Оцилиндрованное бревно своими руками: видео-инструкция по монтажу, особенности сухого материала 400 мм, как оцилиндровать в домашних условиях на станке, таблица объема, рабочая высота, калькулятор, цена, фото

Оцилиндрованное бревно своими руками. Эксплуатационные характеристики. Станки и оборудование

Возведение жилья из дерева в нашей великой державе было развито издревле. Прежде всего, это вызвано колоссальными запасами этого экологически чистого и относительно недорогого материала. Несмотря на появление массы новых строительных технологий, классические срубы по-прежнему остаются популярными. Ведь преимущества оцилиндрованного бревна очевидны, о них далее и пойдет речь.

Фото возведения классического сруба.

Почему именно бревно

Для начала выясним, оцилиндрованное бревно что это такое и почему в подавляющем большинстве люди предпочитают строить жилье именно из него.

Важно: говоря сухим языком определений, оцилиндрованным бревном принято называть прямой ствол дерева, предварительно обработанный на деревообрабатывающих станках для придания ему правильной цилиндрической формы.
В результате чего удаляется верхний неровный слой, сучки, а также наносятся компенсационные и монтажные пазы.

Схема оцилиндрованного бревна.

Плюсы материала

Древесина сама по себе имеет природную пористую структуру, в результате чего она является одним из лучших тепло и звукоизоляторов .
Имея четкие геометрические размеры, данный материал идеально стыкуется между собой . Специально обустроенные пазы обеспечивают высокую герметичность и качество межвенцевых швов.
Все стволы имеют четко фиксированный диаметр, максимальное отклонение здесь может составлять не более 2 мм . Это дает возможность выбора леса для возведения помещений разного назначения с заданными характеристиками.
На данный момент просто не существует более экологически чистого и полезного для людей строительного материала . В отличие от древесины традиционный кирпич или современные виды строительных материалов могут похвастаться только экологической нейтральностью.

Хотя цена оцилиндрованного бревна может быть выше, нежели у многих конкурентов, но такие дома не нуждаются в дополнительной внутренней и внешней облицовке . Данный материал сам по себе обладает природной красотой, в результате чего владельцы существенно экономят на отделке.
Современное деревообрабатывающее оборудование позволяет изначально выпускать стволы с уже готовыми соединительными элементами . Это значительно ускоряет процесс возведения конструкций и дарит массу вариантов планировки.

Возможно, вам уже приходилось слышать, что натуральная древесина дышит . Под этим подразумевается способность массива забирать из воздуха избыточную влагу и отдавать ее при изменении условий. Проще говоря, дерево является природным кондиционером, обеспечивая идеальный для жизни человека микроклимат в доме.
И наконец, инструкция по строительству вполне доступна . Простенькую баньку, сарай или небольшой дачный домик, хороший хозяин при большом желании сможет возвести своими руками.

Некоторые характеристики изделий.

В чем недостатки

Как мы уже говорили дерево это живой материал, поэтому со временем массив начинает усыхать и трескаться. Это действительно так, но благодаря современным пропиткам и грунтовкам для дерева подобные процессы можно существенно замедлить.
Многие знают, что в процессе роста ствол дерева слегка скручивается по спирали. После среза, эта спираль иногда начинает раскручиваться. Именно поэтому мастера не рекомендуют строить из свежеспиленного леса, конструкции может повести. Но сухое оцилиндрованное бревно лишено этого недостатка.
Такие недостатки, как высокая пожароопасность и подверженность биологическим вредителям легко ликвидируются за счет все тех же специализированных пропиток.
Пожалуй, единственным существенным недостатком любого деревянного строения является высокий процент усадки новых домов. Хорошо высушенный качественный лес усаживается до 100 мм на каждые 3 – 4м стены в первый год. И по 10 – 20 мм еще в течении 2 – 3 лет. Свежеспиленный лес будет усаживаться до 10 лет.

Что влияет на эксплуатационные характеристики

Для определения основных параметров материала существует свод нормативных актов. В нашей стране это ГОСТ 2708-75, на западе ISO 4480-83. Большой разницы между ними нет, основные параметры идентичны. Именно на этих данных базируется такая программа как калькулятор оцилиндрованного бревна объема, веса, плотности и прочих характеристик.

Таблица объема массива.

Совет: желательно чтобы таблица объема оцилиндрованного бревна была оригинальной, то есть взятой из выше указанных нормативных документов.
Так как сейчас есть множество корпоративных таблиц, составленных с учетом коммерческих интересов некоторых корпораций и содержащих неточности выгодные именно для тех, кто их составлял.

Станки и оборудование

Еще 50 – 100 лет назад каждый плотник или просто хороший хозяин знал как оцилиндровать бревно в домашних условиях. В виду того, что занятие это долгое и весьма трудоемкое, с развитием деревообрабатывающего производства настоящих специалистов осталось не так много.

Безусловно, в споре, что дешевле бревно или оцилиндрованное бревно, выигрывает обычный необработанный ствол. Но выстроить хороший дом или качественную баню из «дикого» материла практически нереально. Не считая времени, затраченного на кустарную оцилиндровку и трудоемкий монтаж, герметично обустроить швы и стыки у вас не получится. Соответственно помещение будет холодным и простоит недолго.

Станок для цилиндровки бревен это, по сути, симбиоз фрезерных и токарных функций. Такое оборудование обладает внушительными размерами и включает в себя общую металлическую раму, на которой базируются, силовой агрегат, который может состоять из нескольких силовых установок.

Основную работу выполняет передняя бабка. Именно на ней установлены резцы для обдирки верхнего слоя и фигурные фрезы для чистовой обработки бревна. Задняя бабка, как в большинстве подобного оборудования служит для фиксации и подачи самой заготовки.

Если вы хотите знать, сколько времени делается оцилиндрованное бревно, то в данном случае зависит от качества и функциональной наполненности оборудования. Современные автоматизированные линии способны за считанные минуты выточить из природного бревна высококачественное калиброванное изделие, по заданным параметрам.

Все подобные агрегаты бывают двух видов – проходные и циклические. Первые предназначены для больших объемов производства и обладают минимумом функций. В них материал движется непрерывным потоком и, проходя сквозь рабочую зону, цилиндруется и фрезеруется.

Установка заготовки на станок.

Агрегаты циклического типа выполняют заданный алгоритм действий, после чего цикл повторяется. Они, в свою очередь делятся на цикло-проходные, где ствол движется, а каретки стоят в фиксированном положении. И цикло-позиционные, где бревно неподвижно, а каретки двигаются вокруг заготовки.

Как правило, станок для цилиндрического бревна своими руками делается на основе пилорамы, где вместо переднего конуса ставится упор, а задняя бабка меняется на подшипник или вращающийся конус. Закрепленная таким образом заготовка вращается за счет дополнительного привода или своими руками, что весьма тяжело и неудобно.

Обработка осуществляется за счет фрезерной головки, закрепленной на отдельных направляющих. Сам принцип работы такого кустарного агрегата напоминает работу фрезерного станка для дерева. Вращающаяся заготовка постепенно обрабатывается движущейся по направляющим фрезой.

Совет: в виду серьезного веса самих заготовок, специалисты рекомендуют жестко монтировать такое оборудование исключительно на бетонном основании.
Если такового не имеется, как вариант, можно уложить железобетонную плиту для перекрытия.

Общая схема станка.

Несколько слов о характеристиках

Отечественное производство больше ориентировано на так называемый лунный профиль оцилиндрованного бревна. В нем присутствует монтажная чашка для соединения венцов и компенсационный пропил.

Этот пропил служит для компенсации естественного внутреннего напряжения массива, а также температурных и влажностных расширений. В изготовлении такой товар дешевле, плюс он не требует тщательной предварительной подготовки материала.

Финский профиль обеспечивает более плотное соединение венцов, соответственно нужно меньше герметизирующих материалов, но бревно требует тщательной просушки и подготовки, в результате цена на финский профиль выше.

Рабочая высота оцилиндрованного бревна 6 метров. Это не означает, что изделия не могут быть больше или меньше.

Просто именно на этот размер ориентировано большинство технологических линий. Увеличение высоты влечет за собой повышение стоимости. Цена на стволы меньшего размера зависит от качества и сложности обработки конкретного изделия.

Складирование товара в штабеле.

Что же касается диаметра, то рабочий ассортимент здесь колеблется от 160 до 320 мм. Оцилиндрованное бревно 400 мм и более обрабатывается на специальных станках. Такой нестандартный товар идет на обустройство коренных венцов строения, а также других важных несущих узлов. Кроме того из бревен 400 мм в сечении иногда возводят стены первых этажей для многоэтажных коттеджей.

На стоимость товара сильно влияет способ сушки массива. Естественная сушка проходит около полугода под открытыми навесами в естественных условиях. Стоит такой товар меньше, но усадка у него выше.

Камерная сушка предусматривает обработку материала в специальных высокотемпературных камерах. Такое бревно меньше усаживается и считается более качественным.

Важно: относительно недавно на рынке появились клееные оцилиндрованные бревна. Цена на такие изделия на порядок выше. Но, по мнению специалистов, они обладают исключительным качеством.

На видео в этой статье собраны материалы по данной теме.

Вывод

Как бизнес оцилиндрованное бревно считается весьма прибыльным вариантом. Для запуска средней технологической линии со стандартным ассортиментом необходимо порядка полумиллиона рублей. При этом окупаемость зачастую не превышает года.

Технология сборки сруба из бревна

Деревянное домостроение набирает популярность среди частных застройщиков, особенно если речь идет о возведении построек из оцилиндрованного бревна. Деревянный дом прекрасно сохраняет тепло, не требует внешней и внутренней отделки, экологичен, в нем всегда поддерживается комфортный микроклимат благодаря способности древесины «дышать».

Технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна – это сочетание классических приемов деревянного домостроения, которые шлифовались веками, и последних достижений в сфере деревообработки и производства утепляющих материалов.

Особенности оцилиндрованного бревна

Для изготовления оцилиндрованного бревна используют качественный лес. Подготовленные стволы калибруют по диаметру, а затем прогоняют через специальный фрезерный станок, который превращает сырье в деревянные заготовки цилиндрической формы. Подробнее о производстве оцилиндрованных бревен, читайте по ссылке https://blog.marisrub.ru/building/tehnologiya-proizvodstva-ocilindrovannogo-brevna/.

Преимущество оцилиндрованного бревна – идеальная геометрия, что позволяет использовать этот материал для изготовления деталей сруба, не требующих дополнительно подгонки.

При помощи высокоточного оборудования в бревнах вырезают чаши и пазы, необходимые для монтажа сруба. Изготовление элементов выполняется под конкретный проект, чтобы получить на выходе готовый комплект для возведения постройки заданных размеров и планировки. Подготовленные элементы обрабатываются специальным антисептиком, который не закупоривает поры древесины и дает влаге свободно испаряться.

Надежность и эксплуатационные свойства постройки из оцилиндрованного бревна обеспечиваются за счет:

идеальной формы элементов, изготовленных из оцилиндрованного бревна;
плотности соединений;
устойчивости древесины к внешним воздействиям, погодным условиям;
низкой теплопроводности натурального дерева.

Оцилиндрованное бревно российского производства соответствует стандартам, действующим в Европе. Для строительства обычно применяются бревна диаметром от 200 до 280 мм, погрешность в размерах не превышает 2 мм.

Сборка дома из оцилиндрованного бревна может быть выполнена самостоятельно, если есть навык работ с древесиной. Чтобы гарантировать высокий результат, к строительству рекомендуется привлечь профессионалов.

При сборке сруба из оцилиндрованного бревна в качестве утеплителя рекомендуется использовать джутовое полотно. Это растительный материал, который на 20% состоит из лигнина, вещества с высокими клеящими свойствами, которое выделяется при сильном сжатии. После того, как сруб даст усадку, джутовое полотно уплотнится, его волокна склеятся друг с другом, сформировав плотный, монолитный слой, устойчивый к продуванию и воздействию влаги.

Обустройство нижнего венца

На первом этапе следует проверить качество фундаментного основания. В бетонном ростверке свайного фундамента или ленточном основании не должно быть трещин, иначе со временем конструкция разрушится, вызвав неравномерное оседание и разрушение самого дома.

Фундамент следует гидроизолировать, чтобы древесина нижнего венца не контактировала с капиллярной влагой которая поднимается по бетону. На основание настилают два слоя рубероида. Поверх, по всему периметру конструкции, укладывают доски, обработанные антисептиком. Рекомендуется использовать доски из лиственницы, эта древесина устойчива к гниению.

Как и в рубероиде, в досках следует выполнить отверстия, чтобы надеть на закладную арматуру, торчащую вертикально из фундаментного основания. Благодаря штырям нижняя часть сруба надежно фиксируется на основании. Арматура должна быть покрыта слоем битума.

Далее монтируется нижний (опорный) венец – обычно для этого используются бревна большего диаметра по сравнению с остальными. Первое бревно прикладывают к месту установки, чтобы наметить в его нижней части будущие отверстия под арматурные штыри фундамента. Чтобы сделать наметку, обухом топора ударяют по верхней части бревна.

Затем бревно укладывают наметкой вверх, просверливают отверстия под штыри и укладывают в паз ленту джутового утеплителя толщиной 5 мм, подвернув краешки внутрь. Ширина ленты – 200 мм. Бревно монтируется на место, при этом его насаживают на концы арматуры.

Остальные элементы нижнего венца укладываются по аналогичной схеме. При этом джутовым утеплителем выстилаются чаши по углам конструкции. Для крепления джутового полотна используют строительный степлер со скобками.

Возведение стен

При сборке бревенчатого сруба венцы между собой скрепляют нагелями (шкантами) – специальными стержнями, изготовленными из прямослойной древесины твердых пород. Чаще всего применяют березовые нагели. Располагают крепежные элементы в шахматном порядке с шагом около 1-1,5 метра.

Читайте также:

Отделка и оформление входа в жилой дом

Отверстия под нагели сверлятся в верхнем бревне насквозь, строго вертикально из верхней точки дуги, чтобы крепеж располагался в центре бревна. В нижнее бревно нагель должен заходить на 3-5 см. Такой способ крепления предотвращает смещение элементов сруба относительно соседних, снижает риск деформации стен.

Обратите внимание: нагели бывают круглого или квадратного сечения, и предпочтительнее использовать квадратные, чтобы уменьшить площадь контакта нагеля с бревном. В этом случае при усадке бревна не «зависают», образуя свищи между венцами.

На этапе проектирования должно быть заложено обустройство перерубов, если требуется срастить бревна по длине. Если просто состыковать элементы торцами, после усадки образуются щели, что ведет к повышению теплопотерь. При обустройстве перерубов обязательно используются стальные скобы – для крепления узлов с повышенной нагрузкой деревянных нагелей недостаточно.

Проемы и кровля

В доме из оцилиндровки после сборки сруба вырезают дверные и оконные проемы. В боковых торцах этих проемов требуется вырезать паз 50х50 мм либо сформировать шип с таким же сечением.

В паз вкладывается волокнистый утеплитель и брусок подходящего сечения, который не даст стенам деформироваться, скручиваться. Затем к обсадным брускам на противоположных торцах проема будут прикреплены оконные или дверные коробки. В верхней части оставляют зазор не менее 7 см на усадку сруба, зазор заполняется волокнистым утеплителем.

Если в торцах проема сформированы шипы, на них надеваются П-образные боковины обсадной коробки. Боковины скрепляются в верхней и нижней части горизонтальными планками. Впоследствии в обсадную коробку устанавливают оконный или дверной блок.

На готовом срубе устанавливают балки перекрытия, врезая их в стену. Затем возводят стропильную систему и монтируют временную или постоянную кровлю, чтобы защитить конструкции дома от осадков. Рекомендуется сразу настелить черновой пол.

Готовый сруб оставляют в покое на срок от полугода до полутора лет. За это период бревенчатая конструкция успевает подсохнуть и осесть. После этого ее дополнительно обрабатывают антисептиком и приступают к отделочным работам – настилу капитальных полов, установке окон и дверей, утеплению кровли, облицовке мокрых помещений и т.д.

После усадки стыки между бревнами можно оформить джутовой веревкой, чтобы добавить привлекательности внешнему виду стен. Помимо этого, джутовый канат между венцами способствует дополнительной теплоизоляции дома.

При соблюдении технологии монтажа дом из оцилиндрованного бревна успешно пройдет этап усадки без деформации стен.

Строительство домов

В процессе выбора из чего построить дом – бревно, является достаточно популярным материалом. Так как здание, построенное из бревна отличается прежде всего экологичностью, внутри такого жилища парит здоровый микроклимат, а при соблюдении технологии возведения дома, он прослужит его владельцу более ста лет. О том, как построить дом из бревна рассмотрим далее.

Преимущества и недостатки возведения домов из оцилиндрованного бревна

Стоимость возведения дома из бревна напрямую зависит от типа материала, используемого в процессе выполнения работ. То есть, если бревна проходят минимальную обработку, с них снимается кора и небольшая часть дерева, то цена на такой материал не высокая, по сравнению со строительством бетонного здания или каменного дома. Однако, качество такого бревна находится на достаточно низком уровне. Выделяют два вида бревен, в соотношении со способом их изготовления:

срубленные вручную;
оцилиндрованные бревна.

Для начала предлагаем рассмотреть недостатки бревен ручной рубки, к ним относят:

небольшую длину материала, которая составляет максимум 600 см;
на бревнах присутствует множество дефектов, таких как трещины, сколы, ухудшающие теплоизоляцию деревянной поверхности в процессе ее использования;
ограничение в способе соединения бревен, изготовленных вручную;
возможность проведения отделочных работ внутри помещения, исключительно по прошествии одного, двух лет, с момента постройки дома;
перед монтажом отделки, на поверхность стен, необходимо нанести обрешетку или каркасную конструкцию.

Поэтому, бревна, изготовленные ручным способом, хотя и отличаются невысокой стоимостью, однако имеют большое количество недостатков, касающихся прежде всего их эксплуатации.

Если рассматривать второй вариант бревен, из которых сооружают дома, то способ их изготовления, состоит прежде всего в снятии большого слоя коры, поэтому эстетический вид бревна находится на должном уровне. Кроме того, что оцилиндрованное бревно отличается привлекательным внешним видом, данный материал также достаточно легко между собой соединяется, с использованием практически любых методов соединения. Кроме того, бревна оцилиндрованного характера позволяют создать плотные, герметичные соединения, защищающие дом от ветра и мороза. Теплосбережение такого здания находится на должном уровне.

Учтите, так как с оцилиндрованного бревна снимается очень глубокий слой коры, то оно, перед монтажом нуждается в тщательной обработке с помощью антисептиков, которые предотвращают его поражение грибком и плесенью.

Далее следует обработать дерево антипиренами, улучшающими пожарнобезопасные характеристики дерева и специальными пропитками отбеливающего характера. Несмотря на это, у оцилиндрованного бревна также имеются определенные недостатки, а именно:

ограниченный диаметр и длина;
стоимость данного материала намного выше, чем у бревен ручной рубки.

Среди преимуществ оцилиндрованных бревен выделяют:

наличие одинакового диаметра у каждого бревна, поэтому процедура сборки и их соединение значительно упрощается;
для отделки здания не нужно ждать много времени, так как его усадка производится быстрее, чем у предыдущего варианта;
лучшие технологические характеристики в процессе сушки и транспортировки.

Использование стандартного бруса в процессе постройки здания отличается массой преимуществ. В процессе выбора между дешевым рубленным брусом и оцилиндрованным бревном следует взвесить все преимущества и недостатки каждого из материалов и сопоставить их со своими индивидуальными предпочтениями.

Для изготовления обычного бруса используется стандартное бревно, с него снимается верхний слой на шлифовальном станке. Таким образом, бревно принимает определенную форму: прямоугольную или квадратную. После этого, бревно обрабатывается с помощью специальных составов, которые защищают его от влаги, грибка, плесени и микроорганизмов.

Если сравнивать стены, возведенные из бруса и из бревен, то второй вариант отличается довольно высокой усадкой, что не совсем удобно при введении дома в эксплуатацию. Учтите, несмотря на обработку бруса гидрофобными веществами, он все равно достаточно сильно впитывает влагу, а под ее воздействием происходит его деформация. У профилированного бруса имеются более высокие эксплуатационные характеристики, так как он прилегает другу к другу намного плотнее, из четко выраженной формы. Кроме того, такие стены более легки в отделке, не нуждаются в возведении специального каркаса.

Читайте также:

Оформление интерьера фресками

Самым современным вариантом бруса является клеенный его тип. Для его изготовления используют ламели, соединенные между собой под горячим прессом. Профилирование данного материала является обязательным, благодаря этому, данный брус герметично соединяется между собой, особенно на угловых участках.

Кроме того, клеенный тип бруса отличается высочайшей стойкостью перед воздействием механических повреждений, он способен выдерживать большие нагрузки, устойчив перед влагой, высокой температурой, морозом.

Данный вариант бруса является самым оптимальным при возведении дома. Однако, единственным его недостатком выступает слишком высокая стоимость материала, которая оправдывает себя в процессе эксплуатации дома.

Как построить дом из бревна своими руками

Перед началом строительства домов из бревна, чертежи разрабатываются. Они помогут наглядно определить форму здания, его размеры, тип соединения и т.д. Для разработки проектов домов из бревна существует два вариант:

самостоятельное составление чертежей;
получение помощи у специалистов.

Второй вариант хотя и дороже, но надежнее. Специалисты помогут рассчитать такие важные детали, как тип фундамента под строение, толщину стен, количество дополнительных деталей и т.д.

Для начала разберемся в том, как обустраивать стены в бревенчатом доме. В состав стен здания входят непосредственно бревна и теплоизоляционный материал, проложенный между ними.

Самый сложный процесс – соединение угловых участков. Стены дома лучше всего изготавливать из хвои или сосны. Кроме дешевой стоимости материала, он также обладает хорошими эксплуатационными свойствами.

Для строительства дома потребуется хорошо соединит бревна друг с другом, перевязать продольные и поперечные участки стен. Каждое из бревен отличается толщиной в 24-26 см. Учтите, что если зимой, на участке, температура воздуха составляет менее двадцати градусов мороза, то желательно увеличить толщину бревен на 5 см.

Старайтесь выбрать материал, который заготавливали в зимнее время, так как у него более высокие эксплуатационные характеристики.

Инструкция по монтажу дома из бревна своими руками:

1. На ранее подготовленное основание на фундаменте уложите бревна первого венца. Учтите, что в этом ряду, бревна должны быть тесаными минимум на 150 мм.

2. Перед укладкой досок на фундамент, обработайте их с помощью битумной мастики, улучшающей их гидрофобность.

3. Далее следует процесс монтажа теплоизоляции.

4. Уложите два противоположных бревна на нижний венец.

5. Далее старайтесь чередовать стороны укладки бревен, таким образов возводя стену до необходимой высоты.

6. Используя шипы сделайте стены вертикальными, укладывайте их на расстоянии 200 см друг от друга.

7. Не забывайте о монтаже теплоизоляционного материала, который располагается между двумя венцами.

Технология дома из бревна основывается также на качественном соединении бревен в углах. Различают две технологии выполнения данного процесса “в чашку”, “в лапу”. Первый вариант подразумевает больший расход дерева для строительства дома из бревна своими руками. Кроме того, данный способ занимает больше времени, но зато лучше сохраняет тепло в доме в процессе его эксплуатации.

Использование способа соединения “в лапу” подразумевает меньше как временных, так и материальных затрат. Однако, применение данного метода отличается наличием большего количества не герметичных соединений.

Технология сооружения дома из бревна с использованием первого метода подразумевает укладку материала на две стены, противоположных друг другу. На бревна укладывается еще одно бревно в перпендикулярном направлении. С его помощью производят разметку под соединение.

Учтите, что от крайнего участка следует отступить 400-500 мм. В зависимости от разметки следует вырубать чашку, в которой будет установлено следующее бревно.

Второй вариант – рубка “в лапу” предполагает проведение более сложных манипуляций, которые связаны с отесыванием конечного участка бревна в квадратную форму. Разделение вертикальных его участков на 8 частиц, срез одной из сторон на одну восьмую долю, а второй – на две восьмых.

В соотношении с внутренней разметкой бревно срезается на две и три восьмых части как и в предыдущем варианте. Таким образом, внешний и внутренние углы бревна будут отличаться между собой. Этот элемент имеет название “лапа”.

После укладки бревен и возведения стен производится конопатка. Проводить данный процесс, начинайте с нижней части стены, постепенно двигаясь к верху.

Этапы строительства дома из оцилиндрованного бревна

К сожалению, многие застройщики не до конца понимают, что грамотное проектирование дома позволит сэкономить до 30% средств во время строительства. Несмотря на то, что почти каждый из нас знаком с печальным опытом самостроя, мы продолжаем наступать на одни и те же грабли. Никому из нас не придет в голову доверить медицинскую операцию дилетанту. Однако, прочитав 2—3 популярные журнальные статьи, о строительстве домов, каждый начинает чувствовать себя в этом вопросе профессионалом. Около 30% заказчиков с гордостью несут в строительные фирмы проект собственного сочинения. В большинстве случаев сердце сжимается от тоски, когда представляешь, каким может получиться такой дом. Особенно это относится к деревянным домам. Дерево — это живой материал. Строительство из него имеет свою специфику и требует особых знаний. Более того, далеко не все профессиональные архитекторы и строители ими владеют. И в этом нет ничего необычного: если у вас заболел зуб, вы идете к стоматологу, а не окулисту, хотя и тот и другой являются врачами. Так и здесь — проектирование, и строительство деревянного дома следует поручать только тем специалистам и организациям, которые знают в этом толк и уже зарекомендовали себя на этом поприще.

При строительстве деревянного дома во многих случаях совершенно не обязательно заказывать полный пакет проектно-сметной документации. Особенно это касается небольших зданий и сооружений (бани, гаражи и т. д.). Наиболее подробный проект требуется при производстве и строительстве домов из оцилиндрованного бревна. Это вызвано тем, что все элементы строения изготавливаются в заводских условиях и любое отклонение от размеров, предусмотренных в проекте, приводит к невозможности последующей сборки дома на строительной площадке. Но даже в этом случае расходы на проектную документацию можно минимизировать. В состав документов, достаточных для того, чтобы изготовить и построить дом из оцилиндрованного бревна обязательно должны входить: эскизный проект, спецификация на элементы (с чертежом и маркировкой каждого бревна) и технологические карты сборки дома (развертки стен).

Эскизный проект, во-первых, дает застройщику полное представление о том, что должно получиться в процессе строительства, а во-вторых, является основным документом на дом и входит неотъемлемой частью в состав документов, необходимых для проведения согласований с разрешительными органами местной власти. В него обязательно должны входить:

– общая пояснительная записка с исходно разрешительной документацией, технико-экономическими показателями, справка руководителей проекта о соответствии проекта нормам;

– план фундамента (подвала, цокольного этажа);

– фасады с цветовым решением;

– разрезы (продольный и поперечный).

Спецификация на элементы необходима для того, чтобы на производстве могли правильно изготовить все элементы строящегося, дома, а технологические карты сборки помогут строителям все это правильно собрать. В отдельных случаях уважающие себя архитекторы и конструкторы дополняют этот перечень документов картой оптимизации раскроя бревен, что позволяет свести до минимума отходы древесины.

При проектировании дома из оцилиндрованного бревна следует учитывать, что большинство предприятий используют для своего производства стандартный, шестиметровый лес. Так как стены домов во многих случаях превышают эту длину, бревна приходится стыковать между собой. Ни в коем случае не рекомендуется делать это на открытой стене. Все стыки необходимо предусматривать на перерубах, с тем, чтобы их можно было закрывать тепловым замком, исключая тем самым мостики холода. Следует помнить, что для жесткости сруба и правильной его усадки, бревна должны перехлестывать друг друга. Нежелательно стыковать бревна в одном месте более чем в трех венцах подряд. Не рекомендуется также делать перерубы далее, чем 4,5— 5 метров друг от друга, во избежание горизонтальных подвижек бревен, которые могут привести к образованию щелей в стене. Это также касается и домов, рубленых вручную. И, конечно, аксиома, которую часто забывают (особенно при проектировании эркеров): в бревенчатом доме может быть только четное количество углов.

Следующим важным этапом после проектирования является изготовление в заводских условиях элементов сруба из оцилиндрованного бревна.

На разных предприятиях установлены разные механизмы оцилиндровки, на которых работают специалисты разной квалификации и, как результат, получаются изделия разного качества и разной цены. Ниже мы постараемся обобщить некоторые требования к качеству производимого бревна. Если им следовать, то можно изготовить комплект домостроения со сборкой которого у строителей не будет никаких проблем.

1) Партия изделий из оцилиндрованного бревна (далее по тексту — изделия), произведенных для одного домостроения, должна состоять из бревен преимущественно одной породы. Хотя допускается использование разных пород с одинаковыми свойствами (например: сосна и ель), либо пород с разными свойствами в разных уровнях (например: первые два венца из лиственницы, а остальные — сосна и ель).

2) Для изготовления изделий должны быть использованы бревна естественной влажности (влажность не нормируется), заготовленные из растущих деревьев. Использование бревен из сухостойных (засохших до рубки) деревьев не допускается.

3) На изделиях не допускаются: гниль, червоточина, сколы и механические повреждения обработанной поверхности и торцов. Для выявления этих недостатков проводится визуальный контроль каждого изделия.

4) Не желательно отклонение диаметра изделия (D) более чем на 5 мм от номинального диаметра, указанного в спецификации: Контрольные замеры диаметра должны производиться при помощи кронциркуля у каждого изделия по всей его длине (см. рис. 1).

5) Не желательно отклонение продольных размеров изделия (L) более чем на 5 мм от значений, указанных в спецификации. Контрольные замеры должны производиться у каждого изделия по всей его длине. Контроль осуществляется при помощи шаблонов (С) из полубревна соответствующего диаметра с осевой отметкой (см. рис. 2).

6) Не желательна кривизна изделий со стрелой прогиба (Н) более 0,5% от длины изделия. Измерение стрелы прогиба кривизны проводят с помощью шнура и линейки на поверхности изделия, по всей окружности изделия (см. рис. 3).

7) Не желательно нарушение продольной геометрии изделия (винт). Ребра теплового замка должны лежать в одной плоскости (Q). Контрольные замеры производятся на каждом изделии. При этом изделие укладывается на ровную горизонтальную поверхность тепловым замком, обращенным вниз. После этого с помощью линейки измеряются зазоры (G) между ребрами теплового замка и поверхностью, на которой лежит изделие. Зазоры не должны превышать 3 мм (см. рис. 1,3).

8 ) Ширина теплового замка (F) должна быть равна радиусу (R) изделия. Не желательно отклонение ширины теплового замка более чем на 5 мм. Контрольные замеры должны производиться при помощи линейки у каждого изделия по всей длине теплового замка (см. рис. 1).

9) Радиус дуги теплового замка (R1) должен быть равен радиусу (R) изделия (см. рис. 1).

10) Не желательно отклонение глубины теплового замка более чем на 5 мм по всей длине изделия. Контрольные замеры производятся при помощи рейки и линейки у каждого изделия по всей его длине (см. рис. 1).

11) Радиус окружности обработанной поверхности 4auieK(R2) должен быть равен радиусу изделия (R). Обработанная поверхность чашек должна иметь строго цилиндрическую форму. Контроль производится с помощью шаблона, изготовленного из полубревна соответствующего диаметра. Поверхность шаблона должна плотно, без зазоров прилегать к поверхности чашки. Не допускаются зазоры более чем 5 мм (см. рис. 2).

12) Оси чашек (X) должны перекрещиваться с продольной осью бревна (У) под углом 90 градусов (см. рис. 2). Не желательно отклонение оси чашек более чем на 1 градус. Для контроля используются Т – образный шаблон (Т) и транспортир. Шаблон изготавливается из отрезка полубревна и рейки, соединенных под углом 90 градусов (см. рис. 4). Должны производиться контрольные замеры каждой чашки на каждом изделии.

13) Оси чашек (X) должны быть параллельны плоскости, определенной ребрами теплового замка (Q). Для контроля используется шаблон, изготовленный из полубревна соответствующего диаметра и линейка. Производится замер расстояний от поверхности шаблона до одного из ребер теплового замка (Р) в четырех угловых точках каждой чашки. Вышеуказанные расстояния должны быть равны между собой (см. рис. 2). Не желательно отклонение между ними более чем на 2 мм.

14) Остаток изделия над чашкой (М) должен быть не более, чем на 5 мм меньше, чем его радиус.

Контрольные замеры производятся при помощи кронциркуля у каждого изделия. Не желательно отклонение размеров более чем на 2 мм (см. рис. 2).

15) Каждое изделие должно иметь маркировку, соответствующую спецификации. Маркировка наносится несмываемой краской на табличку, прибиваемую на один из торцов.

16) Складирование, хранение, пакетирование, погрузка, транспортировка и разгрузка изделий должны исключать механические повреждения и загрязнение поверхности. При этом обращать особое внимание на чистоту кузова транспортного средства и, при необходимости, производить его уборку перед погрузкой изделий. Но дно кузова необходимо укладывать опорные рейки, на которые осуществляется равномерная укладка изделий.

17) На каждую партию изделий должна быть составлена отгрузочная спецификация, в которой наряду с обязательными реквизитами должны быть отражены следующие данные:

– наименование партии (комплекта);

– маркировка позиций изделий данной партии;

– количество изделий по каждой позиции;

– фамилия, должность и подпись ответственного лица, осуществлявшего контроль отгруженных изделий по качеству и количеству;

– общий объем отгружаемой партии изделий. Разумеется, перечисленные выше требования на реальном производстве выполнить очень сложно и у большинства предприятий отклонения от проектных размеров значительно шире.

Вот мы и изготовили комплект домостроения из оцилиндрованного бревна. Теперь необходимо его собрать. Несмотря на кажущуюся простоту этой задачи (естественно, при наличии грамотных технологических карт сборки), мы бы порекомендовали поручить это дело специалистам. В каждом деле есть много особенностей, которые известны только профессионалам.

Для того, чтобы дом получился прочным, прежде всего, необходим правильно рассчитанный фундамент, который должен быть у любого сооружения, будь то двухэтажный дом, баня или беседка. Однако здесь важно не переусердствовать. Не закапывайте свои деньги в землю. Не закладывайте фундаменты на глубину промерзания. Лучше вы на эти деньги обставите дом хорошей мебелью, либо построите себе баньку.

Как известно, затраты на устройство фундаментов составляют большой удельный вес в общей стоимости строительства малоэтажных зданий. Деревянные дома являются относительно легкими сооружениями и небольшие нагрузки на фундаменты (40—120 кН) обуславливают повышенную чувствительность к силам морозного пучения.

Территория Московской области более чем на 80% сложена пучинистыми грунтами. К ним относятся глины, суглинки, супеси, пески пылеватые и мелкие. При определенной влажности эти грунты, промерзая в зимний период, увеличиваются в объеме, что приводит к подъему слоев грунта в пределах глубины его промерзания. Находящиеся в таких грунтах фундаменты подвергаются выпучиванию, если действующие на них нагрузки не уравновешивают силы пучения. Поскольку деформации пучения грунта неравномерны, происходит неравномерный подъем фундаментов, который со временем накапливается, в результате чего конструкции зданий претерпевают недопустимые деформации и разрушаются.

Применяемое в практике строительства мероприятие против выпучивания путем заложения фундаментов на глубину промерзания не обеспечивает устойчивость легких зданий, так как такие фундаменты имеют развитую боковую поверхность, по которой действуют большие по значению касательные силы пучения.

Читайте также:

Реставрация кухонной мебели

Таким образом, повсеместно применяемые материалоемкие и дорогостоящие фундаменты не обеспечивают надежную эксплуатацию малоэтажных зданий, построенных на пучинистых грунтах.

Одним из путей решения проблемы строительства на пучинистых грунтах малоэтажных зданий является применение мелкозаглубленных фундаментов, закладываемых в сезоннопромерзающем слое грунта.

Основной принцип конструирования мелкозаглубленных фундаментов зданий с несущими стенами на пучинистых грунтах заключается в том, что ленточные фундаменты всех стен здания объединяются в единую систему и образуют достаточно жесткую горизонтальную раму, перераспределяющую неравномерные деформации основания.

Применение мелкозаглубленных фундаментов базируется на принципиально новом подходе к их проектированию, в основу которого заложен расчет оснований по деформациям пучения. При этом допускаются деформации основания (подъем, в том числе неравномерный), однако они должны быть меньше предельных, которые зависят от конструктивных особенностей здания. Над фундаментные конструкции рассматриваются не только как источник нагрузок на фундаменты, но и как активный элемент, участвующий в совместной работе фундамента с основанием. Чем больше жесткость конструкций на изгиб, тем меньше относительные деформации основания.

Длительный срок эксплуатации зданий на мелкозаглубленных фундаментах свидетельствует об их надежности, а опыт показывает, что их применение позволяет сократить соответствующие расходы в 1,5—2 раза.

О возведении стен почти все уже сказано выше. Здесь главное точно следовать разработанной проектной документации. После того, как вы сложите все изготовленные элементы, у вас получится готовая коробка дома, которую останется только накрыть крышей и произвести отделочные работы. Следует только предостеречь, что применение каркасных элементов, гипсокартона, облицовочной плитки и других отделочных материалов возможно только по независимому каркасу, который позволит избежать деформации конструкций.

При строительстве деревянных домов, особое внимание следует уделять междуэтажным перекрытиям. Как правило, для балок перекрытия используют либо такое же бревно, как и для стен дома, либо брус. Для того чтобы перекрытия получились прочные и не возникал так называемый «эффект мембраны», следует правильно рассчитывать сечения балок в зависимости от расстояния между ними и ширины пролета.

Для простоты приведем данные для правильны расчетов в виде таблицы. Пользуясь ею, находят значения минимального сечения балок для пролетов от двух до шести метров. Эти данные подойдут для большинства малоэтажных зданий и сооружений. Если балки расположены на расстоянии одного метра друг от друга, то их сечение следует выбирать по первой строке таблицы, а если они отстоят друг от друга на расстояние шестьдесят сантиметров, то сечение определяют, пользуясь нижним значением той же строки.

Величину пролета принимают равной расстоянию между внутренними плоскостями противоположных несущих стен плюс 20 сантиметров. Если у вас нет брусьев с сечением, указанным в таблице, их можно заменить досками, скрепленными между собой гвоздями. Например, брус 14×10 см., можно заменить двумя досками 14×5 см.

Вот мы и подошли к строительству крыши. Ошибки при ее монтаже могут доставить немало огорчений и дополнительных затрат незадачливому застройщику.

Устройство крыши деревянного дома с бревенчатыми фронтонами коренным образом отличается от устройства крыш других типов домов. Основная ошибка при ее конструировании заключается в жестком соединении стропильных ферм с коньковыми и средними прогонами, объединенными в свою очередь с фронтонами дома в единую конструкцию. Во время осадки фронтонов их верхняя часть вместе с коньком крыши может опуститься на 25—35 см. В этом случае наблюдается изменение геометрии стропильной системы. Угол соединения стропильных ног в коньке увеличивается — коньковая вязка нарушается. Угол соединения стропильных ног с мауэрлатом уменьшается. Вдобавок стропила сместятся на 10—20 см относительно прежнего месторасположения. Карнизная вязка нарушается. Ригеля, призванные поддерживать скаты крыши, наоборот начнут стягивать ее внутрь, либо рваться.

Если же стропильная система сделана прочно, она может подвесить на себе часть бревенчатой конструкции, и во фронтонах могут образоваться щели, заделать которые будет очень трудно.

Чтобы избежать подобных осложнений, можно выполнить весь мансардный этаж или только фронтоны в каркасном варианте и обшить его блокхаузом, имитирующим бревно. Именно по этому пути идут большинство грамотных строительных фирм, осознающих эту проблему.

Если же заказчик настаивает на бревенчатых фронтонах, то стропильную систему нужно делать независимой от них.

Некоторые фирмы предлагают в таких случаях использовать в карнизной вязке специальные ползунки, однако это решение видится несколько сомнительным, так как не снимает проблемы коньковой вязки и ригелей, а следовательно и всей проблемы в целом.

Если вы захотите иметь на своем участке деревянный дом, но построить его вам самим не по силам, не отчаивайтесь! Можно пригласить профессионалов, которые сделают все с отменным качеством и в кратчайшие сроки. Главное — выбрать серьезную фирму, специализирующуюся на строительстве домов из дерева, зарекомендовавшую себя ответственным и надежным партнером, которому по плечу все заботы, связанные с этим непростым делом. Для тех, у кого не хватает фантазии и времени на размышления, что именно построить на имеющемся участке, профессиональные архитекторы разработают эксклюзивный проект дома и хозяйственных построек, а также предложат варианты ландшафтного дизайна участка. Разумеется, вы сможете и сами принять участие в этих разработках. Дело это, конечно, хлопотное, зато какой гордостью наполнится ваше сердце, когда вы увидите, какой красавец-дом смогли построить! Ни у кого в округе такого нет, ведь все-все до мельчайших деталей придумали вы сами.

Сделайте свой выбор в пользу деревянного дома, и вы узнаете, каким по-настоящему уютным может быть домашний очаг.

Сборка сруба из оцилиндрованного бревна своими руками: подробное видео

Оглавление:

Виды срубов
Основные способы перевязки углов
Как собрать сруб из оцилиндрованного бревна своими руками
- Как привязать перегородку к наружной стене
- Укладка на фундамент
- Фиксация венцов
- Утепление
Усадка сруба

Венцом называют один ряд бревен. Нижний венец — окладной, он становится основой всего дома. Для окладного венца подбирают прочное дерево твердых пород (лиственница или дуб). На него ложатся все остальные бревна. К сожалению, загнивание нижнего венца не редкость. Это самая проблемная часть конструкции.

Для продления срока службы окладного венца и постройки в целом, не стоит экономить на свесах кровли и составах для обработки древесины.

Из хвойных пород предпочтение стоит отдать сосне, которая долговечнее, чем ель, и содержит меньше смолы. Крайне желательно использовать для строительства бревна, заготовленные зимой. «Морозный» лес сухой, легкий в обработке, значительно меньше подвержен короблению и усадке, процессам гниения.

Виды срубов

1. Четырехстенок. Это сруб из четырех стен. Бревна вяжут только в углах:

2. Пятистенок. Состоит из четырех наружных стен и одной перегородки (внутренняя стена). Бревна перевязывают в углах и в местах соединения пятой, внутренней стены с наружными:

3. Фигурный. В форме полукруга или шестиугольника — экзотический вариант, который мы оставим за рамками этой статьи:

Основные способы перевязки углов

Угловые перевязки разделяют на два типа:

С остатком (бревна выступают за образованный угол).

Без остатка.

Функциональная разница минимальна и решение принимается исходя из эстетических соображений.

Первый способ еще называют «в обло». Он представлен более наглядно на картинке:

Второй тип перевязки получил наименование «в лапу»:

Как собрать сруб из оцилиндрованного бревна своими руками

Начните с подбора правильного диаметра бревен с учетом вашего климата. Если на местности температура воздуха в холодное время года не опускается ниже –30 °С, то вполне сгодится лес диаметром 22–24 см. Для морозных зим потребуются бревна от 26 см.

Будьте внимательны к дефектам материала. Следите за прямолинейностью форм и безжалостно отбраковывайте экземпляры с визуально зафиксированной кривизной. Для получения необходимой длины, можно использовать горизонтальное сопряжение (сращивание) коротких бревен:

Бревна окладного и верхнего венцов сращивать нежелательно и лучше изначально выбирать их под нужный размер.

Решите каким образом будете доставлять лес на высокие ярусы. Можно использовать блочную систему или элементарное приспособление с укладкой гладкого бруса на верхний венец с подъемом стройматериала при помощи строп:

Как привязать перегородку к наружной стене

Внутренняя стена стыкуется с наружной в зависимости от типа углов. Если углы вязали с остатком, то разумно и пятую стену выполнять с остатком. Если сруб создан без остатка, то и перегородку врезают без него — вровень.

Популярна врубка на шип — в курдюк:

Сковородень с прямой стороной называется полусковородень. Удобен при крестообразном соединении стен.

Также врубают сковороднем — вертикальным гребнем, который имеет расширение к торцу. В венцах наружных стен проделываются соответствующие пазы:

Укладка на фундамент

На фундамент укладывается пропитанная битумом доска толщиной 50 мм и шириной 150 мм, на нее — тесанный снизу окладной венец. Проверьте горизонтальность венцов и вертикальность углов, при необходимости скорректируйте.

Фиксация венцов

Для фиксации венцов между собой используют деревянные штифты — нагели или шканты. Их забивают деревянным молотком в просверленные в шахматном порядке отверстия с шагом 1,5–2 м. Глубина отверстия сверлится с запасом в 3–5 см, чтобы бревно при усушке не повисло на нагелях. Подробности на видео:

В простенках забивают как минимум 2 штуки на расстоянии 0,15–0,2 м от края.

Диаметр нагеля должен быть от 20 мм. Можно приобрести рукоятки для лопат и распилить их на цилиндры необходимой длины. Диаметр изготовленных таким образом болванок составит чуть больше нормы — 25 мм.

Сверло берут меньше на 1 мм — 24 мм, чтобы нагель сидел плотно. Угрозы подвисания бревна здесь нет, по мере усушки дерева просверленный диаметр отверстия увеличится.

Нагель войдет легче, если его смочить в масле-отработке, а с торца снять фаску.

При укладке венцов будьте внимательны к чертежам и оставляйте необходимые проемы для окон и дверей. Работая над перекрывающим венцом, запилите проем по отвесу в размер и обработайте боковые торцы: они должны заканчиваться вертикальным гребнем:

При установке в проемы косяков и дверных коробок следует оставить запас 5–10 см на усадку. Аналогичное расстояние нужно предусмотреть, если проемы создаются не в процессе сборки, а выпиливаются бензопилой уже в готовом срубе.

Утепление

Утепление можно проводить во время возведения стен, но допустимо конопатить и уже собранный сруб. Между бревен укладывается войлок, пенька, лен, джут или другие специальные материалы.

Готовый сруб оставляют для естественной сушки и усадки. Срок высыхания сруба по технологии составляет 1 год.

Усадка сруба

Для компенсации сезонных и естественных усадок используют винтовые опоры. Горизонтальные бревна домов дают усадку, а вертикальные столбы не подвержены этому процессу. Задняя часть дома «обнизится», но торцевая, при жесткой установке колонн, останется на месте.

Может возникнуть коробление потолка, пола и необходимость такой трудоемкой и неприятной процедуры, как подрезание бревен. Потому целесообразна установка столбов на винтовые опоры, которые плавно регулируют длину опоры и обеспечивают равномерную усадку:

Автору статьи доводилось слышать про технологию, позволяющую ускорить процесс усадки. Сруб в таком случае собирают не на нагели, а на стальные шпильки, которые загоняют по всей высоте стены с шагом около метра. Длина шпильки составляет минимум 80 см, а работы проводятся в таком порядке:

Бревна сверлят после предварительной разметки. Диаметр сверла подбирают исходя из диаметра шпильки. Для шпильки 12 мм диаметр отверстия составит 15 мм.

Уложив окладной венец, пропускают сквозь него все шпильки диаметром 12 мм и длиной 80–100 см. Шпильки опускают до земли и надевают на них квадратные шайбы (толщина от 3 мм) и гайки (высота 30–60 мм).

Затем укладывают следующие венцы с подбиванием шпилек вверх. Если они подняты до упора, а конец не выступает над краем верхнего бревна, шпильки наращивают через гайку — муфту, в которую вкручивают следующие крепежи.

После сборки сруба его равномерно затягивают по всему периметру гаечными ключами с хорошим рычагом. После этой процедуры сруб теряет в высоте в среднем 10–15 см. Таким образом будет «выбрана» нужная усадка.

Метод интересный, но мало востребован, вероятно из-за опасности появления трещин в бревнах при стяжке сруба.

Однако, способ дает повышенную прочность конструкции и существенную экономию времени. Можно продолжать сборку дома сразу после того, как сруб закончен.

Будем признательны, если кто-либо из читателей статьи владеет информацией и практическими знаниями по сборке сруба на шпильки и готов поделиться опытом.

Предлагаем посмотреть видео, на котором в подробностях продемонстрирован процесс строительства сруба из оцилиндрованных бревен:

Во время строительства могут понадобиться и другие материалы. Почитайте статью о стандартных размерах обрезной доски, бруса и бруска по ГОСТ.

Оцилиндрованный брус: характеристики, отзывы. Дома из оцилиндрованного бруса

В статье рассмотрим, какие виды материала существуют, основные технические характеристики и параметры сырья, преимущества и недостатки, а также среднюю стоимость оцилиндрованного бруса на рынке.

Основные характеристики

Внутреннее пространство дома будет защищено от холодного воздуха и посторонних шумов, если стены здания возведены из оцилиндрованного бревна. Оно обладает тепло- и звукоизоляционными свойствами. По этому параметру описываемый материал занимает лидирующие позиции среди аналоговых решений.

Упомянутые важные преимущества дома получают благодаря природным свойствам древесины. Температура промерзания будет зависеть от диаметра бревна. Если этот параметр составляет 160 мм, то температура промерзания будет равна -36 °C. Такие стены можно сравнить с кирпичной стеной в 630 мм. С увеличением диаметра до 200 и 220 мм температура промерзания становится равна -48 и -54 °C соответственно. Стены с такими параметрами можно сравнить с кирпичными, толщина которых равна 1000 и 1130 мм соответственно.

Оцилиндрованный брус предлагается к продаже с диаметром до 260 мм. Обычно изделия поставляются в обработанном виде. Это позволяет создать на строительной площадке готовый дом. В бревнах заранее выполняются конструктивные элементы, а именно:

пазы;
замки;
проемы для дверей и окон.

Среди основных характеристик следует выделить еще и рабочую высоту. От нее зависит, сколько венцов необходимо будет уложить для обеспечения вертикального размера дома. Рабочая высота определяется от верхней точки сечения бревна до вершины межвенцового паза. Она зависит от типа и ширины паза.

Бревна могут иметь финский или лунный профиль. Оцилиндрованный брус обладает еще и определенной длиной. Стандартное значение равно 6 м. Однако современное производство позволяет выпускать материалы до 13 м в длину и больше. От диаметра и длины зависит кубатура. 13-м бревно с диаметром 24 см будет обладать объемом 0,72 м3.

Цена оцилиндрованного бруса будет самой низкой в линейке изделий из дерева для строительства.
Это обусловлено тем, что древесина проходит минимальную обработку.

Средняя цена за м3 колеблется в пределах от 10500 до 21300 руб., в зависимости от породы древесины, ее диаметра, влажности, метода сушки, длины и вида паза.

Информация о пропиле

Довольно важным конструктивным элементом выступает размер компенсационного пропила. При усадке и высыхании в бревне появляются трещины. Компенсационный пропил позволяет направлять их в область прилегания верхнего венца. Это гарантирует дополнительную защиту стен от влаги и мостиков холода.

Ущерб от растрескивания сводится к минимуму, если с целью улучшения прилегания венцов применяется финский профиль. Он обеспечивает дополнительную защиту нижнего бревна от растрескивания за счет геометрических пропилов. Если проводить тепловой расчет, то оцилиндрованный брус с финским профилем в 22 см эквивалентен традиционному лунному пазу в 28 см.

Характеристики бревен в зависимости от вида древесины

Наиболее подходящими породами для оцилиндрованного бревна выступают сосна и лиственница. Первая позволяет получить красивую текстуру, низкую теплопроводность и высокую прочность. Если применить лиственницу, то удастся обеспечить более высокую устойчивость к воздействию внешних факторов и температурным перепадам.

Такие изделия обладают высокими прочностными характеристиками. В качестве основного минуса этого материала выступает высокая стоимость. Кубический метр можно приобрести за 12 000 руб. Если проводить сравнение с сосновым бревном, то за такой же его объем придется заплатить около 7000 руб.

Когда выстраиваются дома из оцилиндрованного бруса, лиственница довольно часто используется для формирования нескольких нижних венцов. Остальная часть постройки собирается из сосновых бревен. В этом случае удается добиться оптимального сочетания стоимости и качества.

Отзывы о разных видах оцилиндрованного бревна

По типу обработки оцилиндрованное бревно можно подразделить на рубленое и, собственно, оцилиндрованное. В первом случае цилиндрическая форма придается ручным рубанком. Этот инструмент используется для нарезки чаш. Этот тип бревна, по мнению потребителей, подходит тем, кто предпочитает натуральный стиль русской избы.

Для строительства дома из оцилиндрованного бруса используется материал, который обрабатывается на специальном станке. Со слов потребителей, это позволяет добиться идеальной геометрии и высокой точности посадочных мест, которыми выступают чаши и пазы. По виду сушки изделия можно подразделить на бревна естественной влажности и термобревна. Первые представлены на отечественном рынке в большем объеме. Это обусловлено тем, что обеспечить равномерное просушивание очень сложно, кроме того, это влияет на стоимость изделий.

Рассматривая характеристики оцилиндрованного бруса, вы заметите, что он может быть представлен термобревном, или высушенными искусственным способом. При этом удается добиться влажности в пределах 20%. В основе изделий могут лежать разные породы. Каждая пользуется определенной популярностью.

Наиболее распространена сосна. Она занимает первое место. Далее следуют:

ель;
кедр;
лиственница.

Самыми дорогими являются бревна из лиственных пород. Прочитав отзывы об оцилиндрованном брусе, вы поймете, что в изделиях пазы могут располагаться вдоль, по диагонали или поперек. Для создания нестандартных форм используется диагональное расположение паза. Это позволяет формировать, например, эркеры.

Сфера применения

Оцилиндрованный круглый брус широко используется в строительстве, так как обрабатывается по особой технологии, которая позволяет добиться одинаковой толщины по всей длине, поэтому он используется в следующих случаях:

подходит для возведения загородных домов, коттеджей, дач;
применяется для постройки бань, беседок, разных подсобных помещений;
служит основанием для небольших и легких конструкций.

Свои универсальные качества брусовый материал демонстрирует и при выборе интерьера, поскольку сочетается с любым цветовым оттенком и предоставляет возможность применения своего природного вида, как готовый дизайн и вариант последующей обшивки.

Что выбрать – брус или оцилиндрованное бревно?

Профилированный брус представляет собой изделие, выполненное из цельного бревна. По бокам имеются соединительные элементы, благодаря которым у строителей есть возможность собрать стену без использования утеплителей. Оба описываемые в статье решения являются экологически чистыми и изготавливаются из одного и того же материала. Проводить сравнение можно по нескольким факторам, среди них:

усадка;
эстетичность;
долговечность;
экономичность;
необходимость конопатки;
тепловые качества;
простота в монтаже.

Плюсы и минусы при строительстве стен

Выбирая материал для дома, часто возникает вопрос, какому отдать предпочтение, ведь каждый из них имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Преимущества оцилиндрованного бруса:

Практичность. Дома из этого пиломатериала способны обеспечить низкий уровень шума в помещении. Отлично держат тепло, так как стены имеют толщину в 20 см, что по тепло сберегательным свойствам составляет 56 см стене из кирпича.
Простота монтажа. Все работы можно сделать за несколько дней, если имеется проект и все требующиеся материалы.
Минимальный уход. Строениям не нужна масштабная внешняя отделка. Так как частые перепады температуры и продолжительные дожди ее не испортят. Достаточно систематически проводить обработку защитными растворами, при необходимости – зачистку и заделку щелей.
Экологически чистый и безопасный материал, способный создавать комфортный климат внутри помещения, обеспечивая естественный теплообмен и постоянную циркуляцию воздуха.
Эстетически привлекательный вид даже без специальной отделки наружных стен, которые привлекают внимание своей природной красотой и оригинальностью.
Бюджетный материал. Низкая цена никак не влияет на качество брусьев.
Продолжительный срок службы. В условиях правильной эксплуатации конструкции простоят 80-100 лет.

К минусам относится:

Усадка, если используются плохо высушенные изделия, то придется вырабатывать навыки по конопачению стыков, которые возникнут в момент высыхания брусьев.
Сложность укрепления криволинейных поверхностей, что могут встречаться в зависимости от конструкции постройки. После усадки будет проблемно их утеплить, а если этого не сделать, то зимой может быть холодно в помещении.
Растрескивание, раскручивание в процессе сушки, что может привести к деформации здания. Избежать таких неприятностей можно, если применить сухой материал, который проходил сушку несколько лет.
Обязательная обработка каждого бруса антисептическим средством, защищающим древесину от грибка, гниения, плесени, которые проявляются обычно в весеннее и осеннее время.

Остановив свой выбор на оцилиндрованном брусе, можно стать обладателем респектабельного дома, уютной беседки или солидной бани, которые будут доставлять удовольствие на протяжении многих лет.

Сравнение по плотности венцов

Стороны бруса, которые вырезаются в процессе производства, обеспечивают максимально плотный контакт венцов и гарантируют отсутствие сквозняков. Если вы все еще не решили для себя, что лучше – брус или оцилиндрованное бревно, следует сравнить их. Последнее дает большую усадку – 10%. Среди минусов следует выделить необходимость конопатки щелей при несоблюдении технологии.

Сравнение по внешнему виду

Что касается эстетичности, то профилированные изделия трескаются меньше по сравнению с оцилиндрованным бревном. Но такие стены будут нуждаться в дополнительной отделке и обработке. Если же вы решите использовать оцилиндрованное бревно, то внешний вид здания сразу же будет отличным. Дополнительной отделки не потребуется. Но при высыхании стены трескаются сильнее.

Стиль деревянного дома

Перед строительством дома при помощи оцилиндрованного бревна стоит сначала точно определиться со стилем будущей постройки, а также с основными требованиями по отношению к функциональной нагрузке деревянного сооружения. Внешний вид дома окажет сильное влияние на ландшафтный дизайн дачного участка и организацию внутреннего пространства жилища.

Стоит выделить 4 главных стиля:

Канадско-американский. Совмещает в себе компактность дома с дополнительными пристройками и изящным обликом всего здания.
Финский. Предполагает максимально рациональное использование помещений, как правило, предусматривает наличие второго этажа.
Шале. Данный вариант лучше остальных подходит для влажного климата, отличающегося частыми осадками, а также для строительства в холмистой местности. Склон крыши способен выдерживать на себе большие нагрузки, в результате чего накопленная снежная масса ни коем образом не навредит конструкции в зимнее время.
Русский стиль. Традиционный и привычный дом с небольшой верандой, навесом над главным входом и украшениями, выполненными из перил.

Не забывайте, что дерево является податливым строительным материалом. При помощи оцилиндрованных бревен могут выполняться современные дома с самой необычной и причудливой формой. Главное в данном деле – доверить проектирование хорошему и профессиональному архитектору, который сумеет рационально распланировать внутреннее пространство и грамотно рассчитать всю нагрузку, поступающую на несущие элементы в здании.

Перед окончательным решением по выбору стиля деревянного дома, ознакомьтесь с фото различных вариантов построек, выполненных по индивидуальному заказу. Ведь по-настоящему опытный дизайнер сможет помочь вам реализовать любые смелые решения.

Совет дня! Находясь в поиске подходящего стиля для дома, есть смысл посоветоваться с грамотным специалистом, который подскажет вам с выбором, исходя из особенности ландшафта того места, где вы планируете постройку.

Сравнение домов из профилированного бруса и оцилиндрованного бревна

Проекты домов из оцилиндрованного бруса могут быть совершенно разными. Некоторые из них представлены в статье. Но между описываемыми материалами следует провести еще одно сравнение, касающееся тепловых качеств. У оцилиндрованных изделий тепловая изоляция хорошая, но немного хуже, чем у профилированного бруса. Последний при размере 200×145 мм позволяет добиться теплоизоляции, которая эквивалентна оцилиндрованному бревну с диаметром, равным 340 мм. Этот материал более долговечен по сравнению с изделиями полукруглой формы. Профилированные запилы позволяют защищать дом от влаги, что исключает поражение древесины гнилью.

Что собой представляет круглый материал?

Оцилиндрованный брус делают из массива дерева. На первом этапе происходит подготовка материала, посредством сортировки.
Основным критерием является диаметр заготовок. Далее в процессе фрезерования снимется примерно 20 мм верхнего слоя.

Это помогает удалить кору и нивелировать натуральную кривизну, что обеспечивает высокий уровень надежности и стабильность геометрии готового изделия.

Следующим действием осуществляется вырезка нужных пазов. Брус профилируется на конкретную глубину, исходя из условий климата определенного региона. Обязательно выполняются компенсаторные пропилы, находящиеся в торце заготовки. Завершающая обработка заключается в выборки выемок под угловые соединения (чаши).

После выполнения всех фрезеровочных работ проводится пропитка изделий антисептическими составами, защищающими древесину от паразитов и гнили.

Рекомендуется антисептическую обработку наружной поверхности проводить 1 раз в 2 года, поскольку со временем защитные средства под действием солнечных лучей испаряются.

Также один из процессов получения бруса – это его сушка, чтобы изделия были сухими, содержание влаги не должно быть больше 20%.

Технология сборки сруба из профилированного бруса и оцилиндрованного бревна

Жителей современного города со всех сторон окружают кирпичные и бетонные стены зданий, асфальт, летняя жара.

Дом из оцилиндрованного бревна на окраине города – мечта многих. Такие дома являются экологически чистыми и считаются довольно надежными.

К этому присоединяется шум и выхлопные газы огромного количества автомобилей. Хочется спрятаться от всего этого в уютном и комфортном деревянном домике, расположенном вдалеке от надоевшей городской суеты, наслаждаться чистым воздухом и первозданной тишиной. Именно эти причины становятся популяризаторами срубов, собранных из оцилиндрованных бревен и профилированного бруса: технология их возведения отличается высокой надежностью и прочностью, такая конструкция долгое время не создает особых проблем с уходом.

Такие дома значительно лучше сохраняют тепло зимой и прохладу летом. Воздух в них всегда чистый, пахнущий деревом. Единственный их недостаток – усадка, которая может происходить на протяжении нескольких месяцев с момента строительства. Технология сборки сруба из современных материалов не представляет больших сложностей. Главное – набраться терпения, обработать бревна специальными защитными составами и выполнить все работы с максимальным вниманием и точностью.

Характеристика бревна

Оцилиндрованное бревно имеет ровную, гладкую и округлую форму.

Современные бревна, прошедшие первоначальную обработку в промышленных условиях, позволяют очень быстро построить дом. Надежность строения и комфорт в доме обеспечивается следующими качествами бревна:

материал имеет очень ровную круглую форму по всей длине;
все детали максимально плотно соединяются между собой;
дерево выдерживает любые погодные условия;
сруб обладает низкой теплопроводностью;
оцилиндрованные бревна отечественного производства соответствуют всем европейским стандартам, диаметр их в среднем составляет 200-280 мм, разница в размерах не превышает 2 мм;
микроклимат в доме из этого материала оптимален для здоровья жильцов.

Возведение сруба

Технология сборки сруба из профилированного бруса или из оцилиндрованного бревна учитывает вековые традиции вместе с достижениями современной науки, поэтому лучше доверить это дело специалистам. Можно это выполнить самостоятельно, имея некоторые навыки работы с деревом. Для сборки сруба из оцилиндрованного бревна или профилированного бруса своими руками нужно учесть следующие моменты:

Схема сборки сруба из оцилиндрованного бревна.

Перед началом укладки нижнего ряда следует хорошо закрепить утеплитель из джутового полотна в продольных пазах. Полотно имеет ширину 200 мм, толщина его – 5 мм. При укладке его края подгибают внутрь и расправляют. Крепится джутовое полотно скобами при помощи строительного степлера. При усадке стен оно уплотняется и становится устойчивым к воздействию сырости.
Венцы сруба из оцилиндрованного бревна рекомендуется скреплять друг с другом деревянными нагелями (шкантами), которые устанавливают с шагом 1-1,5 м в шахматном порядке. Они обеспечивают будущему зданию прочность, так как полностью исключают возможность смещения бревен. Сечение нагеля может быть круглое и квадратное. Для его изготовления используется древесина твердых пород. Устанавливаются они строго по центру соединяемых бревен. Для их установки сверлятся отверстия сквозь бревно с заходом в нижний ряд сруба на глубину 3-5 см.
Стыки скрепляются специальными скобами из стали для предупреждения образования зазоров, ухудшающих теплоизоляцию дома. Сборка сруба из бруса или бревна проводится в соответствии с чертежами и планами. Таким образом можно строить жилые дома, бани, гостиницы, сауны и другие сооружения. Торцы бревен, которые выходят в оконный или дверной проем, рекомендуется оснастить пазом. Его сечение – 50х50 мм. В этот паз вставляется обсадной брусок. Он не даст бревнам скручиваться. К обсадному брусу в дальнейшем крепят оконный или дверной блок длинными гвоздями. Сверху оставляют проем. Высота его несколько больше ожидаемой усадки сруба. Проем закладывается упругим утеплителем. В бревнах со временем могут появиться трещины. Чтобы они распространялись направленно, выполняется разгрузочный пропил. Его делают в верхней части бревна на глубину не более трети диаметра материала. Через 6-12 месяцев, когда сруб просохнет и даст усадку, можно межвенцовые стыки отделать джутовым канатом. Веревка из джута придает оригинальный вид строению, обеспечивает его дополнительной теплозащитой.
После возведения стен монтируют балки перекрытия. Их концы врезают в стену.
Для монтажа кровли материал выбирается в зависимости от финансовых возможностей хозяев строящегося дома. Технология монтажа, в свою очередь, зависит от вида кровельного материала.

Положительные и отрицательные стороны срубов

Для строительства используют оцилиндрованный брус из сосны.

Возведение строений различного назначения из древесины известно с давних времен. Такая постройка в древнерусском сельском стиле неизменно привлекает внимание прохожих. Для строительства желательно использовать оцилиндрованные бревна или профилированный брус из прочных пород дерева. Таковыми являются сосна и лиственница. Реже используется береза, дуб, липа, верба и осина. Немаловажным фактором при выборе материала является размер бревен.

Для срубов годится диаметр от 20 до 26 см. Толщина бревна должна быть одинаковой по всей длине. На материале не должно быть трещин и изгибов.

Если бревна перед строительством обработать антисептиком, то дом будет служить Вам очень долго.

Достоинства качественного сруба:

Материал является экологически чистым.
Стены обладают высокой степенью теплоемкости.
Строение имеет привлекательный внешний вид.
Конструкция обладает очень высокой прочностью и долговечностью при своевременной обработке ее антисептиками.

Высокая стоимость материалов.
Сложность монтажа.

Бревна могут обрабатываться на производстве и выпускаться в виде профолированного бруса: технология сборки при этом остается примерно та же, что и из бревен. Оцилиндрованное бревно получают после обработки обычного бревна до идеально ровной цилиндрической формы. Делается это на специальном оборудовании. Профилированный брус имеет квадратное или прямоугольное сечение. У него ровные плоские поверхности с рельефным верхом и низом. Он имеет свои достоинства:

Профильные пазы на бревнах делают конструкцию более устойчивой.

Стоит он дешевле, чем оцилиндрованное бревно.
Профильные пазы делают строение более устойчивым.
Сруб из бруса при возведении занимает меньше времени.
Плоские боковые поверхности не дают дождевой воде стекать в стыки между брусьями.
Этот материал не нуждается в декоративной обработке.
Вес профилированного бруса меньше, чем у бревна. Это позволяет делать фундамент значительно меньших размеров.

Построить сруб из оцилиндрованных бревен или из профилированного бруса не очень просто, но вполне можно своими силами. Нужно лишь возвести фундамент, согласовать все вопросы с местными органами власти, закупить необходимые материалы.

Если выполнить все рекомендации и требования, то можно в результате увидеть качественный сруб. Крышу, полы и потолки можно монтировать в то время, когда стены дают усадку. Останется проконопатить дом и повторять эту операцию каждый год.