Розетки не работают, а свет есть: в чем причина и что делать?

Не работают розетки, а свет есть: что делать?

Все мы дома сталкивались с проблемой, когда пропадает свет. Часто причина бывает неизвестна, особенно если в электрике вы не разбираетесь. Основная сложность заключается в том, что нет знаний, инструмента. В действительности же, никакой особой проблемы нет, разобраться можно и самостоятельно. Другой интересный случай – не работают розетки, а свет есть. Разберемся в детальнее в данном случае.

Выявление неисправностей

Когда пропало напряжение в розетке, то сначала нужно выяснить причину, почему свет есть, а розетки в доме не работают? Она может быть видимой и скрытой. Явная причина – это следы подгорания, задымление. В другом случае – всё сложнее, так как нужна диагностика при помощи электротехнических приборов.

К розетке надо подключить 2-3 разных электроприбора. Если ни один не работает, то мы убеждаемся в неисправности розетки. Возможно, что сам электроприбор неисправен, тогда его нужно подключить к другим розеткам и проверить работу.

После того, как мы убедились, что розетка не работает, подготавливаем инструменты. Будут нужны:

отвертка обычная и индикаторная;
нож для зачистки жил от изоляции;
пассатижи (ручки обязательно с диэлектрическими накладками);
изолента;
мультиметр;
провод.

Возможно, нужен будет новый автоматический выключатель или выключатель света. Если будет необходимость в переустановке розетки в другое место, то подготавливаем дрель с широкой насадкой для высверливания углублений под стакан розетки, молоток и зубило, алебастр. При необходимости работ в распределительных коробках будет нужен паяльник. Нужно также позаботиться об освещенности места работ, для этого нужна переноска с лампой.

Возможные варианты проблемы

Если было выявлено, что не работает одна розетка, то проверить нужно будет все находящиеся в комнате. Если они подключены последовательно, а не от отдельных линий, а не работает только одна, то это причина самая простая – ослабился контакт, обломился провод. Если провод некачественный, то при нагрузке в слабом месте он перегорит при искрении под изоляцией. Эта причина выявляется мультиметром.

Когда при подключении мощного электроприбора выбивает автомат в щитке, то, возможно, что у него недостаточно ампер. На каждом автомате указывается предельная сила тока, при которой у него срабатывает механизм отключения. Если для данной розетки предполагается использование мощного электроприбора (микроволновой печи, бойлера, плиты), то и автоматический выключатель соответствующей мощности следует ставить на эту линию. Запас тоже не рекомендуется, так как при интенсивной работе электроприбора автомат не сработает на выключение, а будет греться проводка. В итоге плавится изоляция, горят контакты. В лучшем случае будет обесточен весь стояк в доме, в худшем случае – это пожар.

Розетки не работают, но свет есть

Распространенная причина, из-за которой свет есть, а перестали работать розетки в квартире, это недопустимая нагрузка на точку. Мощный электроприбор будет работать до его выключения, но при очередном включении его в эту розетку – включения не произойдет. Это означает, что контакты внутри розетки окислились. Происходит такое по следующей причине: при нагреве все материалы расширяются, при остывании сжимаются, в результате болтовое крепление ослабевает. Когда провода нагреты, контакт есть, и прибор работает. При перерыве в работе провода остывают и контакт пропадает. При следующем включении прибор не работает – проблема в розетке. Теперь, когда свет горит, а розетки не работают, тогда что делать?

Можно снять крышку розетки, подтянуть контакт, и проблема будет решена. Но ненадолго, если далее будет использоваться тот же прибор. В таком случае нужно:

заменить розетку по подходящим параметрам силы тока;
заменить провода с большим сечением жил;
установить на линию автоматический выключатель равный по силе тока с подключаемым электроприбором.

Напряжение на розетку может не поступать из распределительной коробки. В них обычно делается скрутка проводов с пайкой или сваркой. Есть модели распредкоробок с контактными группами, вот в них и случается такая же проблема, как и в розетке – ослабление болтовых соединений.

Еще одна причина – плохое качество изделия. Дешевые розетки работают год, в лучшем случае два, если в них включать светильники, утюг или слабый потребитель. Под плохим качеством подразумевается ломкий пластик корпуса, непродуманные зажимы для проводов, контакты для вилки из мягкого металла. В таких розетках после пяти-восьми включений вилка будет болтаться, а контакты искрить. После нескольких искрений розетка перестает работать.

Розетки не работают, но фаза есть

После проверки ретро розетки в новой квартире мультиметром было выявлено, что фаза есть, а подключенный электроприбор не работает. Это говорит об отсутствии «ноля». Нужно снять крышку корпуса и проверить соединение. Возможно, что нужно будет только подтянуть болты, а если провод отгорел, тогда следует выявить причину. Можно зачистить конец и снова его подсоединить, но такой метод решает проблему лишь временно, если причина была в скачке напряжения в сети.

Если в розетке контакты в норме: прочно затянуты, не горелые, изоляция не оплавлена – проверяем распределительную коробку, от которой отходит линия к розетке. Явную причину устраняем, но когда и в коробке всё в порядке, а в розетке напряжения нет, то проверяем автоматический выключатель в щитке. Если и он включен, тогда проводим тест линии мультиметром.

Когда мультиметром обнаружены две фазы на обоих контактах розетки, то включенный в нее электроприбор также не будет работать. Замыкания при этом не происходит, просто в цепи «гуляет» одна фаза. Тут причина банальная – розетку подключал дилетант. В таком случае надо найти нулевой провод и подключить его правильно. Возможно, что в трехжильном кабеле были подключены к «нолю» разные жилы. Фаза подсоединена правильно, а две остальные жилы – несоответственно.

Только одна розетка не работает

Если группа розеток работает от одной линии, то при неисправности проводки на входе, не будут работать все розетки. Но если в этом случае не работает только одна, тогда причина кроется только в данной розетке. Ее нужно разобрать, соединить контакты или отремонтировать.

Когда в комнате каждая розетка подключена к отдельной линии, и одна из них не работает, тогда причину нужно искать или в розетке, или на линии. Если с розеткой всё в порядке, проверяем распределительную коробку. Когда в распределительной коробке также порядок, проверяем автоматический выключатель в щитке.

При выявлении проблемы в проводке при помощи мультиметра, следует определить, соответствует ли марка провода силе потребляемого тока на данной точке. Вопрос решается или тем, что в эту розетку не будут подключаться мощные электроприборы, или заменой проводки.

Не работают все розетки в помещении

Если все розетки подключены параллельно, то при обрыве линии они все и не будут работать. Дело сложнее, когда не ясно, почему свет горит, а розетки в квартире не работают, и у каждой своя отдельная линия. Здесь нужно проверять в первую очередь центральную распределительную коробку, от которой отходят отдельные линии. Они могут идти еще на другие коробки, от которых отходят разветвления на группу розеток. Если не работает не одна группа, а все розетки, то логично, что проблема в центральной распредкоробке. Это при условии, что всё в порядке в вводном щитке. Возможно, понадобится новая, более надежная распределительная коробка.

Важные рекомендации

Располагая в комнате мебель, нужно учитывать расположение розеток и выключателей. Их не нужно загораживать, особенно удобные винтажные диммеры. В будущем при проблеме в загороженной розетке добавится изрядно лишней работы с передвиганием массивных шкафов и диванов. Если розетку не удается не заставить, то нужно предусмотреть доступ внутри шкафа: сделать проем в задней стенке. В таком случае можно будет без трудностей подтянуть лишь контакты, но делать основательный ремонт без перестановки мебели не удастся. Проблему с загороженной розеткой решает удлинитель-тройник.

Бывает, что решить проблему с розеткой возможно только способом переустановки рядом в другое место. Здесь понадобится дрель с буром-коронкой. Под бетон нужно покупать соответствующую. Делаем разметку. После просверливания оставшуюся часть выбиваем зубилом. К отверстию нужно проштробить канавку под провод от прежнего места. Провод удлиняем, скручиваем пропаиваем, изолируем. Вставляем в отверстие стакан розетки (подрозетник), протягиваем и выводим внутри концы проводов. Замешиваем алебастр, заполняем им щель между подрозетником и стеной, выравниваем заподлицо, даем время просохнуть. Закрепляем сердцевину розетки, подсоединяем провода и проверяем их мультиметром. Ставим накладку, прикручиваем крышку. Включаем электроприбор.

Выбор кабеля

Основные параметры кабеля – максимально допустимый ток, сопротивление. Это зависит от материала жил, их количества и сечения. Важно качество изоляции, особенно для улицы. От перепадов температур она не должна растрескиваться. Если в доме есть вентиляционная установка, бойлер, плита, стиральная машина, тепловой насос, станок, тогда и проводку делают из толстого кабеля. Но и с толщиной тоже не стоит переусердствовать; сердечник просто не влезет в клеммы розеток и выключателей. Проблема небольшая, только повысится трудоемкость работ и возникнет необоснованное удорожание проекта прокладки проводки.

Проводка в линии предусматривает использование одножильного медного изолированного провода. Лучшие марки – ВВГ или зарубежная NYM с тройной изоляцией. Провода прокладываются к розеткам и выключателям в штробах и шпаклюются. Если линию забетонировать, то ее ремонт в дальнейшем будет невозможен, придется прокладывать новую.

Изоляция применяется цветная:

коричневый – фаза
синий – «ноль»
желтый – заземление.

Выбираем сечение. Для нагрузки на линию до 500 Вт достаточно сечения сердечника 2 мм. Если предполагается подключение электроприборов мощностью более 1 кВт, тогда выбираем сечение не менее 2,5 мм. В мощных линиях, на которых есть много точек, используется провод сечением 4 мм.

В заключение дадим рекомендацию. Если у вас в квартире перестала работать розетка, а свет есть, то не стоит впадать в отчаяние. Просто снимите крышку и подтяните контакты. Если дело в другом, а для вас это сложно, вызовите специалиста. Не пользуйтесь неисправной электросетью.

Перестала работать розетка в квартире, ищем и устраняем причины

Многие люди сталкиваются с ситуацией, когда не работает розетка в квартире. Но это не проблема. Даже при наличии минимальных знаний в электрике можно быстро разобраться с причиной и определить, какие действия предпринять для восстановления напряжения.

Ниже рассмотрим с чего начать работы, какие возможны причины не исправности, и что делать в той или иной ситуации.

Не работает розетка: с чего начать

Если в доме или квартире не работает розетка в квартире, стоит проверить этот факт, а уже после принимать более серьезные меры.

Для начала попробуйте подключить другую бытовую технику. Убедитесь, что она также не работает. Сразу после этого включите прибор в другую розетку для контрольной проверки. При наличии мультиметра измерьте напряжение в сети.

Для проведения ремонтных работ в квартире подготовьте следующие инструменты:

индикатор напряжения или индикаторную отвертку для определения фазы;
пассатижи с диэлектрической ручкой (как вариант, можно взять обычные плоскогубцы и обмотать ручки в несколько слоев изолентой);
отвертку с крестообразным и обычным жалом;
острый нож (канцелярский или строительный);
новый провод или автомат (могут потребоваться в зависимости от обстоятельств).

В некоторых случаях необходимо зубило и молоток, если требуется расширить отверстие под розетку или выполнить иные работы. Также для проверки розеток в квартире стоит подготовить мультиметр. Если такового нет, используйте настольную лампу (сразу убедитесь, что она работает).

Поиск неисправностей

Как только предварительная работа завершена, можно приступать к поиску поломок. Как правило, проводка в квартире имеет стандартную разводку. Исключением являются случаи, когда прошлый владелец уже переделывал ее ранее под свой манер.

Читайте также:

Потолочные люстры для низких потолков

Не работают все розетки

Если вы выявили, что какая-то розетка не работает, используйте индикаторную отвертку для определения фазы. Если имеется, лучше использовать двухполюсное устройство.

Причина в том, что при обрыве нуля отвертка-индикатор все равно покажет фазу. При этом розетка работать не будет.

Теперь проверьте, работают ли остальные розетки в комнате и доме. Если напряжения нет нигде, обратите внимание на положение вводного автомата. Высока вероятность, что его просто выбило из-за короткого замыкания.

Возможны и другие варианты — поломка распределительной коробки или повреждение проводки до первой распредкоробке.

Бывают ситуации, когда отсутствие напряжение вызвано неисправностью автомата. К примеру, он включен, а ток через контакты не проходит.

В таком случае измерьте напряжение на вводе и выводе. Если на выходе оно отсутствует при включенном автоматическом выключателе, необходимо заменить устройство или сдать его в ремонт.

Не работает в отдельной комнате

Если нет напряжения в розетках, которые находятся только в одной комнате, причиной может отключение группы устройств.

В некоторых квартирах для каждого помещения устанавливается отдельный автоматический выключатель (АВ). Если это так, попробуйте отключить и включить его.

Причины выхода из строя группы розеток могут быть следующими:

повышенная нагрузка на автомат;
отключение выключателя из-за замыкания или перегрузки на контролируемом участке.

Для поиска неисправности проверьте целостность проводов в щитке и розетках. Остальную часть проводки осмотреть не получится, ведь она спрятан в стене.

Как вариант, можно заглянуть в распределительную коробку, которая находится в «проблемной» комнате. Возможно, именно там возникло замыкание.

Если напряжение к автомату подходит, а розетки в комнате не работают, лучше вызвать специалистов. Мастер должен найти и заменить поврежденный участок.

В большинстве случаев причина неисправности скрывается в неосторожном монтаже электрических устройств или нарушении изоляции. Дополнительная неприятность, которая может произойти в квартире — попадание влаги в розетку, из-за чего может возникнуть короткое замыкание.

Не работает одна розетка

Если проблема возникла только с одной розеткой, причина может быть в плохом контакте.

Также нужно учесть, что при параллельном подключении нескольких устройств отваливание общего нуля или фазы может привести к неисправности всей группы.

В таком случае нужно обесточить квартиру, открыть корпус розетки и осмотреть качество соединений. Если контакты ослабли, их необходимо подтянуть.

Бывает, что из-за большой нагрузки провод перегорел или просто обломался из-за неправильного монтажа. В таком случае его нужно зачистить и вставить в специальный разъем.

Учтите, что контакты в розетке должны быть хорошо затянуты. В ином обстоятельствах при большой нагрузке провод будет перегреваться и возможно даже его возгорание.

Проблемы в распределительной коробке

Иногда причина того, что не работает розетка в квартире — распределительная коробка. В этом устройстве также возможно КЗ, обрыв провода или плохой контакт.

Здесь алгоритм действий следующий:

отключите питание в квартире (выключите общий автомат);
откройте коробку;
проверьте уровень напряжения на входе и убедитесь, что оно отсутствует;
проверьте состояние контактной группы (может потребоваться рассоединение проводов);
в случае облома провода зачистите его и сделайте новую скрутку.

При осмотре коробки обратите внимание на состояние проводов. Возможно, там отгорел какой-то один из контактов. Свидетельством повреждения может быть появление окисления, потемнение и другие проблемы.

В таком случае откусите старый участок и зачистите новый. Если длины провода недостаточно, просто почистите проблемную область с помощью наждачной бумаги. Далее скрутите провода и обмотайте участок несколькими слоями изоленты.

Верхний свет работает, а розетки нет

Еще одна распространенная ситуация, когда в квартире не работает ни одна розетка, а освещение есть. В жилье с двумя и более комнатами отказать может только половина электророзеток, а лампочки будут гореть везде.

Во многих квартирах свет и силовая часть работают от разных автоматических выключателей. Возможно, автомат, который питает розетки, отключился из-за перегруза или КЗ.

Попробуйте включить АВ и обратите внимание на его дальнейшее поведение.

Если после включения автомата розетки в квартире все равно не работают, причины могут быть следующими:

Поломка автоматического выключателя (необходим ремонт или замена).
Отгорел провод на АВ или нулевой шине (требуется восстановление).
Распределительная коробка. Если на счетчике присутствует напряжение, АВ работает и нет отгоревших проводов, причина может быть в распредкоробке (об этом мы уже говорили выше).

Самый простой случай, когда проблема вызвана отключением автомата (достаточно включить АВ). В иных ситуациях может потребоваться ремонт и вызов мастера.

Не работают розетки, а фаза есть

Нестандартная ситуация, когда проверка показывает наличие фазы в розетке, но бытоывая техника в квартире все равно не работает. Причиной может быть пропадание нуля.

Это возможно в таких случаях:

перегорел контакт старой проводки;
выбило нулевую пробку (актуально для старых домов);
обрыв цепи;
подгорание или окисление контактов в местах зажимов;
коррозия металла на меди или алюминии (в зависимости от материала проводов).

Бывают ситуации, когда недобросовестные электрики соединяют медь с алюминием, что при большой нагрузке приводит к появлению налета и потери контакта или перегоранию.

Возможно, ноль пропал при сверлении стены и повреждении провода сверлом. Чтобы избежать таких ситуаций, желательно иметь под рукой детектор скрытой проводки для определения места расположения проводов.

Иногда причиной повреждения нуля могут быть грызуны.

Чтобы восстановить ноль, необходимо знать места, где он может пропасть:

щиток на площадке;
коробка с автоматами в квартире;
распредкоробка;
первая розетка в цепи.

Во всех случаях необходимо восстановить ноль. Но не стоит этого делать, если проблема до щитка на лестничной площадке. В таких обстоятельствах нет возможности отключить напряжение в квартиру.

Сложнее всего, если провод поврежден в стене. В таком случае на поиск обрыва может уйти много времени.

Две фазы

Наиболее опасное обстоятельство, когда в розетке сразу две фазы. Это может привести к повреждению подключенной техники и дополнительным расходам.

Причина такой проблемы — обрыв нуля, о чем упоминалось выше. В таком случае оба провода находятся под напряжением.

Первый — основная фаза, а второй — потенциал. Наиболее сложная ситуация, когда ноль попал на фазу до входа в дом (на ВЛ 0,4 кВ). В таком случае решить проблему могут только электрики снабжающей организации.

Чтобы определить, что послужило появлению второй фазы — обрыв или падение фазного провода на ноль, отключите все устройства из розеток в квартире.

Если вторая фаза пропала, значит, проблема в обрыве нулевого провода. Сразу рекомендуем проверить нулевой контакт на автомате или нулевой шине.

Если же она осталась в двух клеммах, тогда ситуация более серьезна и нужно срочно вызывать электриков.

Читайте больше – что делать, если появились две фазы в розетках.

Когда обращаться за помощью?

Если человек не имеет опыта в ремонте электрических цепей, лучше обратиться к специалистам (электрикам), которые помогут в решении вопроса. Как вариант, попросите помощи у знакомого мастера.

Наиболее простые вещи, такие как включение автомата, протяжка и зачистка контактов можно сделать самому. Но при этом нужно помнить о безопасности, иметь необходимый инструмент и подготовиться к работе. Без опыта ремонта с электричеством лучше не шутить.

Полезные советы

При выполнении ремонтных работ в электрической цепи, важно следовать нескольким советам.

Перед выполнением ремонтных мероприятий всегда проверяйте уровень напряжения.
По возможности вызывайте специалиста в вопросах ремонта электрической части.
Устанавливайте автоматы высокого качества. Это требование касается также проводов, розеток и выключателей.
Для безопасности используйте хлопчатобумажную изоленту (она обеспечивает лучшую изоляцию).
Появления визуальных повреждений или утоньшение металла свидетельствует о необходимости замены розетки.

Учтите, что электричество смертельно опасно и шутить с ним нельзя. При появлении любых проблем с розеткой, распределительной коробкой или вводным щитком лучше сразу устранить проблему.

Затягивание с ремонтом часто приводит к усугублению ситуации, повреждению бытовой техники и даже пожару.

Кроме того, работа в электрической цепи без необходимых навыков может стать причиной попадания под напряжение, получения серьезных травм внутренних органов и смерти.

Пресс для кирпича своими руками чертежи

Технология производства

самодельный станок с матрицей на два кирпича

Главное отличие Лего кирпича не в его форме. Технология производства исключает этап обжига! Это значительно упрощает и удешевляет готовую продукцию. Поэтому многие интересуются чертежами и схемами оборудования для его изготовления.

В основе изготовления лежит способ гиперпрессования. Готовая смесь в формах претерпевает прессование давлением более 29 тонн. Под такой нагрузкой вода и цемент спекаются или происходит так называемая холодная сварка.

Сырье для производства кирпича Лего:

песок;
глина;
шлаки;
травертин;
доломит;
цемент;
известняк.

Самым лучшим сырьем считается мелко переполотый известняк, причем чем мельче частицы, тем крепче получится готовый продукт. Для придания материалу привлекательного вида в раствор добавляются красители.

Самые распространенные смеси:

глина-цемент-вода в пропорции 9:3:1;
песок-глина-цемент в пропорции 2:1:0,5, добавить воды;
мелуза-портландцемент в пропорции 3:1.

подготовка смеси;
подача смеси на матрицу (формовочное устройство);
прессование;
отстойка или пропаривание.

Технология производства кирпича в домашних условиях

Чтобы организовать успешный мини-цех по изготовлению кирпича в домашних условиях, важно освоить все этапы создания этого стройматериала. При наличии профессиональных знаний или опыта, тщательной подготовки к организации работы, получится делать качественный кирпич разных видов (силикатный, керамический, клинкерный, керамзитовый) и параметров (индивидуальные размеры, разные сферы применения, прочность, морозостойкость). Важно продумать вопрос доступности, цены сырья, проанализировать преимущества и недостатки конкурентов. Организовывая свой мини-цех по изготовлению кирпича в домашних условиях, нужно помнить, что Сертификат соответствия придется подтверждать каждый год, а государственные структуры будут регулярно проверять качество продукции и его соответствие нормам. Для полноценной работы предприятия понадобится не меньше 400 м² площади (высота потолков должна быть не менее 5 м). Помещение обязательно обеспечивают водоснабжением, трехфазным электроснабжением.

Совет: цех необязательно строить с нуля. При желании и должном подходе успешный рабочий процесс можно наладить в гараже, складском помещении, на производственной площади.

Желательно, чтобы рядом была удобная транспортная развязка, а источники сырья (песок, глина, отсев, шлак, цемент, древесный опил и др.) были максимально близко.

Что касается технологии изготовления (с обжигом или без него) кирпича с помощью станка, то в большинстве случаев она состоит из базовых этапов:

приготовление строительной смеси (барабанный, силосный способ);
прессование;
автоклавная обработка или сушка кирпича;
обжиг.

Технология производства кирпича лего не очень отличается от классической, но его не нужно обжигать в печи.

Для оформления своей деятельности необходимо зарегистрироваться как ИП (или ООО), выбрать систему налогообложения, получить нужные сертификаты и разрешения от СЭС, пожарной инспекции, территориальных органов управления. Чтобы обеспечить условия для развития своего дела, нужно предварительно сформировать рынок сбыта, продумать стратегию маркетинга (желательно наладить деловые связи с руководителями местных магазинов стройматериалов, строительных организаций, показать им образцы продукции, создать свой сайт, разместить рекламу в местной периодике, на радио, в соцсетях).

Важно знать! На нашем сайте открылся каталог франшиз! Перейти в каталог…

Рентабельность такого предприятия в домашних условиях достигает 30%. Но этот показатель очень индивидуален в каждом случае и зависит от многих факторов: объемы, уровень автоматизации процесса, стоимость сырья, транспортные расходы. При условии изготовления не менее 1000 шт. кирпичей за смену, при себестоимости не больше 6 руб. (реализуем за 15-20 руб.) и среднемесячных вложениях не менее 150 тыс. руб. получится отложить чистую прибыль в размере 100 тыс. руб., а вернуть вложения в среднем через 4-6 месяцев.

Как альтернативу можно рассматривать вариант открытия линии по производству туалетной бумаги в домашних условиях. Но чтобы предприятие развивалось, потребуются дополнительные вложения. Станок и инструменты также стоят недешево, поэтому бизнес будет легче вести вместе с партнером. Еще один хороший вариант развития своего дела – покупка оборудования для производства саморезов или станка для изготовления пеллет. Бюджетные модели стоят не очень дорого, а изготавливать продукцию можно даже в гараже.

Риски создания мини-цеха по изготовлению кирпича в домашних условиях

Сезонность потребительского спроса.
Трудности с регулярными поставками сырья.
Проведение контроля качества на должном уровне.
Низкая конкурентоспособность.

Станки и оборудование для производства Лего-кирпича

Технологическая линия по изготовлению содержит:

смеситель;
ленточный конвейер;
бункер;
пресс.

Если планируется ускоренный цикл производства, приобретается пропарочная камера. Здесь изделия быстрее приобретают прочность. В условиях цеха они отстаиваются 1 — 2 суток, в зависимости от температуры воздуха.

Для начинающего небольшого производства своими руками достаточно ограничится смесителем и прессом. Прессы могут быть:

ручными;
автоматическими или полуавтоматическими.

Ручной станок очень прост в управлении, недорог и надежен. Но кирпич Лего, сделанный по такой схеме, отличается малой прочностью, он впитывает больше влаги, трескается на морозе.

Автоматические и полуавтоматические линии могут быть самоходными или стационарными. Они производят от 1,5 тысяч штук за рабочую смену.

Основные характеристики прессовочных станков:

давление на форму;
прессование нижнее или верхнее;
производительность.

Для производства кирпича своими руками необходимо оборудовать помещение, в котором разместится пресс и склад для «дозревания» готовой продукции. Следует укрепить площадку под вибрирующее оборудование, согласно чертежам подвести электропитание 380 Вт. Кроме этого, необходимо обеспечить в цех подачу воды. Температура в помещении должна круглый год поддерживаться в пределах +5… +40 градусов.

К заводскому станку прилагается набор поддонов и стеллажей, но их может быть недостаточно. Подготовьте дополнительно несколько стеллажей и поддонов.

Мини кирпичный завод: закупка оборудования

Чтобы начать производство кирпича, необходимо хорошо знать, какое оборудование нужно для изготовления кирпича из глины, а какое для производства силикатного кирпича. Но главное — определиться с масштабами производства.

Лучше начинать с мини завода и закупать оборудование для него. Если вложения быстро окупятся, и у вас появятся новые возможности для сбыта продукции, тогда можно будет говорить о расширении производства. Ведь крупный завод может потребовать огромных инвестиций. Речь идет даже не о десятках, а о сотнях миллионов рублей. Открывая небольшой цех по производству кирпича, вы можете обойтись несколькими миллионами.

Итак, какое оборудование вам потребуется? Наименований очень много, но мы поговорим о том, какие линии нужны для производства того или иного вида кирпича.

Для керамического потребуются следующие линии:

по очистке глины;
формовке продукта;
сушки и обжига кирпича.

В оборудование для производства силикатного кирпича войдут:

линии для подготовки сырья (специальных смесей);
формирования продукции;
автоклав и сопутствующее оборудование.

Но больше всего инвестиций потребуется для производства гиперпрессованного кирпича, для чего будут нужны дробилки, дозаторы, бетономешалки, гиперпрессы, различные конвейеры, компрессорные установки.

Самодельный станок

чертеж станка для кирпичей Лего

Перед началом работ внимательно изучите чертёж станка и сделайте лекала деталей. Для того чтобы сделать своими руками пресс для кирпичей Лего, понадобится:

листовая сталь;
швеллер;
труба для поршня и рукоятки;
металлический уголок;
болты и гайки;
сварочный аппарат;
болгарка.

Стойки цилиндра делаем из двух отрезков швеллера около 1 м длиной. Ширина цилиндра по чертежу должна соответствовать длине будущего кирпича.
В верхней части между стойками привариваем два прямоугольника из металла, формируя сечение.
На полученную конструкцию накладываем швеллер длиной около 70 см ребрами вверх, привариваем с выходом с одной стороны. Под выступающую часть привариваем подпорки. Выпиливаем отверстие над цилиндром, равное его периметру.
Бункер свариваем по заранее подготовленному чертежу из металлического листа, длина и ширина выхода должна соответствовать размерам формы. Бункер устанавливается на 4 ножки из полосок металла и приваривается над выступающей частью швеллера. Форма должна свободно скользить по ребрам швеллера, это нужно учесть при подготовке ножек для бункера.
Поршень сваривается из металлического листа, в форме прямоугольника, через который проходят две трубы.
Из трубы и металлических полос делаем рукоятку, которая открывает и закрывает крышку. Рукоятка крепится согласно чертежу на длинные болты с гайками.
Из уголка делаем основание для станка.

На самодельном станке можно изготавливать своими руками два вида кирпича: Лего с отверстиями и обычный полнотелый. Матрицу проще приобрести уже готовую.

Зачем нужен станок?

Такой инструмент используется для создания собственного материала для построения различных зданий. Таким образом, приобретая станок для производства кирпича, человек может сам делать исходники для строительства. В первую очередь это необходимо для того, чтобы сэкономить деньги при строительстве. Стройматериалы стоят достаточно дорого, а станок позволяет без лишних затрат с использованием дорогого сырья изготовить. Но стоит помнить, что для различных построек необходимы разные виды материалов. Так, силикатный кирпич неводостойкий, потому не может использоваться для создания труб и цоколей. Поэтому потребуется обжиг.

Модели и виды

Типы кирпичных станков:

легкий ручной;
средней категории;
автоматизированный.

Камнерезный станок для изготовления кирпича первого типа считается малоэффективным. Его производительность составляет только 1000 единиц материала за 8 часов. Модель среднего качества изготовляет около 2 000 штук кирпичей. Полностью автоматизированные инструменты делают до 6000 материалов за 8 ч. Поставщиками являются такие страны, как Россия, Китай, Италия, Испания. Выделяют такие модели, чья характеристика описана в таблице:

Для нарезки материала может быть изготовлено небольшое оборудование.

Самодельный станок для резки кирпича разделяется на виды по производительности:

Как выбрать модель?

Если инструмент для резки кирпича необходим только для домашнего использования, то стоит обратить внимание на ручной станок.

Это самая простая модель, которая не требует больших затрат при изготовлении. Ее может сделать каждый мужчина, который обладает навыком сварки. Но стоит помнить, что производительность такого оборудования невелика. Потому, если инструмент для гиперпрессованного кирпича нужен для развития малого строительного бизнеса, то лучше изготовить или приобрести полуавтоматический или полностью автоматизированный станок с гиперпрессованием.

Если выбор пал на автоматизированный агрегат, то стоит позаботиться об операторе, который будет постоянно находиться возле него.

При выборе также стоит обращать внимание на производительность и рабочее давление. Выработка зависит от размеров зоны, на которой формируются кирпичи: матрица может состоять из 1 и до 8 единиц. Для качественного изготовления нужно большое рабочее давление, но в ручных станках оно достигает только до 2-х т. Такие автоматические инструменты помогут изготовить материалы для облицовки или для легких строений. Но приобретая автоматизированный станок, стоит помнить, что для его обслуживания нужен оператор, который будет следить за работой оборудования.

Как сделать станок

Если вы хотите сделать ручной пресс для кирпича своими руками, понадобятся следующие материалы:

Устройство самодельного станка.

Пресс имеет вращающееся основание, его ход осуществляется по типу револьвера. Для производства изделий понадобится смесь, она подается в приемные формы. Их устанавливают в основании пресса для производства кирпича.

Основание вращается, за это время осуществляется прессование смеси в ячейке, она поступает в свободные формы. Готовый блок достают с другой стороны станка. Используя установку, вы быстро сделаете кирпичи небольших размеров.

Какая глина подходит для производства кирпича?

форма для производства кирпича

Здесь должно быть правильное соотношение глины с песком. Для проверки, подходит ли вам глина, нужно ее скатать в небольшой шарик, бросив его с высоты 1метра на пол, и посмотреть на его состояние. Он не должен очень сплюснуться. При сильном расплющивании-добавить песка.

Если вы просто для себя решили сделать небольшое количество кирпича, можно обойтись пресс-формой для кирпича. Ее делают из дуба, березы или тополя. Для лучшего сцепления с раствором, на дно набивают брус.

Работать с формой просто:

Для лучшего извлечения формированного изделия, форму смачивают водой и посыпают песком.
Набивают смесью выше краев формы.
Сверху глину проталкивают в форму прокатыванием обыкновенной скалкой.
Кирпич выталкивают из формы, перевернув ее. Такие брикеты можно уже использовать, после просушки, без обжигания.

Прочитав эту статью, мы, надеемся, что вы сможете сделать в домашних условиях, оборудование для прессования кирпича.

У дачников или владельцев приусадебных участков может возникнуть потребность в большом количестве стройматериала.

Многие задумываются над вопросом — как сделать самодельный станок для кирпичей, так как средств для приобретения готовых изделий не хватает.

Кирпичные строения отличаются длительным сроком службы, прочностью и хорошо удерживают тепло. Однако стоимость такого материала может показаться слишком высокой.

Например, чтобы сделать кирпичное ограждение из не самых лучших марок кирпича на участке стандартного размера 600 квадратных метров, необходимо потратить около 200 тыс. рублей.

На стройматериале можно сэкономить, если производить его самостоятельно.

станок для производства кирпича ЛЕГО

При наличии минимальных навыков сварки легко можно создать самодельный станок для кирпичей ЛЕГО – новой, более прочной и удобной в использовании разновидности стройматериала.

Как сделать самодельный станок для кирпичей

Многие задумываются над вопросом – как сделать самодельный станок для кирпичей, так как средств для приобретения готовых изделий не хватает.

На стройматериале можно сэкономить, если производить его самостоятельно.

станок для производства кирпича ЛЕГО

1 Преимущества самодельного станка
- 1.1 Основные преимущества станка для кирпича своими руками:
- 1.2 Необходимые материалы и инструменты
- 1.3 Алгоритм изготовления
- 1.4 Особенности применения
- 1.5 Видеообзор изготовления станка по шагам

Преимущества самодельного станка

Самодельный станок для кирпича позволяет сэкономить в несколько раз на покупке строительных материалов. Изготовить кирпич вполне можно самостоятельно, для этого не нужно обладать особыми навыками.

Смесь для изготовления кирпичиков можно приобрести в специализированном магазине по доступной цене либо изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Большой запас бюджета не нужен ни для закупки смеси, ни для приобретения комплектующих, которые потребуются для станка.

Основные преимущества станка для кирпича своими руками:

низкая стоимость;
возможность самостоятельной настройки формовки;
небольшие габариты: в то время как покупным станкам требуется рабочая площадь около 10 квадратных метров, самодельный станок для кирпичей может разместиться и на 5-6;
быстрая сборка (приобретение металла и самостоятельное изготовление станка отнимет не больше дня, а ждать доставки готового станка придётся куда дольше).

Для сравнения: стоимость готовых устройств с электрическим приводом начинается от 80 тысяч рублей. Причём рассматриваются модели с минимальными показателями производительности.

Если приобретать ручные станки, их цена будет несколько ниже, но все ещё слишком высока для обывателя: в среднем это 40-45 тысяч рублей.

Необходимые материалы и инструменты

Для начала необходимо подобрать оптимальный чертёж станка, который подходит вам по габаритам и по общему количеству материалов для изготовления.

Чем их меньше, тем бюджетное устройство. Однако следует помнить, что при уменьшении габаритов снижается и производительность кирпичного самодельного станка.

Понадобятся следующие инструменты:

сварочный аппарат;
наждачная бумага;
шлифовальное устройство угловое.

Материалы для среднестатистического кирпичного станка своими руками:

швеллер толщиной 5 мм, шириной 10 см;
две трубы сечением 5 см и 9 см для рычага и поршня соответственно;
лист из стали толщиной 3 мм;
элементы крепежа;
грунтовка (по желанию), красящий состав.

Точную длину/метраж материалов следует рассчитывать по чертежу.

Алгоритм изготовления

Для опорной рамы необходимо сделать 2 стойки высотой метр из швеллера. Они соединяются перекладиной.

На опору приваривается первым делом ходовой элемент бункера с ограничителем. В листе нужно сделать отверстие, в котором будет помещаться поршень.

Далее создаётся бункер. Он сваривается из частей стального листа и прикрепляется таким образом, чтобы ёмкость шла по верхнему швеллеру.

Должна быть предусмотрена крышка, чтобы можно было открыть бункер и вытащить партию кирпичей. К ней потребуется ручка.

Заключительный этап конструкции – создание поршня. Он создаётся из прямоугольной полоски листового листа и для жёсткости укрепляется рёбрами.

Чтобы кирпичный самодельный станок прослужил долго, не выйдя из строя из-за коррозии, его следует зачистить, отшлифовать, покрыть грунтовкой по металлу и красящим составом.

Особенности применения

Следует понимать, что кирпичи, изготовленные самостоятельно ручным способом, не могут использоваться для постройки несущих стен.

Применять их для возведения жилых домов, особенно этажностью 2 и выше, опасно для здоровья.

Рекомендуется использовать самодельные стройматериалы в следующих целях:

устройство ограждений;
создание печей, устройств для барбекю;
декоративная отделка интерьера и дачного участка;
выкладка дачных дорожек, грядок;
возведение небольших технических построек: дровни, одноэтажных сараев.

Устройство определённо пригодится владельцам дачного участка или землевладения под ПМЖ, а вот те, кто собирался использовать материал для постройки собственного дома, разочаруются.

Ограничение на использование самодельного кирпича связано с характеристиками давления.

У электрических устройств гидравлическая нагрузка на смесь при изготовлении каждого кирпичика составляет минимум 5 тонн.

Чтобы материал можно было использовать для возведения несущих стен, необходимо, чтобы давление, производимое на него при формовке, составляло в районе 20 тонн.

У ручных станков за счёт того, что пресс работает на человеческой энергии, максимальное давление составляет 2 тонны.

При желании кирпич все же можно использовать при жилищном строительстве, но при этом с умом.

К примеру, он подойдёт для внешней облицовки окна, создания дополнительного декоративного слоя поверх уже укреплённой несущей стены.

Однако основанием всей конструкции такие кирпичики выступать не могут.

Видеообзор изготовления станка по шагам

Пошаговая схема где чётко и ясно обрисована поэтапная сборка самодельного станка для производства кирпичей.

Пресс для изготовления кирпича – покупные и самодельные устройства

Для производства брикетов в строительстве используют пресс для кирпича. Это универсальная конструкция, способная придавать нужную форму стройматериалу. Машина статического действия имеет контейнер, в который засыпается смесь, и тяжелый пресс. Такое оборудование можно купить в специальных магазинах или сделать устройство своими руками.

Виды прессов

Существуют различные устройства для изготовления кирпича из глины:

Револьверное оборудование для прессования кирпича. Он предназначен для полусухого метода. Позволяет пропустить фазу сушки и сразу приступать к обработке огнем. Для этого засыпают в пресс-формы специальный керамический порошок. Существует два пути получения такой смеси:
- Шликерный. Когда используют высокое давление и кипяченую воду для дробления глины.
- Помольно-сушильный. Трудоемкий процесс, включает в себя перемалывание, дробление и сушение глины.
Шнековый пресс для производства кирпича. Автоматизированное приспособление для перемешивания, увлажнения материала и придания формы продукта. Изготовляет брикеты полнотелые или пустотелые. Существует вакуумный и безвакуумный. При работе с первым следует серьезно отнестись к подготовке и чистке материала перед процессом.
Пресс для гиперпрессования кирпича. Изготовление стройматериала происходит автоматически, обязательно под внимательным присмотром специалиста. Материал состоит из отходов после работ на карьерах и примесей: щебня, цемента, жидкого стекла. Смесь проходит очистку от больших камней. Если необходимо получить хороший лицевой кирпич, то следует наблюдать за давлением пресса и высотой сырца. Для увеличения прочности изделие помещается в специальную камеру, где происходит пропаривание в течение 10 часов. Так кирпич укрепляется.
Вибропресс для производства кирпичей. В процессе используются жесткие бетонные смеси. На них действуют одновременно давление и вибрация. Результатом являются высококачественные, морозостойкие и прочные изделия. Таким способом делают как плитку для тротуара, так и декоративный кирпич.

Вернуться к оглавлению

Магазинные варианты

Для изготовления гиперпрессованного кирпича можно купить и готовые варианты оборудования:

Производитель Lego Brick пресс:
- «Легион-260»;
- «Легион-80»;
- «Легион-60»;
- «Легион-40»;
- «Легион-20».
Гиперпресс ГП-2000ПА.
Заводы TITAN HYPERPRESS:
- TITAN 80S3;
- TITAN 80S2;
- TITAN 80S3/S2;
- TITAN 80L;
- TITAN 80D.

Вернуться к оглавлению

Как сделать гидравлический пресс дома?

Материалы

Так как стоимость прессованного кирпича высокая, его можно производить самостоятельно. В этом помогут ручные установки. Для изготовления понадобится:

металлические листы;
станок для сверления;
электроды;
сварочное оборудование;
шлифмашина.

Сначала необходимо сделать соответствующие чертежи и замеры, вырезать детали. С помощью электрода нужного размера и тока нужно сварить основные части. При этом обязательно учитывать толщину листа, для каждой детали она разная. Части, которые должны двигаться, собирать согласно чертежа либо плана. Надо не забывать о соответствии деталей друг к другу и к нагрузке, которая будет осуществляться.

При работе с прессом нужно помнить о правилах безопасности, их несоблюдение может привести к травмам или поломкам оборудования.

Технология устройства

Самодельный пресс не предназначен для автоматизированного процесса и требует ручной работы. Такое устройство состоит из четырех частей. Основание держит станок, не позволяя шататься и двигаться во время работы. Желательно, чтобы он был тяжелый для лучшей устойчивости и сцепления. Форма изготовляется из листов стали 8 мм. Она должна быть прочно сварена для выдерживания сильной нагрузки. Это позволит сделать качественней и прочный брикет без поломок устройства. Часть для засыпки материала обязана соответствовать емкости, в которой формируют кирпич. Обычно она сделана из тонкого листа металла (2 мм) и имеет форму усеченного конуса или пирамиды. Сам пресс в основе имеет два сваренных толстых листа, имеющих толщину до 20 мм. Он подвергается сильной нагрузке и несет основную функцию в производстве кирпича.

Пресс для изготовления кирпича – покупные и самодельные устройства

Виды прессов

Существуют различные устройства для изготовления кирпича из глины:

Револьверное оборудование для прессования кирпича. Он предназначен для полусухого метода. Позволяет пропустить фазу сушки и сразу приступать к обработке огнем. Для этого засыпают в пресс-формы специальный керамический порошок. Существует два пути получения такой смеси: Шликерный. Когда используют высокое давление и кипяченую воду для дробления глины.
Помольно-сушильный. Трудоемкий процесс, включает в себя перемалывание, дробление и сушение глины.

Шнековый пресс для производства кирпича. Автоматизированное приспособление для перемешивания, увлажнения материала и придания формы продукта. Изготовляет брикеты полнотелые или пустотелые. Существует вакуумный и безвакуумный. При работе с первым следует серьезно отнестись к подготовке и чистке материала перед процессом.

Пресс для гиперпрессования кирпича. Изготовление стройматериала происходит автоматически, обязательно под внимательным присмотром специалиста. Материал состоит из отходов после работ на карьерах и примесей: щебня, цемента, жидкого стекла. Смесь проходит очистку от больших камней. Если необходимо получить хороший лицевой кирпич, то следует наблюдать за давлением пресса и высотой сырца. Для увеличения прочности изделие помещается в специальную камеру, где происходит пропаривание в течение 10 часов. Так кирпич укрепляется.

Вибропресс для производства кирпичей. В процессе используются жесткие бетонные смеси. На них действуют одновременно давление и вибрация. Результатом являются высококачественные, морозостойкие и прочные изделия. Таким способом делают как плитку для тротуара, так и декоративный кирпич.

Магазинные варианты

Для изготовления гиперпрессованного кирпича можно купить и готовые варианты оборудования:

Производитель Lego Brick пресс: «Легион-260»;
«Легион-80»;
«Легион-60»;
«Легион-40»;
«Легион-20».

Гиперпресс ГП-2000ПА.

Заводы TITAN HYPERPRESS:

TITAN 80S3;

TITAN 80S2;

TITAN 80S3/S2;

TITAN 80L;

TITAN 80D.

Изготовление гиперпрессованного кирпича на крупном производстве

Организация производства ГПК на крупном предприятии (более 50 млн единиц продукции в год) – очень дорогое мероприятие. На одно только оборудование нужно потратить порядка 100 млн руб. Налаженное производство дает годовую прибыль до 50 млн руб. Срок окупаемости – до 3 лет.

Оборудование и цены на него

Для крупного предприятия требуется полный набор высокопроизводительного, дорогостоящего оборудования, к числу которого относятся:

дробилки;

просеиватели;

бункеры, приемные и расходные;

скиповые подъемники;

роторные или планетарные бетоносмесители (принудительного типа);

вибропрессы;

формовочное оборудование;

шнековые и ленточные конвейеры;

станки для резки кирпича.

Обычно оборудование приобретается в виде производственной, полностью автоматизированной линии, например, МАСТЕК «Максимал». Ее стоимость 3 млн 300 тыс. руб. (около 50 800 USD), производительность 140 поддонов. Есть более дорогостоящие линии – 5-8 млн рублей. Электрический станок для резки кирпича стоит от 3 тыс. долларов. Кроме этого, на крупном производстве нельзя обойтись без погрузчиков, подъемников и электрокаров.

Технология производства

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича отличается от производства керамического и силикатного отсутствием температурной обработки сформованного блока. В ее основе лежит двустороннее (или «гипер») прессование сырьевой массы в пресс-формах, с силой не менее 40 МПа. Готовое изделие приобретает необходимую прочность в результате выдержки в естественных условиях складского помещения.

Весь технологический процесс состоит из следующих этапов:

Подготовка сырья. Крупные фракции наполнителя измельчаются до 3-5 мм, просеиваются, по транспортеру подаются в смеситель. В процессе перемешивания добавляется цемент, вода и красящий пигмент. Дозирование происходит автоматически. Процесс длится до 5 минут.

Готовая масса перегружается в ковш подъемника и поступает в бункер пресса.

Формовка и прессование кирпича длится 8-10 сек. Специальное устройство выталкивает готовые блоки из камеры пресса, автоматический укладчик складывает их на поддоны.

Линия полностью автоматизирована, за работой всех узлов наблюдает и руководит процессом оператор. Поддоны с готовыми кирпичами перевозятся в отапливаемое складское помещение, где кирпичи «созревают». На это уходит не менее 5 дней. В течение этого времени они приобретают 60-70% предусмотренной технологией прочности. После этого продукцию можно отгружать заказчику. 100%-ной кондиции кирпич достигнет через 4 недели, даже если он уже использован для кладки.

Полнотелый ГПС проходит дополнительную обработку на гильотине – ножном прессе (от слова «нож»). Здесь блок разрезается на части. Одна из них, имеющая выпуклую сторону, превращается в облицовочный материал, стоимость которого в 2,5 раза выше, чем у обычного кирпича. Вторая часть, с вогнутой гранью, идет в переработку.

Как сделать гидравлический пресс дома?

Материалы

металлические листы;
станок для сверления;
электроды;
сварочное оборудование;
шлифмашина.

При работе с прессом нужно помнить о правилах безопасности, их несоблюдение может привести к травмам или поломкам оборудования.

Технология устройства

Глина – основное сырье: проверяем качество

В производстве кирпича, как и в любом другом направлении, важным фактором является качество исходного материала, то есть сырья. В данном случае им является глина, которую легко найти на своем участке, прилегающих землях или близлежащих карьерах.

Качество глины можно определить несколькими способами, одним из которых является процесс замачивания ее в воде до момента полного впитывания жидкости. По достижении однородного тестообразного состояния необходимо сделать из полученного вещества несколько фигур, после чего оставить их для сушки на 2-3 дня.

После просушки такого материала необходимо обратить внимание на состояние его поверхности. Наличие трещин говорит о высокой жирности глины и необходимости добавления песка в глиняный раствор. Отсутствие внешних изъянов и способность держать форму после физического воздействия говорит об оптимальном составе материала и готовности его для производства будущих кирпичей.

Производство кирпича с применением обжиговой печи

При использовании других методов процесс подготовки глины и использования полученной массы в целом схож с производством кирпича-сырца.

Сырье измельчается и смешивается с добавками, регулирующие его жирность и прочность будущего готового изделия. После тщательного перемешивания исходного материала полученную смесь увлажняют и в очередной раз подвергают процессу перемешивания.

После доставки раствора на ленточный пресс для улучшения его качества и прочности он может дополнительно подвергаться вакуумной обработке для уменьшения микропустот и излишней влаги. Полученную полосу разрезают на равные части и сушат.

Сушка может длиться несколько дней, поэтому оборудование для производства кирпича из глины предусматривает наличие специальной печи. Она может быть изготовлена самостоятельно либо приобретена в розничной торговле. Как вариант для обжига можно оборудовать железную бочку, которую можно установить на своем участке. Готовая продукция складируется и доставляется к месту работ или сбыта.

Производство кирпича из глины без обжига

Для получения кирпича-сырца необходимо тщательно продумать вопросы подготовки глины и способы ее сушки.

Для начала глина замачивается в воде на срок от 3 до 4 дней. После чего необходимо извлечь из нее камни и другие крупногабаритные предметы, при необходимости добавить песок и другие связующие компоненты.

Изготовление форм в данном процессе является обязательной его частью. Размеры таких изделий должны составлять 25х12х6,5 см. Такой размер является стандартным и обеспечит готовым изделиям максимально удобное использование. Для увеличения скорости процесса лучше изготовить несколько форм и продумать наличие съемной крышки, которая позволит контролировать процесс производства и облегчит извлечение готовой продукции. Конструкция форм должна исключить попадание влаги в глину и различные механические воздействия, что значительно уменьшит брак готовой продукции.

Перед заполнением форм глиной необходимо смочить их стенки водой и слегка присыпать цементной пылью. Такой нехитрый прием облегчит извлечение будущих кирпичей. Необходимо следить, чтобы глина заполнила все пустоты формы.

Данная технология производства кирпича из глины не предусматривает специальную сушку кирпича. В данном случае кирпич сохнет естественным путем. Единственное, что нужно исключить — воздействие прямых солнечных лучей и излишней влаги. Навесы и сухие помещения сделают процесс наиболее результативным.

Полученный кирпич не является водостойким, поэтому при его использовании необходимо позаботится о дальнейшей его защите и усилить сооруженные из него строения. Дополнительные элементы вязки в процессе кладки кирпича прекрасно справятся с этой задачей. Как видите, оборудование для производства кирпича из глины таким способом — довольно простое занятие.

Сырье для изготовления керамического кирпича

Керамический кирпич должен соответствовать требованиям к этому виду строительного материала, изложенным в ГОСТ 530*2012.

Основной компонент для изготовления такого вида кирпича — легкоплавкая глина, которая при контакте с водой образует пластичную массу, в результате обжига становящуюся материалом, по многим свойствам схожим с камнем. Содержание глины в среднем составляет 20… 30%. Эта порода встречается в природе в рыхлом, плотном и пластичном состоянии. Также в рецептуре могут использоваться трепельные и диамитовые породы.

Глина — основное сырье для производства кирпича

В массу для производства материала добавляются промышленные отходы (зола, углеотходы), различные добавки (как минеральные, так и органические), позволяющие скорректировать характеристики сырья и готового продукта: кварцевый песок, шлак, опилки и др.

Гранулированный шлак

Кварцевый песок

Зола в качестве добавки в шихту

Для получения изделий с фактурной лицевой поверхностью используются светложгущиеся огнеупорные и тугоплавкие глины, стекло, мел, другие компоненты.

Определить возможность применения глины можно, зная ее химический и минералогический состав, а также технологические характеристики.

Химический состав глинистого сырья

О составе глины многое может сказать ее цвет. Красноватые оттенки свидетельствуют о высокой концентрации оксида железа.

Доля производства огнеупорных изделий, как правило, используется тугоплавкая глина бежевого или светло-серого цвета. Наличие в составе органики (угля) может придать сырью темный оттенок.

Керамические изделия разных оттенков

Как правило, при строительстве кирпичных заводов ориентируются именно на близкое расположение залежей глины, иначе себестоимость продукции значительно вырастет и цена не устроит потребителя.

Пресс для изготовления кирпича – покупные и самодельные устройства

Строительный кирпич — материал, который используется для строительства на протяжении уже более 5 тыс. лет. Кирпич используется в возведении фундаментов, несущих стен зданий, заборов, хозяйственных построек. Современное производство подразумевает использование специального оборудования для его изготовления. Пресс для прессования кирпича сегодня является основным оборудованием для покрытия нужд строительства в кирпиче.

В зависимости от типа здания, величины нагрузки и условий эксплуатации, кирпичам присущи различные прочностные и физические характеристики. Соответственно, пресс-станок для кирпича тоже бывает разного вида, в зависимости от того, какой необходимо производить кирпич.

Как сделать кирпич в домашних условиях?

Оборудование можно купить на фирмах, изготовляющих кирпич. Но, если у вас руки выросли из того места, что надо, вы можете в них держать сварочный аппарат, которым можно, что-то сделать из металла, то вы разберетесь, как сделать пресс для кирпичей и справитесь с изготовлением станка сами.

Можно заняться производством кирпича, устроив дома самодельный кирпичный завод.

Ссылки на чертежи можно взять в интернете, написав запрос: «производство кирпича фото», либо воспользоваться теми, которые предлагаем мы. По данным чертежам и инструкциям к ним, можно сделать агрегат для изготовления качественного кирпича.

Теперь разберемся какие есть станки и прессы для производства кирпича.

Револьверный пресс для производства кирпича

Револьверный пресс для производства кирпича

С помощью этого оборудования, кирпич изготовляют по методу полусухого прессования. Суть этого метода заключается в возможности пропустить фазу сушки так, как в массе для прессования очень мало влаги, и можно обжигать кирпич сразу же после формирования. Используют керамический порошок, полученный одним из двух способов:

шликерным. Происходит роспуск глины горячей водой, под высоким давлением отделяются мелкие камни.
сушильно-помольным. При этом глину дробят, сушат, перемалывают, просевают и увлажняют. Делают все это, пользуясь валковыми дробилками, стержневыми мельницами и сушильными барабанами.

Шнековый пресс для кирпича

Пресс револьверный для кирпича имеется несколько форм, в которые засыпается поочередно смесь для изготовления кирпичей. Основой являются отходы от добычи ракушечника.

Шнековый пресс для кирпича. Они есть вакуумные и безвакуумные.

В нем все процессы(перемешивание, доувлажнения, вакуумирование, прессование и формирование с поперечным сечением)автоматизированы. При помощи такого оборудования изготовляют пустотелые и полнотелые керамические изделия.

При работе на прессе вакуумном для кирпича, особое внимание уделяют очищению и предварительной подготовке используемой смеси. Для этого просеивают все материалы, входящие в состав, от твердых включений, особенно металлических, и увлажняют смесь.

Пресс для гиперпрессования кирпича

Пресс для гиперпрессования кирпича

При разработках карьеров отбирают твердые камни, а отсев, что остается, используют, для изготовления лицевого кирпича. В процессе работы отсев еще несколько раз просевается от крупных камней. Чтобы получения качественного фасадного кирпича, нужно наблюдать за давлением прессования и высотой сырца. Для большей прочности, свежие изделия подвергаются температуре 40-70 градусов в течение 10 часов в пропарочных камерах. Еще выдерживают их 30 дней на стройплощадках, выложенными специальной кладкой так, чтобы между ними циркулировал воздух. В зимнее время, изделие должно простоять несколько суток в тепле, перед отправкой на стройплощадку.

Все процессы происходят автоматически. Просеивание, дозировка и перемешивание смеси происходит под «зорьким глазом» приборов.

К глине можно подмешивать разные дополнения. Это может быть шлак, отсев щебня, жидкое стекло, известь, цемент, а в домашний условиях — солома и камыш.

Изготовление кирпича на небольшом производстве

Изготовление гиперпрессованного кирпича можно организовать на небольшом производстве, используя гиперпресс и стандартный набор оборудования. Процесс изготовления автоматизирован в меньшей степени, оборудование используется менее производительное и эффективное, и более дешевое. Инвестиции в производство на порядок ниже, чем в крупное предприятие, расходы окупаются быстрее.

Оборудование и цены на него

Для мини-производства необходимо такое оборудование:

дробилка;

грохот для сортировки наполнителей;

бункеры, приемные и расходные;

промышленный бетоносмеситель принудительного типа;

компрессор;

формовочное оборудование;

поддоны;

шнековые и ленточные конвейеры.

Для небольшого предприятия достаточно производственной линии типа «Стандарт», серии «МАСТЕК-Конвейер». Ее стоимость 2 млн рублей. В комплект входят одновальный бетоносмеситель (менее производительный, чем двухвальный), вибропресс, ленточный конвейер, скиповый подъемник, матрица. Производительность – 80 поддонов за 1 час. Линия «МАСТЕК-Лидер-550» стоит 2 млн 430 тыс. руб. В стоимость технологических комплексов входит монтаж и настройка узлов, обучение операторов.

В производстве используются 2 вида гиперпрессов, осуществляющих одностороннюю формовку (АВ6430, УФ-1, TITAN S)

и двухстороннюю (УФ-2,
TITAN D,
ПАК-170.2, стоимостью свыше 1 млн. руб.). В первом случае кирпич получается менее крепкий и начинает разрушаться со стороны, противоположной той, на которую оказывалось давление.

Другое оборудование: дробилка для твердых пород стоит от $1 500, грохот – $2-6 тыс., бетоносмеситель – от $1 000, компрессор — $300, самый простой вибропресс производительностью 100 шт. кирпича в час – от 250 тыс. руб.

Технология производства

Этапы производства ГПК осуществляются в следующем порядке:

Подготовленное сырье загружается в ковш скипового подъемника, который подает его в бетоносмеситель, расположенный над ленточным конвейером. Туда же шлангом подается вода, необходимое количество которой отмеряет оператор по водомеру. Управление процессом происходит в ручном режиме.

Готовая смесь подается в бункер прессовочного станка через ручной затвор. По мере ее использования из смесителя подается новая порция.

В специальное отделение прессующего агрегата загружаются поддоны, которые поступают в зону формования кирпича автоматически. Прессование и выгрузка блоков происходит без участия рабочих. Рабочий цикл длится до 30 секунд.

Заполненные поддоны по транспортеру поступают в стеллаж, который затем перемещается на склад.

Готовые изделия выдерживаются положенное время, затем перекладываются на транспортировочные поддоны.

Сколько стоит открытие производства

Чтобы открыть мини-производство, нужно сделать инвестиции в размере почти 3 млн рублей. В эту сумму входит стоимость приобретения оборудования с доставкой, подготовка помещения площадью не менее 400 м2, приобретение сырья на месяц работы завода.

Окупаемость производства произойдет через 10-12 месяцев, при полной загрузке производственной линии.

Что нужно для самодельного кирпичного завода?

самодельный кирпичный завод

А, можно ли это превратить в реальность?

Многие утверждают, что да. Производство силикатного кирпича не требует больших затрат и высокотехнического оборудования. Зная, что силикат в промышленных условиях подвергают автоклавированию, можно усомниться в реальности сделать его дома. Но, не спешите с выводами. В домашних условиях, смесь для формировки получить можно длительным перемешиванием с водою. Такой метод называется силосованием.

Попробуем разобраться, что для этого необходимо?

Первое с чего начинают-это выбор и изучение технологии производства.

завод по производству кирпича

Далее-план действий и подсчеты рентабельности такого производства. Сюда входит:

Место и помещение, где будет происходить процесс изготовления и сушка готового изделия. Для этого нужны стеллажи и накрытие от дождя, снега и прямых солнечных лучей.
Приобретение или изготовление самому по чертежам оборудования для прессованного кирпича или форму для производства в домашних условиях.
Где и в каких количествах приобретать дрова, песок, глину, цемент, воду и красители.
Продумать и подсчитать затраты на электричество.

Составить бизнес-план и включить туда вложения начального капитала, подсчитать сроки окупаемости и возможной прибыли.
Работать, вы, один не сможете так, как нужно наблюдать за работой машин, заправлять смесители сырьем, принимать и относить готовую продукцию, а потом еще вести учет сырья и получаемого в конечном итоге изделия. Вам нужны помощники.

Нужно подумать о бесперебойном сбыте продукции. Это могут быть стройки, находящиеся в округе или частный сектор.
Займитесь рекламой любым удобным для вас способом.

Самым доступным и простым методом является прессование.

Если вы решили сделать самостоятельно самодельный пресс для кирпича, вам понадобиться:

Листы железа толщиной от 2мм до 8мм.
Сварочный аппарат.
Сверлильный станок.

оборудования для прессования

Если дома нет возможности из железа вырезать по лекалам заготовки, можно обратиться в мастерскую.

Оборудование для прессования кирпича будет состоять из 4-х частей:

Основание. Самая устойчивая нижняя часть станка должна не шататься и не переворачиваться во время работы.
Емкость в виде ящиков, куда помещают сырье и сжимают его, придав форму бруска. Делают ее из листов 8 мм стали.
Бункер(дозирующее устройство), через который сырье попадает в емкость формирования брикета. Делают ее из 2мм стали в виде перевернутого конуса.
Пресс. Он должен быть прочным, а сама прессующая поверхность иметь толщину до 20 мм. Толщина рукоятки должна отвечать силе прикладываемых нагрузок.

Все детали соединяют с помощью сварочного аппарата, соответствующими толщине металла электродами.

Возле станка рядом строят печь

Чтобы сделать высококачественный, прочный и устойчивый к влаге кирпич, его нужно обжечь. Печь делают из железной бочки без дна. Для этого копают яму, глубиной около полуметра. Над ней устанавливают бочку, с проделанными отверстиями для арматуры по сторонам. На прутьях раскладывают сформированные и просушенные бруски. Накрывают бочку листом железа и поджигают костер под бочкой. Потом все делают по схеме, выдерживая температурный режим.

Сушим готовое изделие на стеллажах, в зависимости от погоды, до 15 дней. Такой станок работает механически, без расхода электричества.

Необходимое сырье

Гиперпрессованный кирпич был изобретен как материал, изготавливаемый из влажного грунта и цемента. Из-за низкого качества получаемых блоков грунтовый наполнитель заменили на отсев ракушечника. Современная технология в качестве наполнителя использует кварцевый песок, отсевы известняка, доломита, мрамора, травертина, гранита и др. пород, а также шлак, золу, тырсу, бой кирпича, бетона и другие промышленные отходы, производя таким образом их утилизацию.

Вяжущим веществом для наполнителя является цемент ПЦ 400. Его требуется 8-20%. При двустороннем прессовании он обеспечивает марку прочности кирпича не ниже М100 (использование цемента ПЦ 500 придает прочность изделию, соответствующую маркам М250-М300). Для придания всевозможной цветовой гаммы добавляется железоокисный пигмент, а для необходимой влажности – вода. Ее чистота, а также свежесть цемента, имеют большое значение.

Для производства 1 000 шт. условного кирпича требуется 3,5 т известнякового отсева, полтонны портландцемента М400, 66 кг пигмента и около 100 л воды.

Немного истории

До сих в пор в египетских провинциях можно видеть грязевые брусочки, которые сушатся на солнце и используются в дальнейшем как строительный материал. Дома и бани именно из кирпича стали возводиться после частых пожаров.

За последние несколько десятилетий оборудование для производства кирпича очень сильно изменилось. Раньше при создании этого строительного материала использовались только формы для отлива, которые помещали в специальную печь. Для производства же кирпича сегодня используется самая современная автоматика.

В прошлые века любой строительный материал изготавливался вручную. Поэтому кустарные печи, предназначенные для обжига, а также ручные прессы и т. д. смело можно назвать предшественниками нынешних станков или автоматизированного оборудования, облегчивших, а в некоторых случаях и вовсе вытеснивших немеханизированный труд.

Технологии

Существуют сразу несколько самых распространенных технологий, по которым изготавливается этот ставший очень популярным в нашей стране стройматериал. Например, методы, по которым кирпич изготавливают из специальной глиняной массы на ленточных прессах, а затем помещают в печь или просто сушат.

Первая технология предполагает дробление исходного сырья до пятимиллиметровой фракции, смешивание ее в бетоносмесителе с водой и цементом, после — прессование и обсушку. Безобжиговый метод предполагает использование оборудования для вибропрессования, в том числе и гиперпресс для производства кирпича.