Плюсы и минусы алюминиевых батарей отопления

Радиатор для отопительной системы: критерии выбора

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

Статья подготовлена при участии специалистов промышленной группы “Royal Thermo”.

Не так страшна зимняя стужа, как неудачно выбранный радиатор отопления! Самый худший смысл этой поговорки обнаруживается внезапно: когда разгерметизация системы отопления приводит к затоплению вашей квартиры (а, заодно, и соседей, проживающих этажом ниже). И очень обидно, если виной тому становится радиатор, неудачно приобретенный вами на сомнительной распродаже.

Чтобы в стремлении сэкономить на покупке дешевых батарей не попасть в паутину ненужных проблем, разберемся в следующих вопросах: какие радиаторы создадут комфорт в вашем жилом пространстве, а какие не привнесут в него ничего, кроме неприятностей и дополнительных расходов. Сделаем это вместе с экспертами промышленной группы Royal Thermo.

Из статьи вы узнаете:

  1. Какие типы радиаторов подходят для бытовых систем отопления, какими преимуществами и недостатками они обладают.
  2. Почему в домашних системах отопления чаще всего используют алюминиевые и биметаллические радиаторы.
  3. Для каких условий эксплуатации подходят алюминиевые радиаторы, и где их можно использовать.
  4. Какие рекомендации существуют по использованию радиаторов биметаллических.
  5. О заблуждениях и ошибках, которые мешают выбрать «правильный» радиатор – о чем молчат продавцы-консультанты.

Разновидности современных радиаторов

Допустимо ли в наши дни использовать консервативные решения для комплектации отопительных систем (речь идет о чугунных радиаторах)? Конечно, допустимо, но гораздо практичнее ставить алюминиевые и биметаллические батареи. Их недостатки и преимущества познаются в сравнении.

Чугунные радиаторы – «классика жанра». Это довольно массивные изделия, которые и нагреваются быстро и тепло отдают охотно. Радиаторы с чугунным корпусом весьма долговечны и хорошо защищены от коррозии, но их эксплуатация – дело хлопотное. Внешняя поверхность этих изделий нуждается в регулярном уходе и подкрашивании, а высокая инерционность чугуна может создавать проблемы во время настройки температурных режимов.

Чугунные радиаторы – сегодня – это, скорее, неотъемлемый элемент дизайна, чем высокотехнологичное решение. Их можно встретить в лофтах и помещениях, которые «заточены» под определенный стиль. С точки зрения повсеместного использования – это уже далекое прошлое.

Алюминиевые радиаторы – самый распространенный тип радиаторов, используемых в индивидуальных системах отопления. Это легкие, надежные и довольно прочные изделия. Они эффективно противостоят гидроударам и рассчитаны на высокое давление (некоторые модели выдерживают до 20-ти атмосфер). Алюминиевый коллектор отличаются малой инерционностью и высоким коэффициентом теплоотдачи. Среди дополнительных преимуществ – сравнительно низкая стоимость. К недостаткам алюминиевых радиаторов следует отнести слабую устойчивость к коррозии, которая может быть спровоцирована свойствами теплоносителя.

Биметаллические радиаторы, изготовленные из стальных труб-коллекторов и алюминиевой оболочки, чуть менее охотно отдают тепло, чем изделия из чистого алюминия или алюминиевых сплавов. Зато в плане прочности они смотрятся гораздо выгоднее, чем все перечисленные модели. Эти изделия несколько дороже, чем радиаторы других типов, но затраты на их покупку полностью компенсируются эксплуатационной надежностью, практичностью и долговечностью.

Если в конструкции обогревателя есть сталь и алюминий, это еще не говорит о прочности и надежности устройства. Иногда стальными в нем являются только вертикальные каналы коллектора. Как следствие, назвать такое устройство биметаллическим радиатором можно с большой натяжкой.

Полноценный биметаллический радиатор имеет полностью стальной коллектор, выполненный из углеродистой стали марки 20. Такая особенность полностью исключает взаимодействие теплоносителя с алюминием, предотвращает образование коррозии и гарантирует высокую надежность прибора.

Как узнать, что радиатор именно биметаллический? Для этого достаточно заглянуть внутрь. На практике встречаются радиаторы, которые называют биметаллическими, но сталь там находится только в вертикальных каналах (снаружи ее не видно). Такие «биметаллические» покупать уж точно не стоит.

Опыт застройщиков подсказывает: в бытовых системах отопления лучше использовать либо алюминиевые, либо биметаллические радиаторы. Какие из них больше подходят для того или иного случая – рассмотрим более подробно.

Рекомендации по использованию алюминиевых радиаторов

Безусловно, алюминиевые радиаторы привлекательны для большинства застройщиков. От них ожидают надежности и практичности. Но, чтобы не обмануться в своих ожиданиях, покупатель должен позаботиться о двух вещах:

  1. О соответствии радиатора типу отопительной системы.
  2. О соответствии теплоносителя материалу, из которого изготовлен радиатор.

Слабое место любого алюминиевого радиатора – это сплав, из которого изготовлен его коллектор (точнее – его физико-химические характеристики). При безответственном подходе к выбору и эксплуатации обогревателя они грозят серьезными проблемами владельцу отопительной системы.

Проблемы начинаются с химической коррозии, которая происходит внутри алюминиевых радиаторов при их неправильной эксплуатации. Любой алюминиевый коллектор имеет внутреннюю защитную оболочку. Это либо оксид алюминия, который образуется на внутренних стенках радиатора при контакте с водой, либо специальный состав, которым защищают свои изделия производители. Разрушение защитного слоя происходит по двум причинам:

  1. По причине движения механических примесей, которыми может быть засорена система (от механических включений хорошо защищают специальные фильтры).
  2. По причине пониженного или, наоборот, повышенного уровня рН теплоносителя (в норме этот показатель должен быть не менее 6,5 и не более 8,5). От химической коррозии может защитить только контроль над качеством и составом теплоносителя.

В нейтральной среде, в которой рН=7, алюминий неподвержен коррозии. В кислой среде (в которой рН меньше 7) и в щелочной среде (где рН больше 7) коррозия уже дает о себе знать.

Коррозия алюминия начинается с деградации защитной оболочки. После она сопровождается разрушением алюминиевого сплава и активным образованием водорода.

Последствия этих процессов могут быть печальны: даже если регулярно пользоваться кранами Маевского, спасающими систему от завоздушивания, разгерметизация отопления, которая произойдет в самый неподходящий момент, становится лишь вопросом времени.

  1. Как известно, проблему лучше предупредить, чем потом бороться с ее последствиями. Алюминиевый радиатор прослужит долго, если он по-настоящему качественный, и если его правильно эксплуатировать.Если в систему заправлен антифриз, его марка и характеристики должны соответствовать рекомендациям производителя.
  2. Если система заправляется водой, необходимо контролировать ее жесткость, а также следить за уровнем водородного показателя.
Читайте также:
Обзор утеплителей для труб на основе вспененного полиэтилена: популярные производители + инструкция по применению

Свойствами основного материала определяются не только эксплуатационные требования, но и область применения радиаторов.

Дело в том, что централизованное отопление заправляется специально подготовленным щелочным теплоносителем. Уровень рН в нем больше 8 (это делается для защиты стали от коррозии), причем сам теплоноситель нередко бывает низкого качества. Для алюминиевых радиаторов нужен рН в диапазоне – от 7 до 8 (это требование указывается в инструкциях к радиаторам). Также есть алюминиевые радиаторы с внутренним антикоррозионным покрытием. Если верить инструкции, их можно использовать в более широких диапазонах водородного показателя.

Итак, вывод: алюминиевые радиаторы больше подходят под автономное отопление, в котором рН теплоносителя можно контролировать самостоятельно (например, перед заправкой системы). Если алюминиевые радиаторы используются в отоплении закрытого типа, то система обязательно оснащается защитой от завоздушивания. Это могут быть автоматические воздухоотводчики или ручные краны Маевского, через которые удаляется водород и воздух, попавшие в систему.

Выбирая теплоноситель для систем с алюминиевыми радиаторами, правильнее всего ориентироваться на рекомендации производителей отопительного оборудования. У людей, чья система отопления подключена к централизованной котельной, возможность самостоятельного выбора теплоносителя отсутствует. Эксплуатировать алюминиевые радиаторы в этом случае рекомендуется с особой осторожностью, а если позволяют финансы, лучше отдать предпочтение радиаторам биметаллическим.

Рекомендации по использованию биметаллических радиаторов

Биметаллические радиаторы менее восприимчивы к коррозии, поэтому их можно использовать во всех типах отопительных систем. И если алюминиевые радиаторы помогают сэкономить при строительстве автономной системы отопления, то биметаллические обогреватели, благодаря высокой прочности, гарантируют эксплуатационную безопасность системам централизованным.

Мифы о биметаллических и алюминиевых радиаторах

Постараемся развеять заблуждения, которыми ошибочно руководствуются неопытные застройщики, выбирая радиатор для своей системы.

Миф первый: алюминиевый радиаторы несовместимы с медными котлами отопления

Наслышавшись информации об электрохимической коррозии, которая возникает в паре «медь-алюминий» из-за разности электрохимических потенциалов, многие застройщики не рискуют использовать в одной системе алюминиевые радиаторы и отопительные котлы с медными теплообменниками. Да – действительно: в замкнутом гальваническом элементе, состоящем из алюминиевого (анода) и медного электрода (катода), алюминий всегда будет являться элементом, который отдает свои положительные ионы и, по сути, растворяется в электролите. При наличии внешнего электрического проводника, соединяющего оба электрода, процесс разложения будет протекать устойчиво и непрерывно.

Если же внешнего проводника в системе нет (например, если медный теплообменник соединяется с алюминиевым радиатором полипропиленовыми трубами), то никакой электрохимической коррозии не будет. Попросту говоря, в такой системе нет замкнутой электрической цепи, а, следовательно, не могут начаться электрохимические процессы.

Миф второй: разницу в теплоотдаче алюминиевого и биметаллического коллектора можно сгладить формой радиатора

Способность к теплоотдаче у алюминиевого или биметаллического радиатора напрямую зависит от материала: у алюминиевого коллектора этот показатель на порядок выше, чем, например, у стального или биметаллического. Это неоспоримый факт, однако, суммарная эффективность радиатора зависит не только от теплопроводности материала.

Отчасти она зависит от формы секций, от геометрии их оребрения и даже от дизайна радиатора, который при грамотном подходе к проектированию способен на порядок увеличить эффективность теплообмена.

Так, дополнительное оребрение вертикального коллектора увеличивает теплоотдачу каждой секции на 3 – 5%.

Волнообразное оребрение секций позволяет купировать области «залипания» конвекционного потока, тем самым увеличивая теплоотдачу на 3%.

Конвективные фронтальные окна увеличивают эффективность теплообмена еще на 5%. Это инновационное дизайнерское решение, которое стало доступным благодаря чередованию углов наклона соседних секций.

Несмотря на всю эффективность, перечисленные решения не являются кардинальными мерами по улучшению теплоотдачи. Об этом говорят даже сами производители.

Разница в теплоотдаче не критична, но существенна. Полностью компенсировать «разбег» между теплоотдачей биметаллического и алюминиевого радиатора формой ребер или же геометрией батареи невозможно. Этого можно достичь только увеличением числа секций биметаллического радиатора.

Миф третий: радиаторы портятся исключительно из-за неправильных условий эксплуатации

Несомненно, контроль над параметрами теплоносителя и правильные условия эксплуатации продлевают срок службы радиатора в разы. Но, выбирая отопительное оборудование, нельзя игнорировать такую вещь как статистика по производителям.

Выясняя – «Почему потек мой радиатор?», необходимо анализировать не только условия эксплуатации, но и то, какой радиатор у вас стоит. Если человек установил самый дешевый китайский радиатор, а потом жалуется по поводу протечек на свой ЖЭК (притом, что у соседей все в порядке), то это полный бред. Не может радиатор с толщиной стенки 0,6 мм выдерживать такое же давление, как изделие со стенкой 1,0 мм. Не может радиатор из непонятного и дешевого сплава также хорошо сопротивляться коррозии, как радиатор из высокотехнологичного материала, на разработку которого потрачено много денег. Все это очевидные детали, но наш народ, в стремлении сэкономить, их в упор не замечает.

К сказанному можно добавить только одно: отсутствие обязательной сертификации по новому государственному стандарту (ГОСТ 31311-2005) – это повод задуматься о качестве и надежности продукции, которую вы собираетесь приобретать.

Подведем итоги и перечислим основные принципы, по которым следует выбирать радиатор для своего отопления:

  1. Тип отопительного радиатора должен соответствовать типу системы отопления.
  2. Материал, из которого изготовлен радиатор, должен соответствовать характеристикам теплоносителя, залитого в систему.
  3. Большое значение имеет дизайн радиатора. Очень важно подобрать радиатор, который бы гармонично вписался в антураж помещения, но гораздо важнее, чтобы внешняя привлекательность не пошла в ущерб эффективности.
  4. И последнее: выбирая радиатор отопления, обращайте внимание только на сертифицированную продукцию, которая уже успела завоевать доверие покупателей.

Если речь идет о многоквартирном жилом доме, то, выбирая радиатор, следует учитывать этаж, на котором находится квартира. Чем ниже квартира, тем выше давление будет в радиаторах.

Поясняем: давление в замкнутой системе подбирается так, чтобы теплоноситель доходил до верхних этажей. Давление в отопительной системе многоэтажного дома распределяется примерно следующим образом: чтобы поднять теплоноситель на 10 метров, в системе необходимо повысить давление на 1 атм.

Обсудить особенности алюминиевых и биметаллических радиаторов с другими пользователями FORUMHOUSE вы можете в специальном разделе нашего сайта. О том, как организовывать электрический подогрев наружных элементов загородного дома, вы узнаете из статьи, посвященной полезным строительным лайфхакам. Подробнее об обязательной серитфикации современных приборов отопления вы можете прочесть в материале, подготовленном при участии наших партнеров.

Читайте также:
Предохранительный клапан для систем отопления. Что это такое? Основные типы предохранительных клапанов и их применение

Алюминиевые радиаторы для отопления

Алюминиевые радиаторы отопления повсеместно встречаются в современных интерьерах. И неудивительно, проблема обогрева собственного жилья волнует людей издавна. Сначала это были костры, затем печи и камины. В 19 веке появилось такое понятие как “водяное отопление”. Первые радиаторы были установлены в Санкт-Петербурге и были сделаны из чугуна. В то время это был самый распространённый материал.

Чугунные радиаторы используются до сих пор. Но у них имеются свои недостатки. Они много весят, поэтому есть сложности в их монтаже. После начала эксплуатации могут происходить протечки в области секционных прокладок. При длительном использовании в чугунных радиаторах образуется накипь внутри батарей, из-за чего теплоотдача падает. Чугунные радиаторы после определённого срока могут покрываться ржавыми разводами в местах соединения секций, поэтому нуждаются в регулярном окрашивании.

В середине 20 века началось производство алюминия и покупатели стали обращать все больше внимания на алюминиевые радиаторы отопления, которые не имеют всех этих недостатков. Их конструкцию до сих пор совершенствуют изобретатели. Алюминиевые радиаторы отопления легче, их вес значительно меньше чугунных, поэтому монтаж таких радиаторов не составляет особых хлопот.

Они имеют хорошую теплоотдачу, которая постоянна в течении всего срока эксплуатации. Это позволяет сохранять комфортный климат в помещении, даже если температура теплоносителя снижается. Внутренняя поверхность таких радиаторов защищена от коррозии и разрушения специальным покрытием. Алюминиевые радиаторы отопления имеют привлекательный внешний вид и не нуждаются в регулярном окрашивании. Эти радиаторы гармонично вписываются в современный интерьер.

А для того,чтобы нам с вами правильно выбрать алюминиевые радиаторы отопления, необходимо знать главные параметры любого радиатора:

  1. теплоодача;
  2. прочность;
  3. Объем теплоносителя в секции;
  4. Срок службы.

А теперь, давайте посмотрим, обладают ли этими свойствами алюминиевые радиаторы?

Алюминиевые радиаторы отопления и отрицательные моменты

Но, не смотря на достоинства, у алюминиевых радиаторов есть характеристики ограничивающие область их применения. Если качество воды неудовлетворительно (высокая кислотность, песок, абразивы), это может повредить внутренний защитный слой радиатора. Также следует учитывать, что перед началом отопительного сезона в радиаторах скапливается воздух.

Для удаления воздушных пробок в алюминиевых радиаторах отопления необходимо устанавливать специальное оборудование – воздуховоды. Необходимо помнить, что радиаторы такого типа плохо переносят скачки давления теплоносителя в системе.

Алюминиевые радиаторы область применения

Алюминиевые радиаторы отопления, учитывая все их особенности, нашли применение в частном домостроении. В собственном доме с автономной системой теплоснабжения, в отличие от домов с централизованным отоплением, есть возможность обеспечить необходимое качество воды в трубах, что увеличивает срок службы алюминиевых радиаторов и защиту их от коррозии.

Можно регулировать подачу теплоносителя и его давление, оптимальное для таких радиаторов. Эти радиаторы имеют небольшой вес и удобны в монтаже. Они не дороги по сравнению с другими видами радиаторов. Поэтому при самостоятельном строительстве собственного дома выбор алюминиевых радиаторов – разумный выбор, который сэкономит ваш бюджет.

Чтобы создать тепло и уют в своем доме, стоит внимательно подойти к выбору устройств отопления. На сегодняшний день самым оптимальным вариантом является использование алюминиевых радиаторов для отопления. Благодаря легкости и красивому внешнему виду такие устройства отлично вписываются в любой интерьер помещения.

Разновидности алюминиевых радиаторов

Существует три вида подобных устройств отопления, каждый из которых изготовлен определенным способом:

1. Секционные алюминиевые радиаторы отопления литые под давлением. При изготовлении таких радиаторов используют сплав из алюминия и кремния. Он бывает первого и второго сортов. Например, на европейских заводах используют только качественное сырье, которое отвечает требуемым стандартам.

Иногда недобросовестные производители используют низкокачественные материалы, что значительно ухудшает качество радиаторов, а также сокращает срок их службы. Приборы отопления, изготовленные таким способом, являются самыми популярными у российских потребителей.

2. Секционные экструзионные радиаторы. При изготовлении таких устройств секции сваривают между собой верхним и нижним коллекторами. Некоторые производители склеивают их композитным клеем, поэтому возрастает вероятность протечки устройств.

3. Алюминиевые радиаторы отопления с анодированным покрытием. Это более дорогой вид отопительных устройств, так как он изготавливается из алюминия, прошедшего тщательную очистку. Подвергаясь анодированию, материал получает надежную защиту поверхности от коррозии. У данных изделий большая теплоотдача и длительный срок службы. Из-за высокой цены такие устройства пользуются достаточно низким спросом у потребителей.

Технические характеристики радиаторов из алюминия

Чтобы выбрать качественный прибор, нужно руководствоваться следующими критериями:

1. Рабочее давление – от 6 до 24 атмосфер.
2. Мощность – от 82 до 212 Вт.
3. Одна секция весит не более 1,5 кг.
4. Температура теплоносителя достигает 110 градусов.
5. Количество воды в 1 секции – до 0,46 л.
6. Срок эксплуатации – до 20 лет.

Плюсы алюминиевых радиаторов отопления

У таких устройств имеется большое количество положительных качеств:

1. Небольшой размер и высокая теплоотдача.
2. Легко переносить и самостоятельно производить монтаж.
3. Способность нагреваться за небольшое количество времени.
4. Оптимальное соотношение цены и мощности.
5. Идеальный внешний вид (благодаря порошковому покрытию).
6. Алюминиевые радиаторы нагреваются конвекционным способом, поэтому между секциями не собирается пыль.

Данный вид радиаторов лучше использовать в частных домах или коттеджах, так как в квартирах с центральным отоплением происходят частые скачки давления, да и вода может быть не лучшего качества. Это может значительно ухудшить работу оборудования.

Алюминиевые радиаторы, их модели, расчёт секций

В частный дом устанавливают любые виды радиаторов, в том числе и алюминиевые. Для центрального отопления они не подходят по нескольким причинам. Во-первых, в многоэтажных домах высокое давление. Во-вторых, в трубах воды летом нет, её сливают. В-третьих, в воду могут добавлять различные примеси, провоцирующие реакцию с алюминием.

Что касается индивидуального отопления, то алюминиевые радиаторы отлично себя зарекомендовали. Они имеют хорошую теплоотдачу, привлекательный внешний вид, низкую стоимость и просты в установке. Состоят они из секций, скрученных между собой.
Секции бывают разной высоты и глубины.

Читайте также:
Перекрестное утепление каркасного дома изнутри или снаружи

Не сочтите за рекламу, но никак не смогли удержаться от позитивного просмотра видео одной компании об преимуществах, которыми обладают алюминиевые радиаторы отопления производителя мандарин:

Расчет секций алюминиевого радиатора

Количество определяется площадью помещения, где будет производиться установка. Чтобы соединить секции, необходимо использовать ниппели, прокладки и радиаторный ключ. Ниппели имеют разностороннюю резьбу. Точно такие же резьбы и на секциях. На ниппели одевают прокладки, слегка вкручивают в секцию, затем присоединяют другую. В радиатор вставляют ключ, постепенно закручивая ниппели.

Процесс не сложный, но справиться одному тяжело. Чтобы определить высоту секций и их количество, следует посчитать площадь помещения и высоту от пола до подоконника. Размер радиатора может зависеть и от назначения помещений.

У секций есть тепловая мощность, которая рассчитывается в ваттах. Секция высотой 500 мм в среднем имеет мощность 200 Вт. Секция на 350 мм имеет мощность 150 Вт. Если у секции высота 200 мм, тепловая мощность будет не более 120 Вт. Если считать 100 Вт на один квадратный метр, можно приблизительно узнать количество секций. Важную роль играют параметры помещения.

Для подсобных помещений можно использовать эти значения. Если рассчитывается жилая комната, необходимо накинуть запас 20-30%. В ванной комнате всё зависит от наличия полотенцесушителя и его мощности. На кухне и в коридоре лучше брать запас 30%. Если потолки в помещении выше трёх метров, то нужно брать по 20% запаса на каждый метр высоты. Например, радиатор необходимо установить в спальне площадью 20 м², значит необходимо 15 секций по 500 мм, 18 секций по 350 мм или 22 секции по 200 мм высотой.

Всего различают три способа расчета, с помощью них можно максимально точно рассчитать алюминиевые радиаторы отопления с точностью до секции.

  1. Колымный способ;
  2. По формуле;
  3. По правильному ( применяется профессиональными проектировщиками)

Чтобы описать все методы, потребуется много бумаги, поэтому предлагаем вам посмотреть видео обзор, как раз на эту тему:

Монтаж алюминиевых радиаторов

Для установки алюминиевых радиаторов потребуются пробки, заглушка, кран Маевского, кронштейны и краны с американками. Другие фитинги зависят от самого отопления. Что касается пробок, необходимы две с левой и две с правой резьбой. Заглушка выбирается, в зависимости от расположения пробок. Можно купить комплект, где всё это уже присутствует. Кронштейны располагают снизу и сверху радиатора в соотношении 2к3.

Вначале необходимо закрепить кронштейны, а уже потом приступать к подключению радиатора. Его можно сделать несколькими способами, зависящими от расположения радиатора, разводки отопительных труб и количества секций.

Для небольших радиаторов можно применять одностороннее подключение. Если секций много, то нужно использовать параллельное или диагональное подключение. Независимо от способа, в одной из верхних пробок должен быть установлен спускник воздуха (кран Маевского).

Алюминиевые радиаторы отопления являются отличным решением для создания индивидуального отопления. Помимо привлекательного внешнего вида, они имеют отличную теплоотдачу и небольшой вес. Чтобы радиатор послужил долгое время, следует его правильно установить. А комфортная температура в помещении будет зависеть от правильного расчёта.

Напоследок, для тех, кому было трудно разобраться в расчете количества секций, а купить алюминиевые радиаторы отопления остается насущной необходимостью, оставляем возможность посмотреть видео быстрого подбора:

Когда затрагивается вопрос отопления, одним из самых важных элементов является выбор радиаторов. Сейчас их разнообразие настолько огромно, что простому покупателю сложно разобраться со всеми тонкостями и нюансами. Сюда относится внешний вид, теплоотдача, а также особенность использования в различных условиях. Можно выделить четыре основные модели:

1. Чугунные.
2. Алюминиевые.
3. Биметаллические.
4. Стальные.

Чтобы с отоплением не возникало проблем, следует внимательно изучить все преимущества и недостатки каждого вида радиатора. Они отличаются не только по материалу изготовления, но и по многим другим параметрам. Стальные радиаторы состоят из панелей, а все остальные – из секций.

Чугунные

Этот вид радиаторов используется очень давно. Ещё с советских времён в многоквартирных и частных домах устанавливали именно чугунные радиаторы. Это связано с их прочностью и долговечностью. Сейчас они уже не так популярны, но некоторые покупатели выбирают именно их. За последние годы дизайн чугунных радиаторов сильно изменился в лучшую сторону. Однако, добиться идеального ровного покрытия практически невозможно. Это один из главных недостатков. Помимо этого, чугун имеет внушительный вес.

Алюминиевые

Такие радиаторы весят намного меньше. Можно даже сказать, что они самые лёгкие из всех видов радиаторов. Их поверхность полностью гладкая, что придаёт эстетический вид. Алюминий сам по себе имеет хорошую теплоотдачу, а особая конструкция её дополняет. К недостаткам можно отнести то, что такие радиаторы подходят лишь под определённые условия. Если давление в отоплении высокое, а летом сливают с него воду, то такая система не подойдёт. Зато в индивидуальном отоплении алюминиевые радиаторы отопления будут работать идеально.

Биметаллические

Чтобы можно было установить алюминиевые радиаторы на центральное отопление, был создан двойной радиатор. Внутри него находится сталь, которая защищает от возможных проблем. А снаружи он покрыт алюминием, чтобы сохранить высокую теплоотдачу. Именно из-за объединения двух металлов радиатор назвали биметаллическим. Он весит больше, чем алюминиевые радиаторы отопления, но сохраняет все положительные качества.

Стальные

Что касается панельных радиаторов, то они создали неоднозначное впечатление. Одни специалисты считают, что их можно устанавливать на любой вид отопления. Другие заявляют, что они подходят только для индивидуального. Стальные панельные радиаторы имеют прекрасную теплоотдачу из-за своей особой конструкции. Они хорошо показывают себя в различных помещениях. Из минусов можно назвать невозможность добавления секций, так как они идут цельными панелями.

Различия по размерам

Все виды радиаторов могут иметь разную высоту, длину и глубину. Для секционных стандартная высота равна 20, 35 и 50 см. Панельные радиаторы в основном бывают 30 и 50 см высотой. Глубина тоже различается. Что касается длины, то этот параметр больше подходит для стальных радиаторов, так как длина секционных зависит от количества секций. Всё это позволяет подобрать радиатор под любые условия.

Читайте также:
Натуральное дерево в кухне: модные детали и идеи для обновления — кантри, классика, винтаж
Различия по стоимости

Конечно, многое зависит от производителя, но примерно можно разделить радиаторы по ценовой категории. Самыми дешёвыми являются алюминиевые радиаторы отопления. Биметаллические чуть дороже. Чугунные ещё дороже. Цену стальных радиаторов можно поставить между биметаллическими и чугунными.

Заключение

Выбор радиаторов для отопления является серьёзным шагом для создания комфортной температуры и уюта в помещении. Стоит внимательно подумать о качествах того или иного радиатора. Иногда более дорогой вариант позволит сэкономить, прослужив долгие годы. С другой стороны, может получиться наоборот, когда дешёвый вариант окажется более практичным.

Оснастка для дрелей и шуруповертов — что можно сделать и как подобрать насадки?

Содержание

Содержание

Вроде бы задача шуруповерта простая — сверлить и вкручивать. Но это далеко не всё! Есть огромное количество ассортимент сверл, коронок, адаптеров и переходников, которые превратили дрели и шуруповерты в многофункциональный электроинструмент. И вот, например, какие.

Что еще можно сделать дрелью и шуруповертом

В некоторых ситуациях дрели и шуруповерты могут заменить перфораторы, УШМ, элеткролобзики и даже фрезеры. Например, с помощью различной оснастки можно делать вот что:

  • шлифовать поверхности
  • счищать старую краску и прочий строительный мусор
  • фрезеровать дерево или пластик
  • размешивать строительные смеси
  • нарезать резьбу

И все-таки не стоит ожидать от дрелей и шуруповертов эффективности профильного профессионального инструмента. Они подходят для того, чтобы решать с ними локальные и точечные задачи, которые по силам каждому домашнему мастеру. А чтобы они справились даже с разовой работой, принципиально важно правильно подобрать оснастку.

Сверла — отверстия в любом материале

Сейчас просверлить можно все – от камня и высокопрочной стали до хрупкого стекла. При поиске подходящих сверл обращайте внимание вообще на все. Важны не только область применения, но и диаметр, длина, уровень износостойкости, диаметр хвостовика. Например, от формы и диаметра хвостовика зависят надежность крепления в патроне режущего инструмента и точность сверления.

  • Цилиндрические. Классика! Нужно приложить усилие, чтобы зафиксировать даже в самозажимных патронах, поскольку во время работы сверла могут прокручиваться.
  • Трехгранные. В патроне сидят крепко, не прокручиваются, но требуют внимания при установке — малейший перекос приводит к разбалансировке во время работы.
  • Шестигранные. Полностью исключают прокручивание сверл в патроне и проще, быстрее фиксируются, чем трехгранные аналоги.
  • SDS MAX и Plus. Совместимы с патронами перфораторов и при установке на дрели требуют использования адаптера. Сверла монтируются мгновенно!
  • М14. Хвостовики с резьбой, требующие применения переходника/адаптера. Типичны для алмазных коронок.

Также при выборе сверл необходимо учитывать совместимость с патроном дрели либо шуруповерта. Все нужные параметры можно узнать из инструкции к элеткроинструменту.

Работа с металлом

Инструмент для металла обычно изготовлен из быстрорежущей стали. Спиралевидная конструкция бесперебойно удаляет стружку. Угол заточки сверл варьируется в пределах 118–135 градусов. Такой режущий инструмент используют для обработки легированной либо нелегированной стали, чугуна, цветных металлов.

При помощи оснастки можно сверлить отверстия с диаметром от 2 до 52 мм. Сверла с традиционной спиралевидной конструкцией используют для сверления отверстий до 20 мм, а при работе с большими диаметрами применяют многоступенчатые модели.

Дерево и пористый бетон

Сверла по дереву конструктивно отличаются от инструмента по металлу. Они имеют заостренный конический наконечник, который исключает соскальзывание. Он же снижает нагрузку на режущую часть и центрует инструмент.

Долговечность этих сверл зависит от качества стали. При выборе, нужно обращать внимание, для работы с какими материалами они предназначены:

  • древесина мягких пород;
  • ламинированные плиты;
  • древесина твердых пород;
  • пористый бетон;
  • мокрая древесина.

Например, покрытие ламинированных плит быстро затупляет режущую часть. Поэтому тут нужны твердосплавные сверла и специальные фрезы.

Помимо спиралевидных моделей для сверления отверстий в дереве и плитных материалах (МДФ, ДСП, фанера, OSB) используют фрезы и перья. Они конструктивно отличаются друг от друга. Фрезы надежнее, долговечнее и стабильнее. К тому же перовые сверла подходят только для сквозных отверстий, поскольку имеют длинный наконечник для центровки. И фрезы, и перья используют при сверлении отверстия диаметром от 15 мм.

Стекло

Для работы со стеклом разработаны сверла с твердосплавными напайками или напылением из алмазной крошки. Второй вид можно отнести к коронкам из-за особенностей формы. Сверла по стеклу представляют собой либо сплошной стержень с твердосплавной напайкой, либо пустотелую трубку с напылением на рабочей части.

Кирпич, бетон и камень

Для этих материалов нужен инструмент со спиралевидной формой и твердосплавной режущей частью. Долговечность насадки во многом зависит не только от твердости материала, из которого она изготовлена, но и от ее термостойкости. При работе с особо твердыми материалами (бетон или камень) необходимо выбирать сверла с рабочей частью, имеющей повышенную термо- и износостойкость.

Также для сверления камня подходят алмазные насадки/коронки, которые используют для обработки стекла. Этот режущий инструмент имеет повышенную устойчивость к деформациям и оставляет ровные чистые кромки отверстий.

Керамика

Для работы с твердой плиткой в основном применяют тот же режущий инструмент, что и при сверлении бетона, камня и стекла. Им же можно аккуратно сверлить фарфор.

Коронки — те же сверла, только больше

Коронка нужна там, где сверло слишком узкое. Например, чтобы просверлить отверстия диаметром от 20 до 140 мм. Исключение — алмазные коронки для стекла и кафеля. Их относят и к сверлам, и коронкам. Они пустотелой продолговатой формы и даже на малых диаметрах похожи на коронки.

Этот вид сверл предназначен для работы с деревом, гипсокартоном, декоративными и сэндвич- панелями, металлом, бетоном, керамикой, камнем, кирпичом, пенобетоном и плитными материалами из древесины. Как и сверла, коронки имеют разные хвостовики.

Кордщетки — шлифуем и зачищаем

Еще один популярный вид оснастки — кордщетки, совместимые с дрелями и шуруповертами. С их помощью можно шлифовать и зачищать металлические, бетонные, кирпичные, каменные или деревянные поверхности, а также снимать с них лак или краску, зачищать сварные швы, удалять ржавчину.

В качестве рабочей части у кордщеток выступают наждачная бумага либо проволока. Зернистость и толщина этих материалов у разных моделей отличаются. От них зависят чистота обработки поверхности. При выборе кордщеток нужно обращать внимание на следующие параметры:

  • форму — круглая, радиальная, плоская, колесо- и кистеобразная,
  • скорость вращения — от 3500 до 10000 об/мин,
  • тип хвостовика — треугольный, цилиндрический, шестигранный и под резьбу,
  • наружный диаметр — от 17 до 200 мм.

Для фиксации некоторых видов кордщеток в патроне дрели или шуруповерта требуются адаптеры. При поиске подходящей щетки нужно учитывать, что это не аналог УШМ! Кордщетки подходят для обработки небольших площадей, труднодоступных зон и выполнения работ, требующих аккуратности.

Биты — закручиваем все, от самореза до винта

Для закручивания саморезов, винтов, болтов при помощи электроинструмента предназначены специальные насадки — биты. Они бывают одно- и двухсторонними и обычно имеют шестигранный хвостовик. Биты в первую очередь классифицируют по шлицам: крест, шестигранник, PZ, звездочка, прямой, торцевой.

Этого достаточно, чтобы подобрать нужную насадку для любых метизов. Многие модели бит имеют магнитный наконечник — он помогает удерживать саморезы. Долговечность бит зависит от материала, из которого они изготовлены. Обычно для этих целей используют твердые сплавы с устойчивостью как к деформациям, так и коррозии.

Миксер — смешиваем строительные смеси

Этот миксер точно не для блинчиков. Хотя, если вы замешиваете тесто ведрами, то тут и дрель сгодится. Но вообще насадка-миксер нужна для равномерного перемешивания строительных смесей. Они подходят для плотных, жидких либо жидкотекучих масс.

Шуроповерты лучше вообще не использовать для перемешивания плотных масс, а дрели — только для небольших объемов, стараясь не перегрузить двигатель. Разные модели миксеров отличаются друг от друга:

  • нагрузочной способностью — от 10 до 65 кг;
  • длиной — от 400 до 600 мм;
  • типом хвостовика — шестигранный, под резьбу и SDS.

При выборе желательно учитывать степень защиты от коррозии, так как работать предстоит с содержащими воду смесями.

Переходники — для резки материалов

Чтобы резать дерево или металл, предусмотрены специальные насадки. Это такой мини-редуктор, который передает крутящий момент от дрели либо шуруповерта на рабочую часть. С такими насадками можно шлифовать, фрезеровать, точить сверла, закручивать и сверлить в неудобных местах. Можно даже быстро сделать портативный компрессор и накачать шины автомобиля или велосипеда.

Дополнительная оснастка

Помимо различных сверл и коронок, для шуруповертов и дрелей есть и другая оснастка:

Наборы керн. Предназначены для разметки дерева. Обеспечивают высокую точность сверления при изготовлении мебели или столярных изделий.

Наборы для установки замков. В комплект входят коронка и шнековое сверло. Быстро и точно врезают дверную фурнитуру.

Гибкие удлинители. Позволяют закручивать саморезы и винты в труднодоступных местах.

Экстракторы. Помогают извлечь саморезы с поврежденными шлицами.

Жесткие удлинители. Совместимы с различными сверлами и помогают просверлить глубокие отверстия.

Магнитные адаптеры для бит. Позволяют быстро менять насадки, благодаря чему не нужно каждый раз раскручивать патрон.

Еще есть насадки для пиления — аналоги электролобзика и циркулярной пилы. Использовать их не стоит — это очень травмоопасно!

Рекомендуем приобрести экстракторы, гибкий удлинитель и магнитный адаптер — эти предметы пригодятся каждому домашнему мастеру. Они позволяют оперативно решать сложные задачи, которые часто возникают во внештатных ситуациях.

Разбираемся в многообразии насадок на дрель — описание и особенности

Дрель является важным инструментом при проведении различных ремонтных и строительных работ. Но она также может стать хорошим заменителем узкоспециализированного оборудования для выполнения отделочных и столярных работ по шлифовке, заточке, полировке. Достаточно приобрести с этой целью соответствующие насадки для дрели.

Для чего используются

Применение насадок даёт возможность сделать из стандартной дрели мультифункциональный инструмент. Это исключает необходимость приобретения специализированного оборудования.

Существуют оснастки для инструмента, выполняющие следующие задачи:

  • фрезеровку;
  • шлифовку;
  • полировку;
  • закручивание крепежей;
  • резку;
  • высверливание различных по размеру отверстий;
  • смешивание составов.

Также присутствует группировка оснастки по назначению:

  • угловая;
  • упоры;
  • коронки и насадки для высверливания;
  • фрезы для отделки дерева и металла;
  • затачивающая и смешивающая;
  • полировочная и шлифовочная;
  • резчики листов металла.

Классификация насадок для шлифовки и полировки

Этот тип оснастки включает наибольшее число приспособлений. Они имеют различную форму, материал конструкции и назначение. Но основание для крепления к дрели у элементов одинаковое – цилиндрообразный стержень, вставляющийся в патрон.

Полировка и шлифовка выполняется приспособлениями следующих видов:

  • дисковыми;
  • веерными;
  • торцевыми;
  • барабанными;
  • чашечными;
  • тарелочными;
  • мягкими дисковыми (для полировки).

Преимущества оснастки:

  • качественная отделка сложных участков;
  • экономичность;
  • комфортная работа с мелкими изделиями;
  • возможность создания многих насадок своими руками.

Недостатки:

  • пользование дрелью менее удобно, чем работа
    со специализированным инструментом;
  • сниженная производительность;
  • необходимость наличия навыков
    взаимодействия с инструментом для получения хорошего результата;
  • требование постоянной подборки числа оборотов дрели.

Обработка металла и дерева

Изделия для шлифовки применяются во многих сферах. Они позволяют счистить старое лакокрасочное покрытие, загрязнения и фрагменты ржавчины. Подобная отделка обычно проводится перед нанесением новой краски. Такие элементы оснастки также подходят для обработки мест сварки металлических деталей.

Область использования шлифнасадок включает:

  • обработку стекольных кромок;
  • очистку поверхности от мелких дефектов и заусенцев;
  • полировку конструкций из металла, пластика, стекла и окрашенных объектов;
  • шлифовку труднодоступных элементов.

Оснастка разделяется и по виду материала:

  • мягкие изделия;
  • наждачка;
  • шлифовочные камни.

Материал подразделяется по зернистости и шероховатости. Эти параметры подбираются в зависимости от характера работ – чистовой или черновой отделки. Наждачкой по дереву можно выполнять полировку объектов.

Мягкие насадки изготавливаются на основе винила, поролона, войлока и прочих подобных материалов. Они хорошо справляются с ржавчиной, коррозией, старой шпатлёвкой и грунтовкой на кузове авто.

Шлифовальные приспособления

Чашечные детали снабжены щетиной, направленной вниз. Она может быть проволочной или пластиковой, что придаёт конструкции высокую жёсткость. Такими насадками очищают металл от краски, коррозии, шлаков и загрязнений после сварки.

Дисковые модели похожи по форме, но их щетинистое покрытие расходится в стороны. При работе с ними следует соблюдать осторожность – есть высокая вероятность испортить поверхность неумелыми движениями.

Тарелочные экземпляры имеют упругую структуру, поэтому их можно выгибать под разными углами во время шлифовки, достигая труднодоступных участков.

Крепление наждачки к тарелочной оснастки осуществляется несколькими способами:

  • двусторонним скотчем;
  • клеем;
  • зажимом;
  • липучкой.

Варианты веерного типа напоминают соответствующее названию изделие. В их центральной части находится небольшой диск с наждачной бумагой в виде лепестков. Вся конструкция обладает большой подвижностью, подстраивается под форму обрабатываемого рельефа.

Такими комплектующими отделывают:

  • полости;
  • сложные участки;
  • внутренние покрытия;
  • рельефные поверхности.

Барабанные модели аналогичны веерным, но лепестки у них направленны перпендикулярно основанию вниз. С их помощью шлифуются материалы с жёсткой структурой, например, кромка стекла.

Торцевые агрегаты напоминают точильные круги и могут быть снабжены абразивом различной формы:

  • чашевидным;
  • цилиндрическим;
  • дисковым;
  • конусообразным.

Они, как правило, имеют малый размер, хорошо сбалансированы и удобны в работе.

Полировочные изделия

Они во многом напоминают шлифовальную оснастку, но имеют более щадящее абразивное покрытие из мягких материалов. Оно позволяет проводить тонкую отделку поверхности.

Дискообразные приспособления покрываются специальным наполнителем: фетром, войлоком или поролоном.

Наполнитель различается по грубости структуры:

  • сверхмягкий;
  • мягкий;
  • средне жёсткий;
  • жёсткий.

Коронки и свёрла для древесины

Основное предназначение дрели – сверление отверстий, также предусматривает наличие разнообразных наконечников:

  • перьевых;
  • коронок;
  • свёрл Форстнера.

Перьевые модели создают отверстия с большим диаметром до 6 см. Они актуальны для монтажа фурнитуры в изделиях из различных типов древесины. Остриё в центре приспособления дополняется расширенными перьями по бокам. Такая конструкция обеспечивает точное и ровное отверстие фиксированной глубины.

Сверло Форстнера оснащено по бокам широкими режущими кромками. Остриё центрирует конструкцию. Оно высверливает малые и средние отверстия в древесине с высокой точностью.

Коронки имеют широкую и прочную режущую кромку с резцами. С их помощью можно просверлить выемки до 10 см диаметром. Центр конструкции также занимает сверло, которое определяет положение начального отверстия. Подобные наконечники применимы для дерева, бетона и металла.

Наконечники для строительных работ

Для возведения прочных фундаментов и стен необходимо убедиться, что в полотне нет пустот. С этой задачей справляются вибрационные механизмы с разнообразным принципом действия. Их альтернативой может стать специальная деталь для дрели.

Насадка-вибратор в комплекте с соединительным приводом формирует механические волны высоких частот и направляет их в бетонную поверхность. Конструкция изделий может различаться, но назначение остается одинаковым. Приводы бывают гибкими, металлическими, большой и малой длины. Гнущиеся варианты имеют диаметр в 1,5-3,5 см и длину в 0,5-15 м.

Наконечники-миксеры помогают тщательно перемешать строительный раствор. Они совместимы со смесями различной плотности: клеем, бетоном, краской.

Режущие изделия

Резка металла с помощью насадки «Ножницы».

Модели этого типа подходят для обработки материала в случаях, когда требуется избежать его нагрева или невозможно выполнить резку другими способами.

Для металла выпускается три типа наконечников:

  • «Сверчок» — универсальный вариант для резки листов из пластика и металла, а иногда и профиля. Две острые головки качественно выполняют ровный срез.
  • «Ножницы» — совершают движения возвратно-поступательного вида, приводящие к выбиванию матрицей полоски в материале толщиной в 3,1 мм. Оснастка выдаёт ровный и высококачественный срез, который не требует финишной обработки.
  • «Бобёр» — действует аналогично «Ножницам», но может дополнительно выполнять кривые разрезы с начальным радиусом в 12 мм.

Модели для раскройки деревянных полотен имеют сложное устройство и походят по методу работы на лобзик. Они обрабатывают материал толщиной до 2 см. Пильные комплектующие применяются также для резки тонкой стали и пластмассы.

Другой вид наконечника – сабельные пилки. Они выполняют быстрый рез деревянных поверхностей, металла и раскрой полотен. Изделия отличает малый вес и фиксация в патроне спецвинтом.

Угловые приспособления

Такие изделия могут обладать стационарным (повёрнуты на 90°) и настраиваемым углом. Они полезны в местах, куда нельзя подобраться обычными насадками, а также могут выступать в роли ограничителей.

Специальные насадки-шуруповёрты могут закручивать крепежи под различным наклоном. Но такие модели совместимы только с инструментом, имеющим выбор числа оборотов. Часто они продаются в составе комплекта из нескольких насадок для работы с шурупами разного диаметра.

Параметры выбора

На выбор наконечника влияет тип выполняемых работ:

  • Конусообразные изделия отлично полируют отверстия, также для этой цели подходят цилиндрические модели.
  • Лепестковая оснастка хорошо себя показывает при работе со сложными местами и извилистым рельефом.
  • Чашевидные наконечники обеспечивают качественную полировку.

Насадки зачастую выпускаются под теми же брендами, что и электроинструмент, поэтому схожие изделия могут значительно различаться по цене. Известные производители стараются реализовать высококачественную оснастку для своих устройств (например, Dremel, Bosch, Makita). Поэтому, выбирая такие изделия, можно с большей вероятностью получить качественный и эффективный продукт.

Также пользуются популярностью наконечники фирм Matrix, Fit, Verto, «Зубр», «Практика», «Энкор».

Отзывы

Советы по использованию

Для различных материалов и типов наконечников требуется определённая скорость шлифования. Она соответствует числу оборотов инструмента. Поэтому для эффективной работы следует выбирать дрель с широким выбором скоростей вращения двигателя.

Для удобства выполнения задач можно также создать специальный держатель, фиксирующий сверлильный агрегат параллельно столу, что позволит применять его в качестве станка для заточки и шлифовки.

Большой ассортимент всевозможных приспособлений для дрели помогает сэкономить на покупке дорогих устройств, выполняющих аналогичные функции. Это позволяет при помощи одного прибора выполнять широкий спектр задач в домашних условиях.

Видео-обзор насадок на дрель из Китая

Разновидности насадок на дрель и особенности их использования

На сегодняшний день в продаже имеется огромное количество различных насадок, которые подойдут для обычной дрели. Благодаря этому она становится универсальным устройством, которое может заменить много других дорогостоящих инструментов.

К примеру, шлифовальный диск, установленный на дрель, поможет исключить необходимость покупки шлифовальной машинки, а оснастка, которая способна закрутить шуруп, заменит шуруповёрт.

  • Виды насадок
  • Насадки для резки
    • Преимущества и виды
  • Для шлифования и полировки
    • Разновидности
  • Другие насадки

С помощью различных насадок можно производить следующие действия дрелью:

  • полировку;
  • резку;
  • смешивание;
  • закручивание;
  • высверливание различных отверстий;
  • фрезерование.

Если правильно подобрать насадку, то результат получится таким же, как если бы работа выполнялась при помощи специального оборудования.

Полезные оснастки подойдут для строительства и различных работ на дачном участке. Без такого оборудования не обойдётся постройка курятника, свинарника, клеток и других хозяйственных сооружений.

Виды насадок

Насадки для дрели различаются по назначению:

  1. Полировка и шлифовка.
  2. Фрезы для металла и дерева.
  3. Затачивание.
  4. Сверление под углом.
  5. Резание.
  6. Высверливание отверстий, коронок.
  7. Упор.

Параллельный упор используют для того, чтобы отрегулировать глубину погружения сверла. А ещё бывают специальные стойки для сверления, благодаря им можно надёжно закрепить инструмент и не получить при этом травму.

Дрель обладает не только функцией высверливания. С ее помощью можно проделать глухие отверстия, к примеру, чтобы установить петли в деревянной мебели. Для такой операции отлично подойдёт сверло Форстнера. Отверстие получится плоским, а края абсолютно гладкими. А также можно использовать вместо Форстнера перовые свёрла.

Насадки для резки

Наверняка те, кто применял в своей работе болгарку, замечали, как неаккуратно этот инструмент режет обрабатываемый материал, остаются зазубрины. Но если использовать специальную насадку для дрели, которая способна порезать металл, то можно заметить, что работа будет выполнена более деликатно и без повреждения металла. В действие такое приспособление приводится с помощью патрона инструмента, на который она будет устанавливаться. Если необходимо порезать металл, то лучше выбирать дрель с количеством оборотов, которое составляет примерно 2800 об/минуту.

Преимущества и виды

Срез будет всегда очень ровный, работать комфортно, насадки простые в обслуживании и применении, не требуется никаких регулировок.

Есть очень удобная оснастка на дрель, называемая «Сверчком». Она представляет собой высечные ножницы, имеющие две режущие головки. Такое приспособление применяется для того, чтобы нарезать тонкий листовой металл:

  • профильный металлический лист;
  • металлочерепицу;
  • профилированный или листовой пластик;
  • поликарбонат.

«Сверчок» очень поможет хозяину участка, решившему установить забор из металлопрофиля.

Применяют «Сверчок» для листов материалов, которые обладают такими параметрами:

  1. Толщина листа не должна превышать 1,5 мм.
  2. Нержавеющая сталь до 1,2 мм.
  3. Алюминий, медь и пластик толщиной не больше 2 мм.

После обработки поверхность будет гладкой, не останется никаких зазубрин, покрытие будет полностью целым.

Если необходимо сделать хороший ровный внутренний распил, то для начала необходимо просверлить там отверстие.

Матрица насадки постоянно вращается, а это означает, что с ней работать можно как на вертикальных, так и на горизонтальных поверхностях. Чтобы использовать оснастку, рекомендуется покупать дрель, которая имеет 3 тыс. оборотов в минуту. Минимальное количество составляет 1500 оборотов в минуту.

Чтобы порезать профильный лист металла или черепицу, можно применять насадку «Стальной бобёр».

Принцип действия будет аналогичен предыдущей насадке, но разрез осуществится с помощью частых возвратно-поступающих движений пуансона, который будет прогибать металл и обрывать его об матрицу. С помощью подобной оснастки очень легко сделать прямолинейные резцы, а также, если необходимо, то и кривые.

Радиус реза составляет — 1,2 см. Такая оснастка отличается тем, что работать с ней можно под абсолютно любым углом. Если сравнивать её со «Сверчком», то она способна разрезать металл, который имеет большую толщину — 1,8 мм. Преимуществом насадки считается очень ровный срез, а также во время работы совершенно будут отсутствовать искры, металл не будет деформироваться.

Когда резка металла будет закончена, нужно очень аккуратно перемещать его, поскольку обрезанный край станет очень острым.

Для шлифования и полировки

Если установить насадку на дрель для шлифовки и полировки, то можно проводить следующие работы:

  1. Полировать металлические, деревянные покрытия, а также стеклянные поверхности.
  2. Шлифовать металл, а также детали из этого него.
  3. Убирать коррозию, зазубрины, окалину на старых покрытиях.
  4. Шлифовать края стекла.

Преимуществом шлифовальных насадок на дрель является то, что для подобных работ нет необходимости покупать оборудование, которое имеет довольно высокую цену. А если применять насадки, то отлично можно справиться с этими задачами, поверхность останется идеально гладкой и ровной. А ещё положительным моментом является то, что их можно использовать для обработки труднодоступных мест, куда нельзя добраться другими инструментами.

Если купили насадку на дрель, чтобы обрабатывать дерево или другой материал, вначале стоит внимательно прочитать информацию, поскольку для разных видов оснасток потребуется устанавливать разную мощность и количество оборотов на инструменте.

Насадки для шлифовки и полировки представляют собой обычный стержень, на которой будет крепиться шлифовальный материал, например, войлок, поролон и наждачная бумага.

Разновидности

Бывают следующие виды оснасток:

  • дисковые;
  • тарелочные;
  • веерные;
  • торцевые;
  • барабанные;
  • чашечные.

Эти приспособления будут делиться не только по типу конструкции, но также по степени жёсткости: они могут быть твёрдыми, супермягкими, мягкими или рельефными.

Чашечные

Чашечную насадку можно использовать для шлифования дерева или другого покрытия. Состоит такое приспособление из стержня, на который закрепляется патрон и корпус, напоминающий чашку. Внутри чашки располагается большое количество щетины разной жёсткости. Обычно такую насадку используют для того, чтобы удалить коррозию со старого покрытия. Ещё бывают модели, которые имеют очень мягкие полирующие материалы: поролон, войлок. Корпус изготавливают из прочного пластика или металла. Если купили мягкую насадку на дрель, то её можно использовать для полировки покрытия автомобиля.

Дисковая и тарелочная

Дисковая оснастка состоит из стержня, шлифующего материала и корпуса. Отличие от предыдущей модели заключается в направлении щетины. В этом варианте она будет направлена от центра к краям диска. Использовать такую насадку нужно очень аккуратно, поскольку можно легко испортить любое покрытие. Щетина бывает из стальной проволоки или латунной.

Тарелочная оснастка изготовлена по такому же принципу, что и для шлифовальных устройств. Но вместо резьбы оснащается неподвижным или подвижным стержнем, который закрепляется в патрон. Наждачную бумагу необходимо крепить при помощи специальных липучек.

Рекомендуется покупать тарелочную насадку, которая имеет подвижный стержень, с резиновым или мягким толстым слоем между липучкой и основой. Тогда можно будет отрегулировать необходимый угол наклона дрели и плавно повторить контур обрабатываемого материала.

Есть работа ведётся с использованием жёсткой тарелки, то её будет очень сложно контролировать. И если удастся сделать небольшой наклон, она заметно углубится в поверхность изделия. В итоге металл может быть просто испорчен. Именно поэтому лучше использовать прочно закреплённый инструмент.

Веерные, барабанные и торцевые

Веерная насадка выглядит как маленький диск в центре, а к его краям крепятся лепестки наждачной бумаги или другого похожего материала. С помощью такой насадки можно обработать труднодоступные места, полости внутри или отшлифовать отверстие, поскольку оснастка примет абсолютно любую форму. Приспособление крепится в патроне дрели таким же образом, как и в предыдущих видах.

Барабанная оснастка сделана в виде стержня с цилиндром, который покрыт сверху наждачной бумагой. От тарелочной насадки отличается тем, что поверхность, которая будет обрабатываться, располагается параллельно патрону, а не перпендикулярно. Обработке можно подвергнуть стекло, металл или дерево. Обычно применяется для того, чтобы заточить торец стекла. Различаются жёсткие и мягкие в зависимости от цели покупки.

Торцевая оснастка выглядит как стержень, на конце которого закрепляется необходимый обрабатывающий материал. Эта оснастка действует по принципу напильника. С её помощью очень легко увеличить отверстия, а также удалить зазубрины и сделать гладкие края.

Другие насадки

  • Бывает угловая насадка на дрель, с помощью которой можно проделать отверстия в тех местах, где нет возможности работать в привычном режиме. Угол можно регулировать, или он может быть неизменным — 90 градусов. С помощью коронок можно высверливать отверстия в бетоне, древесине, кафельных или керамических плитках, а также в металле и других материалах больших размеров. Приспособление делают из качественной стали, чтобы отверстие остановилось гладким и не имело после обработки никаких трещин и сколов.
  • Есть ещё оснастки, которые призваны затачивать свёрла. Это своеобразный корпус с поводком и точильным камнем, который расположен внутри. Отверстия для затачивания сверла имеют разный диаметр. Количество их может достигать 15 штук.
  • Миксер-насадки применяют для того, чтобы смешивать разные растворы, краски или другие необходимые смеси. Подбирать устройство необходимо в зависимости от консистенции жидкости.
  • Чтобы закрутить саморез или шуруп, можно купить специальную насадку, но её желательно применять только на тех дрелях, которые оснащены функцией пониженных оборотов.
  • Если на участке имеется домашняя птица, то можно купить насадку для ощипывания. Такая оснастка мгновенно удалит абсолютно все перья с тушки. Положительной особенностью является то, что мясо и кожа совсем не повредятся. Перед тем как приступать к работе, не нужно даже предварительно ошпаривать птицу, а после работы нет необходимости обрабатывать её паяльной лампой. Такая оснастка очень проста в использовании, её необходимо только закрепить на дрель и поднести к тушке. Приспособление изготавливают из лёгких материалов, которые занимают очень мало места.
  • Если ведутся работы с древесными материалами, то для этого специально продаются насадки-фрезы различных видов. Деталь можно с их помощью сделать различных форм, обработать отверстия, удалить дефекты.

Перед тем как приступать к работе с любой насадкой, необходимо убедиться в надёжности закрепления, всегда нужно держать дрель только двумя руками. А также во время работы необходимо надевать очки, чтобы не повредить глаза.

Как видно, приспособления изготавливаются абсолютно для любых целей, и вовсе не обязательно покупать дорогостоящее и массивное оборудование, поскольку всё можно делать при помощи только одной дрели. Изучите все варианты насадок и подберите именно ту, которая нужна для выполнения определённой работы.

Насадки, инструменты и приспособления для электродрели

Электродрель — незаменимый инструмент, который можно найти едва ли не в каждом доме, представляет собой нечто большее, чем мотор с патроном и удобной ручкой. Именно патрон дрели является тем приспособлением, что позволяет использовать ее с расширенными функциями. Исключение составляют только упоры, предназначенные для фиксации дрели и точного задания позиции и направления перемещения.

Классификация насадок и приспособлений

Дополнительные приспособления и насадки на дрель можно разделить на несколько групп — по функциональности.

Группы насадок и приспособлений для дрели:

  • упоры и фиксаторы, позволяющие точно позиционировать инструмент и ограничивать глубину отверстий;
  • насадки-упоры для формирования отверстий под разными углами и точно выверенным прямым углом;
  • насадки с функциями резки металлов, древесины, пластиков, плитных материалов;
  • полирующие и шлифующие насадки, круги, щетки, абразивные инструменты;
  • венчики для перемешивания растворов, красок, штукатурных смесей, клеев;
  • насосы с приводом от электродрели.

В этом списке могут оказаться не все категории насадок и приспособлений, поскольку выбор их огромен, а новые устройства появляются постоянно. Их выпускают не только промышленные предприятия, но и мастера-умельцы.

Упоры, рамы, направляющие, станки

В этой категории можно встретить несколько видов устройств, задача которых либо ограничить смещение дрели относительно оси сверления, либо сделать ее поступательное движение как можно более точным по направлению.

Конструкция большинства упоров состоит из двух направляющих, фиксаторов положения дрели, непосредственно рамы или гнезда для установки инструмента.

Направляющие могут дополняться пружинами возвратного действия, которые отталкивают инструмент при отсутствии усилия со стороны человека. Некоторые упоры имеют червячные механизмы перемещения и фиксации, рассчитанные на медленное продвижение инструмента или его установку на определенной позиции.

Упоры имеют две четко разделенные категории — фиксируемые на дрели и фиксирующие саму дрель. Вторые, установленные на столе или верстаке, придают дрели функцию подвижной части, каретки сверлильного или шлифовального станка. Умельцы умудряются сделать и токарные станки. Это весьма специфические приспособления, которые далеко не всегда находят применение в повседневной практике использования дрели. Их приобретение должно быть ясно мотивировано — либо вы мастер, извлекающий из инструмента определенную прибыль, либо вы коллекционер или любитель слесарных и токарных работ.

Стоимость упоров варьируется в широких пределах, поскольку существует множество вариантов их конструкций, уровня сложности и функциональности. Самое простое приспособление в этом классе — параллельный упор, ограничивающий глубину проникновения сверла в материал. Фиксированные станки — наиболее дорогая часть этого раздела, рассчитанная на профессиональное применение.

Сверла с расширенными возможностями

Главная задача электродрели — сверление отверстий, и набор инструментов для этого весьма широк. Помимо обычных наборов и единичных сверл в этом классе приспособлений можно найти и использовать:

  • сверло Форстнера, имеющее острие для центровки и широкие боковые режущие поверхности. Инструмент позволяет проделывать в дереве отверстия малого и среднего диаметра, не проходя материал насквозь. Благодаря острию, этим сверлом можно сделать отверстия под установку петель, очень точно расположенные по отношению к краям доски;

  • перьевые сверла для работы с деревом позволяют проделывать широкие, до 60 мм отверстия под установку фурнитуры в массиве и плитных материалах. Центрирующее острие и широкие боковые перья рассчитаны на точное позиционирование выемки и ограниченную глубину. Сверла имеют характерную плоскую конфигурацию;

  • коронка-насадка — сложный по форме инструмент для выборки материала из массива древесины и плит ДСП, ДВП, бетона и металла. Прочная широкая режущая поверхность с характерным профилем работает как резец или группа резцов, выбирающих отверстие диаметром до 100 мм. В центре насадки располагается сверло, задающее первое, центрирующее отверстие и направляющее всю насадку;

  • сверла по дереву, бетону, металлу — широкий спектр различных конфигураций, в том числе и особо прочные победитовые сверла для работы с бетоном. В этой группе можно встретить и насадки для вибрационных и ударных машин, которые по функциональности близки к перфораторам.

Относительно стоимости и необходимости иметь в наличие инструменты из этого списка можно сказать, что выбор вариантов очень велик. Самой дорогой в категории окажется сложная насадка для выборки широких отверстий — это профессиональный инструмент, который подойдет не ко всякой дрели.

Сверла для дрели — домашние или профессиональные

Сверла перьевые и инструмент Форстнера относятся к полупрофессиональной категории — их можно приобрести и держать в наборе, но стоит учитывать, что в повседневной практике применять такие специфические приспособления не приходится. Они пригодятся любителям поработать с мебелью, специалистам по столярному плотницкому делу, для сборки дверей.

Набор обычных и победитовых сверл стоит иметь в доме постоянно, причем, чем больше будет вариантов диаметра, тем лучше. В квартире с бетонными стенами без победитового сверла обойтись крайне тяжело. Насадки для перфораторов и ударных дрелей рассматриваются в двух вариантах — профессиональные для строителей и ремонтников с мощными перфораторами и для домашнего применения, рассчитанные на работу с дрелью расширенной функциональности.

Угловые адаптеры для сверления в труднодоступных местах

В этой группе приспособлений чаще всего встречаются редукторы — шестереночные и фрикционные узлы, изменяющие угол вращения за счет использования дополнительного механизма и собственного патрона под сверло. Это своего рода удлинители, которые устанавливаются на дрель и удерживают сверло в своем патроне, давая возможность пробраться в узкие места.

Тут стоит задуматься о выборе приспособления по возможностям.

Оптимальным вариантом будет насадка с переменным углом, практически универсальная, которая стоит несколько дороже фиксированной, но дает возможность пробраться куда угодно. Для пользования таким редуктором потребуется дрель повышенной мощности и хорошим крутящим моментом, но для человека, который все домашние работы выполняет сам, приспособление может стать хорошим помощником.

Режущие насадки на электродрель

В этой категории можно найти как минимум два варианта конструкции и возможностей использования приспособлений для электродрели — классические ножницы для работы с листовыми материалами и так называемые “сверчки”, позволяющие делать ровные разрезы и сверлить широкие отверстия.

Насадка-ножницы

Ножницы уверенно работают со сталью до 3 мм толщиной, ими можно кроить листы поликарбоната, алюминиевые профили, пластик, кровельные материалы. Насадку выбирают по усилию, диапазон для выбора широк, причем инструмент может быть приспособлен к профессиональной мощной дрели и к домашней машине.

В частном доме или гараже такое приспособление не помешает мастеру-любителю, потому что работа с листовыми материалами всегда актуальна. Мощные ножницы потребуют приобретения и дрели с соответствующими параметрами.

Насадка-сверчок или высечные ножницы

Профессиональное приспособление для работы с листовыми и кровельными материалами, способное резать листовую сталь толщиной в 1,5 мм, нержавейку до 1,2 мм, пластик, алюминий и медь до 2 мм. Главное достоинство вырубных ножниц типа “сверчок” — возможность точного раскроя листа и сверления отверстий среднего и большого диаметров.

Инструмент незаменим для мастеров-кровельщиков, которым важна не только точно и аккуратность, но и высокая скорость работы. Для использования сверчка нужны определенные навыки.

Стоит ли покупать или держать в домашней мастерской такое приспособление?

Только при условии, что вы умеете им пользоваться, и сам инструмент — качественный и дорогой. Сверчок низкого качества не даст эффекта хорошей резки, а пользоваться им придется лишь время от времени. Сверчок дает возможность выполнять художественную резку листовых материалов.

Полировочные и шлифовочные инструменты для электродрели

Эта категория состоит из двух больших разделов — инструменты для полировки и шлифовки. По форме эти инструменты могут быть разными, поскольку могут применяться для работы по поверхности, обработки отверстий и доводки швов. В зависимости от назначения выбирается и материал инструмента.

Оснастка для полирования

Изготавливается из войлока, фетра, шерсти и поролона, наждачной бумаги. Предназначен для приведения поверхностей, отверстий и швов в конечное гладкое состояние, придания эффекта блеска.

К профессиональным инструментам следует отнести насадки для обработки отверстий и полировки дисков — самые дорогие, позволяющие доводить до технологически необходимого состояния различные отверстия, в том числе и в деталях корпуса автомобиля.

Насадки этого типа выбирают по основному назначению и размерам. Для домашней мастерской вполне достаточно полировочной щетки для обработки поверхностей и швов. Стоит приобрести щетки трех размеров и степеней жесткости, чтобы иметь возможность обрабатывать поверхности из разного материала. Наиболее распространенная насадка для полировки делается из фетра средней жесткости.

Оснастка для шлифовки

Эти насадки различаются по конструкции и основному материалу на:

  • абразивные фибровые диски с установкой на опорную тарелку;

  • лепестковые головки из наждачной бумаги;

  • твердосплавные фрезы для работы по особо прочным материалам с высокой точностью;

  • шлифовальные камни для обработки кромок, швов, отверстий;

  • абразивно-полимерные щетки для удаления загрязнений с поверхности металла, дерева, камня и других материалов.

Можно заметить, что в группе инструментов есть исключительно профессиональные изделия — это фрезы из специальных твердых сплавов (они же шарошки) и штоковые шлифовальные камни. Их применение на бытовом уровне практически бессмысленно.

В домашней мастерской и гараже стоит иметь набор из лепестковой и нескольких нейлоновых щеток, абразивные круги с несколькими размерами зерна. Очень важная деталь — приобретая такие приспособления нельзя забывать, что они подвержены быстрому износу. Стоимость их как правило невысока.

Насадки-венчики

Представлены всегда в широком выборе. Эти инструменты имеют разнообразную форму и размеры, так как предназначены для перемешивания сухих, жидких и вязких смесей. Венчики как правило недороги, но выбирать их следует с учетом предстоящей работы — сломать насадку можно, применив к излишне вязкому раствору.

Инструменты с характерными вертикальными деталями подходят для работы с сухими смесями, спиралевидные и сложные насадки рассчитаны на перемешивание растворов различной плотности.

Для масштабных строительных работ лишь дрелью с венчиком будет не обойтись, в таком случае лучше использовать строительный миксер.

Насадки-насосы для электродрели

Это наиболее специфичная группа приспособлений — такой насадкой можно пользоваться для перекачки жидкостей и растворов, но при условии, что вы располагаете мощной дрелью. Производительность насоса выбирают по ситуации, поэтому говорить о конкретном применении крайне сложно.

Ценовой разброс в этой группе очень широк, потому что насосы выпускаются и российскими, и китайскими, и европейскими производителями. Покупать ли насос-насадку для дрели в домашнюю мастерскую, сказать сложно. В частном доме и на даче он может понадобиться в аварийных ситуациях, но нельзя забывать о том, что время непрерывной работы мотора дрели ограничено, и насос придется периодически останавливать.

В завершение обзора обязательно отметим, что при выборе насадок необходимо учитывать конструкцию, мощность и функциональность дрели, собственные навыки обращения с инструментом и необходимость строго соблюдать меры безопасности!

Насадки на дрель

Найдено 2726 товаров

Категория

Быстрый поиск расходных материалов

  • 20
  • 40
  • 80

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 792 р.
Цена за ед. товара: 198 р. 267 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 786 р.
Цена за ед. товара: 131 р. 168 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 510 р.
Цена за ед. товара: 85 р. 109 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 600 р.
Цена за ед. товара: 150 р. 176 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 618 р.
Цена за ед. товара: 103 р. 132 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 564 р.
Цена за ед. товара: 141 р. 166 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 436 р.
Цена за ед. товара: 109 р. 123 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 412 р.
Цена за ед. товара: 103 р. 133 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 700 р.
Цена за ед. товара: 425 р. 490 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 692 р.
Цена за ед. товара: 423 р. 488 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 276 р.
Цена за ед. товара: 319 р. 368 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 744 р.
Цена за ед. товара: 186 р. 214 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 312 р.
Цена за ед. товара: 78 р. 96 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 172 р.
Цена за ед. товара: 293 р. 332 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 376 р.
Цена за ед. товара: 94 р. 111 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 580 р.
Цена за ед. товара: 145 р. 171 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 592 р.
Цена за ед. товара: 398 р. 450 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 692 р.
Цена за ед. товара: 423 р. 488 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 692 р.
Цена за ед. товара: 423 р. 488 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 560 р.
Цена за ед. товара: 640 р. 738 р.

С помощью дрели можно выполнять разнообразные работы — шлифование, обдирочные и другие операции, но для этого необходимы специальные насадки на дрель, каждая из которых предназначена для определенной задачи.

Они разделены на три группы: с цилиндрическим типом хвостовика, резьбовым и переходники.

Приспособления для дрели из первой группы имеют хвостовик самого распространенного типа и могут крепиться обычным трехкулачковым патроном. В разделе насадок с цилиндрическими хвостовиками находятся щетки и корщетки дисковые и чашечные, которые различаются конструкцией и зернистостью и подходят для обдирочных и шлифовочных работ.

Во втором разделе вы найдете оснастку с резьбовым хвостовиком. У нее другой тип фиксации, с которым связано их название, — они крепятся на шпинделе инструмента с помощью резьбы на хвостовике. Главное различие этих насадок состоит в конструкции — они бывают чашечные и дисковые. Первые выполнены в виде неглубокой чашки с плотной набивкой металлической проволокой. Их рекомендуется использовать для очистки больших по площади деталей от ржавчины, краски, лака и других покрытий. Дисковые наиболее удобно использовать по дереву для очистки от старого лакокрасочного покрытия или ржавчины в труднодоступных местах металлических изделий.

В третьем разделе представлен широкий ассортимент различных переходников. Они необходимы для того, чтобы насадки для угловой шлифовальной машины можно было использовать и с дрелями. С одного конца переходника расположена внешняя резьба, на которой потом и фиксируется нужная насадка, а с другого — цилиндрический хвостовик, который фиксируется в патроне дрели. Использование переходников позволяет работать с большим количеством насадок, что существенно увеличивает объем выполняемых с помощью дрели операций.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: