметры: 50 мм, 55 мм или даже 60 мм. Следует учесть, что чем больше значение диаметра, тем меньшей и медленней должна быть скорость рабочей дрели.

Очень важно в работе не превышать максимальную допустимую частоту вращения сверла, которая указывается в документации производителя.

В зависимости от типа резцов сверло Форстнера делят на:

сверла с твердосплавными резцами – в своей конструкции имеют припаянные резцы, изготовленные из твердых видов сплава. Отличаются высокой стоимостью из-за приближенности к устройству оригинальной версии сверла. Недостаток: подверженность вибрации и возможность срыва с поверхности при сверлении по причине размещения боковых резцов на небольшой части окружности;

сверла с зубчатыми венцами – имеют резцы в форме зубьев по всему режущему ободку. Главный плюс: меньший перегрев при работе за счет малого контакта с обрабатываемым материалом. Поэтому сверла с диаметром более 25мм всегда производятся с зубьями. Недостаток сверла: существует риск срыва при осуществлении сверления на краю деталей либо под углом.

Средняя длина сверла колеблется в пределах 10см. Из-за этой длины в некоторых случаях приходится прибегнуть к его удлинению. В этих целях используют специализированные удлинители размером до 300мм. Длина показывает величину глубины, которая будет получена за счет выбранной оснастки.

Особенности работы

В целях достижения высокого уровня точности при работе со сверлами Форстнера используется центровочное острие. Для этого на предмете намечают точку будущего его размещения. После этого острие продавливается в материал до его равномерного прикосновения к поверхности изделия по всей окружности. Сверление рекомендуют начинать с минимальных оборотов. В среднем подобные сверла рассчитаны на скорость в работе в пределах от 800 до 1800 оборотов в минуту. К тому же, чем большей будет рабочая зона, тем меньшей должна быть установлена скорость сверления.

Для удобства и безопасности при работе со сверлом, особенно в ситуациях с основными деталями, можно совместно со сверлом Форстнера применять специальные ограничители. Они позволят вовремя завершить работу инструмента и обеспечить нужное значение глубины отверстия.

При высверливании лунок в материалах небольшой толщины часто также применяют два сверла с одним диаметром. Изначально работу проводят стандартным инструментом, с помощью которого получается начальный диаметр. У второго сверла сначала стачивается острие по центру, а затем им завершается оформление углублений. Благодаря первому диаметру инструмент удерживается в отверстии без риска срыва или выхода его за пределы. При этом остаются стенки с минимально допустимой толщиной.

Применение

В работе инструмент не особо привередлив. В качестве компаньона ему нужна обычная дрель. Зажим у нее должен быть стандартным. К примеру, сверло форстнера 15 мм снабжено хвостовиком в 8 миллиметров толщиной. А теперь рассмотрим применение сверла форстнера:

Семь раз отмерь, как говорится. Поэтому начинаем с того, что намечаем центр нашего отверстия карандашом, или чем-то в этом роде.
Ставим дрель со сверлом строго перпендикулярно деревянной поверхности. После надавливаем на инструмент, да так, чтобы острый пик, находящийся в центре сверла, вошел в доску. Смотрим со всех сторон, прикоснулось ли круговое лезвие к заготовке равномерно.
Не разгоняемся сразу. Начинаем с малых оборотов. Постепенно наращиваем темп, максимум – до двух тысяч оборотов. Нетерпеливых ждет неприятный сюрприз – резак сорвется, и вся работа насмарку.
Еще один момент: чем крупнее лунка, тем медленнее с ней придется работать, иначе есть риск перегрева.
Бывает и так, что нужно отверстие без всяких выемок посередине (они остаются от острия). Тогда придется поработать с двумя разными образцами. Сначала с тем, что с пикой посередине, чтобы «проложить путь», потом берем образец такой же величины, но без острого конца в центре. С ним можно спокойно доделать работу без лишних дыр.
Не превышайте максимальную скорость (именно такая указана на упаковке изделия, а не средняя, как многие думают).

Как правило, сырьем для производства этого бура служит впечатляюще твердая сталь. Однако, и она со временем теряет свой изначальный вид, лезвия тупятся. Потому давайте обсудим то, как вернуть инструменту прежнюю остроту:

Закругленные части сверла – не трогать. Это главное правило. Все дело в том, что легко нарушить идеальную геометрию бура, и тогда дуги будут лежать в разных плоскостях. Рукам мастера такая работа не под силу, здесь нужно только спец. оборудование.
А вот внутренние лезвия стоит подновить, в случае необходимости. Но никаких жестких абразивов, нужен напильник с самым мелким рельефом. И не забудьте зашлифовать обработанную поверхность камнем мелкозернистой структуры.
Особо важно не перестараться, ведь если снять чересчур много металла, сверло будет испорчено.