Размеры кирпичной кладки: таблица, способы расчетов

Таблицы размеров кирпичей

Не секрет, что надежность и прочностные характеристики кирпичной кладки во многом обусловлены типом конструкции, а также расходом строительной смеси, применяемой для его перевязки. Вместе с этим не стоит забывать и о размерах данной кладки, так как они должны отвечать всем нормам и требованиям технической документации. Проводя расчеты, предварительно необходимо выяснить, к какому типу можно отнести кирпич и какими характеристиками он обладает, так как он существует в нескольких вариациях и размерах.
” alt=””>

Наиболее распространенная схема кладки

Независимо от типа строения, которое планируется возвести, принцип расчета стеновых конструкций ничем не отличается из расчета применимого материала. В этой статье мы детально рассмотрим примеры формул, по которым можно точно рассчитать размеры для кирпичных, а также для каменных строений.

  1. Какие размеры имеет кирпич?
  2. Калькулятор для расчета кирпича
  3. Элементы кладки: полезная информация
  4. Толщина кирпичной стены
  5. Наиболее оптимальная толщина стены из кирпича
  6. Расчет высоты стены из кирпича

Какие размеры имеет кирпич?

Для того, чтобы понять, как проводить расчеты кирпичной кладки, важно разобраться в том, какие стандартные характеристики имеет данный материал. Известно, что для обычного кирпича характерно 6 поверхностей: 2 тычка, 2 ложка, а также 2 постели. Детальные параметры указаны в таблице ниже. как проводить расчеты кирпичной кладки

В таблице представлены стандартные характеристики кирпича из глины красного цвета, а также белого кирпича из силиката. Для проведения вычислений с другой разновидностью камня принцип совершенно аналогичен, только обязательно берите в учет толщину швов выбранного материала. Ниже вашему вниманию предлагаются кладочные размеры кирпича таблица: кладочные размеры кирпича таблица

Калькулятор для расчета кирпича

Элементы кладки: полезная информация

  • вертикальные швы – с помощью раствора происходит разделение боковых граней материала, которые касаются друг друга. Его можно проводить поперечным и продольным образом.
  • горизонтальные швы – строительная смесь является горизонтальных рядов кладки.
  • лицевая верста – ряд, который в результате создания кирпичной кладки, выступает за фасадную часть стеновых конструкций.
  • внутренняя верста – ряд, который в процессе кирпичной кладки уходит во внутреннюю часть сооружения.

Еще существует такое определение, как забутка. Это ряды, которые размещают между лицевыми и внутренними верстами. Главным отличием ложкового и тычкового ряда является способ монтажа – ложками или тычками по отношению к наружной стеновой поверхности. Каждый из этих элементов укладывается в определенной последовательности.

проверка правильности кирпичной кладки
” alt=””>

Толщина кирпичной стены

Во время создания кирпичной кладки важно создавать ее такой шириной, чтобы она была равна ширине кратному числу половины кирпичей. Кроме того, на размеры кладки влияют и такие параметры, как ширина, а также непосредственно толщина швов.

Стоит отметить следующие разновидности швов:

  • вподрез – бетонную смесь равномерно кладут по всей кирпичной основе;
  • впустошовку – смесь под прямым углом распределяется по всему кирпичному покрытию;
  • вогнутый тип швов – с применением специального инструмента расшивки происходит укладка бетонного раствора, формируя вогнутое покрытие;
  • шов выпуклый – применяется специальная расшивка, которая наносится на стенную конструкцию, поэтому шов удается сделать выпуклым.

Наиболее оптимальная толщина стены из кирпича

В зависимости от типа сооружения толщина стены может быть абсолютно разной и подбирается после проведения расчетных операций по нагрузке, сфере применения, а также погодных факторов местности. Разновидности швов кладки

Характеристики камня, а также способы кирпичной кладки предоставляют возможность определить типовые величины. Во время возведения стеновых конструкций без применения утеплительных материалов их параметры обязательно должны соответствовать тем, которые установлены в нормативных документах. На стадии создания проекта указывается величина стен и колонн при их наличии, учитывая толщину слоев раствора с максимальным отклонением в 10 миллиметров. Таким образом, участок кладки из нескольких кирпичей по тычковому принципу будет таким же, как и участок с ложковой укладкой.

В том случае, когда стена имеет воздушную прослойку или же была утеплена, данные показатели будут немного варьироваться в зависимости от материалов, которые применялись. Также после расчета стандартных величин к полученным данным необходимо добавить толщину слоя.

Расчет высоты стены из кирпича

Специалисты в строительной отрасли рекомендуют рассчитывать высоту кирпичной постройки по тем же правилам, которые были указаны в начале статьи. Только при этом стоит не забывать о том, что сегодня данный камень выпускается в двух вариациях – с высотой 88 и 65 миллиметров. В таком случае шов будет иметь толщину 12 миллиметров. Для крепления слоев раствор наносится примерно на 10-15 миллиметров.

И напоследок важно отметить, что размеры проемов для окон и дверей напрямую обусловлены габаритами рам и дверных конструкций. Если вы будете возводить дом по собственно разработанному проекту, то производите монтаж таких изделий уже после окончания кладки. Но если вы отдали предпочтение уже готовым чертежам, то в момент строительных работ обязательно оставляйте зазор примерно на 20 миллиметров больше, нежели сами рамы и коробки. Это будет своеобразным гарантом проведения дальнейшего монтажа конструкций и их утеплением, а также, при необходимости, уплотнением.

Кирпичная кладка размеры таблица

Несмотря на то что с каждым годом появляется все больше и больше новых строительных материалов, самым популярным и наиболее практичным материалом для строительства остается кирпич. С помощью данного материала можно построить различные здания для самых разных видов деятельности. При строительстве из кирпича важными аспектами являются приготовление раствора и возведение кирпичной кладки.

Кладка кирпича на ребро: 1 — кирпичи, уложенные на ложок, 2 — анкерный штырь, 3 — растворный шов, 4 — причальный шнур.

Перед тем как начать кладку кирпичей, необходимо заранее приготовить раствор. Для этого вам понадобятся:
Цемент.
Песок.
Гашеная известь.
Вода.
Таблица расчета кирпича.

Цемент в данном случае необходим, чтобы соединить и укрепить все ваши кирпичи в кладке, при этом добавляется гашеная известь для того, чтобы придать вашему раствору текучесть. Другими словами, известь способствует тщательному заполнению всех ниш в кирпичной кладке, которые вы могли бы пропустить. К тому же в данный раствор добавляется песок, который служит для увеличения массы самой смеси и уменьшения осадки. Если вы хотите получить раствор для кладки действительно отличного качества, вам потребуется строительный песок, он отличается более мелкими гранулами. Или же его можно заменить на белый песок.

Читайте также:
Окраска бетона: технология

Для приготовления раствора следует добавить:
одну часть цемента;
от 4 до 6 частей песка;
одну часть извести.

Вследствие того, что данный раствор по прошествии двух часов становится непригодным для работы с ним, следует заранее рассчитать необходимое количество раствора на два часа работы. Для того чтобы приготовить его, вам потребуется металлический сосуд или армированный лист, в котором вы будете смешивать все ингредиенты до того момента, пока не получите однородной серой массы. В данную смесь добавляется вода, которая служит для придания раствору вязкости. При этом необходимо постепенно добавлять воду, чтобы сделать раствор достаточно вязким, и при этом он должен держать свою форму. Если вы влили чересчур много воды, то следует добавить немного сухой смеси, чтобы сделать раствор более подходящим. В противном случае, если ваш раствор начинает подсыхать, вы можете добавить немного воды, чтобы сделать его более текучим. Вам потребуется хорошенько перемешать полученную смесь.

Стена из кирпича будет служить очень долго и сможет придать постройке такие качества, как прочность и устойчивость. При этом сейчас на рынке имеется много доступных предложений на данный материал, к тому же огромное количество специалистов в работе с кирпичами смогут вам помочь.
r />Перед тем как начать работу, вам предстоит рассчитать необходимый объем кирпичей для вашей кладки. Рассчитанное количество кирпичей необходимо немного увеличить, взять с запасом, так как некоторые из них придется подвергнуть процессу срезания, чтобы сделать углы ровными. Для того чтобы правильно рассчитать количество кирпичей, лучше всего использовать таблицы кирпичной кладки.
Если материалом является белый кирпич, вам потребуется сделать прокладку, которая должна быть выполнена из красных кирпичей. Количество рядов в прокладке должно соответствовать значению 4 или 5. Перед тем как начать работу, следует сделать разметку, по которой будет возводиться кладка. В качестве разметки можно использовать шнур.
Первую закладку необходимо делать без использования раствора и оставлять свободное место в 10 мм по всей длине будущей стены. В том случае, когда ваша стена предположительно будет состоять из двойного ряда кирпичей, вам потребуется делать замок из кирпичей или срезать половину крайних кирпичей.
Первый ряд кирпичей возводится вдоль разметки с толщиной сухого раствора в 1 см. После этого на них устанавливается следующий кирпич, который необходимо выравнивать с помощью строительного уровня по его основным осям. Аналогичную операцию проделывают со всеми кирпичами первого ряда. Помимо всего прочего, следует проверить их попарно между собой.

Одним из важнейших нюансов в возведении стены из кирпича является перевязка. Перевязка предполагает совпадение всех швов кирпичной кладки. После того как вы сделаете несколько рядов вашей стены, на нее необходимо наложить армированную сетку. Одной из тонкостей укладки кирпича является его смачивание в воде. Перед тем как положить кирпич, его необходимо окунуть в ведро с водой или другую тару с жидкостью. Каждые несколько сделанных рядов необходимо проверять на все оси строительным отвесом.

В зависимости от того, как вы будете устанавливать вашу кладку, различаются следующие типы:
Цепная.
Кладка с четырехрядной перевязкой швов.
Кладка с воздушными прослойками.

Первый тип кладки является самым сложным в исполнении. Ее следует выполнять работникам только с высшей квалификацией, к тому же увеличится объем кирпичей, который вам понадобится для строительства.

Схема кладки в два ряда: 1 – ложковый ряд, 2 – тычковый ряд, 3 – смещение вертикальных швов.

Так как на сегодняшний день перевязка и ее системы стандартизированы, да и к тому же размеры кирпича соответствуют нормам и ГОСТам, то подсчет необходимого объема кирпичей намного упростился. В том случае, когда кладка кирпича должна быть выполнена без использования утеплителей или воздушных прослоек, количество стен будет кратно модульным размерам кирпичных граней:
В первом случае при расчете кирпичной кладки кратность соответствует толщине каждой стены. В большинстве случаев эксперты используют размер кладочного вертикального шва в 1 см, но в реальных условиях данное число может варьироваться от 0,8 до 1,2 см.
Во втором случае кратность кирпичей будет соответствовать двум уложенным кирпичам. Данное расстояние будет называться кладочным участком. В этом случае эксперты учитывают размер кладочного вертикального шва.
о размеры будут составлять длину 2 кирпичей и 1 см шва, итого 25 см.
Следовательно, при составлении таблицы будут учитываться такие размеры, как 12, 25, 38, 51 и так далее. Но стоит отметить, что имеются и случаи, не поддающиеся данному правилу.
Иногда применяется метод кладки кирпича, в котором данное действие осуществляется установкой последующего кирпича на ребро. Ну и, соответственно, таблица для такой кладки изменится, так как вместо стандартного размера в 12 см мы получим цифру в 6,5 см. Если же, как упоминалось выше, вы используете утеплители, то и в этом случае предстоит применять другую таблицу. Но в ней нужно будет учитывать еще и размер утеплителя или воздушной прослойки.

Схема перевязки швов.

Стоит обратить внимание на размер сечения, так как он высчитывается из размера модульного конструктивного участка площади стены, а также слоя отделки. Что касается последнего, то он в стандартном типе составляет 12 см. Все горизонтальные размеры кладки вы уже освоили, и предстоит перейти к вертикальным размерам. Они, как и горизонтальные, могут изменяться под влиянием множества факторов. В настоящий момент в строительстве используется три стандартных типа кирпича:

Первый тип представлен обычным стандартом, его высота составляет 6,5 см. Но иногда в его производстве применяется особая методика для утолщения, и мы получаем кирпич с высотой в 8,8 см. При этом необходимо учитывать и размер шва между рядами, при использовании обычного кирпича следует взять данное расстояние равным 1,2 см.
r />В работе в реальных условиях данное расстояние может варьироваться в пределах от 1 до 1,5 см. К тому же если вам необходимо армировать кладку или прокладывать электрический прогрев, вам следует учитывать размеры данных процессов.
Когда дом или постройка ставится для работы или проживания в зимнее время, данный фактор будет влиять очень сильно. Поэтому размер шва не должен быть меньше, чем заявленные 1,2 см. В данном случае мы получаем таблицу с такими данными: 7,7, 15, 23,1 см и так далее.
Что касается утолщенного кирпича, то он укладывается в ряды с шагом укладки в 10 см. Мы получаем таблицу с цифрами 10, 20, 30 см и т. д. Следует знать, что 10 рядов утолщенного кирпича будут укладывать аналогично 13 рядам обычного кирпича.

Читайте также:
Проект особняка Cubo House с роскошным интерьером

Вернуться к оглавлениюДополнительные характеристики кирпича
К дополнительным параметрам, которые могут влиять на объем необходимых кирпичей, относятся проемы дверей и окон и их углы. Перед тем как делать расчет, необходимо узнать размеры монтируемых окон и размеры дверей. Но в большинстве случаев это индивидуальные заказы с нестандартными размерами. Именно из-за этого фактора следует учитывать мнение будущего правообладателя. К тому же если неизвестны предпочтения человека, который будет эксплуатировать данную постройку, следует брать размеры дверного проема на несколько сантиметров больше, чем стандартные размеры.
Благодаря этому вы сможете обеспечить высокое качество постройки и дать возможность поставить дверь с дальнейшим ее уплотнением.

Схема перевязки и кирпичной кладки стен: 1 — тычковый ряд, 2-6 — ложковые ряды.

Если вы решили самостоятельно выполнить расчет необходимых кирпичей для кладки, вам предстоит принять во внимание такие факторы, как:
Тип кирпича, который будет использоваться в строительстве. Имеется два вида кирпича: обычный и полуторный.
Следует учитывать консистенцию и тип раствора. Многие составы имеют различные ингредиенты, и в зависимости от них будут изменяться их названия и свойства.
Имеется несколько типов растворов, среди них:

Цементный. Данный раствор имеет большую прочность и увеличивает срок службы здания. Среди ингредиентов имеются песок, цемент и вода.
Смешанный. Для его приготовления используется глина, цемент, песок с добавлением гашеной извести, к тому же применяются некоторые продукты химической промышленности. Туда входит вода. Данные растворы отличаются более низкой ценой, способны увеличить срок службы здания, и они более текучие.
Известковые. Данный тип, как уже понятно из названия, в своем составе имеет известь.
Глиняные. В данном типе раствора преобладает глина.

Учитывая все данные факторы, вы сможете с использованием таблицы рассчитать необходимое количество материалов для кирпичной кладки. Все, что вам понадобится, это ответственно подойти к данной задаче, так как от того, как точно вы рассчитаете количество кирпичей, будет зависеть результат строительства. Контакты: Телефон:+7 971-921-16-24, Электронная почта: contact@rekvartira.ru

Стандартная таблица кратности кладки из кирпичного материала

Ряды, предназначенные для вертикальных размеров Вертикальные размеры для стандартного кирпича Вертикальные размеры для утолщенного кирпича Размеры в плане
1-ый2-ой
3-ий
4-ый
5-ый
6-ой
7-ой
8-ой
9-ый
10-ый
11-ый
12-ый
13-ый
14-ый
15-ый
16-ый
17-ый
18-ый
19-ый
20-ый
21-ый
22-ой
23-ий
24-ый
25-ый
26-ой
27-ой
28-ой
29-ый
30-ый
31-ый
32-ой
33-ий
34-ый
35-ый
36-ой
37-ой
38-ой
39-ый
40-ой
41-ый
42-ой
43-ий
44-ый
45-ый
46-ой
47-ой
48-ой
49-ый
50-ый
51-ый
52-ой
7,7 сm
15,4 сm
23,1 сm 1pokirpichy.ru

Какие размеры имеет кирпич?

Для того, чтобы понять, как проводить расчеты кирпичной кладки, важно разобраться в том, какие стандартные характеристики имеет данный материал. Известно, что для обычного кирпича характерно 6 поверхностей: 2 тычка, 2 ложка, а также 2 постели. Детальные параметры указаны в таблице ниже.

как проводить расчеты кирпичной кладки

В таблице представлены стандартные характеристики кирпича из глины красного цвета, а также белого кирпича из силиката. Для проведения вычислений с другой разновидностью камня принцип совершенно аналогичен, только обязательно берите в учет толщину швов выбранного материала. Ниже вашему вниманию предлагаются кладочные размеры кирпича таблица:

кладочные размеры кирпича таблица

Калькулятор для расчета кирпича

Элементы кладки: полезная информация

  • вертикальные швы – с помощью раствора происходит разделение боковых граней материала, которые касаются друг друга. Его можно проводить поперечным и продольным образом.
  • горизонтальные швы – строительная смесь является горизонтальных рядов кладки.
  • лицевая верста – ряд, который в результате создания кирпичной кладки, выступает за фасадную часть стеновых конструкций.
  • внутренняя верста – ряд, который в процессе кирпичной кладки уходит во внутреннюю часть сооружения.

Еще существует такое определение, как забутка. Это ряды, которые размещают между лицевыми и внутренними верстами. Главным отличием ложкового и тычкового ряда является способ монтажа – ложками или тычками по отношению к наружной стеновой поверхности. Каждый из этих элементов укладывается в определенной последовательности.

проверка правильности кирпичной кладки

Толщина кирпичной стены

Во время создания кирпичной кладки важно создавать ее такой шириной, чтобы она была равна ширине кратному числу половины кирпичей. Кроме того, на размеры кладки влияют и такие параметры, как ширина, а также непосредственно толщина швов.

Стоит отметить следующие разновидности швов:

  • вподрез – бетонную смесь равномерно кладут по всей кирпичной основе;
  • впустошовку – смесь под прямым углом распределяется по всему кирпичному покрытию;
  • вогнутый тип швов – с применением специального инструмента расшивки происходит укладка бетонного раствора, формируя вогнутое покрытие;
  • шов выпуклый – применяется специальная расшивка, которая наносится на стенную конструкцию, поэтому шов удается сделать выпуклым.

Наиболее оптимальная толщина стены из кирпича

В зависимости от типа сооружения толщина стены может быть абсолютно разной и подбирается после проведения расчетных операций по нагрузке, сфере применения, а также погодных факторов местности.

Разновидности швов кладки

Характеристики камня, а также способы кирпичной кладки предоставляют возможность определить типовые величины. Во время возведения стеновых конструкций без применения утеплительных материалов их параметры обязательно должны соответствовать тем, которые установлены в нормативных документах. На стадии создания проекта указывается величина стен и колонн при их наличии, учитывая толщину слоев раствора с максимальным отклонением в 10 миллиметров. Таким образом, участок кладки из нескольких кирпичей по тычковому принципу будет таким же, как и участок с ложковой укладкой.

В том случае, когда стена имеет воздушную прослойку или же была утеплена, данные показатели будут немного варьироваться в зависимости от материалов, которые применялись. Также после расчета стандартных величин к полученным данным необходимо добавить толщину слоя.

Расчет высоты стены из кирпича

Специалисты в строительной отрасли рекомендуют рассчитывать высоту кирпичной постройки по тем же правилам, которые были указаны в начале статьи. Только при этом стоит не забывать о том, что сегодня данный камень выпускается в двух вариациях – с высотой 88 и 65 миллиметров. В таком случае шов будет иметь толщину 12 миллиметров. Для крепления слоев раствор наносится примерно на 10-15 миллиметров.

И напоследок важно отметить, что размеры проемов для окон и дверей напрямую обусловлены габаритами рам и дверных конструкций. Если вы будете возводить дом по собственно разработанному проекту, то производите монтаж таких изделий уже после окончания кладки. Но если вы отдали предпочтение уже готовым чертежам, то в момент строительных работ обязательно оставляйте зазор примерно на 20 миллиметров больше, нежели сами рамы и коробки. Это будет своеобразным гарантом проведения дальнейшего монтажа конструкций и их утеплением, а также, при необходимости, уплотнением.

Стандартные размеры кирпича

Кирпич изготавливают в форме прямоугольного параллелепипеда со следующими размерами:

Обозначение граней кирпича

Кирпич имеет 6 поверхностей: 2 тычка, 2 ложка и 2 постели.

Обозначение элементов кирпичной кладки

Чтобы данная статья стала для вас более информативной необходимо понимание несложных терминов присущих кирпичной кладке, определение которых представлено ниже.

Кладку кирпича выполняют горизонтальными рядами. Кирпичи укладывают на раствор широкой гранью – постелью (существуют способы кладка на ложок).

Горизонтальный шов – шов между соседними горизонтальными рядами.

Вертикальный шов – шов, разделяющий боковые грани соприкасающихся кирпичей. Бывает поперечный и продольный.

Внутренняя верста – ряд кирпичной кладки, который выходит на внутреннюю поверхность.

Лицевая или наружная верста – ряд кладки, который выходит на внешнюю (фасадную) сторону.

Забутка – ряды, размещенные между внутренней и наружной верстами.

Ложковый ряд – ряд из кирпичей, которые к поверхности стены уложены ложками, т.е. длинными гранями.

Тычковый ряд – ряд из кирпичей, которые к поверхности стены уложены тычками, т.е. короткими гранями.

Система перевязки швов – определенный порядок чередования ложковых и тычковых рядов.

Ложковая кладка – кладка, при которой кирпич укладывается ложком наружу по отношению к лицевой поверхности стены.

Тычковая кладка – кладка, при которой кирпич кладется тычком наружу по отношению к лицевой стороне стены.

Ширина кирпичной кладки должна быть кратна нечетному или четному числу половинок (1/2) кирпича.

Толщина кирпичной кладки

В зависимости от климатических условий, назначения строения и расчетных нагрузок кирпичная кладка может быть следующей толщины:

Толщина кладки = общей толщине кирпичей в кладке + толщина раствора между кирпичами. Пример кладки в 2 кирпича: 250 мм+10мм+250мм=510мм
Ширину вертикального шва в кирпичной кладке при планировании размеров принято считать равной 10 мм, но на практике это число варьируется от 8 до 12 мм.

Оптимальная толщина стен дома из газобетона — расчет для строительства

Толщина стен дома из газобетона – очень важный параметр, который нужно уметь правильно рассчитать, ориентируясь на действующие ГОСТы, СНиПы, особенности климата в регионе строительства, используемые отделочные материалы и т.д. Ввиду того, что пористый бетон демонстрирует прекрасные теплосберегающие характеристики, оптимальная толщина газобетона обычно в разы меньше в сравнении с другими материалами при условии тех же свойств.

Газобетон производят из цемента, песка, воды, алюминиевого порошка, который выступает в роли газообразователя, благодаря чему внутри структуры камня формируются воздушные поры. Наличие воздушных пузырей в застывшем материале уменьшает плотность и вес блока, повышает тепло/звукоизоляционные характеристики.

При выборе газобетона для строительства важно найти баланс между прочностью и теплосбережением – плотные и прочные блоки хуже сохраняют тепло, материал с большим числом пор гарантирует более высокий уровень теплосбережения, но недостаточно прочен для строительства. Таким образом, марки с низкой плотностью используют для изоляции, высокой – строительства.

Обычно газобетон не утепляют – стандартной толщины стен из газобетона марки D400-D500 с оптимальной прочностью и теплопроводностью на уровне 0.117-0.147 Вт/(м*К)) вполне достаточно и без утеплителя. Если же дом возводится в особо холодных регионах, то тут нужно выполнить верные расчеты и дополнить газобетон подходящим по показателям теплоизоляционным материалом.

Плюсы и минусы блочного материала

Как и любой другой строительный материал, газобетон обладает определенными преимуществами и недостатками. Ключевой фактор в определении главных особенностей газобетонных блоков – их особая пористая структура, которая влияет как на процесс монтажа, так и на эксплуатацию.

  • Высокие показатели теплосбережения – благодаря наличию воздуха в структуре материала он прекрасно сохраняет тепло внутри здания, не требуя дополнительной изоляции и позволяя экономить на отоплении при проживании в доме до 30-40%.
  • Прекрасная звукоизоляция, что также важно для жилых домов.
  • Огнестойкость, безопасность и экологичность – для людей газобетон не представляет никакой опасности, плохо горит, в процессе эксплуатации не выделяет токсинов и т.д.
  • Простой, легкий и недорогой монтаж – за счет большого размера, идеальной геометрии и малого веса блоков строить дом можно своими руками, не привлекая дополнительно сотрудников или спецтехнику.

  • Возможность реализовать любой проект – за счет того, что газобетон хорошо режется и пилится, создание доборных блоков осуществляется быстро и без усилий.
  • Широкий выбор отделочных материалов – для защиты газобетона снаружи и внутри, и также придания ему эстетичного внешнего вида.
  • Малый вес всей конструкции, что позволяет сэкономить на фундаменте, некоторых элементах.
  • Возможность еще понизить теплопотери, выполняя кладку блоков не на цементный раствор, а на специальный клей, исключающий вероятность появления мостиков холода.

Из недостатков материала стоит отметить такие, как сравнительно невысокая прочность (поэтому из газобетона строят предпочтительно малоэтажные здания и перегородки внутренние в высотках), гигроскопичность (способность впитывать воду высокая, поэтому отделывать дом из газоблоков нужно правильно подобранными материалами, ассортимент которых сегодня достаточно велик).

Толщина несущих стен

Определяя, какая оптимальная толщина стены должна быть у дома в определенном регионе, желательно предварительно выполнить геологические изыскания, принять во внимание все климатические факторы, изучить свойства выбранной марки газобетона, других материалов, использующихся в строительстве. Обязательно выполняют расчет, составляют проект.

  • Требования и нормы СНиП 23-02-2003, который дает все нужные данные для экономии энергии и поддержания комфортной температуры внутри помещений, а также регламентирует все правила для здания с отоплением, постоянным проживанием.
  • Стойкость выбранной марки газобетона к температурам, морозу, влаге и т.д.
  • Материалы, используемые для защиты газобетона от увлажнения, утепления стен и т.д.
  • Планируемые расходы на отопление (и расчеты, стоит ли на этапе строительства вкладывать средства в дополнительные меры и материалы, чтобы потом экономить определенную сумму).

Определяясь с тем, какой толщины должна быть газобетонная стена, лучше всего выполнять теплотехнические расчеты по существующим правилам, что делают специалисты.

  • Минимальная толщина любых ограждающих конструкций для домов, дач сезонного проживания – 20 сантиметров для самонесущих конструкций из блока марки D400. Но специалисты советуют останавливаться, все-таки, на минимальных 30 сантиметрах.
  • При наличии подвала, цокольного этажа – из-за высоких нагрузок лучше брать D500-D600 с прочностью класса В3.5-В5, стены делать толщиной 40 сантиметров.
  • Минимальная толщина внутренних перегородок из блока марки D500 должна составлять 10-15 сантиметров, межквартирных – 30 сантиметров.
  • Несущие стены из газоблоков автоклавного твердения должны быть толщиной минимум 37.5 сантиметров, самонесущих – от 30 сантиметров.
  • Объекты в теплом климате, одноэтажные – толщина стен может быть 25 сантиметров.

Толщина перегородочных стен

Толщина стены из газобетона внутри помещения (перегородки) может быть меньше, чем толщина несущей, так как нагрузки тут меньшие. В расчетах учитывают несущую возможность материала и высоту перегородки. Так, если высота стены не превышает 3 метров, то достаточно будет толщины в 10 сантиметров. Если же высота доходит до 5 метров, лучше использовать блоки толщиной в 20 сантиметров.

При определении показателя лучше выполнять точные расчеты, но если нет, можно воспользоваться стандартными значениями. Перегородки несущего типа строят из блоков марок D500/D600 толщиной 7.2-20 сантиметров. Обычные перегородки можно возводить из блоков марок D350/D400 для улучшения тепло/звукоизоляционных характеристик.

При длине перегородки 8 метров и больше, высоте от 4 метров желательно обустройство армирующего пояса для повышения прочности и надежности всей конструкции.

Толщина стен для разных регионов

Рассчитывать, какой толщины должны быть внутренние и несущие стены, лучше специалисту, который знает все нормативы и требования, сможет учесть особенности и нюансы. Обычно при выборе толщины ориентируются на требуемые показатели теплосбережения и прочности. Основные расчеты касаются несущих стен, внутренние ненесущие перегородки можно делать тоньше.

Общие советы от мастеров такие: для средних регионов (по Москве и ближайшим городам) достаточно стандартных 40 сантиметров толщины, в теплых регионах берут за основу 30 сантиметров, в холодных – от 50 сантиметров. Но это достаточно усредненные показатели, ориентироваться желательно на максимально точные расчеты.

Принято брать за основу такие данные: для средней полосы России сопротивление стен теплопередаче, согласно СНиП, должно быть равным 3.2 Вт/м*С. Для регионов холоднее показатель выше, соответственно, теплее – ниже. Нужный уровень теплозащиты (указанный показатель в 3.2) дают такие варианты: 30 сантиметров толщины стены из блоков D300, 40 сантиметров из D400, 50 сантиметров из D500.

На общий показатель тепловой эффективности здания влияют толщина стен, утепление (не только стен, но и перекрытий, кровли, пола, армопоясов, окон, перемычек). Через недостаточно толстые стены здание теряет около 30-40% тепла. Для домов с постоянным проживанием оптимальным считают выбор блоков D400/D500 и толщину стен до 40-50 сантиметров. Дачный дом можно строить из блоков марки D400 с толщиной стен 25-30 сантиметров.

Если планируется утеплять стены, то они могут быть тоньше. Тут важно получить в итоге должный показатель теплозащиты, основывающийся на значениях газобетона и выбранного утеплителя (в его качестве могут выступать пенопласт, минеральная вата и т.д.). Таким образом, повышаются затраты на утеплитель, но понижаются на газобетон.

Чем выше значение теплозащиты материала, тем лучше. Показатели указаны в таблице:

Это таблица с коэффициентами теплопроводности газобетона разных марок (тут работает правило чем ниже, тем лучше):

  • Толщина стены из газобетона (0.3 метра) делится на коэффициент теплопроводности марки D500 (0.14) – тепловая сопротивляемость голой стены составляет R=0.3/0.14=2.14 м2*С/Вт.
  • От нужного значения нужно отнять полученный показатель: 3.28-2.14=1.14. Это тепловая сопротивляемость утеплителя.
  • Минеральная вата, к примеру, дает коэффициент теплопроводности 0.04. Если умножить 0.04 на 1.14, получается искомая толщина утеплителя: 0.04х1.14=0.0456=45 миллиметров=4.5 сантиметра. То есть, толщина утеплителя при стенах 30 сантиметров должна составлять около 5 сантиметров.

Зная стандартные значения, можно легко выполнить расчеты для любых марок газобетонных блоков и видов утеплителя.

Требования ГОСТов

Все строительные работы с использованием пористого легкого бетона должны выполняться в четком соответствии со специальными требованиями.

  • Максимальная высота стены определяется только расчетным путем.
  • Высота и этажность зданий строго ограничены: из автоклавного газобетона допускается возводить здания до 5 этажей и не более 20 метров в высоту. Если постройки девятиэтажные, то самонесущие стены не должны быть выше 30 метров. Пеноблоки используются для строительства здания из трех этажей при условии максимальной высоты в 10 метров.
  • Важно соблюдать показатели прочности с учетом этажей: блоки класса В3.5 используют для 5-этажных объектов, для 2-3-этажных домов подойдут блоки классов В2 и В2.5 соответственно.
  • Для самонесущих стен используют блоки прочности класса В2-2.5.

Отзывы строителей

Задумываясь о том, какой толщины строить стены, желательно обратить внимание и на отзывы тех, кто уже работал с материалом и может делать определенные выводы.

  • Лучше всего использовать для кладки блоков специальный клей, который наносят на поверхность материала тонким слоем. Важно соблюдать оптимальную толщину слоя шва, так как в противном случае он может пропускать холод и понизить теплоизоляционные характеристики дома.
  • В холодных регионах дополнительно к выбору оптимальной толщины стены нужно позаботиться о теплоизоляции (с обеих сторон желательно).
  • При выполнении расчетов прочности берут во внимание дополнительную массу, которую создают теплоизоляционные материалы.

  • Сезонность – для дачных домов будет достаточно толщины стен в 20 сантиметров, которые успешно выдержат массу кровельного перекрытия, защитят от осенней и весенней прохлады. Если жить планируется круглый год, то толщина должна составлять минимум 40 сантиметров.
  • Все несущие стены делают на 10-15 сантиметров больше толщины внутренних стен.
  • Наращивая высоту дома, выбирают блоки с более высокой прочностью. Для одноэтажного объекта достаточно стены от 25 сантиметров из конструкционно-изоляционных блоков, для двух и более этажей выбирают конструкционные блоки и толщину стен в 30-40 сантиметров (велика вероятность необходимости в теплоизоляции).
  • Сколько длится холодное время года, какова среднесуточная температура – все это требует учета при выборе толщины стен и теплоизоляции. Значение всегда выше для сибирских регионов.
  • Уменьшение толщины блоков осуществляется пропорционально увеличению слоя теплоизоляции или выбору более эффективного материала.

Заключение

Толщина газобетона – чрезвычайно важный параметр, определять который нужно по правилам и с учетом максимально широкого круга факторов. Самые главные из них – коэффициент теплопроводности материалов, климатические особенности региона, наличие/отсутствие слоя теплоизоляции и его характеристики, особенности конструкции и проекта здания. Лучше доверить расчеты специалистам либо ориентироваться на принятые стандарты.

Какие размеры газоблоков существуют и как правильно выбрать?

Из такого материала как блочный газобетон сегодня возводят как частные, загородные дома, так и многоэтажные постройки.

Сырье стало востребовано из-за своих прекрасных характеристик теплопроводности, небольшого веса, а также огромного выбора размеров и плотности.

Разные габариты материала предназначены для разных целей: из них можно строить стены домов, подвалов, погребов или гаражей. В одном случае применимы блоки меньшего размера, в другом – рекомендуется использовать только крупноформатный камень.

Виды габаритов

Продажей газобетонного блока сегодня занимаются розничные строительные магазины, а также заводы, которые сами являются производителем.

Последние часто предлагают широкий ассортиментный ряд, так как могут выполнить изготовление изделий даже на заказ. В массовой продаже отмечаются размеры блоков, указанные в таблице.

Ширина, мм Высота, мм Длина, мм
100 250 600
150 250 600
200 250 600
200 200 600
250 250 600
250 200 600
300 200 600
300 250 600
300 300 600
375 250 600
400 200 600
400 250 600
500 250 600

Например, в модельном ряду блоков D300 есть размер 375х200х600 мм, а также 500х200х600 мм. У блоков плотностью D400 есть габариты камня 75х200х600 мм, а также 125х200х600, 50x250x600, 280х200х600 мм. А у D500 — даже 120x200x600 мм.

Перед покупкой можно самостоятельно высчитать, сколько камня будет в одном кубометре или на одном поддоне при продаже. Это помогает понять, сколько поддонов необходимо приобрести.

Для расчета используется формула:

  • перемножают ширину, длину и высоту газоблока в десятичных значениях;
  • затем 1 делят на получившееся число и выходит количество камня в 1 кубометре материала.

Стандартом считаются блоки, которые имеют размеры от 200 до 400 мм в толщину, от 500 до 625 мм в длину и в высоту до 250 мм. Другие камни, типа 250х250х625, 200х200х400 можно считать нестандартными.

Сюда же относят и u-образные блоки, которые применяются для изготовления опалубок или перемычек. Стоит отметить, что на вес изделия влияет не только его типоразмер, но и плотность.

Например, камень с параметрами 250х250х625 плотностью D400 будет весить меньше, чем блок такого же размера, но с плотностью D900.

Типоразмеры газобетонных блоков для строительства стен дома

Известно, что для возведения стен используют блоки определенного размера. Отдельно существуют и фундаментные камни, но их нецелесообразно применять для строительства стен, так как их длина делает кладку неудобной и требует применения специальной техники. Чтобы подобрать параметры камня для возведения стен, отталкиваются от ее толщины.

Для несущих наружных и внутренних

Для начала берут за основу плотность и марку камня. Согласно ГОСТ и нормам СНиП, строительное блочное сырье должно обеспечивать хорошую теплоизоляцию и быть прочным. Поэтому часто используют газоблоки марки D500-D900 с прочностью класса B2.5 – B3. Наиболее часто применяют газобетон с шириной 300 мм, что полностью удовлетворяет критериям толщины несущей конструкции.

Почему именно такой типоразмер:

  • позволяет равномерно распределить нагрузку;
  • нормально удерживает нагрузку, созданную плитами перекрытия;
  • соответствует требованиям теплопроводности;
  • позволяет дополнительно провести отделочные работы изнутри и снаружи.

Самые распространенные размеры камня из газобетона для несущих стен – 600х250х300, а также 625х250х250. Габариты также подбирают, исходя из региона строительства, ведь наружные стены будут подвергнуты непогоде во время эксплуатации дома.

Так, для северных регионов рекомендуют брать камень с толщиной не менее 300 мм, тогда как для южных и восточных городов вполне подойдут блоки с толщиной 250 мм.

Узнать о нормативах толщины стен несущего типа можно в СНиП 23-02-2003. Здесь подробно рассказано, какие блоки лучше применять для возведения капитальных конструкций с целью сохранения теплопроводности и шумоизоляции.

Какие бывают для перегородок из газобетона?

Так как ненесущие перегородки не выполняют столь важную функцию, как капитальные стены, требования к ним попроще. Здесь уже не играет большой роли толщина газоблока, поэтому если взять слишком толстый камень есть риск «воровства» пространства в маленьких помещениях внутри жилого дома.

Поэтому для перегородочных стен используют такие камни:

  • 625х250х150;
  • 625х250х100;
  • 600х250х100;
  • 600х250х150.

Межкомнатные перегородки должны выполнять функцию звукоизолятора, поэтому на толщину все же стоит обратить внимание, если не хочется слышать все, что происходит в соседней комнате. Перегородки возводят из камней с толщиной не более 10-15 см, но плотность материала должна быть не высокой. Достаточно подобрать камень с плотностью D300-D400.

Такие блочные камни отлично подойдут для возведения перегородок, в них также удобно прятать коммуникации: трубы, провода. Они простые в обращении и легко отделываются декоративными материалами.

Почему важно правильно подобрать параметры?

Если неправильно выбрать габариты блочного газобетона, то построенный дом не будет соответствовать СНиП.

Проект не одобрят и в доме нельзя будет жить, так как он не будет соответствовать требованиям толщины, теплоизоляции и другим параметрам.

Например, если вместо традиционной толщины несущих стен выбрать блоки с меньшей толщиной, то плиты перекрытия окажут чрезмерную нагрузку на стены, с которыми они не справятся.

Через время дом придет в непригодное состояние для жизни и будет постепенно разрушаться. Такое нельзя допускать, поэтому лучше сразу выбирать блоки с подходящими размерами.

Заключение

Разные габариты блочного газобетона подходят для разных целей: стандартные блоки применяют для возведения капитальных стен или перегородок, нестандартные – для обустройства перемычек, сложных элементов, углов. Правильный выбор формата и размера камня позволяет продлить долговечность кладки.

Газосиликатный блок. Размеры и характеристики. Плюсы и минусы материала

Оглавление:

  • Cостав газосиликатных блоков
  • Технические характеристики
  • Размеры по нормам ГОСТ
    • Размеры стеновых блоков
    • Количество блоков на 1м3 кладки
    • Размеры перегородочных блоков
  • Вес материала
  • Плюсы и минусы газосиликатного бетона
  • Газосиликат или газобетон?
  • Штукатурка стен из газосиликатных блоков
  • Клей для газосиликатных блоков
    • Расход клея на 1м3
  • Независимый рейтинг производителей

Данный материал обладает существенными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надёжную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре. Помимо этого, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпича или дерева.

Вполне естественно, что данный строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, не смотря на низкую стоимость, использование блоков из газоселекатного бетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл детально рассмотреть основные технические характеристики материала.

Cостав газосиликатных блоков

Материал изготавливается по уникальной технологии. В частности, блоки производятся путём вспенивания, что придаёт им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют газообразователь, в роли которого обычно выступает алюминиевая пудра. В результате, сырьё значительно увеличивается в объёме, образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси, обычно применяют такой состав:

Цемент высокого качества, где содержания силиката калия превышает 50%.

Песок, с 85% содержанием кварца.

Известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут.

Стоит отметить, что включение в состав смеси цемента не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Твердение блоков завершается в автоклавных печах, где создаются высокое давление и температурный режим.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:

Объёмная масса от 200 до 700 единиц. Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого происходит маркировка блоков.

Прочность на сжатие. Это значение варьируется в пределах B0.03-B20, в зависимости от целевого использования.

Показатели теплопроводности. Эти значения находятся в диапазоне 0.048-0.24 Вт/м, и напрямую зависят от плотности изделия.

Паронепроницаемость. Данный коэффициент составляет 0.30-0.15 мг/Па и также изменяется с увеличением плотности.

Усадка. Здесь оптимальные значения изменяются в пределах 0.5-0-7, в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.

Циклы замораживания. Это морозоустойчивость, которая обеспечивает блокам замораживание и оттаивание без повреждения структуры и показателей прочности. По этим критериям, газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100.

Необходимо уточнить, что здесь приведены не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства.

Прочность на сжатие

Усадка при высыхании

Размеры по нормам ГОСТ

Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий:

Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории.

Размеры стеновых блоков

ТД “Лиски-газосиликат”
Наименование блока Длина,мм Ширина,мм Высота,мм Объем одного блока, м3
Рядовые блоки 600 200 250 0,03
600 250 250 0,038
Пазогребневые блоки 600 200 250 0,03
600 300 250 0,045
600 400 250 0,06
600 500 250 0,075
Газосиликатные блоки “YTONG”
Рядовые блоки 625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
625 500 250 0,078
Пазогребневые блоки 625 175 250 0,027
625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
U-образные блоки 500 200 250 *
500 250 250 *
500 300 250 *
500 375 250 *

Количество блоков на 1м3 кладки

Зная стандартные размеры, можно рассчитать, сколько газосиликатных блоков уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты являются обязательными и помогают определить точное количество необходимого для строительства материала.

Для этого, необходимо перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.

Наиболее часто встречающиеся на рынке изделия имеют такой типоразмер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и получаем 0.6*0.2*0.3. Чтобы выяснить объём одного блока, перемножаем числа и получаем 0.036 м3. Затем делим кубический метр на полученную цифру.

В результате получается число 27.7, что после округления даёт 28 газосиликатных блоков в кубическом метре кладки.

Размеры перегородочных блоков

ТД “Лиски-газосиликат”
Наименование блока Длина,мм Ширина,мм Высота,мм Объем одного блока, м 3
Рядовые блоки 600 100 250 0,015
600 150 250 0,0225
Газосиликатные блоки “YTONG”
Рядовые блоки 625 50 250 0,008
625 75 250 0,012
625 100 250 0,016
625 125 250 0,02
625 150 250 0,024

Вес материала

Конструкционная масса блока изменяется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно выделить такой вес:

D400. Масса 5-21 кг.

D500/D600. Вес – 9-30 кг.

D700. Вес – 10-40 кг.

Помимо плотности, основополагающим фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.

600 х 200 х 300

600 х 100 х 300

Плюсы и минусы газосиликатного бетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:

Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств.

Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс.

При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными.

Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений.

Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией.

К недостаткам можно отнести следующее:

Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок.

Применение для сцепления специальных клеевых составов.

Обязательная внешняя отделка.

Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев обязателен армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.

В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.

Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.

Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин.

Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси.

Если говорить о технологии проведения работ, можно выделить три основных этапа:

Нанесение грунтовочного слоя для повышения адгезии.

Монтаж армирующей сетки из стекловолокна.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см, максимальная – 10. Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала подразумевает использования специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальную сцепляемость. При выборе клея, нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за 15-20 минут, но это не является показателем качества клея. Оптимальное время застывания – 3-4 часа.

Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:

Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае, в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке имеется соответствующая пометка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1.5-1.7 кг. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг.

Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Это вызвано тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

Независимый рейтинг производителей

Перед началом строительства, важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителя заслужили такие компании:

ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр». Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция предприятия известна во всём мире, присущим всему немецкому качеством. Любопытно, что компания XELLA ведёт свою деятельность в нескольких направлениях, три из которых нацелены на добычу и последующую переработку сырья.

ЗАО «ЕвроАэроБетон». Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 года. Компания имеет собственные производственные линии, где используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.

ООО «ЛСР. Строительство-Урал». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

ЗАО «Липецкий силикатный завод». История предприятия началась в 1938 году, это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году, компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008, что говорит о высоком качестве продукции.

ОАО «Костромской силикатный завод». Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. За годы существования, был выработан специальный устав, позволяющий вывести качество выпускаемой продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей.

Отметим, что это далеко не полный перечень заслуживающих доверия производителей газосиликатных блоков российского региона. Однако продукция этих брендов является оптимальным соотношением стоимости и качества.

Газосиликатные блоки: размеры, плюсы и минусы

Основные затраты при строительстве малоэтажного дома приходятся на материал, используемый для возведения внешних несущих стен и перегородок внутри строения. Чтобы сэкономить, строители нередко рекомендуют брать для этого газосиликатные блоки. Они безопасны по экологии и легки по весу. Жилье из них получается теплым и энергоэффективным. Однако помимо массы достоинств у этих блоков есть и стороны отрицательные.

Содержание

Что такое газосиликатный блок?

Газосиликатные блоки являются искусственным камнем, изготавливаемым из одной из разновидностей ячеистых бетонов. Этот стройматериал можно сделать даже в кустарных условиях. Достаточно замешать раствор и оставить его на несколько суток застывать на воздухе возле фундамента будущего дома. Но о высоком качестве такого камня говорить не приходится.

Помол смеси для производства блоков

Гораздо чаще производство блоков из газосиликата происходит с применением автоклава. Высокая температура с давлением в последнем ускоряют процесс твердения бетонной смеси и делают изделие более прочным. Сейчас автоклавный способ является основным для всех фабрик, где этот стройматериал для стен выпускают в промышленных масштабах под соответствующие ГОСТам размеры.

Нарезка формированных блоков газосиликата по размерам

Для изготовления газосиликатного блока смешивают:

Песок (мелкий либо молотый);

Воду с алюминиевой пудрой;

Добавки для ускорения затвердевания.

Автоклавы, в которых при температуре 120 градусов и давлении 12 атмосфер высушивают

В процессе замешивания раствора пудра из алюминия, известь и вода вступают в реакцию, в результате чего образуется водород. Из-за этого после застывания в бетоне формируется большое количество небольших герметичных полостей. С одной стороны данные пустоты делают блок легким, а с другой снижают его теплопроводность.

Виды и размеры газосиликатных блоков

Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

Для них существуют лишь максимальные величины:

Высота не более 500 мм.

Ширина (толщина) до 500 мм.

Длина не более 625 мм.

Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата

Марка Длина
мм
Ширина
мм
Высота
мм
Плотн.
кг/куб м
Морозо
стойкость
Тепло
проводность
D-400 600 200/250/
350/375/
400
200/250 B2 F100 0,1
D-500 600 200/250/
350/375/
400
200/250 B2,5 F100 0,12
D-600 600 200/250/
350/375/
400
200/250 B3,5 F100 0,12

Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

Марка Длина
мм
Ширина
мм
Высота
мм
Плотн.
кг/куб м
Морозо
стойкость
Тепло
проводность
D-400 600 75/100/
150
200/250 B2 F100 0,1
D-500 600 75/100/
150
200/250 B2,5 F100 0,12
D-600 600 75/100/
150
200/250 B3,5 F100 0,12

По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:

Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг. Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную. Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.

Плюсы и минусы блоков

Малый вес – грузить/разгружать изделия из газобетона, а также возводить из них дом можно в одиночку;

Отличная шумоизоляция – наличие множества пустот гарантирует превосходную изоляцию всех уличных шумов;

Простота обработки – для резки блока из газобетона при самостоятельном строительстве коттеджа достаточно ножовки;

Низкие показатели теплопроводности – дом из газосиликата получается теплым и энергоэффективным;

Высокая скорость возведения стен – блоки имеют размеры большие, нежели стандартные кирпичи 1НФ, что сильно ускоряет процесс выполнения кладки;

Негорючесть – газосиликат относится к группе слабогорючих материалов «Г1».

Устройство стен из блоков

Дома из газосиликатных блоков славятся своим комфортом и экологичностью. Благодаря хорошей паропроницаемости их стены являются «дышащими». Однако такой коттедж построить можно максимум в два этажа. Иначе при слишком большой нагрузке нижние ряды станут разрушаться под весом тех, что уложены сверху.

Минусы у газосиликатных блоков тоже имеются, среди них числятся

Сравнительно низкая термостойкость.

Газобетон не горит. Однако при температурах свыше 700 С он начинает разрушаться. После сильного пожара дом из газосиликатных блоков с высокой долей вероятности станет непригодным не только для проживания, но и для реконструкции.

Вторая проблема – это впитывание влаги. При попадании воды на газобетон она практически вся оказывается внутри блока. И при заморозках такую “губку” просто разрывает на части.

В этом плане у керамических блоков гораздо больше преимуществ. Конечно, фото кирпичных домов иногда разочаровывают эстетов разводами высолов, которые также связаны с воздействием влаги. Но зато на прочность кладки это особого влияния не оказывает. А вот газосиликатные блоки от воздействия воды быстро начинают терять свои высокие теплотехнические характеристики и постепенно разрушаться.

Так выглядит отсыревший блок

Фото домов

Блоки из газобетона хорошо удерживают тепло в коттедже, но только пока остаются сухими. Если газосиликатные стены с фасада не защищены надежно от осадков, то долго они не прослужат. По стоимости этот строительный материал выигрывает у многих аналогов. Однако в общей смете строительства подобного здания надо учитывать и обязательность выполнения его фасадной отделки.

Для домов, возводить которые планируется из газосиликатных блоков, не нужно делать дорогой и мощный фундамент. Стройматериал этот весит не так много. Однако фундаментная основа для кладки из него должна иметь ростверк либо быть ленточной. Малейший ее перекос неизбежно приведет к появлению трещин в ограждающих конструкциях их газобетона.

Газосиликат уступает кирпичу в прочности, но выигрывает в плане теплоэффективности и меньшей нагрузки на фундамент. Пенобетонный аналог при равной плотности он также победит в вопросе сохранения тепла. Однако газобетон сильно им обоим проигрывает по влагопоглощению. Выбирать этот материал надо вдумчиво, взвесив предварительно все за и против. На отделку и гидроизоляцию жилища из него денег потребуется больше, нежели для кирпичного либо деревянного строения.

Вид дома из блоков

Необычная геометрия дома

Дом «под крышу» из блоков

Так выглядят стены из качественного газосиликата правильной геометрии

Оштукатуренные стены газосиликатных блоков

На зиму лучше не оставлять блоки открытыми

Строительство стен из блоков газосиликата

Из таких блоков можно сделать необычную геометрию дома

Над оконными пространствами использованы перегородочные газосиликатные блоки

Проёмы и ниши можно легко выпиливать ножовкой

В данном примере дом сделан с узкими окнами

Также можно попробовать сделать полукруглые стены

Газосиликатный дом с деревянными перекрытиями

Чаще всего такие стены облицовывают кирпичом

Читайте также про другие материалы для стен:

Газобетонные блоки для строительства: размеры и характеристики

Оцилиндрованное бревно: плюсы и минусы бревенчатых домов

Профилированный брус: плюсы и минус, виды и размеры

Смотрите также видео мнение о газосиликате

Характеристики газобетонных блоков: размеры, маркировка, цены, плюсы и минусы, изготовление и расчет

Отправим материал на почту

  • Технология производства газобетонных блоков
  • Технические характеристики газоблоков
  • Размеры и маркировка газобетонных блоков
  • Плюсы и минусы
  • Цены
  • Газобетон или пенобетон
  • Расчет и выбор газобетонных блоков
  • Заключение
  • 129.0² Общая площадь

  • 3 комнаты
  • 2 санузла
  • 77² Общая площадь
  • 6 x 6м Площадь застройки

  • 226.01² Общая площадь

  • 134.33² Общая площадь

  • 172.8² Общая площадь

  • 120.10² Общая площадь

  • 225.62² Общая площадь

  • 35.40² Общая площадь

  • 221.05² Общая площадь

  • 193.59² Общая площадь

  • 3 комнаты
  • 3 санузла
  • 123.8² Общая площадь
  • 7 x 13м Площадь застройки

  • 105.84² Общая площадь

  • 147.53² Общая площадь

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 156.2² Общая площадь

  • 338.93² Общая площадь

  • 295.00² Общая площадь

  • 2 комнаты
  • 1 санузел
  • 87² Общая площадь
  • 11 x 10м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 3 санузла
  • 253.6² Общая площадь
  • 16 x 19м Площадь застройки

  • 3 комнаты
  • 3 санузла
  • 120.3² Общая площадь
  • 8 x 15м Площадь застройки

  • 398.63² Общая площадь

Газобетон, представляет собой одну из разновидностей ячеистых бетонов и выпускается в виде блоков. Это современный стройматериал, предназначенный для возведения малоэтажных зданий. Блоки из газобетона стали очень популярными в последнее время у частных застройщиков. Из них возводят наружные и несущие стены, а также внутренние перегородки, фундаменты и цокольные этажи. Рассмотрим какими особенностями обладают газобетонные блоки, характеристики их, и какой применяется размер блока газобетона для стен дома.

Из газобетона нередко сооружают дополнительные постройки на участке – гаражи, бани, беседки, заборы и т. д. Этот универсальный материал привлекает отличными техническими характеристиками и невысокой ценой.

Технология производства газобетонных блоков

Для изготовления материала применяются природные материалы, смешанные в определенных пропорциях:

20%);
алюминиевая паста (

1%);

  • вода.
  • Песок предварительно измельчается при помощи специального оборудования. Измельченный песок смешивают с цементом и известью. В полученный состав добавляют воду и алюминий. Пористость сырьевой массы образуется за счет реакции извести и алюминиевой пасты, в результате которой образуется водород. Поры в газобетоне получаются достаточно мелкими (от 0,5 до 2 мм в диаметре), и равномерно распределенными.

    Готовая сырьевая смесь заливается в поддоны. После этого ее оставляют в герметичном помещении с высокой влажностью до полного застывания. За это время масса сначала увеличивается в объеме благодаря образованию пор, а потом превращается в твердые плиты. На следующем производственном этапе плиты разрезают на блоки. В результате получается блочный газобетон, размеры которого соответствуют тому или иному типу материала.

    Далее лицевая сторона блоков шлифуется, после чего их помещают в автоклавную печь, где они, находясь под высоким давлением, подвергаются термической обработке.

    В процессе автоклавного обжига газобетон становится максимально прочным, а его последующая усадка сводится к минимуму – меньше 1 мм/м.

    Технические характеристики газоблоков

    Газобетон применяется в малоэтажном строительстве разных стран уже более 80 лет. За это время он зарекомендовал себя как надежный и удобный материал с прекрасными техническими характеристиками. Его пористость доходит до уровня 85% от всего объема. При этом он достаточно прочный. Специалисты говорят, что газоблоки обладают пористостью дерева и прочностью камня.

    Газоблок характеристики имеет следующие:

    • малый вес;
    • низкая теплопроводность;
    • повышенная звукоизоляция;
    • экологичность;
    • габаритные размеры блоков;
    • пожаростойкость;
    • легкость в обработке при строительстве.

    Характеристики прочности и теплопроводности взаимосвязаны между собой и зависят от марки газоблоков. Чем выше пористость материала, тем лучше он сохраняет тепло, но при этом его прочность снижается. Чем ниже пористость, тем прочнее блоки. Это очень важный фактор, который учитывается при выборе типоразмеров стройматериала.

    Существуют газобетонные блоки, характеристики которых идеальны для возведения несущих наружных стен, но при строительстве в холодных регионах они требуют дополнительного утепления. Иногда в проектах домов предусматривается применение «теплых» видов газоблоков, стены из которых укрепляются железобетонными конструкциями.

    Размеры и маркировка газобетонных блоков

    Основная классификация этого стройматериала осуществляется по маркам.

    • Марки в диапазоне D1000-D1200, это материал конструкционного назначения.
    • Марки от D500 до D900, это теплоизоляционный и одновременно конструкционный материал.
    • D300-D500, это исключительно теплоизоляционные блоки.

    Разделяют газоблоки и по форме. Чаще всего применяются изделия, которые выглядят как большой кирпич. Иногда с боковыми ручками захвата Но при необходимости можно использовать блоки с пазо-гребниевой системой боковой стыковки. Этот вариант удобен тем, что позволяет строить стены с минимальным количеством швов и экономить на кладочной смеси.

    Есть еще блоки, имеющие U-форму. Они используются для кладки сложных архитектурных элементов:

    • колонны;
    • арки;
    • эркеры;
    • проемы;
    • перемычки.

    Блоки выпускаются в стандартных типоразмерах. Размеры газобетонных блоков выбирают отдельно для строительства стен, перегородок, перемычек.

    Плюсы и минусы

    Газобетон имеет гораздо больше достоинств, чем недостатков. Так, его малый вес позволяет строить дома на легких фундаментах и на участках со слабым грунтом. Высокая теплоизоляция дает возможность возводить теплые комфортные здания без сложной утеплительной системы. При небольшом весе блоки достаточно крупные по размеру.

    Один газоблок в кладке заменяет несколько кирпичей. Это обеспечивает быстрое возведение газобетонных домов с минимальными трудозатратами.

    Отдельно стоит отметить, что, как и камень, газоблок не поддается горению, не подвергается процессам коррозии и гниения, не разрушается под воздействием вредоносных насекомых. Кроме того, пористость материала, это гарантия самовентилирования помещений в доме (как в деревянных строениях). При условии, что и наружная, и внутренняя отделка тоже будет «дышащей».

    Идеальная геометрия блоков позволяет вести кладку при помощи специального клея и получать очень тонкий шов. А это, в свою очередь, снижает количество «мостиков холода», через которые уходит тепло из помещений во время отопительного сезона.

    Немаловажным преимуществом является простота обработки газоблоков. Благодаря этому свойству можно строить сложные по конфигурации здания и отдельные сооружения, подгоняя блоки под нужную форму. Еще один плюс который выделяет газоблок – размеры блоков разные, позволяют подобрать нужный под определенный вид застройки.

    Минусы газобетона:

    • Фундамент для дома должен быть максимально устойчивым, так как при вибрациях газобетонные стены могут растрескиваться. Однако этот недостаток устраняется путем правильного подбора материала по маркам и размеру.
    • При навешивании на стены тяжелых конструкций (сантехники, мебели и т. д.), необходимо применять специальные дюбели и другие удерживающие метизы.
    • Прочность на сжатие недостаточно высокая, поэтому при строительстве больших особняков нужно предусматривать дополнительное усиление стен.

    Газобетонные блоки производятся различными отечественными и зарубежными предприятиями. При этом на рынке присутствует несертифицированный материал от неизвестных фирм по низким расценкам. От такого варианта лучше сразу отказаться.

    Ценообразование газобетонных изделий формируется с учетом марки и размера. Например, блоки размером 20/30/60 с плотностью 500 кг/м³ стоят около 130 руб. за штуку. Соответственно, чем больше размеры газобетонных блоков, и чем выше их характеристики, тем дороже они стоят.

    Видео описание

    Как применяется качественный газобетон, смотрите в видео – использование, нюансы и этапы строительства из газобетона:

    Газобетон или пенобетон

    Пенобетон – это еще один представитель ячеистых бетонов. По своим параметрам он очень похож на газобетон. Но есть и существенные отличия. Так, пенобетон не требует специального оборудования. Он затвердевает в процессе естественной сушки, и его можно изготовить прямо на стройплощадке. Если этим занимаются не очень квалифицированные мастера, то качество дома может пострадать. Газобетон производится в заводских условиях и сопровождается официальной документацией, что защищает домовладельцев от брака.

    При одинаковой плотности блоки из газобетона прочнее, так как проходят обработку в печи. Простые условия изготовления пенобетона приводят к тому, что пеноблоки могут иметь неидеальную форму. При обработке пенобетон может сильно крошиться. Единственное преимущество пенобетона перед газобетоном – это более доступная стоимость.

    Расчет и выбор газобетонных блоков

    Для строительства любого объекта очень важен правильный расчет всех материалов. Иначе возможны дополнительные расходы. В полной проектной документации должны присутствовать точные расчеты стройматериалов. При расчетах учитывается размер блока газобетона для стен дома, общая площадь стен, площадь всех дверных и оконных проемов, а также на подрезку.

    Газоблоки нужно подбирать отдельно для разных стеновых сооружений. Для перегородок берут блоки с небольшой толщиной. Наружные стены возводят из материала с высокой прочностью, и т. д. Важно учитывать размер изделий, наличие пазо-гребниевой системы, и другие характеристики.

    При проектировании архитектор сразу закладывает в расчеты параметры того или иного вида газоблоков. Если для строительства создается индивидуальный проект, то вид газобетона обсуждается вместе с клиентом, и только после этого начинается инженерная работа проектировщика.

    Закупая материал выбранного типа, следует проверить сопроводительную документацию.

    Кроме этого желательно лично убедиться в том, что материал не имеет трещин, дефекта формы и различий по цвету. Если такие недостатки есть, значит, вам пытаются продать газоблоки не очень высокого качества, или при его хранении не выполнялись обязательные условия.

    Видео описание

    Как выглядит дом из газобетона перед началом отделочных работ показано в видеоролике:

    Заключение

    Газобетонные блоки – это универсальный современный стройматериал с хорошими техническими характеристиками и невысокой ценой. Он высоко ценится экспертами и профессиональными строителями. Размеры и прочие характеристики газобетона позволяют в рекордные, для бетонных материалов, сроки, строить качественные, комфортные и красивые коттеджи.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: