Преимущества и недостатки полистиролбетонных блоков

Полистиролбетон – описание, характеристики, сфера применения, опыт умельцев портала

Одним из самых востребованных в строительной сфере материалов является бетон. Без него, в той или иной мере, не обходится практически ни одно строительство, будь то промышленные масштабы или частный сектор. С развитием технологий появились разновидности бетона с определенным набором характеристик. Одна из них полистиролбетон, завоевывающий все большую популярность у потребителей, в том числе и на FORUMHOUSE. В этой статье рассмотрим характеристики материала, его особенности и опыт применения участниками портала.

Полистиролбетон – сырьевая база, свойства

Полистиролбетон (ПСБ) – особо легкий бетон с пористой структурой, производимый на базе цементного вяжущего (обычно портландцемент), с пористым гранулированным заполнителем (вспененный полистирол). Допустимая насыпная плотность гранулята – до 15 кг на кубометр бетона, при особых условиях до 20 кг/мᶟ. Размер гранул (фракция) зависит от марки и класса бетона и колеблется в диапазоне 0,7-5,5 мм, максимум – 10 мм (теплоизоляционный ПСБ низких марок).

Также в раствор добавляются воздухововлекающие вещества и различные модифицирующие добавки, улучшающие свойства как смеси, в процессе применения, так и готового бетона в процессе эксплуатации. Воздухововлекающие добавки, такие как СДО (смола древесно омыленная), необходимы для придания цементному камню пористой структуры не только за счет полистирольных шариков, но и за счет образования замкнутых воздушных ячеек.

Они препятствуют всплытию гранул, обеспечивая однородность раствора и предотвращая его расслоение на фракции.

Смола древесная омыленная нужна для обогащения раствора воздушными порами, а также вводится в полистиролбетонную или керамзитобетонную смесь, чтобы не допустить расслоения (всплытие гранул). С добавкой получается однородный раствор.

Такая структура обеспечивает ПСБ сравнительно небольшую массу и плотность, и минимальную теплопроводность.

А учитывая постоянный рост цен на энергоносители, все большее количество самозастройщиков при выборе стеновых материалов во главу угла ставят именно изолирующую способность ограждающих конструкций сравнительно небольшой толщины (около 30 см). Кроме небольшого веса и способности удерживать тепло, у полистиролбетона есть и другие положительные свойства:

  • Огнестойкость – несмотря на большую объемную долю полистирола в составе, является слабогорючим материалом (Г1), так как гранулы находятся внутри цементного «футляра».
  • Биостойкость – строительный материал не подвержен воздействию патогенной микрофлоры (плесень, грибок), не гниет.
  • Звукоизоляция – воздушные поры и полистирольные гранулы гасят звук, вместе с теплоизоляцией получается и шумоизоляция.

Часто звучат обвинения в повышенной гигроскопичности, сложности последующей обработки, меньшей, по сравнению с обычным бетоном, прочности и низкой паропроницаемости. Но это, скорее, свойства материала, а не его минусы, от влаги защищают гидроизоляторы и отделка, в продаже масса материалов для подобных оснований, а прочность подбирается, исходя из поставленной задачи. Если не пытаться из теплоизоляционной разновидности ПСБ возвести несущие стены, и дом не рухнет. Низкая же паропроницаемость, характерная для всех производных на базе полистирола, нивелируется хорошей системой вентиляции. Другое дело, что каждый выбирает подходящий именно для себя материал, у которого есть определенные минусы, и ПСБ не исключение.

Разновидности, характеристики полистиролбетона, применение

В зависимости от рецептуры и пропорций входящих веществ в растворе, получается несколько разновидностей ПСБ, с различными марочными показателями, эти характеристики и определяют сферу применения.

  • Теплоизоляционный ПСБ – используется для утепления несущих и каркасных конструкций, чердаков и кровель (плотность D150-D225, прочность от М2).
  • Теплоизоляционно-конструкционный ПСБ – используется для перемычек над дверными и оконными проемами, в теплоэффективных внешних стенах в качестве ненесущего заполнения (плотность D250-D350, прочность от В0,5).
  • Конструкционно-теплоизоляционный ПСБ – используется при изготовлении длинных перемычек над проемами, в качестве стенового материала для несущих стен в малоэтажном строительстве (плотность D400—D600, прочность от В1,5).
  • Сборные изделия из ПСБ – стеновые блоки, плиты, ЖБ элементы, изготавливаемые на специальном оборудовании. Плотность ненесущих элементов D250-D400 (прочность от В0,5), самонесущих – D350-D450 (прочность от В1,0), несущих – D450-D600 (прочность от В1,5).
  • Монолитный ПСБ – самомесный или заводской раствор, используемый в различных элементах конструкции (заливка перекрытий, стяжек, полов по грунту, стен). Соотношение плотности, прочности и сферы применения монолитного ПСБ аналогично параметрам предыдущей разновидности. В последние годы среди частников все популярнее строительство монолитных домов из полистиролбетона своими руками.

Класс прочности на сжатие, предел прочности на растяжение и марка морозостойкости (количество циклов полной заморозки-оттаивания без изменения характеристик) ПСБ напрямую зависят от его плотности. В раствор для производства теплоизоляционно-конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных разновидностей добавляется кварцевый песок. Вместе с увеличенной долей вяжущего, это позволяет добиться высокой плотности и прочности. Важнейшие характеристики, влияющие на сферу применения, показаны в таблице.

Источник – ГОСТ Р 51263-12 «Полистиролбетон. Технические условия».

Производство полистиролбетона

Технология производства полистиролбетона изобретена и апробирована еще в пятидесятых-шестидесятых годах минувшего века, но тогда широкого применения не получила. Это объяснялось как довольно затратным производственным циклом, так и недостаточной прочностью получаемого камня, которая до нормативов того времени не дотягивала. Да и не было такой потребности в утеплителях, повсеместно строили кирпичные или панельные дома, не задумываясь о таких «высоких» категориях, как теплопроводность и энергоэффективность.

Сегодня же полистирол значительно подешевел, марка получаемого камня повысилась, пенообразователи и модификаторы можно купить практически в любом строительном магазине, а параметры энергосбережения семейного гнездышка напрямую влияют на бюджет. Поэтому популярность полистиролбетона резко возросла.

Читайте также:
Отделка фасада дома камнем и штукатуркой

Производство полистиролбетона может вестись как в промышленных масштабах, на профильных предприятиях, так и в кустарном варианте – своими руками для своей же стройки.

Но если обычный самомес можно замешать и лопатой в корыте, некоторые умудряются таким образом заливать десятки кубов фундамента, то для приготовления ПСБ обязательно иметь бетономешалку. Состав и пропорции раствора зависят от того, какую плотность (марку) предполагается получить. Это может быть такая рецептура.

Чтобы смесь была максимально однородной, важно не только правильно подобранное соотношение вяжущего, наполнителей и добавок, но и последовательность загрузки в барабан. В большинстве случаев оправдан следующий алгоритм:

  • загрузка ПВГ (полистирол вспененный гранулированный), заливка небольшого количества воды (1/10 часть) с модификаторами;
  • перемешивание содержимого (30-60 секунд), чтобы гранулы увлажнились;
  • введение цемента (и песка, если речь о теплоизоляционно-конструкционном и конструкционном ПСБ);
  • введение воды (8/10 частей) с модификатором;
  • введение оставшейся части воды с разбавленной в ней воздухововлекающей добавкой (СДО, другие готовые пенообразователи, жидкое мыло, средства для мытья посуды);
  • перемешивание раствора в течение 3-5 минут до получения однородной, удобоукладываемой смеси.

Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка, что сводит к минимуму предполагаемую выгоду, если после не наладить производство.

Поэтому более распространена заливка монолита в съемную или несъемную опалубку, колодцевую кладку, а также заливка стяжек, черновых полов и создание теплоизоляционных контуров. Так как гранулы и поры – слабая защита от усадки и растрескивания, рекомендуется использовать в качестве армирующей добавки фибру, если эти явления критичны для конструкции.

Полистиролбетонные блоки. Плюсы и минусы

Выбирая материал для строительства дома, нужно тщательно изучить весь ассортимент, оценить эксплуатационные характеристики и выбрать максимально подходящий вариант. Очень важно учитывать климатические условия местности, свойства грунтов, высоту здания и его предназначение.

В любом случае материал должен быть максимально универсальным, прочным, легким, иметь высокие теплоизоляционные качества, быть экономичным и служить не один десяток лет. Еще совсем недавно совместить все эти требования было просто нереально. Однако современные технологии не стоят на месте.

Используя инновационные методы, создается новое и более совершенное строительное сырье. Таким образом, в 1986 году советскими учеными был изобретен материал с очень ценными характеристиками. Технологам удалось соединить тяжелый и надежный бетон с легким и теплым пенопластом. В результате был получен полистиролбетон, из которого начали выливать блоки, используя специальные металлические формы.

Полистиролбетонные блоки – это разновидность ячеистого бетона, который являет собой композиционный материал, состоящий из цемента, полистирола, кварцевого песка и модифицированных добавок. Меняя соотношение компонентов, можно создать блоки различных марок. Помимо основного строительного материала полистиролбетон может быть использован в качестве самостоятельного утеплителя.

Почему именно полистиролбетонные блоки. 9 важных факторов

  1. Первое, на что стоит обратить внимание, это простора установки. В процессе монтажа полистирольные блоки можно обрезать, фрезеровать и строгать. Технология кладки а 2-3 раза менее трудозатратна, чем в случае с распространенными аналогами. Время установки занимает в 5-7 раз меньше, ведь 1 блок стандартного размера может заменить 29 кирпичей. Такое количество кирпичей укладывается мастером в течение 23 минут, а на монтаж полистиролбетонного блока потребуется всего 3 минуты.
  2. Второй фактор, который влияет на выбор материала в пользу полистиролбетона, это клей, используемый для укладки. При его применении кладочный шов получается толщиной всего 5-8 мм, что делает строительство из полистиролбетонных блоков более рентабельным на 20-25%.
  3. Третий фактор. Благодаря своим пористым качествам, полистиролбетон легко сцепляется с любыми штукатурными смесями. Так как при изготовлении используется высокоточная техника, блоки получаются строго определенного размера с ровными линями и сторонами. В результате внутренняя и внешняя отделка требует меньших финансовых затрат.
  4. Четвертый факторвысокая прочность материала. С каждым годом цементная смесь становится все более плотной и прочной. Благодаря этим качествам, полистиролбетон выдерживает значительные нагрузки и очень стоек к образованию трещин. Может выступать лучшим вариантом во всей линейке материалов для возведения зданий. Широко применяется для районов с частыми землетрясениями.
  5. Пятый фактор, который играет в пользу полистиролбетонных блоков,его экологическая безопасность. Не содержит токсических материалов, так как для производства используют полистирол пищевого назначения.
  6. Шестой фактордолгий срок службы. С легкостью выдерживает агрессивное влияние атмосферной среды, не страдает в результате температурных колебаний, не деформируется и не образует в своей полости плесени, грибка.
  7. Седьмой факторвыгодное капиталовложение. Учитывая высокие теплоизоляционные качества, полистиролбетон не требует дополнительного утепления. Стена толщиной в 30 см будет более теплоэффективна, чем 2 метра кирпича. Позволяет экономить на отоплении. Не разрушается во время транспортировки.
  8. Восьмой факторспособность стен «дышать», что немаловажно в современном строительстве. При появлении новых материалов и технологий здания становятся герметичными, в результате чего появляется черная плесень в помещении, избавиться от которой невероятно сложно. Постоянный приток воздуха и правильно организованная вентиляция обеспечивают не только долгий срок службы сооружению, но и не портит здоровье человеку. В доме из полистиролбетона всегда комфортно и оптимальный уровень влажности.
  9. Девятый факторпрактичность и экономия. Полистиролбетон позволяет экономить на возведении и отоплении в дальнейшем. Только с использованием блоков можно построить однослойное и очень теплое здание.
Читайте также:
Подвесные ворота своими руками.

Состав блоков

Полистиролбетон – легкий строительный материал на основе цемента и полистирола. Его структурой можно варьировать, применяя различные добавки.

Раствор, из которого делают полистиролбетон, состоит:

  • Портландцемент либо шлакопортландцемент.
  • Гранулы полистирола, имеющие диаметр не более 20 мм.
  • Песок: речной просеянный или кварцевый.
  • Пластификаторы, ускорители твердения и другие.
  • Вода.

Дабы в результате получить качественный материал, недостаточно просто смешать цемент и полистирол. Гранулы имеют легкий вес, поэтому, смешиваясь с водой, мгновенно всплывают и не соединяются с цементом. Полистирол не впитывает воду, поэтому для соединения двух совершенно разных по свойствам материалов пришлось немало поэкспериментировать.

Для прилипания гранул к цементу применяют специальные поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые равномерно распределяют вещество по раствору. В качестве ПАВ используют древесную смолу, которая дополнительно насыщает состав воздухом. Это придает легкости блокам и создает ячеистую структуру. Состав полистиролбетона определяется ГОСТом Р 51263.

Классификация

Наиболее популярными и часто используемыми являются блоки подобных размеров:

  • 588*300*188 мм и 588*380*300 мм – несущие
  • 588*600*92 мм – перегородочные
  • 380*300*1300 – для перемычек.

Вес блоков для стен варьируется от 5 до 30 кг. Для перегородок – от 5 до 15 кг.

В зависимости от плотности полистиролбетон классифицируют на такие марки:

  • D600 с плотностью 600 кг на метр кубический и коэффициентом теплопроводности 0,145
  • D500 с плотностью 500 кг на метр кубический и коэффициентом теплопроводности 0,125
  • D400 с плотностью 400 кг на метр кубический и коэффициентом теплопроводности 0,105
  • D300 с плотностью 300 кг на метр кубический и коэффициентом теплопроводности 0,085
  • D200 с плотностью 200 кг на метр кубический и коэффициентом теплопроводности 0,065
  • D150 с плотностью 150 кг на метр кубический и коэффициентом теплопроводности 0,055.

Согласно маркам полистиролбетон можно разделить на конструкционный (D450-600), конструкционно-теплоизоляционный (D350-450) и теплоизоляционный (D150-350).

Характеристика полистиролбетонных блоков

  • Усадочная прочность, которая имеет значение от 0,73 до 3,6 МПа.
  • Плотность – 150 – 600 кг на метр кубический.
  • Устойчивость на излом и изгиб – 0,08 – 0,73 МПа.
  • Коэффициент теплопроводности – 0,055 – 0,145.
  • Морозостойкость – 100 – 500 циклов.
  • Адгезионные свойства – менее 4%.
  • Усадка – не более 1,0 мм на 1 метр.
  • Огнеустойчивость – относится к классу Г1, то есть к слабо горючим.
  • Шумоизоляция – при стене в 10 см проникновение звука не более 37 ДБ.

Назначение и применение полистиролбетонных блоков

Блоки из полистиролбетона широко применяются:

  • В строительстве многоэтажных зданий. Тонкость и легкость материала позволяют снизить излишнюю нагрузку на фундамент, уменьшая уровень усадки. Процесс значительно упростился и стал дешевле.
  • В строительстве коттеджей и загородных домов. Для создания долговечной и эстетически привлекательной конструкции.
  • В качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала.
  • Для надстройки зданий. Имея легкий вес, помогает реставрировать здания и возводить дополнительные этажи, не увеличивая нагрузку на фундамент.
  • Используется в кораблестроении для устройства наклонного слоя пола. Благодаря своей устойчивости к линейным нагрузкам, служит долго без образования повреждений.

Плюсы полистиролбетонных блоков

  • Имеют высокие теплотехнические характеристики, поэтому способны эффективно сохранять тепло внутри зданий.
  • Малый вес и легкость материала. Позволяет сэкономить на строительстве, транспортировке и применении специализированной техники.
  • Просты в обработке. Системы коммуникации прокладываются внутри блоков. Возможна подгонка под дизайн и конструкции любой сложности. С легкостью вырезаются арки, полукруглые элементы. Блок выпиливается при помощи обычной ножовки.
  • Имеют высокую прочность, что обеспечивает устойчивость сооружению.
  • Долгий срок службы. Здания из полистиролбетонных блоков могут простоять более 100 лет.
  • Нет необходимости дополнительно устанавливать теплоизоляцию и звукоизоляцию.
  • Отличная влагоустойчивость. Не набухают, не теряют формы и не деформируются.
  • При точечных нагрузках не возникают трещины.
  • Низкий уровень трудозатрат и финансовых вложений. Есть возможность изготавливать блоки своими руками.
  • Экологичность материала.
  • Не взаимодействует с химически и биологическими веществами.
  • Высокая морозостойкость.
  • Благодаря высокой пожаростойкости, может использоваться в сферах строительства зданий с первой категорией огнеопасности.

Минусы полистиролбетонных блоков

  • Прочность установки крепежных элементов, таких как саморезы, дюбеля, анкеры, имеет весьма низкий порог. Вытащить их можно даже пальцами. Поэтому монтировать различные детали можно только в пустотах блока, где находится бетон. Актуально применение анкеров.
  • Особое внимание заслуживает установка окон и дверей в проемы из полистиролбетонных блоков. В результате неправильной установки через время окна и двери теряют свою устойчивость.
  • Состав блоков должен быть сбалансированным и иметь нужное количество гранул полистирола диаметром не менее 20 мм. Этот фактор стоит учитывать при самостоятельном изготовлении полистиролбетонных блоков.
  • Процесс штукатурки стен прост, однако требует соблюдения определенных правил.
  • Повреждается при контакте с ацетоном и бензином.
  • При воздействии открытого огня гранулы полистирола разрушаются и теряют свои теплоизоляционные свойства. Для устранения поверхность обязательно покрывается специальной противопожарной защитой и оштукатуривается.
Читайте также:
Плавильная печь из баллона своими руками

Процесс изготовления полистиролбетонных блоков

Для производства полистиролбетонных блоков в цехах применяется следующая теологическая схема:

  • Гранулы полистирола попадают в предспениватель.
  • Обогащенное воздухом сырье по пневмотранспортеру попадает в бункер вылежки.
  • Сухие и вспененные гранулы перемещаются дальше в смеситель, куда добавляется вода, песок и цемент.
  • На выходе получается готовый материал полистиролбетон.
  • Заливается в формы.

Как сделать полистиролбетон своими руками

Для изготовления полистиролбетона своими руками вам потребуются:

  • Совковая лопата
  • Бетономешалка
  • Вода
  • Цемент
  • Кварцевый песок
  • Гранулы полистирола
  • Добавки.

Технология:

  1. Соответственно с пропорциями смешиваем гранулы полистирола, химические добавки и воду.
  2. Подаем в бетономешалку, где перемешиваем все в течение 1-2 минут.
  3. Добавляется цемент и перемешивается еще приблизительно 3 минуты до образования однородной массы.
  4. Дабы улучшить водоотталкивающие качества, в раствор добавляют деготь.
  5. Полученная смесь разливается по пластиковым формам, которые должны предварительно смазываться отработанным маслом.
  6. Затвердевают блоки около 25 часов.
  7. В завершении вынимаются из формы и остаются до полного высыхания в прохладном месте.

Штукатурка полистиролбетонных блоков

При отделке полистиролбетонных блоков зачастую не возникает никаких нюансов и трудностей, однако нужно знать несколько основных правил, которых стоит придерживаться при оштукатуривании стен:

  • Полистиролбетон обладает хорошими адгезионными качествами, поэтому впитывать влагу из штукатурки поверхность блоков практически не будет. Скорость высыхания будет несколько выше, чем в случае с кирпичом и газобетоном.
  • Чтобы оштукатурить полистиролбетонные блоки качественно, нужно использовать смеси особого эластичного состава, которые смогли бы подстроиться под температурные колебания. Это связано с тем, что полистиролбетон подвержен линейному расширению.
  • Дабы смесь ложилась максимально равномерно, ее наносят на предварительно смоченную поверхность. Только так штукатурка не будет сползать со стен.
  • Для более эффективного прикрепления штукатурку, как внешнюю, так и внутреннюю, обязательно необходимо армировать. Для чего применяются металлические и капроновые сетки.

Как выбрать полистиролбетонные блоки

При выборе полистиролбетонных блоков необходимо учитывать несколько нюансов:

  • Обратите внимание на завод-производитель, где покупаете материал. Он должен соответствовать всем требованиям и иметь сертификат качества. Только так можно получить блоки с нужной рецептурой и хорошей геометрией.
  • По возможности посетите стройку тех людей, которые уже приобрели данный материал.
  • Не используйте блоки сомнительного качества, произведенные кустарным методом. Лучше тогда отдать предпочтение собственному изготовлению.
  • При срезе блока должно хорошо просматриваться большое количество полистирольных гранул.
  • Полистирол должен быть одного размера и плотно прилегать друг к другу.
  • Блоки не должны содержать излишних пустот.
  • Вес материала и его плотность должны быть соответствующими, так как при маленьком весе теряется прочность, а большой вес является признаком содержания излишнего количества цемента.

Стоимость полистиролбетонных блоков в рублях за м3

Цена на блоки из полистиролбетона варьируется от 2600 до 3500 рублей за 1 метр кубический. Стоимость зависит от марки бетона и размера блока. В 1 метр кубический помещается 22 блоков размером в 600*300*250 и 56 блока размером в 390*190*188.

Стоимость полистиролбетонных блоков в рублях за штуку

Если рассматривать цену за штуку, то в случае с размером 390*190*188 она начинается от 35 рублей за марку D 250 и заканчивается значением в 60 рублей за марку D 600.

При размере 600*300*250 стоимость начинается со 120 рублей и заканчивается 160 рублями.

Отзывы о полистиролбетонных блоках

Среди потребителей полистиролбетонные блоки приобрели свою популярность благодаря прекрасным теплоизоляционным качествам. Согласно отзывам, даже дома, построенные в Сибири по этой технологии, позволяют эффективно сохранять тепло без дополнительного утепления. Эстетически дома из полистиролбетона выглядят очень привлекательно и позволяют реализовать самые незамысловатые дизайнерские идеи.

Без внешнего утепления такие строения получаются в 2 раза дешевле, чем из того же кирпича. Учитывая опыт бывалых строителей, толщина стен из полистиролбетона должна быть не меньше 375 мм, чтобы избежать дополнительных теплоизоляционных мероприятий.

Самым главным недостатком для потребителей является его хрупкость при установке внутридомового оборудования. Приходится загонять штыри на всю длину стены.

Полистиролбетонные блоки – легкий и практичный материал, из которого можно создавать многоэтажные здания, жилые загородные коттеджи, подсобные помещения. При правильном выборе такой материал прослужит более 100 лет и станет основой в формировании домашнего уюта. Зная все преимущества и недостатки, можно определить, подойдет ли данный материал для реализации вашей мечты.

Плюсы и минусы полистиролбетона, сферы применения, отзывы

У такого стройматериала, как полистиролбетон плюсы и минусы рекомендуется внимательно изучить, прежде чем его приобретать. Качество изделий нужно исследовать по внешним данным, на разрезе и по прилагаемым документам. Чтобы в дальнейшем не было сожалений, что выбрали именно полистиролбетон, следует почитать отзывы специалистов и частных строителей. Далее в статье будет описано, для чего применяются полистирольные полистиролбетонные блоки, их плюсы и минусы.

Какие основные свойства у полистиролбетонных изделий? Материал обладает теплоизоляционными качествами, которые определяются шариками полистирола и конструкционными за них отвечает цементно-песчаная составляющая.

В каких случаях выбираем полистиролбетон для строительства

Изучив характеристики плюсы и минусы полистиролбетонного материала можно приступать к строительным работам. Сферы применения:

  • При постройках многоэтажных домов. Легкие блоки способствуют снижению нагрузки на фундаментное основание, соответственно и уменьшается уровень усадки. Процесс монтажных работ упрощен за счет величины блоков.
  • В строительстве частного дома, коттеджа. При помощи полистиролбетонных панелей создают долговечные и эстетически привлекательные сооружения.
  • Теплоизоляция и звукоизоляция зданий и помещений.
  • Легкий бетонный материал позволяет возводить из него надстройки дополнительных этажей, не создавая при этом нагрузки на фундаментную часть.
  • Полистиролбетон подходит для реставрации зданий.
  • Применяется в судостроении для конструирования пола с наклонным слоем. Качества устойчивости позволяют материалу выдерживать линейные нагрузки и служить длительный срок без возникших изъянов.
Читайте также:
Пустоцвет на огурцах: особенности и причина появления

Нельзя использовать блоки сомнительного, кустарного производства. Некачественный строительный материал может повлечь за собой существенные проблемы, которые исправить будет трудно.

Достоинства

  1. Полистиролбетонные изделия являются самыми доступными утеплителями по цене среди аналогичных товаров. Необходимости в дополнительном утеплении пенопластом и минеральной ватой нет.
  2. Блоки обладают низкой теплопроводностью, что существенно снизит расходы в сезон отопления. Благодаря минимальным швам, которые образуются при укладке, обеспечивается надежная звукоизоляция и теплоизоляция. Шумоизоляция полистиролбетона по отзывам потребителей указана при толщине стены 100 мм составляет проникновение звуков не больше 37 ДБ. Обычно применяют клеевой состав, предназначенный для пенобетонных изделий и керамической плитки.
  3. Стройматериал можно использовать как самостоятельный конструкционный материал, который не нуждается в утеплении.
  4. Если приготовить самостоятельно полистиролбетонную смесь, то в качестве достоинства будет выступать несложность замеса и низкие показатели материалоемкости, что позволит снизить потребность в растворе приблизительно на 70%.
  5. Процесс монтажа будет не сложным, за счет массивности и легкости изделий, так как весит один блок 22 кг при габаритах равным 17 кирпичам. Данное положительное качество позволит без проблем транспортировать и выгружать на строительном объекте стройматериалы.
  6. Повышенная устойчивость к агрессивным условиям окружающей среды. Материалу не страшны влага, морозы, плесень, грибок, высокие температуры.
  7. Полистиролбетон имеет такие преимущества, которые повышают до 100 лет срок эксплуатации изделий. Материал используют в широкой сфере применения.
  8. Изделия обладают экологической и санитарно-гигиенической безопасностью.
  9. Поверхность материала легко обрабатывать без затруднений при внешних и внутренних отделочных работах.

Недостатки

Минусы полистиролбетона возникают в связи с тем, что в состав конструкции блоков входит цементно-песчаный компонент. Пенополистиролбетонные блоки имеют плюсы, а также минусы:

  1. Недостаточная прочность монтажа крепежных элементов. Например, чтобы вмонтировать дюбели и анкеры потребуется делать предварительную заливку бетонного раствора марки не менее М 150 в зоны планируемого применения. В противном случае вмонтированный в поверхность дюбель или саморез можно вытащить без проблем рукой. Для полистиролбетона продаются специальные более длинные дюбели и анкера.
  2. Показатели низкой плотности затрудняет установку окон и дверей, вследствие чего в процессе эксплуатации материал ведет и просаживается фурнитура. Например, изделия, неправильно вмонтированные в стены из полистиролбетонных блоков, через некоторое время расшатываются при частом использовании.
  3. Когда в блоках содержится низкое содержание гранул из полистирола, это означает, что основными свойствами в изделии будет обладать не полистирол, а бетонная составляющая часть. Если шарики имеют низкую адгезию по отношению к бетонной части. Соответственно элементы будут плохо соединены между собой и будут выпадать на сколах. Прочность таких изделий будет низкой. По этой причине следует у производителей просить предъявить сертификаты качества.
  4. Полистиролбетон нужно оштукатуривать как внутри, так и снаружи, а отзывы владельцев гласят, что у этого материала низкое сцепление со штукатуркой и требуется дополнительная обработка поверхностей стен. Рекомендованная толщина штукатурного слоя – снаружи 1.5 см и минимум 2 см внутри помещений.
  5. Сооружения, построенные из полистиролбетонных смесей, обладают высокими показателями усадки – в 3 раза превышает показатели газобетонных и пенобетонных конструкций – 1 миллиметр на 1 м2.
  6. Материал не устойчив к перепадам высоких температурных показателей, огнестойкость низкая. Также нет устойчивости к органическим растворителям – бензин или ацетон будет способствовать разрушениям и утрате свойств самих изделий.
  7. Полистиролбетонные элементы входят в группу Г1 по горючести, это означает, что они не обладают горючестью и не обладают огнестойкостью. При воздействиях высоких температур происходит следующее: гранулы из полистирола начинают разрушаться и терять свои теплоизоляционные свойства, а бетонный каркас не дает блоку разрушиться полностью, при этом теряются теплоизоляционные и прочностные качества. Отзывы владельцев и профессионалов рекомендуют принимать всевозможные меры противопожарной безопасности. А именно, произвести облицовку полистиролбетонных поверхностей негорючими материалами и нанести на них слой штукатурки.
  8. Отзывы отрицательные указывают на следующее: заводы изготовители указывают число 100 допустимых заморозок. На самом деле уже после 20 таких воздействий, когда полистиролбетон намокнет, а потом замерзнет и растает, это очень повлияет на прочность материала, который начнет рушиться. Решением проблемы является вариант утепления снаружи или нанести слой штукатурки и после произвести окрашивание.
  9. Свойства низкой паропроницаемости выводит этот стройматериал на последнее место в сравнении с газобетонными или пенобетонными блоками. В помещении, построенном из полистиролбетона, возникает определенный микроклимат и влажность. Соответственно стены не дышат, и паропроницаемость не заменит вентиляцию. Мастера рекомендуют заранее предусматривать вентиляционные шахты для уменьшения лишней влаги в воздухе и для нормализации микроклимата. Если строятся многослойные стены, есть риск появления конденсата водяных испарений между слоями в эксплуатационных условиях при смене погодных условий.

Допускается изготовление полистиролбетона в домашних условиях. Для этого понадобится вода, вяжущее вещество и наполнитель.

Отзывы специалистов и застройщиков

Такой стройматериал, как полистиролбетон обладает отличными теплоизоляционными качествами, отзывы экспертов указывают что здания, построенные по этой методике в Сибирской области способны сохранять тепло без дополнительного монтажа утеплительных материалов.

Читайте также:
Небольшая складная кузница из стула

Дом, возведенный из полистиролбетона, выглядит красиво, из блоков можно возводить различные архитектурно-дизайнерские проекты.

Если сравнивать бетонную кладку с кирпичной, полистиролбетонный вариант получается вдвое дешевле. Полистиролбетонные блоки, предназначенные для стен, по отзывам опытных строителей должны составлять не менее 37.5 см, при такой толщине не потребуется дополнительный теплоизоляционный материал.

Продается полистиролбетон в мешках по 50 кг, отзывы потребителей – когда, товар расфасован в упаковках это удобно при расчетах нужного количества строительного материала.

Основным недостатком для потребителя является повышенная хрупкость полистиролбетонных изделий, когда возникает потребность в установке различных бытовых агрегатов. Для такого варианта следует проложить армированные прутки по всей длине перегородки.

Блоки из полистиролбетона относятся к легким бетонам, положительные отзывы потребителей указывают на практичность и удобство монтажных работ. Из такого стройматериала возводят многоэтажные постройки, частные дома, различные хозяйственные здания. При грамотном выборе полистиролбетонные конструкции будут служить не одно десятилетие.

Недостатки и преимущества полистиролбетонных блоков

Полистиролбетон представляет собой композиционный стройматериал с широкой сферой применения: от прокладки теплоизоляционных прослоек до возведения несущих конструкций малоэтажных домов. Эксплуатационные характеристики этих изделий неоднозначные, они сочетают в себе как все преимущества, так и недостатки легких бетонов и пенопласта. Качество и свойства во многом зависят от марки и добросовестности производителей, при покупке и монтаже предпочтение отдается сертифицированной продукции на основе вспененных гранул.

Технические условия регламентированы ГОСТ Р 51263-2012, согласно этому стандарту состав включает портландцемент, пористый наполнитель с размеров частиц от 0,5 до 4 мм, воду и воздухововлекающие добавки, улучшающие пластичность смеси и адгезию гранул с цементом. У тяжелых марок в него дополнительно входит песок. В строительстве он используется как в виде блоков, так и в качестве раствора для заливки монолитных горизонтальных конструкций и стен из полистиролбетона. Теплоизоляционные свойства материала определяются долей и типом пористого заполнителя, прочностные – пропорциями вяжущего и песка. Стандартные марки по плотности при этом варьируются от D150 до D600.

К характерным свойствам блоков из полистиролбетона относят:

  • Низкий коэффициент теплопроводности: от 0,052 до 0,143 Вт/м·°C.
  • Прочность на сжатие в пределах 0,09-0,76 МПа.
  • Группу горючести Г1, воспламеняемости – В1, дымообразующей способности Д1 и Д2, токсичности – Т2.
  • Набор марочной прочности – через 28 суток.
  • Паропроницаемость от 0,075 до 0,135 мг/м·ч·Па.
  • Повышенную влагостойкость (у блоков на основе закрытых вспененных гранул – не более 4%).
  • Морозостойкость от F20 до F200.

Качество изделий полностью зависит от вида вспененного наполнителя: при замене легких и закрытых гранул дробленкой минусы материала проявляются сильнее. Это же относится к растворам для заливки монолитных конструкций. В целом застройщики и владельцы домов и квартир отмечают следующие отрицательные стороны блоков:

1. Низкую адгезию наполнителя с цементом и последующее его выпадение. Этот минус особенно ярко проявляется у разрезаемых изделий и приводит впоследствии к потере кладкой или стеной прочности.

2. Проблемы при закладке перемычек для оконных и дверных проемов. Они возникают вне зависимости от выбранной поддержки: через полгода-год эксплуатации она теряет надежность, при монтаже металла на этих участках возрастают теплопотери.

3. Плохое удерживание в полистиролбетонной стене любых метизов и крепежей.

4. Потребность в усилении теплоизоляционных качеств у конструкционных видов блоков. Чем плотнее материал, тем выше его коэффициент теплопроводности, такие марки при однорядной кладке однозначно нуждаются в дополнительной защите от теплопотерь. Подходящими свойствами обладает только теплая штукатурка, наносимая слоем не менее 20 мм (системы вентилируемых фасадов не подходят из-за проблем с размещением крепежных элементов). Еще одной причиной обязательного закрытия является низкая стойкость к УФ.

5. Неизбежную усадку дома из полистиролбетона в ходе эксплуатации – от 1 до 4 мм/м в первый год. Это затрудняет процесс отделки как внешних, так и внутренних конструкций.

6. Относительно плохую паропроницаемость. Из-за наличия в его составе минеральных компонентов стены сохраняют способность дышать, но чем выше доля гранул (и теплее блоки), тем она слабее. В доме из полистиролбетона рекомендуют закладывать систему вентилирования и отвода конденсата еще на этапе проектирования, что приводит к росту затрат на его строительство.

Достоинства материала

Эта разновидность легкого бетона является самой трещиностойкой, процент поврежденных при доставке блоков близок к нулю. Они подходят для возведения на слабых грунтах и в районах с сейсмической активностью. Также к преимуществам полистиролбетона относят:

  • Малый удельный вес, загруженность на фундамент минимальная даже при использовании конструкционных марок.
  • Простоту в обработке и монтаже, возможность заполнения стыков строительной пеной.
  • Низкую цену за кубометр и доставку, значительные скидки при покупке оптовых партий.
  • Водопоглощение в пределах 4 %, в сравнении с другими ячеистыми блоками полистиролбетон выигрывает в разы. Но это преимущество проявляется исключительно у элементов с включением вспененных гранул, а не дробленки, обратной стороной является плохой вывод влаги при случайном попадании ее внутрь.
  • Широкий выбор изделий, включая нестандартные, возможность монолитной заливки.
  • Хорошую стойкость к биологическим воздействиям.
  • Отсутствие вреда для здоровья человека.

К спорным моментам относят соответствие полистирольных блоков нормам пожарной безопасности. Указанная в ГОСТ группа классифицирует их как трудногорючие стройматериалы, но на практике при воздействии высоких температур гранулы начинают деформироваться довольно быстро, и это считается серьезным недостатком. Защитной мерой является все тот же толстый слой штукатурки. Полистиролбетон имеет не самую лучшую группу по дымообразованию и выделению токсичных веществ при пожаре.

Сомнения пользователей вызывает экологическая безопасность материала, в основном из-за вреда полистирола в чистом виде. Размещение плотных и незакрытых плит с 98-100 % его содержанием действительно опасно, они начинают разлагаться под воздействием УФ с выделением канцерогенов и других токсинов. Но в случае с блоками реальная доза в наполнителе опасных веществ не превышает 0,01-0,5 %, с учетом смешивания его с цементом и песком она не причиняет вреда.

Читайте также:
Пластиковый забор для дачи: декоративные панели под дерево из ПВХ и пластмассы

Целесообразность использования в строительстве

Сфера применения зависит от плотности, марки с низким значением оптимальны при теплоизоляции холодных подвалов, чердачных перекрытий, несущих конструкций, включая цокольные и фундаментные. Преимущества материала проявляются исключительно при утеплении снаружи.

Конструкционные блоки подходят для строительства малоэтажных жилых домов как в качестве основных кладочных, так и при размещении в каркасных системах. Игнорирование недостатков недопустимо, вентиляция, способ установки перемычек, потребность в дополнительной защите и отделка продумываются еще на стадии проектирования.

Полистиролбетонные блоки: достоинства и недостатки

Если у вас ограниченный бюджет на строительство загородного дома, то вы любыми способами стараетесь сэкономить на материале. И если для возведения кровли можно допустить покупку недорогого леса, который вполне подойдет для обрешетки, то выкладывать стены в полкирпича не получится. Отличным вариантом будут полистиролбетонные блоки: недорого и надежно.

Дом из полистиролбетонных блоков плюсы и минусы

Любой строительный материал, характеризуется как с положительной стороны, так и с отрицательной.

Вначале нужно умерить пыл противников полистиролбетона и рассказать о положительной стороне их использования в строительстве домов:

  1. Строения, возведенные с использованием этого материала, не требуют дополнительных доработок в плане утепления и гидроизоляции, что сказывается на снижении затрат на строительство.
  2. Блоки не боятся перепадов температур, не меняют форму при высокой влажности, поэтому это отличный выбор для регионов с сырым климатом.
  3. полистиролбетон отлично проявил себя в качестве звукоизолятора, что также позволяет экономить при кладке перегородок внутри дома.
  4. Материал отличается высокой пластичностью, поэтому стены, выложенные из таких блоков не подвержены растрескиванию при усадочной деформации.
  5. Большие габариты позволяют быстрее проводить работы, а небольшой вес не требует присутствия на площадке специальной подъемной техники. Поэтому строить дом из них быстрее и проще.
  6. Поверхность блоков идеально ровная, а структура позволяет без проблем производить обработку, подгонять их и сверлить отверстия обычным инструментом.

А что говорят скептики, выступающие против использования полистиролбетонных блоков в строительстве домов?

  1. Это горючий материал, и в процессе тления выделяется «фенол», оказывающий пагубное влияние на человека.
  2. Противники выбора полистиролбетонатакже утверждают, что стены, выложенные из таких блоков, не накапливают тепло.
  3. Несмотря на то, что выкладывать стены им проще, стоимость блока заставит задуматься над их выбором. Приблизительная цена одного около 2 000 рублей .
  4. И последним убеждением скептически настроенных людей является то, что дом, построенный из полистиролбетонных блоков, будет труднее продать.

Каждому свое, и даже приобретая новый автомобиль, ваш сосед по гаражу скажет, что покупка не стоит таких средств. Вот и на каждый отрицательный отзыв имеются, веские противовесы в хорошую сторону.

Почему именно полистиролбетонные блоки?

Специалисты оспаривают доводы о горючести этого материала. Да полистирол входящий в состав подвержен горению и выделяет едкий дым. Но смесь с песком, цементом и специальными отвердителями, нужно еще постараться поджечь. К тому же говоря доводами пессимистов, можно также опустить достоинства дерева. Ведь при горении оно не оказывает положительного эффекта на здоровье человека.

Двусмысленно звучат слова и о накоплении тепла. Если вы имеете хоть небольшие познания в строительстве, то для вас не будет секретом, что ни один кладочный материал не может накапливать тепло.

Не пропускать внутрь холод – да, а вот накапливать тепло будут отопительные приборы.

Немного пугает ценник блоков из полистиролбетона. Но если рассчитать все траты на доставку, наем погрузчика или крана, рассчитать количество кладочной смеси – то сумма получается одинаковой.

Заканчивая опровержения людей выступающих против использования полистиролбетона, нужно сказать о том, почему дома построенные из таких блоков труднее продать. Сегодня не «каменный век», и те люди, которые решили приобрести готовый дом, десять раз прочитают отзывы в сети и посоветуются со специалистами.

А если дом из дерева неправильно сложен или кирпичное строение имеет видимые дефекты (разломы и трещины на стенах), то и над приобретением тоже задумается покупатель. Поэтому все дело в качестве строения, а использование материала отходит на второй план.

Читайте также:
Простой детектор скрытой проводки своими руками

Состав блоков

Составляющая исходного материала для заливки блоков – это цементная масса, в которую для создания объема и придания технических характеристик, добавляется полистирольный наполнитель. В зависимости от условий и региона использования он может иметь пористую или полую структуру.

Оптимальный состав раствора содержит следующие ингредиенты:

  • цемент высокого качества;
  • гранулированный полистирол диаметром не более 20 мм и удельной влажностью в 15%;
  • песок речной просеянный или кварцевый;
  • специальные отвердители и пластификаторы для скорейшего отвердевания и придания прочности готовой продукции и вода.

Производство блоков из пенополистирола для строительства домов, является хорошим вариантом ведения собственного бизнеса.

Поэтому каждые компании имеют свои технологические наработки, но все же за основу производства берутся узаконенные стандарты качества:

  1. ГОСТ 25820-2000 – легкие бетонные блоки.
  2. ГОСТ Р 51263 – полистиролбетонные материалы.
  3. ГОСТ 21520-89 – стеновые блоки мелкоячеистые.
  4. СТ СЭВ 1406-78 – бетонные и железобетонные конструкции.

Классификация

Хотя блоки, произведенные с добавлением полистирола не относятся к классу ячеистых, они по всем показателям находятся очень близко к ним. Именно поэтому формовка, и типоразмеры при изготовлении берутся из ГОСТа 21520.

Производители обычно разделяют их на перегородочные и те, которые используются только для кладки несущих стен. Нельзя выделить какие-то размеры, обычно блоки изготавливаются на заказ.

Если обратиться за приобретением готовой партии, то можно рассчитывать на следующие размеры:

  • длина от 288 до 598 см;
  • ширина от 195 до 300 см;
  • высота от 88 до 298.

Рассматривая блоки в качестве основного материала для кладки стен, нужно выбирать следующие размеры:

  • 588х300х188 мм;
  • 588х380х300 мм — для создания перегородок внутри дома;
  • от 588×600×92 мм -перемычки над дверными и оконными блоками.

Этими параметрами доказывается еще одно превосходство блоков из полистиролбетона. Не нужно ничего изобретать: делать перегородки из гипсокартона или обычного кирпича, или искать швеллер походящего размера для вставки в дверной проем. Хороший производитель, предложит вам все сопутствующие элементы.

Характеристика полистиролбетонных блоков

Качества, придаваемые благодаря специальной консистенции и ГОСТу, ставят его на первые позиции в линейке кладочных материалов:

  • усадочная прочность характеризуется показателями 0,73-3,6 Мпа;
  • устойчивость на изгиб и излом в 0,08 — 0,73 Мпа, говорит о том, что блоки уверенно себя чувствуют при оказании на них механических воздействий, возможных при усадочной деформации стен;
  • средняя плотность равна 150 — 600 кг/м куб, этот показатель присваивается материалу в зависимости от использования марки бетона (D150, D200, D250, D600), а расчет начинается после окончательного прекращения снижения веса и плотности после изготовления боков (формовка, сушка);
  • теплопроводность – 0,055 — 0,145 Вт/(м ℃), эти показатели также говорят об использовании марки бетона, таким образом, первая цифра говорит о присутствии в смеси цемента марки D150, а последняя D600;
  • морозоустойчивость от 100 до 150 циклов, эти показатели присваиваются блокам при условии постоянного воздействия разноплановых температур и классифицируются цифрами – F25, F35, F50, F75, F100;
  • усадочные показатели не превышают 1,0 мм/м – это более чем допустимая норма для использования пенополистирольных блоков в строительстве несущих стен;
  • водопоглощение не превышает 4%, а паропроницаемость составляет всего 0,135 — 0,068 мг/(м·ч·ПА), можно сказать материал «дышит», но эти показатели понижаются при необходимости использования более вязкого цемента;
  • класс огнеустойчивости – Г 1 (слабо горючие материалы);
  • звукопроницаемость не более 37 ДБ, этот показатель соответствует стене из пенополистиролбетона с толщиной в 10 см, соответственно при больших размерах, он повышается.

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Эти показатели ничего общего не имеют с характеристиками дома, построенного из этого материала, которые были приведены выше. Но все же о них нужно сказать отдельно.

Плюсы
  • на строительном сленге блоки из пенополистирола называют «теплым бетоном», несмотря на доводы скептиков;
  • по заверениям производителей, срок эксплуатации составляет порядка 100 лет;
  • небольшой вес не оказывает большого влияния на фундамент;
  • абсолютная устойчивость к влаге и веществам с содержанием растворителей;
  • невосприимчивость к появлению плесени, грибка и легкая обработка.
Недостатки

Полистирол, используемый в качестве наполнителя, считается материалом, получаемым в результате химической реакции, и он в определенном роде является опасным для здоровья. Поэтому приобретая блоки для строительства жилого дома, требуйте от производителя разрешительные документы.

Как выше говорилось – если постараться поджечь блок из полистиролбетона, то он будет выделять едкий удушливый дым. Но при обычной эксплуатации, и даже при воздействии солнечных лучей, он совершенно безопасен.

Как бы ни старались пессимистически настроенные люди, негативных отзывов набирается не слишком много. Да и при правильном подходе на каждый из них можно найти достойный ответ. Но все же сторонников неиспользования блоков в строительстве домов достаточно.

Почему есть противники использования пенополистирола для строительства дома?

Специалисты отмечают нелюбовь некоторых к определенному материалу, прежде всего его неправильным использованием. Также можно выделить банальную скупость. Стараясь сэкономить, некоторые приобретают дешевый материал не подходящий для использования в определенных условиях.

Читайте также:
Покраска панелей и фасадов МДФ в домашних условиях

Таким образом, человек становится заложником своей глупости, затрачивая средства на ремонт трещин появившихся в результатах усадки. Хотя этого можно было избежать, приобретя блоки немного дороже.

Многие ленятся поработать над качественной вентиляцией. Если вместо двух отводов на одну стену, сделать три, то никаких проблем с сыростью в доме не будет. К тому же, это необходимая операция, и работа по устройству еще одного вентиляционного окна не займет много времени.

Блоки из пенополистиролбетона можно назвать одним из лучших материалов для строительства дома. Они надежны, удобны в применении и неприхотливы в уходе. С любым материалом необходимо работать, включая голову, и только тогда вы добьетесь максимального эффекта, и ваш дом будет радовать вас уютом и теплом долгие годы.

Полистиролбетонные блоки: плюсы и минусы, характеристики, применение, отзывы

Стремительно развивающиеся технологии предоставляют строителям все новые и новые материалы. Одним из таких материалов является полистиролбетонные блоки.

В нашей стране этот материал пока не получил широкого распространения, однако популярность блоков из полистиролбетона неуклонно возрастает. Материал относится к категории легких бетонов и имеет ряд существенных преимуществ, среди наиболее существенными являются:

  • высокие тепло- и звукоизоляционные свойства;
  • устойчивость к биологическому воздействию;
  • гигроскопичность;
  • доступная стоимость.

В данной статье будут рассмотрены преимущества, недостатки, область применения, эксплуатационные характеристики, технология укладки и отзывы владельцев домов полистиролбетонных блоков.

Разновидности полистиролбетона и их маркировка

Полистиролбетонные блоки классифицируются по назначению, теплоизоляционным и конструкционным свойствам.

В зависимости от модификации материала из блоков полистиролбетона могут возводиться:

  • сборные изделия;
  • монолитные конструкции.

В зависимости от конструкционных и теплоизоляционных свойств материала, полистиролбетон разделяют на три группы:

  • теплоизоляционные блоки;
  • теплоизоляционно-конструкционные блоки;
  • конструкционно-теплоизоляционные блоки.

Широкое распространение полистиролбетонных блоков в индивидуальном строительстве обусловлено оптимальной плотностью материала. По плотности полистиролбетон разделяются на три категории:

  1. Первая категория. Сюда входят блоки плотностью 150-300 кг/м 3 . Такие блоки применяются для наружных работ и возведения внутренних несущих перегородок.
  2. Вторая категория. Удельный вес таких блоков составляет от 350 до 500 кг/м 3 .
  3. Третья категория. Материал имеет удельный вес 500 кг/м 3 . Такие полистиролбетонные блоки выполняют конструкционные функции и могут использоваться для возведения наружных стен в малоэтажных зданиях (не более 2 этажей).

В маркировке блоков из полистиролбетона отражаются наиболее существенные характеристики материала.

  1. Средняя плотность сухого ПСБ: D150; D175; D200; D225; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D550 и D600.
  2. Прочностные характеристики теплоизоляционно-конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков характеризуется классами прочности на сжатие: В0,35; В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2,0 и В2,5.
  3. Прочность теплоизоляционных блоков характеризуется маркой, обозначающей прочность на сжатие: М2; М2,5; М3,5; и М5.
  4. Полистиролбетон, работающий в условиях постоянного замораживания и оттаивания маркируется по показателям морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100; F150 и F200.

Состав и характеристики

Полистиролбетон относится к классу особолегких бетонных смесей (марка плотности менее D800). В состав строительного материала входят следующие компоненты:

  • связующее – цемент;
  • наполнитель – вспененный гранулированный полистирол;
  • пластификатор – вода;
  • микропенообразователь – древесная омыленная смола (ДОС).

Блоки из полистиролбетона относится к классу композитных материалов. Пластичная матрица формируется из цемента и воды. Гранулы вспененного полистирола и омыленные древесные смолы способствуют формированию равномерной пористой структуры, обеспечивающей высокую прочность материала.

Включение в состав легких и особолегких бетонов ДОС позволяет:

  • ускорить процесс приготовления раствора;
  • понизить плотность материала за счет появления дополнительных пор;
  • повысить однородность структуры материала;
  • упростить укладку и уплотнение смеси избегая всплытия гранул полистирола.

Для увеличения гидрофобности, прочности и жесткости полистиролбетонных блоков в рабочую смесь добавляют деготь и небольшое количество кварцевого песка.

Технические характеристики

В таблице приведены технические характеристики различных марок полистиролбетона.

Марка по плотности

Марка по прочности на сжатие

Средняя прочность при Vn=18%

Марка по морозостойкости

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м 0 С)

Прочность на растяжение при изгибе, МПа

Теплоизоляционный полистиролбетон

Теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон

Конструкционно-теплоизоляционный полистиролбетон

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Несмотря на то, что полистиролбетонные блоки начали применяться в строительстве относительно недавно, уже сейчас можно выделить основные преимущества и недостатки этого материала. К неоспоримым достоинствам можно отнести:

  • Минимальные теплопотери. Теплопроводность полистиролбетона составляет 0,1-0,15 Вт/м 0 С, что значительно ниже чем у кирпича, дерева, газо- и пенобетона.

Важно! Минимальная теплопроводность характерна для полистиролбетонного блока с минимальным удельным весом. С увеличением плотности материала теплопроводность увеличивается.

  • Высокие звукоизоляционные свойства. По этому показателю полистиролбетонные блоки также превосходит кирпич, дерево и другие легкие бетоны. Звукоизоляционная способность составляет порядка 70 дБ.
  • Экономичность. Экономический эффект блоков складывается из нескольких составляющих. Прежде всего, это доступная цена материала. Кроме того, низкая теплопроводность позволяет сэкономить средства на дополнительной теплоизоляции и уменьшить толщину стен.
  • Легкость. Незначительный вес полистиролбетонных блоков позволяет значительно ускорить строительные работы и упрощает транспортировку. Кроме того, для таких зданий не потребуется массивный дорогостоящий фундамент.
  • Экологическую безопасность. В состав блоков входят преимущественно натуральные компоненты, не представляющие опасности для человека и окружающей среды. Что касается гранул полистирола, окисление полимера возможно при температуре не менее +110 0 С. Такая температура может возникнуть только в случае пожара.
  • Незначительную усадку. Для плотных марок полистиролбетона этот показатель составляет 0,7 мм на 1 м. Это больше чем у натурального камня и тяжелого бетона, но меньше чем у древесины и ячеистых видов бетона.
  • Биологическую стойкость. Материал невосприимчив к биологическим воздействиям. На поверхности не прорастает мох, не образуется плесень и другие грибковые колонии. Полистиролбетонные блоки не привлекают насекомых и грызунов.
  • Гигроскопичность. Водопоглощение по массе составляет не более 8%, в то время как для кирпича этот показатель находится в пределах от 12 до 15%, а у газо- и пенобетона более 14%.
  • Морозостойкость. В соответствии с требованиями ГОСТа различные марки полистиролбетона могут выдерживать от 35 до 300 циклов заморозки-разморозки.
  • Простоту механической обработки. Для обработки материала не требуются специальные инструменты. Полистиролбетон легко режется и сверлиться. При необходимости блокам можно придать любую конфигурацию.
Читайте также:
Подвесные ворота своими руками.

К недостаткам полистиролбетонных блоков относятся следующие моменты:

  • из-за рыхлой структуры материала установка дюбелей и анкерных креплений вызывает серьезные проблемы. Крепежные изделия рекомендуется устанавливать в полости, заполненные бетоном М150, выбирая при этом максимальную длину метизов;
  • при установке окон и дверей необходимо укрепление дверных и оконных проемов. Рыхлая структура стройматериала не позволяет крепить оконные рамы и дверные коробки непосредственно к полистиролбетону. Ситуация осложняется еще и тем, что в настоящее время не отработана единая технология армирования;
  • недостаточная паропроницаемость. Полистиролбетон требует наличия эффективной вытяжной вентиляции. В противном случае, в помещении наблюдается повышенная влажность, возрастает риск появления плесени, грибков и общее ухудшение микроклимата;
  • способность интенсивно поглощать водяные пары отрицательно сказывается на морозостойкости материала. Кроме того, чрезмерное насыщение влагой может привести к деформации блоков. Следствием этого могут быть трещины, отслоение штукатурки и т.д.

Следует также отметить, что большинство недостатков полистиролбетона усугубляется если:

  • не соблюдается технология изготовления или неправильно выполнены кладочные работы;
  • материал используются не по назначению. Например, вместо конструкционно-теплоизоляционных используются теплоизоляционно-конструкционные или теплоизоляционные блоки;
  • не учтены специфические климатические особенности или особенности грунта.

Сфера применения строительного материала

Область применения полистиролбетонных блоков обусловлена, прежде всего маркой плотности. Кроме того, существенное влияние на возможность использования той или иной марки полистиролбетона оказывают марка морозостойкости и класс прочности на сжатие.

Марка ПСБ по плотности

Область применения

Утепление наружных стен, блоков, панелей, цоколей, пола, чердачных перекрытий и кровли

(D250-D350, B0.5-B1.0, M7-M15)

Ненагруженный наполнитель теплоэффективных стен, ненагруженные самонесущие монолитные конструкции. Декоративная облицовка фасадов, теплоизоляция воздуховодов, дымоходов, колодцев и т.д.

Возведение внутренних перегородок, армированных перемычек для дверных и оконных проемов, блочные или монолитные конструкции для ненесущих, самонесущих и несущих стен

Благодаря широкому диапазону размеров готовых полистиролбетонных блоков, можно подобрать оптимальный вариант для строительства конкретного здания. В таблице приведены размеры стандартных блоков из полистиролбетона.

Обогреватель с карбоновыми элементами

Кроме галогеновых и кварцевых обогревательных приборов, существует ещё одна, самая молодая разновидность инфракрасных устройств для обогрева – карбоновый обогреватель. Свежесть разработки подразумевает использование в устройстве современных технологий, что действительно имеет место в этом агрегате, поэтому рассмотрим карбоновый обогреватель подробнее, чтобы лучше ориентироваться в широком ассортименте идентичных по предназначению бытовых приборов при покупке.


Устройство карбонового обогревателя

Конструкция обогревательного устройства этого типа мало отличается от исполнения большинства видов инфракрасных приборов обогрева. В металлический или керамический корпус с отражателем (рефлектором) внутри помещён основной элемент электрообогревателя – карбоновая лампа, которая может располагаться в корпусе как горизонтально, так и вертикально.

Отражатель обеспечивает направленность сконцентрированного потока излучения, которую можно также регулировать механическим поворотным устройством, имеющимся у большинства моделей.

Устройство карбоновой лампы

Данная лампа-излучатель представляет собой запаянную на концах трубку из кварцевого стекла, в которую в условия вакуума помещена нить накаливания из особого углеродного волокна – карбона.

Карбон в качестве нити накаливания выбран неспроста – инфракрасный излучатель такого исполнения работает в длинноволновом диапазоне, исключая фактор нежелательного длительного воздействия на человека коротковолнового излучения. Кроме того, ресурс карбоновых ламп в среднем составляет 100 тыс. часов, что в пересчёте на месяцы отопительного сезона составляет приблизительно 10 календарных лет.


Большой ресурс обусловлен тем, что коэффициент линейного теплового расширения карбонового волокна, в отличие от вольфрамового или нихромового, близок к нулю, и фактор усталости металла от температурных деформаций при включении-выключении устройства у углеродного волокна по определению отсутствует.

Принцип действия прибора

После установки или монтажа устройства рефлектор вручную направляется в нужную сторону и фиксируется. Устройство включается в бытовую сеть напряжением 220/230 В и почти мгновенно выходит на максимальную мощность излучения тепла. Коэффициент полезного действия карбона при теплоотдаче выше, чем у металлов, так как он почти не требует энергии, чтобы раскалить нить до температуры излучения, при этом кварцевое стекло трубок пропускает лучистое тепло без потерь. Этим обусловлена экономичность карбоновых обогревателейпо сравнению с другими ламповыми инфракрасными обогревателями.

Обогрев помещения обеспечивается прогревом предметов, на которые направлен обогреватель, с последующей отдачей ими тепла в воздушную среду помещения. Расход энергии излучения на повышение температуры воздуха при прохождении через него волн отсутствует, так как энергия длинноволнового инфракрасного излучения карбона поглощается только плотными средами. При этом происходит не только нагрев поверхностей предметов обстановки комнаты, но и внутренний их прогрев на глубину до 2 см, что способствует продлению времени теплоотдачи после выключения обогревателя. Многие модели карбоновых агрегатов оборудованы термостатом, позволяющим поддерживать определённый температурный режим в помещении.

Читайте также:
Решетки на окна: выбор оптимальной конструкции и советы по подбору сочетаний с фасадом (105 фото)

Как и все современные приборы электрического обогрева, карбоновый обогревательимеет в конструкции устройство автоматического отключения при падении, опрокидывании или опасном угле наклона.

Важно! Продолжительное нахождение человека на пути длинноволнового излучения карбоновой лампы, если соблюдается безопасное расстояние для исключения получения термического ожога, абсолютно безвредно.

Виды карбоновых приборов для обогрева

Карбоновые обогревательные приборы производятся переносными (напольными, штативными) или предназначенными для установки на стену или потолок. Эти разновидности конструкции отличаются друг от друга только способом расположения и крепления к основанию.

Существует также классификация по ориентации нагревательных элементов в корпусе:

  • горизонтальная;
  • вертикальная.

Из этих двух исполнений подбирают то, которое соответствует наиболее рациональному размещению прибора по месту эксплуатации.

Модели карбоновых обогревателей отличаются и по количеству нагревательных элементов. Естественно, чем их больше, тем эффективнее будет устройство, но значительнее — потребление электроэнергии


По мощности карбоновые обогревательные устройства делятся на бытовые – от нескольких десятков ватт до 2-3 киловатт и промышленные, многокиловаттные, используемые для обогрева производственных помещений или обеспечения температурного режима в сушильных камерах.

Достоинства и недостатки

Карбоновый обогреватель, как самый молодой, является наиболее совершенным агрегатом среди ламповых обогревательных приборов, что обуславливает и более высокие его технические характеристики. Перечислим плюсы и минусы этих устройств, как присущие всем инфракрасным обогревателям, так и свойственные только карбоновым агрегатам.

  • Высокий КПД – близок к 95%.
  • Экономичность:
  • низкий уровень энергопотребления – обусловлен высокой теплопроводностью карбона, позволяющей для выработки единицы тепла потреблять электроэнергии почти вдвое меньше, чем большинство традиционных видов электрообогревателей;
  • большой ресурс агрегата – также обеспечен уникальными свойствами карбоновой нити.
  • Отсутствие коротковолнового излучения – длинноволновое излучение карбона не оказывает вредного влияния на человека и не изменяет характеристики воздуха в помещении (влажность, содержание кислорода).
  • Высокая степень обеспечения безопасности использования.
  • Большой выбор вариантов конструктивного исполнения и дизайна.
  • Компактность и небольшой вес (2-4 кг).
  • Оптимальный уровень автоматизации работы обогревателя (термостат, датчик опрокидывания, дистанционное управление).
  • Простота эксплуатации и повседневного ухода.
  • Бесшумность работы.
  • Доступная стоимость.

Перечень достоинств у карбонового обогревателя внушительный, однако имеются и недостатки:

  • низкая эффективность направленного обогрева на свежем воздухе – обусловлена характеристиками длинноволнового излучения;
  • высокая вероятность разрушения кварцевых трубок карбоновых ламп при случайном падении прибора;
  • неспособность длинноволнового излучения огибать препятствия – будет обогреваться предмет, оказавшийся на пути лучей.

Перечисленные недостатки не являются критическими, и скорее выполняют информативную функцию, чем определяют выбор прибора при покупке.

Как выбрать карбоновый обогреватель

При покупке прежде всего необходимо определиться с местом установки агрегата. Если постоянного места расположения нет, то есть, предполагается перемещение устройства по мере надобности, то следует выбрать переносной прибор – напольный или штативный.

Версии с вертикальным расположением нагревательных элементов более компактны и для небольших помещений предпочтительнее. При этом мощность переносных карбоновых устройств обогрева обычно не превышает 2 кВт, что позволяет обеспечить нужную температуру в помещении площадью до 20 м кв.

Чтобы обезопасить от контакта с приборами детей и домашних животных, лучше отдать предпочтение настенной или потолочной модификации, выбирая для ещё большего удобства пользования карбоновый обогреватель с возможностью поворота рефлектора на максимальный угол. При этом прочность кронштейнов и надёжность конструкции крепления агрегата к основанию должны быть обязательными условиями выбора настенных карбоновых устройств обогрева.

Важно! Электрокабель питания устройства должен иметь заземляющую жилу, соединённую с корпусом прибора, а карбоновые лампы – защитную металлическую решётку.

Материал отражателя должен быть выполнен из плотной фольги, сопротивляющейся нажатию пальцем, а корпус обогревателя – защищён от коррозии качественным лакокрасочным покрытием без сколов и царапин.

Работоспособность карбонового устройства обогрева и его автоматических систем при покупке проверяется на месте, к прибору обязательно должна прилагаться инструкция изготовителя по эксплуатации.

Правила использования и техника безопасности

Для предупреждения несчастных случаев, связанных с получением электротравм и ожогов, а также обеспечения заявленного производителем ресурса обогревателя необходимо выполнять следующие правила техники безопасности:

  1. Запрещается располагать обогреватели в непосредственной близости от легковоспламеняющихся предметов (занавеси, скатерти, абажуры торшеров и настольных ламп и т. д.).
  2. Сушка предметов на электрообогревателях не допускается.
  3. Располагать электрокабели под коврами, подвижными створками дверей, в зоне повышенной влажности или воды в открытом виде запрещено.
  4. Также запрещается оставлять обогреватели включёнными без присмотра.
  5. Ремонт карбоновых обогревателей должен производиться только квалифицированными специалистами.

Выполнение этих правил обезопасит пользователей не только от несчастных случаев, но и от разочарований в этих современных функциональных обогревателях для дома.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: