Ручной пресс: устройство и особенности функционирования, разновидности, сфера использования

Ручной пресс: устройство, принцип работы, сфера применения

Механический пресс это такой прибор, который создан для осуществления преобразования движения через специальную кинематическую сеть с жёсткими по типу звеньями. Ни одно производство в сфере металлургии не может обойтись без определённой конструкции. Настольные образцы применяются в небольших целях, в домашних мастерских. На них происходит штамповка, выпрямление, прогиб отдельных деталей и конструкций, а также в этом месте происходит дополнительная обработка.

Сфера использования прибора
Устройство и особенности функционирования
Характеристики прибора
Разновидности ручных прессов
Критерии выбора пресса
Принцип работы гидравлического пресса

Сфера использования прибора

Настольный пресс может функционировать на автоматической или же ручной тяге. Популярность такого прибора объясняется и его особо небольшими размерами. Что очень важно при высокой цене аренды в производственных целях. Это оборудование можно назвать по-настоящему прочным, так как оно создано из закалённой стали. Такое оборудование может работать около 10 лет без замены комплектующих механизмов, а также без совершения дополнительного ремонта. Для его работы не требуются расходные материалы, а обслуживание такого станка можно доверить даже самому неквалифицированному и невнимательному сотруднику на предприятии.

При помощи ручного пресса можно обработать такие материалы:

Картон.
Кожу.
Поролон.
Пластмассы и полимеры.
Различные по типу материалы.
Резину.

Механические прессы активно применяются во всех областях производственной деятельности для прессования пластиковой тары, бумаги, различных отходов из цветного металла, алюминия, металлической стружки, а также остальных отходов после производства. Такой пресс принято использовать в типографии, ресторане и гостинице. Пресс будет значительно снижать расходы, которые идут на утилизацию отходов.

Устройство и особенности функционирования

Все процессы можно разделить по форме штока на такие, как:

Винтовые.
Реечные.

Конструкция настольного оборудования, которая работает при помощи ручной тяги происходит довольно просто:

Шток реечного типа.
Станина колоннообразная, которая совмещена вместе с подставкой для размещения заготовки или же поворотного стола.
Специализированный вал.
Зубчатая передача, которая запускается при помощи винта либо рычага.

Принцип функционирования такого механизма заключается в том, что при помощи ручной тяги происходит запуск общего вращательного движения эксцентрика. При этом он крепится на поршень, который качественно продавливает сырьё через специальную матрицу. При всём этом сила контрдавления должна регулироваться самой формой матрицы, которую можно легко заменить на новую. Существует большое количество матриц для различных разновидностей сырья. В дополнение к такому станку идут специальные штампы для производства плоских компонентов из листового металла.

Во время создании конструкции можно применять различные схемы матриц:

Крутящиеся.
Шестигранные сменные.
Точечные сменные.

Характеристики прибора

Главная характеристика, которая будет главным образом определять применение пресса: максимальное усиление в области штока. При этом показатель способен варьироваться в пределах 450−5 тыс. килограмм. Для создания авторемонтной мастерской вполне хватит давления в 2 тонны, для использования в приусадебном участке — 500 килограмм.

Кроме всего этого важным считается сам размер рабочей площади и вылет самого штока — именно от них и будет составляться зависимость габаритов изготовляемых деталей. Чем мощнее будет станок, тем больше он будет весить и сложнее его будет поднимать. Так, с процессом увеличения усилия на одну тонну, вес устройства начинает умножаться на два. Чем выше показатель мощности, тем больше сам механизм и с большим количеством компонентов он и может функционировать.

Усилие (варьируется от 500 до 5 тыс. килограмм).
Общая площадь в сечении штока (чем больше площадь, тем крупнее можно сделать само изделие).
Высота общей заготовки (от 10 и до 25 сантиметров и зависит от диапазона вылета штока).

Настольный тип изделия считается более устойчивым, прочным и надёжным, а также с таким оборудованием будет намного проще работать. Изменять детали в нём довольно просто, детали в это время будут выходить довольно точными. Точность в выполнении работы будет обеспечена общей жёсткостью конструкции, а также монолитным корпусом.

Разновидности ручных прессов

Для применения пресса в разных отраслях создаются следующие разновидности прессов ручного типа:

Гидравлический. Требуемое усилие происходит при помощи штока гидроцилиндра. В самом гидроцилиндре есть определённая рабочая жидкость, которая начинает активно сжиматься под давлением для создания соединений, сжатия, деформации формы у предметов. Считается более мощным и качественным, чем ручной механизм: способен создавать усилие в десятки тонн при самом небольшом усилии со стороны сотрудника.

Главный компонент конструкции — пара гидроцилиндров в различных габаритах, которые при этом заполняются техническим маслом. Между собой они функционируют при помощи рабочей жидкости. Принцип работы такого устройство будет очень сходных с механическим, только в этом случае на месте рычага применяется специальное техническое масло. Мощность оборудования будет прямо пропорциональна отношению диаметров цилиндра, а также поршня.

Дыропробивной. Специальная разновидность пресса для осуществления штамповки отверстий в листах из различных типов материалов, в том числе сюда входит металл не больше 4 мм. Общий диаметр в пробиваемых поверхностях будет варьироваться от 10 до 40 мм.
Ручной механический пресс. Применяют его главным образом для осуществления опрессования кабеля и трубчатых гильз. Опрессовывание — это наиболее надёжный метод осуществления соединения электрокабеллей, повышает общий показатель проводимости тока, что уменьшает сопротивление и не даёт развиться перегреву в кабеле, снижает возможность развития аварий в процессе производства, а также обгорания отдельных соединений. Эффективнее всего совершать опрессовывание с помощью механического ручного пресса.

Этот механизм представлен в виде рычага, укомплектованного при этом храповиками либо трещотками, они не дают развитию обратного хода и создают довольно прочное усилие для того, чтобы произошло качественное сцепление в проводах. Конструкция позволяет легко изменять общую длину рычагов. Давление, которое происходит в оборудование, можно сравнить с тем, что обеспечивает гидравлический аналог, но второй при этом имеет значительно высокую стоимость. Для осуществления качественного сжатия в проводах стоит нажать на рукоятку несколько раз, а после менять насадки в комплекте.

Механический пресс совершает работу с электропроводами совершенно любых сечений вплоть до отметки в 240 кв. мм. Во время выбора оборудования стоит уточнить диапазон его работы. Чем большего размера устройство, тем более толстый кабель оно способно обжать.

Пресс-клещи. Используются для надевания наконечников и гильз на специальные кабели и электропровода. При этом такое устройство создаёт особый вдавливающего типа профиль. Способен совершать работу с максимальным сечением кабеля около 35 кв. мм. Общий вес инструмента в это время будет равняться трём килограммам.
Таблеточный пресс. Это специальное устройство, которое создано для создания таблеток в лабораторных условиях. Есть большое число модификаций таблеточных устройств, включая сюда и настольные, которые совершают свою работу от ручной тяги. Общая производительность в таком приборе варьируется от 200 до 1 тыс. таблеток в час.

Диаметр у таблеток создаётся определённой формой в пределе от 0, 4 до 1 сантиметра, толщина не больше полусантиметра. Максимальное усиление будет доходить до 700 килограмм. Лабораторные таблеточные устройства могут быть гидравлического типа, а также совершают работу от электродвигателя. Такие устройства будут более мощными, производительность в час будет равняться около 6 тысяч таблеток.

Критерии выбора пресса

Показатель мощности. Сила зажима в ручном типе механизме будет напрямую зависеть от усилий со стороны человека. Гидравлическое устройство считается более сложным и мощным, поэтому не требует от человека приложения каких-либо повышенных усилий, гидравлический пресс считается более мощным и сложным в строении, не требует приложения слишком больших усилий, эффект в это время достигается за счёт особой конструкции.
Показатель размера. Размер в устройстве считается довольно важным показателем, особенно будет важным для небольших точек производства. Вместе с этим, чем меньше будет устройство, тем с меньшими деталями оно сможет совершать работу. Маленькое настольное устройство сможет покрыть потребности в работе мастерских либо в домашнем хозяйстве. Если же вы собираетесь совершать работу с большими деталями, то стоит выбирать более габаритный агрегат. Такие в большинстве случаев совершают свою работу на гидравлике.
Цели использования. Прессы в основном применяются лишь на производстве либо во время монтажа. Есть специальные модели для осуществления производства пищевой продукции, к примеру, сока. Такие препараты в большинстве случаев используются при домашнем производстве.

Принцип работы гидравлического пресса

Это устройство, которое помогает оператору, прикладывая совсем небольшой показатель усилий на прибор, получать от него усилие в количестве нескольких десятков тонн на самом выходе.

Гидравлический пресс по своей конструкции включает в себя два гидравлических цилиндра различные по своему диаметру, которые совершают сообщённые действия друг с другом. Цилиндры при этом заполняются особой гидравлической жидкостью, которая не оказывает никакого активного воздействия на материал цилиндров, чаще всего гидравлическим маслом.

Принцип работы гидравлического и ручного пресса основан на законе, открытым философом и учёным Паскалем, по которому можно выявить, что давление (сила, действующая на одну единицу площади) в любой области жидкости (либо газа), находящегося в полном покое, является полностью одинаковой по всем направлениям и передаётся абсолютно одинаково ко всему общему объёму.

По своей работе пресс можно сравнить с механическим рычагом, в котором само усилие идёт через плечо рычага, только в этом случае в качестве передающего усилия рычага средство считается жидкость, а общее отношение прилагаемого усилия и усилия на конце рычага будет зависеть от величины соотношения площадей у рабочих поверхностей в гидравлических цилиндрах.

По сравнению с остальными разновидностями прессов, гидравлические и ручные обладают своими неоспоримыми достоинствами, которые предопределяют их широкое использование в области производства, ремонт и обслуживание общих станков, механизмов, а также более тяжёлой технике:

Простота в конструкции.
Отсутствие необходимости использовать в изготовлении предохранительных устройств от перегрузки, ведь рабочие усилия могут значительно превышать установленные показатели.
Рабочие усилия не будет зависеть от положения подвижного рабочего стола.
Процесс плавного регулирования рабочего усилия.
В конструкции предусмотрена возможность изменять высоту, а также длину рабочего хода.
Имеется возможность подавать постоянное усилие сколько вам будет угодно по времени.

Главным недостатком в гидравлическом прессе станет невысокая скорость хода рабочей поверхности штока. Если же начать увеличивать его скорость либо перемещать рабочий шток, то такое может привести к развитию гидравлического удара в шланге или же в трубопроводе пресса в тот момент, когда произойдёт контакт рабочей поверхности и глади детали. В конечном счёте может быть развит люфт во всей конструкции, могут выйти из нормальной работы уплотнители, шланги и остальные детали в конструкции.

Ручной пресс: устройство, принцип работы, сфера применения

Без использования прессового оборудования, при помощи которого можно выполнять большой перечень технологических операций, сегодня не обходится ни одно крупное производственное предприятие. Если для оснащения крупных производственных предприятий, как правило, используются мощные прессовые установки, то оптимальным вариантом такого оборудования для домашнего использования (а также для применения в условиях небольших цехов) является ручной пресс. Настольный ручной пресс, несмотря на свои компактные размеры, также позволяет выполнять множество технологических операций с деталями, изготовленными из различных материалов.

Настольные ручные прессы очень популярны среди домашних умельцев

Сфера использования прибора

При помощи ручного пресса можно обработать такие материалы:

Картон.
Кожу.
Поролон.
Пластмассы и полимеры.
Различные по типу материалы.
Резину.

Правила монтажа: секреты специалистов

Сборка металлопластиковых труб на пресс-соединениях не представляет технологической сложности. Перед началом работы следует очистить место от мусора и пыли.

Для работы понадобятся инструменты:

Труборез. Для металлопластикового материала это оптимальный вариант. При разрезании такой трубы ножовкой по металлу вы не встретите особых трудностей, но срез получится непригодным для монтажа. вам потребуется дополнительно снять фаску с обеих сторон среза, выровнять геометрию среза до правильного круга, убрать все заусеницы. При использовании трубореза вы получите срез нужного качества без дополнительной обработки.
Если вы использовали ножовку или другие подручные приспособления для разрезания трубы, то вам понадобиться калибровщик. Этот инструмент выровняет окружность и снимет фаску.
Пресс-щипцы (ручные) или пресс-машина электрическая. Для разовых работ на небольших размерах можно обойтись ручным инструментом.

Выполнение соединения с обжимной гильзой осуществляется по следующей схеме:

на внешнюю часть трубы надевают пресс-гильзу;
во внутрь вставляют штуцер, продвигая до упора;
обжимают гильзу щипцами.

При использовании надвижной гильзы порядок работ такой:

на внешнюю часть трубы надевают пресс-гильзу, отодвинув ее от края;
расширителем увеличивают диаметр трубы, вставляют штуцер до упора (без расширения труба на штуцер детали с надвижной гильзой не налезет);
специальными щипцами натягивают пресс-гильзу на трубу со штуцером, обжимают.

отрезать трубу следует для каждого участка последовательно в ходе работ, это позволит не запутаться в готовых отрезках;
обжим фитинга производят один раз, повтор этой операции приведет к порче детали;
фаскосниматель можно заменить наждачной бумагой и острым ножом;

В летний период можно работы начинать сразу, независимо от того, где хранились приобретенные материалы. Зимой придется подождать несколько часов, чтобы материал прогрелся до комнатной температуры. Лучший выход – занести трубы, фитинги, инструмент предварительно вечером и оставить для прогрева и высыхания конденсата на ночь.

Устройство и особенности функционирования

Все процессы можно разделить по форме штока на такие, как:

Винтовые.
Реечные.

Конструкция настольного оборудования, которая работает при помощи ручной тяги происходит довольно просто:

Шток реечного типа.
Станина колоннообразная, которая совмещена вместе с подставкой для размещения заготовки или же поворотного стола.
Специализированный вал.
Зубчатая передача, которая запускается при помощи винта либо рычага.

Во время создании конструкции можно применять различные схемы матриц:

Крутящиеся.
Шестигранные сменные.
Точечные сменные.

Характеристики прибора

Усилие (варьируется от 500 до 5 тыс. килограмм).
Общая площадь в сечении штока (чем больше площадь, тем крупнее можно сделать само изделие).
Высота общей заготовки (от 10 и до 25 сантиметров и зависит от диапазона вылета штока).

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи и схемы

Для некоторых операций домашнему мастеру может потребоваться пресс со значительным усилием сжатия, но приобретение оборудования такого класса будет совершенно неоправданным. Сегодня мы расскажем, как за несколько часов собрать надёжный пресс на основе гидравлического автомобильного домкрата.

Из чего и как собрать раму для пресса

Материал для станины, её конструкционная прочность и способ сборки должны определяться давлением, которое домкрат способен выдать. Для точного расчёта важно понимать, в каком направлении действуют нагрузки в процессе работы.

Основа пресса — прямоугольная П-образная рамка из швеллера или спаренного стального уголка. Основной действующей силой является противодействие сжатию, выраженное в сосредоточенной нагрузке. Основное усилие концентрируется в центрах горизонтальных перекладин. Силами, растягивающими вертикальные стойки пресса, и явлениями деформации в сжимаемых деталях вполне можно пренебречь.

Разновидности ручных прессов

Для применения пресса в разных отраслях создаются следующие разновидности прессов ручного типа:

Гидравлический. Требуемое усилие происходит при помощи штока гидроцилиндра. В самом гидроцилиндре есть определённая рабочая жидкость, которая начинает активно сжиматься под давлением для создания соединений, сжатия, деформации формы у предметов. Считается более мощным и качественным, чем ручной механизм: способен создавать усилие в десятки тонн при самом небольшом усилии со стороны сотрудника.

Дыропробивной. Специальная разновидность пресса для осуществления штамповки отверстий в листах из различных типов материалов, в том числе сюда входит металл не больше 4 мм. Общий диаметр в пробиваемых поверхностях будет варьироваться от 10 до 40 мм.
Ручной механический пресс. Применяют его главным образом для осуществления опрессования кабеля и трубчатых гильз. Опрессовывание — это наиболее надёжный метод осуществления соединения электрокабеллей, повышает общий показатель проводимости тока, что уменьшает сопротивление и не даёт развиться перегреву в кабеле, снижает возможность развития аварий в процессе производства, а также обгорания отдельных соединений. Эффективнее всего совершать опрессовывание с помощью механического ручного пресса.

Пресс-клещи. Используются для надевания наконечников и гильз на специальные кабели и электропровода. При этом такое устройство создаёт особый вдавливающего типа профиль. Способен совершать работу с максимальным сечением кабеля около 35 кв. мм. Общий вес инструмента в это время будет равняться трём килограммам.
Таблеточный пресс. Это специальное устройство, которое создано для создания таблеток в лабораторных условиях. Есть большое число модификаций таблеточных устройств, включая сюда и настольные, которые совершают свою работу от ручной тяги. Общая производительность в таком приборе варьируется от 200 до 1 тыс. таблеток в час.

В завершении

Гидравлический пресс, выполненный своими руками, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

Простая и недорогая конструкция будет вас радовать длительное время.
В модели отсутствую разного рода предохранительные приборы для перезагрузки, что упрощает модель.
На работу прибора не влияет положение стола для работы.
Можно смело менять параметры высоты и длины рабочего хода.

На сегодняшний день невозможно себе представить гараж или автосервис без гидравлического оборудования. Выполнив пресс своими руками, вы получите именно тот прибор, который будет служить вам долгое время. В завершении хотим вам предложить видео, чтобы наглядно убедится в тонкостях домашнего производства гидравлического пресса.

Критерии выбора пресса

Показатель мощности. Сила зажима в ручном типе механизме будет напрямую зависеть от усилий со стороны человека. Гидравлическое устройство считается более сложным и мощным, поэтому не требует от человека приложения каких-либо повышенных усилий, гидравлический пресс считается более мощным и сложным в строении, не требует приложения слишком больших усилий, эффект в это время достигается за счёт особой конструкции.
Показатель размера. Размер в устройстве считается довольно важным показателем, особенно будет важным для небольших точек производства. Вместе с этим, чем меньше будет устройство, тем с меньшими деталями оно сможет совершать работу. Маленькое настольное устройство сможет покрыть потребности в работе мастерских либо в домашнем хозяйстве. Если же вы собираетесь совершать работу с большими деталями, то стоит выбирать более габаритный агрегат. Такие в большинстве случаев совершают свою работу на гидравлике.
Цели использования. Прессы в основном применяются лишь на производстве либо во время монтажа. Есть специальные модели для осуществления производства пищевой продукции, к примеру, сока. Такие препараты в большинстве случаев используются при домашнем производстве.

Когда надо покупать

Настольный ручной механический мини-пресс

Но вот когда пресс ни в коем случае не надо делать самому, так это когда вы занимаетесь точной механикой, оптикой, ювелирными работами. Все самодельные прессы особой точностью не отличаются: в домашних и/или кустарных условиях их лучше и не сделаешь. А неточный мини-пресс может сломать или непоправимо испортить малюсенькую незаменимую детальку, расколоть линзу, драгоценный камень и т.п. В этих случаях лучше все же приобрести настольный мини-пресс; из них ручные механические реечные (см. рис. справа) есть в широкой продаже и цены на них приемлемы.

Ручной гидравлический пресс для опрессовки трубопроводов: устройство, принцип действия и параметры выбора

Ручной гидравлический пресс или насос для опрессовки трубопроводов используют для проведения гидравлических испытаний коммуникаций, а также различных ёмкостей. Среда может быть любой: вода, антифриз, гидравлическое масло и т. д. Опрессовочный аппарат, как правило, оснащается манометром, который измеряет давление и шлангом. Шланг необходим для присоединения прибора к испытуемой системе.

Ручной пресс необходим для гидравлических испытаний трубопроводов различного назначения

1 Сферы использования ручного гидравлического пресса
2 Преимущества и недостатки ручного гидравлического пресса
3 Особенности ручного опрессовщика
4 Общее устройство ручного насоса для опрессовки
5 Принцип действия ручного гидравлического пресса
6 Как выбрать опрессовочный аппарат
7 Как сделать опрессовщик своими руками?

Сферы использования ручного гидравлического пресса

Такие приборы применяются для того чтобы, определить целостность той или иной коммуникации. Причём проверка может проходить как на отдельном участке, так и во всей системе. Рассмотрим основные коммуникации, которые проверяются с помощью опрессовочного насоса:

водопроводы;
теплопроводы;
канализационные трубопроводы.

Случаи использования этого устройства могут быть следующими:

гидравлическую проверку производят перед тем, как сдать в эксплуатацию только что смонтированную коммуникацию. В зависимости от того, из какого материала выполнен трубопровод, определяются основные уязвимые места в системе. Пластмассовые коммуникации часто монтируются с помощью специальных соединительных элементов — фитингов, а отдельные участки металлических конструкций стыкуются с помощью сварки или резьбы. Места соединений, независимо от материала коммуникации, считаются предрасположенными к протечкам;
гидропроверка также выполняется для выявления потенциально слабых мест в системе. Места, которые имеют больше шансов для образования протечки, выявляют довольно просто. С помощью ручного гидравлического пресса создают такое давление в проверяемой системе, которое будет выше максимального рабочего. Если трубопровод выдерживает повышенное давление в течение определённого временного промежутка, можно сделать вывод, что и при обычном давлении он прослужит довольно долго;
кроме этого, такие проверки обязательны после ремонта коммуникации. Это необходимо для того, чтобы проверить, насколько качественно был проведён ремонт системы;

Гидропроверка осуществляется регулярно, она позволяет выявить неполадки в системе и предотвратить аварийную ситуацию

Важно! После установки нового оборудования или других вспомогательных комплектующих также необходимо проводить гидроиспытания трубопроводов.

существуют профилактические мероприятия, которые направлены на выявление степени износа труб в конкретной коммуникации. Особенно периодические гидропроверки актуальны для металлических трубопроводов. Это связано c тем, что со временем такие конструкции подвергаются коррозийным воздействиям, которые приводят к ухудшению состояния их стенок.

Преимущества и недостатки ручного гидравлического пресса

Как и любое другое изделие, ручной гидравлический пресс обладает своими достоинствами и недостатками. Для начала рассмотрим основные преимущества этого устройства:

мобильность. Прибор довольно компактен, что позволяет транспортировать его в любое необходимое место и производить гидроиспытания на месте;
при нормальной эксплуатации отличается довольно продолжительным сроком службы;
в случае необходимости его можно отремонтировать и использовать дальше по назначению;
эксплуатация такого прибора полностью безопасна;
стоят гидропрессы для опрессовки трубопроводов довольно дёшево, что зачастую является определяющим фактором.

К недостаткам ручного гидравлического пресса для опрессовки трубопроводов относят:

устройство не имеет ограничительного клапана;
когда аппарат функционирует, необходимо осуществлять постоянный контроль за ним;
достижение нужного давления в системе — довольно длительный процесс при использовании ручного устройства;
ручной прибор менее универсален, чем его электрический аналог;
необходимо прикладывать физические усилия.

Компактные размеры ручного устройства позволяют без проблем проводить работы в бытовых условиях

Особенности ручного опрессовщика

Практически все модели опрессовочных устройств являются самовсасывающими. Это означает, что они могут всасывать жидкость. Для этого шланг, который входит в конструкцию опрессовщика, опускают в закачиваемую жидкость. Для того, чтобы максимально упростить этот процесс, многие модели оснащаются специальной ёмкостью.

Полезная информация! Показатели эксплуатационного давления таких приборов, как правило, составляют не больше 50 МПа (500 атмосфер).

Самые компактные ручные модели используются для быстрой проверки давления, а также герметичности в различных системах. Кроме этого, существуют ручные опрессовщики, которые используются на различных производствах. Ими осуществляют проверку разного промышленного оборудования (например, котлов). Такие проверки проводятся в три этапа:

На первом этапе выполняется предварительное заполнение проверяемого трубопровода или другого объекта.
Далее ручным гидравлическим прессом для опрессовки труб выполняется нагнетание давления.
На последнем этапе производится наблюдение за снижением давления в трубопроводе. Контроль давления осуществляется с помощью манометра или же визуально (если есть видимые протечки).

Ручные модели являются довольно популярными, так как их использование практически не ограничено. Они могут применяться для организации испытаний хозяйственных сетей, а также для проверки коммуникации в многоэтажном доме.

Прибор оснащен манометром, при помощи которого осуществляется контроль давления, нагнетаемого в трубопровод

Стоит отметить одно важное преимущество использования ручного пресса — это низкий уровень погрешности. Это преимущество обусловлено тем, что оператор пресса сам регулирует показатель давления во время испытания трубопровода. Шланги таких приборов на стадии производства оснащаются защитной оплёткой, которая исключает возможность расширения шланга под давлением.

Общее устройство ручного насоса для опрессовки

Ручной аппарат состоит из следующих элементов:

средство управления (ручка), которая необходима для нагнетания давления в системе;
ёмкость с жидкостью;
манометр, измеряющий давление;
шланг — для подключения к испытуемому трубопроводу;
корпус.

Изготавливаются ручные гидравлические прессы, как правило, из стали. В некоторых случаях в качестве материала изготовления выступают высокопрочные композиты. Если вы решили приобрести ручной опрессовщик, рекомендуется обращать внимание на его вес. Это связано с тем, что для такого прибора существуют разные эксплуатационные условия и некоторые из них имеют ограничения по этому показателю. Наиболее распространёнными являются ручные опрессовщики, которые весят от 5 до 7 кг.

Кроме этого, все ручные модели подразделяются на три вида:

поршневые (одноступенчатые и двухступенчатые);
пластинчато-роторные;
мембранные.

Принцип действия ручного гидравлического пресса

Для того, чтобы провести такое мероприятие, как гидравлическое испытание трубопровода, в первую очередь необходимо наполнить закрытый участок жидкостью. После того, как жидкость достигнет максимального контура, оператор должен начать отслеживать показатели давления.

Подключение насоса производится к уже собранной и готовой к эксплуатации системе

Как правило, опрессовочное мероприятие длится несколько часов. От начала и до конца процесса необходимо обеспечить нормальное функционирование ручного гидравлического пресса. После того, как нужный временной отрезок пройден, производится повторный замер давления в испытуемой системе. Финишный замер сопоставляется с первоначальными данными и на основе этого определяется целостность системы.

Обратите внимание! Ассортимент опрессовочных аппаратов невероятно широк. Выбор определённой модели зависит от того, какую именно сеть будут испытывать. Для каждой коммуникации нужно подбирать аппарат с подходящим диапазоном давления.

Если после проведения испытаний предварительный замер давления не сходится с финишным, то в этом случае можно провести повторное испытание или сразу же приступить к ремонту коммуникации.

Как выбрать опрессовочный аппарат

На сегодняшний день существует огромное множество разных моделей опрессовщиков. Выпускаются ручные гидравлические опрессовщики многими известными компаниями. При их выборе рекомендуется обратить внимание на два важных фактора:

объём испытуемой коммуникации;
насколько часто будут производиться проверки.

Ручные модели гидравлических прессов гораздо проще, с конструктивной точки зрения, а также стоят на порядок дешевле электрических аналогов. Однако простота конструкции и ручное управление влияет и на скорость нагнетания давления в системе. В сравнении с электроопрессовщиками, ручные модели нагнетают нужные показатели давления гораздо дольше.

Для бытового использования достаточно насоса, способного пропускать 2-3 литра воды в минуту

Эксплуатационное время аппарата, а также точность результатов проверки зависит от мощности модели. Устройства с небольшой мощностью растягивают проверочное время, а если в системе присутствует протечка — это будет влиять на точность результата. Поэтому для систем с большим объёмом жидкости рекомендуются применять мощные устройства, которые способны за небольшой промежуток времени выполнить необходимую работу, что позволит получить максимально верные результаты.

Для домашнего трубопровода будет вполне достаточно прибора, который сможет пропустить через себя 2–3 литра жидкости в минуту. А гидравлические испытания магистральных трубопроводов требуют применения циркуляционных насосов.

Как сделать опрессовщик своими руками?

В случае необходимости ручной опрессовщик можно выполнить самостоятельно. Для сборки такого устройства потребуются подходящие запчасти, которые смогут справляться с функциями ручного пресса для опрессовки трубопроводов. Для этих целей хорошо подходят старые домкраты, также потребуется ёмкость (желательно цилиндрической формы).

Сборку отдельных элементов рекомендуется осуществлять посредством резьбовых соединений. В ёмкости обязательно требуется сделать несколько отверстий для измерительного прибора и шланга для отвода жидкости. При желании можно своими руками собрать и электрический опрессовщик, однако, такой аппарат вряд ли будет отличаться высокой точностью.

Пресс (механизм). Виды и устройство. Применение и особенности

Пресс – механизм создающий давление для уплотнения веществ, изменения их формы, выжимания жидкостей или решения других задач. Широко применяется в легкой и тяжелой промышленности. Устройства способны создавать сдавливающее усилие на уровне от нескольких килограмм до сотен тонн.

Виды работ выполняемых с помощью пресса

Использование пресса позволяет в зависимости от его конфигурации выполнять различные виды работ:

Выдавливание жидкости.
Штамповка изделий.
Уплотнение веществ и формирование заданной формы.
Сгибания заготовок.

Прессы для выдавливания жидкости появились одними из самых первых. В первую очередь такое оборудование применяется в пищевой промышленности. В частности с его помощью давится сок из фруктов и ягод, бьется масло из оливок, подсолнуха и прочих культур. Механизм уплотняет вещество, из которого под давлением выделяется присутствующая внутри жидкость. Она стекает сквозь решетку дна или боков уплотнительной формы.

Прессы для штамповки изделий являются очень распространенным производственным оборудованием, позволяющим получать плоские и объемные предметы. Обычно штамповка подразумевает вырезание из плоской заготовки готовые изделия. Рабочая часть пресса создает давление по контуру предмета, отделяя его от общей болванки.

Прессы для штамповки работают по холодной или горячей технологии. Оборудование для холодного штампа делают несложные предметы, чаще всего вырезая их из листового металла, бумаги, пластика.

Более сложным оборудованием является горячий пресс. Он рассчитан на работу с нагретыми веществами, в частности раскаленным докрасна металлом. Станок не только обрезает края заготовки, но и уплотняет ее структуру, увеличивая физические характеристики. С помощью штамповочного оборудования выпускаются детали автомобилей, спецтехники. Штамповочные прессы также используются для изготовления плоских ювелирных изделий, посуды, клинков ножей, маникюрных принадлежностей и т.п.

Прессы для уплотнения применяются для увеличения плотности различных веществ. Они создают большое механическое давление, меняющее молекулярную кристаллическую решетку вещества, или просто добиваются удаление пустот сыпучего сырья. Такое оборудование часто используется для изготовления стройматериалов: кирпич, кафель, керамогранит, тротуарная плитка. Прессы уплотняющего типа позволяют получать топливные брикеты, пищевые гранулы для откорма животных, медикаменты в таблетках и пр.

Прессы для сгибания заготовок представлены различными листогибами, трубогибами и прочими установками. Они позволяют сгибать заготовки под заданным углом. Также оборудование применяется для изготовления элементов фальцевой кровли, обшивки для автотранспорта, бортов прицепов, деталей корпуса бытовой техники и т.д.

Распространенные конструкции прессов

Существуют десятки эффективных механизмов, позволяющих создавать высокое механическое давление. Общим их качеством является работа на сжатие, но все они отличаются по способу реализации.

Наиболее распространенными механизмами прессов являются:

Винтовые.
Гидравлические.
Кривошипные.
Листогибочные.
Магнито-импульсные.

Все они отличаются по габаритам, скорости и удобству работы. В связи с этим в разных направлениях производства преобладают разные конструкции.

Винтовой пресс

Это один из более простых и распространенных механизмов бытового назначения. Его основным преимуществом выступает компактность и дешевизна изготовления. Он представляет собой четырехугольную раму со штоком с нарезанной резьбой. При вкручивании штока, его конец движется к основанию рамы, сжимая расположенные между ними предметы или вещества. По принципу работы механизм аналогичный тискам или винтовым струбцинам.

Винтовые прессы представлены ручными соковыжималками, вулканизаторами для ремонта шин, оборудованием для ремонта обуви, ручными трубогибами. При работе с винтовым прессом требуется применение мускульной силы. Чем большее давление нужно достичь, тем сложнее вращение винта. Главный недостаток прессов данного типа заключается в низкой производительности. После сжима требуется время на выкручивание винта обратно.

Пресс на гидравлике

Один из самых распространенных на производстве. Он позволяет быстро создавать большое давление. Конструкция может подразумевать ручной или электрический привод, поэтому используется в промышленном и бытовом направлении. Ранее гидравлические устройства назывались прессами Брама, в честь изобретателя.

Простейшее устройство данного типа представляется собой 2 сообщающихся сосуда разного объема. Каждый из них оснащен поршнем и заполнен маслом. Согласно закону Паскаля создаваемое давление в неподвижной жидкости одинаково по всему ее объему. Таким образом, прикладывая минимальное усилие на вдавливание поршня с малой площадью в меньшем сосуде, можно получить выигрыш в силе на большом поршне. Усилие на выходе будет больше на уровень соотношения рабочей площади. То есть, силы действующие на поршни пропорциональны их площади. Давя на малый поршень с одной силой, можно получить давление на втором поршне в разы большее.

Простейшим аналогом пресса данной конструкции является автомобильный гидравлический домкрат. Данный механизм позволяет создавать давление в десятки и сотни тонн, при этом имеет достаточно малые габариты.

Кривошипные прессы

Установка данного типа имеет полное название кривошипно-ползунный механизм. Обычно используется для штамповки стальных заготовок. Усилие в механизме создается за счет преображения вращающегося усилия в поступательное движение ползуна.

Пресс имеет шатун, обороты которого обеспечиваются вручную с помощью рукоятки или вала электромотора. С целью увеличения эффективности механизма шатун может приводиться в движение через редуктор. За один оборот шатуна ползун пресса делает одно полное движение вперед и возвращается обратно.

Уровень давления зависит от используемого в системе редуктора и номинальной мощности электропривода. Прессы данной конструкции в разы более быстрые, чем гидравлические и винтовые. Обычно они используются на крупных производствах для штамповки. Примером такого бытового механизма является колун для дров. Устройство последнего несколько упрощено. В колуне момент вращения электромотора передается на массивный маховик через приводной ремень, а ползун связанный с маховиком двигает колющее зубило вперед и обратно.

Несмотря на большую производительность выполнения работ, кривошипные прессы все же имеют ограниченное применение. Это связано со сложностью реализации механизма. позволяющего развивать большое давление. По силе сжатия их превосходит большинство гидравлических прессов. Для повышения давления кривошипного механизма требуется увеличивать его массу и габариты. В связи с этим такие прессы обычно используются в направлениях производства, где большое давление не требуется.

Листогибочные прессы

Пресс листогиб в простейшей реализации работает за счет мускульной силы человека. Он позволяет ровно сгибать тонкие листы металла. Однако устройство такого типа является малопроизводительным и требует больших физических усилий. В связи с этим механизм комбинируется с разными типами приводов:

Гидравлический.
Пневматический.
Электромеханический.
Механический.

Обычно листогибочные прессы не применяются на автоматических конвейерах. Они требуют точного позиционирования заготовки перед выполнением сгиба. Поэтому механизм всегда контролируется рабочим, который после выравнивания детали запускает механизм сгиба. Тот в свою очередь может деформировать заготовку за счет сжимания пуансона с матрицей, поворота или ротации нескольких валиков.

Магнитно-импульсные

Это высокоскоростной пресс, главной деталью механизма которого выступает генератор импульсного тока. Устройство требует подвода электропитания и является сугубо производственным оборудованием. При подаче питания на устройство, то создает сильное электромеханическое давление, обычно за счет возникновения магнитного поля и притяжения между подвижной и неподвижной частью механизма. При этом расположенные между ними заготовки поддаются давлению, меняющему их форму, плотность или влажность. Обычно устройства данного типа применяются для прессования различных порошков.

Магнитно-импульсные прессы способны создавать давления разными способами:

Электродинамическим.
Индукционным.
Ударным.

Устройства, работающие по электродинамическому методу, используют физическое явление отталкивания между противоположно направленными импульсами. Прессы данного типа ограничены пределом импульсного давления в 0,5 ГПа.

Индукционный метод прессования разработан специально для получения деталей со сложной поверхностью. Сдавливающее усилие в данном механизме обеспечивается за счет взаимодействия импульсного поля рабочего индуктора с магнитным полем токопроводящей части пресса. При этом данные силы напрямую не взаимодействуют со спрессованным порошком, а только сдавливают его путем механического контакта с матрицей.

Ручной пресс: устройство, принцип работы, сфера применения

Настольные ручные прессы очень популярны среди домашних умельцев

Сфера использования прибора

При помощи ручного пресса можно обработать такие материалы:

Картон.
Кожу.
Поролон.
Пластмассы и полимеры.
Различные по типу материалы.
Резину.

Правила монтажа: секреты специалистов

Для работы понадобятся инструменты:

Труборез. Для металлопластикового материала это оптимальный вариант. При разрезании такой трубы ножовкой по металлу вы не встретите особых трудностей, но срез получится непригодным для монтажа. вам потребуется дополнительно снять фаску с обеих сторон среза, выровнять геометрию среза до правильного круга, убрать все заусеницы. При использовании трубореза вы получите срез нужного качества без дополнительной обработки.
Если вы использовали ножовку или другие подручные приспособления для разрезания трубы, то вам понадобиться калибровщик. Этот инструмент выровняет окружность и снимет фаску.
Пресс-щипцы (ручные) или пресс-машина электрическая. Для разовых работ на небольших размерах можно обойтись ручным инструментом.

Выполнение соединения с обжимной гильзой осуществляется по следующей схеме:

на внешнюю часть трубы надевают пресс-гильзу;
во внутрь вставляют штуцер, продвигая до упора;
обжимают гильзу щипцами.

При использовании надвижной гильзы порядок работ такой:

на внешнюю часть трубы надевают пресс-гильзу, отодвинув ее от края;
расширителем увеличивают диаметр трубы, вставляют штуцер до упора (без расширения труба на штуцер детали с надвижной гильзой не налезет);
специальными щипцами натягивают пресс-гильзу на трубу со штуцером, обжимают.

отрезать трубу следует для каждого участка последовательно в ходе работ, это позволит не запутаться в готовых отрезках;
обжим фитинга производят один раз, повтор этой операции приведет к порче детали;
фаскосниматель можно заменить наждачной бумагой и острым ножом;

Устройство и особенности функционирования

Все процессы можно разделить по форме штока на такие, как:

Винтовые.
Реечные.

Конструкция настольного оборудования, которая работает при помощи ручной тяги происходит довольно просто:

Шток реечного типа.
Станина колоннообразная, которая совмещена вместе с подставкой для размещения заготовки или же поворотного стола.
Специализированный вал.
Зубчатая передача, которая запускается при помощи винта либо рычага.

Во время создании конструкции можно применять различные схемы матриц:

Крутящиеся.
Шестигранные сменные.
Точечные сменные.

Характеристики прибора

Усилие (варьируется от 500 до 5 тыс. килограмм).
Общая площадь в сечении штока (чем больше площадь, тем крупнее можно сделать само изделие).
Высота общей заготовки (от 10 и до 25 сантиметров и зависит от диапазона вылета штока).

Разновидности ручных прессов

Для применения пресса в разных отраслях создаются следующие разновидности прессов ручного типа:

Гидравлический. Требуемое усилие происходит при помощи штока гидроцилиндра. В самом гидроцилиндре есть определённая рабочая жидкость, которая начинает активно сжиматься под давлением для создания соединений, сжатия, деформации формы у предметов. Считается более мощным и качественным, чем ручной механизм: способен создавать усилие в десятки тонн при самом небольшом усилии со стороны сотрудника.

Дыропробивной. Специальная разновидность пресса для осуществления штамповки отверстий в листах из различных типов материалов, в том числе сюда входит металл не больше 4 мм. Общий диаметр в пробиваемых поверхностях будет варьироваться от 10 до 40 мм.
Ручной механический пресс. Применяют его главным образом для осуществления опрессования кабеля и трубчатых гильз. Опрессовывание — это наиболее надёжный метод осуществления соединения электрокабеллей, повышает общий показатель проводимости тока, что уменьшает сопротивление и не даёт развиться перегреву в кабеле, снижает возможность развития аварий в процессе производства, а также обгорания отдельных соединений. Эффективнее всего совершать опрессовывание с помощью механического ручного пресса.

Пресс-клещи. Используются для надевания наконечников и гильз на специальные кабели и электропровода. При этом такое устройство создаёт особый вдавливающего типа профиль. Способен совершать работу с максимальным сечением кабеля около 35 кв. мм. Общий вес инструмента в это время будет равняться трём килограммам.
Таблеточный пресс. Это специальное устройство, которое создано для создания таблеток в лабораторных условиях. Есть большое число модификаций таблеточных устройств, включая сюда и настольные, которые совершают свою работу от ручной тяги. Общая производительность в таком приборе варьируется от 200 до 1 тыс. таблеток в час.

Назначение

Устройство гидравлический пресс, с помощью которого можно сжимать, изменять формы, рубить и исполнять множество операций, требуемых больших усилий, получило широкое применение на СТО и в автомастерских. После изобретения гидравлический пресс применялся для пакетирования сена, выдавливания масла и сока.

Позже его эффективно использовали в металлообработке, для брикетирования отходов, прессовки порошковых металлов и др. В современном мире прессы получили широкое применение в машиностроении, производстве пластмассовых и резиновых изделий, фанеры, терсоплиты, при синтезе алмазов и т. д.

Гидравлический пресс изобрел и запатентовал Джозеф Брам в 1795 году.

Гидравлический пресс представляет собой машину, которая передает усилие через жидкость с цилиндра с малым диаметром на цилиндр с большим диаметром. При этом величина усилия увеличивается во столько раз, во сколько площадь поршня большего цилиндра больше площади поршня малого цилиндра.

Критерии выбора пресса

Показатель мощности. Сила зажима в ручном типе механизме будет напрямую зависеть от усилий со стороны человека. Гидравлическое устройство считается более сложным и мощным, поэтому не требует от человека приложения каких-либо повышенных усилий, гидравлический пресс считается более мощным и сложным в строении, не требует приложения слишком больших усилий, эффект в это время достигается за счёт особой конструкции.
Показатель размера. Размер в устройстве считается довольно важным показателем, особенно будет важным для небольших точек производства. Вместе с этим, чем меньше будет устройство, тем с меньшими деталями оно сможет совершать работу. Маленькое настольное устройство сможет покрыть потребности в работе мастерских либо в домашнем хозяйстве. Если же вы собираетесь совершать работу с большими деталями, то стоит выбирать более габаритный агрегат. Такие в большинстве случаев совершают свою работу на гидравлике.
Цели использования. Прессы в основном применяются лишь на производстве либо во время монтажа. Есть специальные модели для осуществления производства пищевой продукции, к примеру, сока. Такие препараты в большинстве случаев используются при домашнем производстве.

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи и схемы

Из чего и как собрать раму для пресса

Ручной пресс: устройство, принцип работы, сфера применения

Сфера использования прибора

При помощи ручного пресса можно обработать такие материалы:

Картон.
Кожу.
Поролон.
Пластмассы и полимеры.
Различные по типу материалы.
Резину.

Пресс: самодельный для работ по металлу и хозяйственных нужд – варианты, чертежи, изготовление

Производство немыслимо без прессовочных операций, а современное тем более: обработка металлов и вообще материалов резанием дает отходы, которые в конечном итоге сильно бьют по экологии и экономике. В домашней мастерской, в гараже, ИП-индивидуалу, работающему по металлу, также трудно обойтись без штамповки, ковки, правки, гибки, формовки (сплющивания), запрессовки и выпрессовки заготовок и деталей, но выбор прессов для индивидуального пользования никак не широк, а цены пугают. Не менее необходим пресс и просто на хозяйстве – для отжима сока, масла, тюкования сена. Сок/масло первого отжима можно получить только из специального пресса (см. далее); особо тщательно и со знанием дела нужно давить виноград на вино. А с выбором готового пресса и ценами на них ситуация сходная с предыдущей. Наконец, рост цен на энергоносители вынуждает многих домовладельцев задумываться о переводе автономного отопления на бросовое (альтернативное) топливо или, по крайней мере, как делать из имеющихся отходов ЛПХ (соломы, лузги, шелухи, опилок, стружек) топливные пеллеты или брикеты; для этого также нужен специальный пресс. Вот тому, как изготовить пресс своими руками для указанных и некоторых других целей (также см. далее), и посвящена эта публикация.
Самодельные прессы различного назначения

Устройство и особенности функционирования

Все процессы можно разделить по форме штока на такие, как:

Винтовые.
Реечные.

Конструкция настольного оборудования, которая работает при помощи ручной тяги происходит довольно просто:

Шток реечного типа.
Станина колоннообразная, которая совмещена вместе с подставкой для размещения заготовки или же поворотного стола.
Специализированный вал.
Зубчатая передача, которая запускается при помощи винта либо рычага.

Во время создании конструкции можно применять различные схемы матриц:

Крутящиеся.
Шестигранные сменные.
Точечные сменные.

Что нужно знать при создании конструкции из гидравлики

Для создания необходимо давления, применяется или встроенный или съемный гидравлический аппарат. Все зависит от используемого оборудования для самодельного пресса.
Перед тем, как приступить к своему маленькому производству, необходимо точно знать, для чего будет использоваться данная модель.
В зависимости от усилий, нужно подобрать степень надежности домкрата.
Перед работой необходимо сделать небольшой план и создать чертеж для своей будущей конструкции.

Характеристики прибора

Усилие (варьируется от 500 до 5 тыс. килограмм).
Общая площадь в сечении штока (чем больше площадь, тем крупнее можно сделать само изделие).
Высота общей заготовки (от 10 и до 25 сантиметров и зависит от диапазона вылета штока).

Назначение и функции пресса в быту и промышленности

Пресс – это самое древнее промышленное устройство, без которого во многих случаях не обойтись. Его применяют для прессования огромного спектра различных видов изделий и конструкций (начиная ювелирными изделиями, заканчивая самолетами).

По сути пресс, это устройство, которое оказывает мощное уплотнение разных веществ, а также:

производит выжимание жидкости;
подымает и перемещает тяжелые предметы.

На сегодняшний день производят 4 основных типа:

Разновидности ручных прессов

Для применения пресса в разных отраслях создаются следующие разновидности прессов ручного типа:

Гидравлический. Требуемое усилие происходит при помощи штока гидроцилиндра. В самом гидроцилиндре есть определённая рабочая жидкость, которая начинает активно сжиматься под давлением для создания соединений, сжатия, деформации формы у предметов. Считается более мощным и качественным, чем ручной механизм: способен создавать усилие в десятки тонн при самом небольшом усилии со стороны сотрудника.

Дыропробивной. Специальная разновидность пресса для осуществления штамповки отверстий в листах из различных типов материалов, в том числе сюда входит металл не больше 4 мм. Общий диаметр в пробиваемых поверхностях будет варьироваться от 10 до 40 мм.
Ручной механический пресс. Применяют его главным образом для осуществления опрессования кабеля и трубчатых гильз. Опрессовывание — это наиболее надёжный метод осуществления соединения электрокабеллей, повышает общий показатель проводимости тока, что уменьшает сопротивление и не даёт развиться перегреву в кабеле, снижает возможность развития аварий в процессе производства, а также обгорания отдельных соединений. Эффективнее всего совершать опрессовывание с помощью механического ручного пресса.

Пресс-клещи. Используются для надевания наконечников и гильз на специальные кабели и электропровода. При этом такое устройство создаёт особый вдавливающего типа профиль. Способен совершать работу с максимальным сечением кабеля около 35 кв. мм. Общий вес инструмента в это время будет равняться трём килограммам.
Таблеточный пресс. Это специальное устройство, которое создано для создания таблеток в лабораторных условиях. Есть большое число модификаций таблеточных устройств, включая сюда и настольные, которые совершают свою работу от ручной тяги. Общая производительность в таком приборе варьируется от 200 до 1 тыс. таблеток в час.

Принцип работы гидравлического пресса

Ручная шнековая соковыжималка: особенности и как выбрать

Ручная шнековая соковыжималка позволяет получать натуральный полезный сок из любых фруктов и овощей, а также зелени и орехов. Для получения сока требуется приложить немного усилий по сравнению с электрическими устройствами, зато ручные механизмы отличаются надежностью и длительным сроком службы.

Особенности конструкции и принцип работы

Несмотря на то что рынок переполнен соковыжималками с электрическими моторами, многие хозяйки выбирают ручные модели. Особенно популярны соковыжималки шнекового типа. Считается, что сок, полученный из механической конструкции, содержит большее количество витаминов, так как в процессе производства он не поддается нагреванию.

Если вас интересует, что такое шнековая соковыжималка, данная конструкция имеет сходство с обычной ручной мясорубкой, знакомой всем хозяйкам. В основе работы такого устройства лежит спиралевидный стержень, который вращается, когда ручка соковыжималки крутится.

Процесс выдавливания сока в таких бытовых «помощниках» происходит в следующем порядке:

Во входное отверстие отправляются фрукты или овощи (чаще всего подготовленные: очищенные от косточек или разрезанные на части).
При вращении шнек измельчает сырье и продвигает его к фильтру.
Под давлением сок отделяется и вытекает струйкой в стакан или емкость.
Фильтр в виде металлической сеточки не пропускает жмых. Он уходит в сторону и сбрасывается через специальное отверстие.

Несмотря на простоту конструкции, шнековая соковыжималка позволяет получать до 80-85% сока. Этот показатель в разы выше при использовании центробежных устройств. Поскольку вращение шнека производится вручную, для переработки фруктов или овощей в сок потребуется приложить усилия, особенно это касается твердых продуктов, например, яблок или морковки.

Получить сок при помощи этого устройства можно:

из яблок и других твердых фруктов;
из слив, вишен, абрикосов и иных мягких фруктов;
из ягод, включая ягоды с косточками;
из корнеплодов (морковки, свеклы, сельдерея);
из томатов и других овощей;
из петрушки, укропа и иной зелени.

В таком случае, чтобы получить сок, придется полученный на выходе продукт процедить через сито.

Преимущества и недостатки

Шнековые соковыжималки российского производства не теряют своей популярности, так как обладают многими преимуществами. К основным плюсам таких устройств можно отнести следующее:

мобильность и энергонезависимость позволяют использовать устройство не только дома, но и в походных условиях, а также в местах, где нет электричества;
низкая цена и доступность по сравнению с электрическими моделями;
универсальность дает возможность перерабатывать различные фрукты и овощи в соки и пюре (некоторые модели имеют дополнительные насадки для мясорубки и макарон, что расширяет функциональные возможности конструкции);
возможность эксплуатировать на протяжении длительного периода без перерыва;
высокая надежность конструкции и долгий срок службы;
бесшумная работа позволяет выдавить сок даже ранним утром, не беспокоя домочадцев.

И хотя список преимуществ внушительный, ручные соковыжималки шнекового типа имеют и свои недостатки:

В ручных моделях отсутствует двигатель, поэтому вращение шнека производится вручную. Для этого требуется прикладывать физические усилия. По этой причине такие конструкции не подходят для переработки больших объемов. Альтернативой в таком случае может стать электрическая шнековая соковыжималка, основной элемент которой вращает двигатель.
Отсутствие электромотора отражается и на скорости получения сока по сравнению с электрическими моделями.
При переработке мягких фруктов и ягод вместо сока будет получаться пюре.
Перед тем как отправить фрукты или овощи в загрузочное отверстие, их необходимо подготовить: удалить косточки и кожуру, нарезать кусочками и так далее.

Виды ручных шнековых соковыжималок

Принцип работы всех шнековых соковыжималок одинаков, но в зависимости от особенностей конструкции и расположения шнека их разделяют на такие виды:

одношнековые горизонтальные;
одношнековые вертикальные;
двухшнековые горизонтальные.

Каждый вид имеет свои особенности, преимущества и недостатки.

Одношнековые горизонтальные

В соковыжималках такого типа шнек расположен горизонтально. Главным преимуществом таких устройств выступает многофункциональность. При наличии необходимых насадок их можно использовать:

для приготовления соков и пюре;
для приготовления муссов и паштетов;
для измельчения мяса и других продуктов;
для изготовления макарон;
для изготовления домашних колбас или сосисок и так далее.

Минусом является небольшое входное отверстие, поэтому яблоки, груши и корнеплоды придется предварительно порезать кусочками.

Одношнековые вертикальные

Расположенный вертикально шнек позволяет справиться с переработкой практически любых фруктов и овощей. Большое загрузочное отверстие позволяет ускорить процесс выдавливания сока, сократив подготовительный этап. Вертикальные соковыжималки не очень подходят для выдавливания сока из зелени.

Двухшнековые горизонтальные

Модели с двоенным шнеком обладают большей производительностью. Они позволяют получать до 95% сока за счет более сильного измельчения и давления. Для переработки можно использовать любое «сырье» – от яблок и морковки до винограда и зелени.

Среди недостатков стоит отметить более сложный уход. Мытье устройства усложняется большим количеством деталей, хотя разборка и сборка не отличается от одношнековых моделей и так же не вызывает трудностей.

Особенности выбора

Ручные соковыжималки отечественных и импортных производителей представлены на рынке в широком ассортименте, что часто усложняет выбор потребителям. Если вы решили приобрести шнековую механическую соковыжималку, но не знаете, как выбрать подходящую модель, обратите внимание на следующие моменты и характеристики:

размер и вес. Устройство компактных размеров будет чаще использоваться, а вот громоздкие модели скорее будут пылиться на полке;
материал шнека. Отдавайте предпочтение чугунным и стальным нержавеющим элементам, так как они отличаются высокой прочностью и надежностью, но не уступают пластиковым шнекам по гигиеничности;
объем и диаметр загрузочного отверстия. Чем меньше загрузочное отверстие, тем больше придется резать овощи и фрукты перед переработкой;
тип устройства. Вертикальные соковыжималки не подходят для получения сока из зелени, а горизонтальные имеют маленькое загрузочное отверстие, за двухшнековыми сложнее ухаживать и стоят они дороже;
металлический фильтр. Обращайте внимание не только на диаметр отверстий в фильтре, но и материал, из которого он изготовлен (отличный вариант – нержавеющая сталь). Чем мельче сетка фильтра, тем меньше мякоти в соке, но тем больше вероятность, что он будет забиваться;
ресивер. Возможность крутить шнек в обратную сторону избавляет от необходимости разбирать устройство, если оно забилось.

Если вы размышляете, где купить шнековую соковыжималку ручного типа, сделать это можно в интернет-магазинах, обычных магазинах и на рынках. Выбирая устройство, обращайте внимание на материал, из которого оно изготовлено, поскольку от этого зависит безопасность выдавливаемых соков.