Производство газобетона: мини завод, расчет и технология

Расчет свайного фундамента

Поделитесь ссылкой и получите результат рассчётов.

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона:

На заметку! При выпуске газобетона синтезного твердения, при воздействии на него высоких температур и давления, в изделиях происходит образование тоберморита, который и придает материалу особенную прочность.

В случае с неавтоклавным газоблоком, многое будет зависеть от комплектации оборудования. Если изделия будут производиться своими руками с минимальным набором машин, то трудозатраты и затраты времени будут несравнимо велики.

Как видно, автоклавный газобетон значительно опережает своего конкурента газобетона гидратационного твердения. Однако, при планировании бизнес идеи и составлении плана стоит учесть, что затраты на организацию выпуска автоклава значительно выше.

Если масштабы изготовления будут небольшими, то расходы могут окупаться слишком долго, более того, риск банкротства крайне велик. Линия для выпуска газоблока в комплекте с автоклавом стоит весьма дорого. Ниже мы рассмотрим стандартный набор оборудования обоих технологий выпуска и сравним ценовую категорию.

Обратите внимание! Организуя мини-завод, все-таки лучше отдать предпочтение неавтоклавному газоблоку. На данный момент существует несколько способов повышения качества таких изделий. К ним можно отнести, например, использование специализированных добавок.

Также стоит обратить внимание на то, что блоки гидратационного твердения стоят дешевле, а, значит, при проведении хорошей рекламной компании, их будет достаточно легко реализовать. Сроки реализации непосредственным образом влияют на рентабельность изготовления любого материала.

Этапы организации бизнеса

Как мы уже выяснили, мини-производство газобетона может быть организовано в нескольких целях: единоразовое изготовление изделий для строительства собственной постройки, либо выпуск материала с целью последующей реализации продукции (бизнес).

В последнем случае, необходимо владеть информацией об этапах создания бизнеса, и сроках реализации идеи. Рассмотрим при помощи таблицы, какие стадии содержит в себе данный процесс, что они собой представляют и сколько времени отнимет вся процедура с нуля — и вплоть до запуска линии.

Этапы организации мини-завода:

Форма собственности может быть выбрана на свое усмотрение.

Стоит отметить, что слишком низкая цена должна настораживать. Выбирайте поставщиков, предлагающих гарантийное обслуживание и тестовый период на проверку оборудования.

Обзор производственного процесса

Так как процесс организации бизнеса мы уже рассмотрели, пришло время перейти непосредственно к технологии. Начать стоит с подробного рассмотрения набора оборудования и изучения его типов.

Необходимое оборудование и сырье

Как уже говорилось, линия для изготовления газоблока бывает нескольких видов, а именно:

• Конвейерная;
• Стационарная;
• Мини-завод.

• Конвейерный тип оборудования практически полностью автоматизирован, участие человека при изготовлении – минимально и сводится, в основном, к контролю и управлению машинами.
• Стоимость ее крайне велика, а масштабы производства могут достигать и 200, и 300 м3 в сутки. .
• Стационарный вариант набора машин для выпуска блоков из газобетона, представляет собой небольшую установку, работа которой частично автоматизирована. Объем производства бюджетного варианта набора машин составляет около 30-50 м3 в сутки.

Самым экономным вариантом, является мини установка. Подходит она также и для домашнего изготовления.

Стандартный набор включает в себя:

• Смеситель;
• Формы для блоков;
• Дозатор компонентов;
• Вибросито;
• Парогенератор;
• Резательный комплекс.

Минимальный набор включает мобильные мини-заводы. В качестве примера, таковой является — установка для производства газобетона «гбс» 500, помещение для нее нужно небольшое, а объем выпуска может достигать 20-30 м3 в сутки, в зависимости от конкретной модели.

Представляет она собой подвижную установку, содержащую в комплекте смеситель, компрессор и рукава для их соединения. При ее использовании трудозатраты весьма велики, однако компенсируются они заметной экономией на закупке оборудования.

С целью еще большего сокращения расходов, можно приобрести б/у оборудование, обойдётся оно минимум на треть дешевле. Процесс производства лучше осуществлять нескольким людям, это значительно ускорит ход работ. Теперь немного о сырье.

Для изготовления газобетона необходимо наличие следующих компонентов:

• Цемент марки не ниже 400;
• Чистая вода;
• Алюминиевая пудра, которая выступает в качестве газообразователя;
• Известь негашеная;
• Кварцевый песок;
• Специализированные добавки в виде стекловолокна, полимерного волокна, которые улучшают армирующие свойства. Хлорид кальция – ускоряет твердение, а микрокремнезем – повышает эксплуатационные качества изделий.

Поэтапный ход работ

Если используется мини установка для газобетона, то порядок работ будет выглядеть следующим образом:

1. Сначала производят дозирование компонентов и их загрузку в смеситель. При отсутствии дозатора компонентов, взвешивание производят вручную с использованием весов.
2. Происходит изготовление смеси, а точнее, ее перемешивание.
3. Последним из всех компонентов добавляется газообразователь.
4. Раствор заливают в формы, в которых в результате химической реакции алюминиевой пудры и негашеной извести, происходит процесс газообразования, в результате которого происходит вспучивание раствора.

Формы заполняются не до краев, так как объем смеси в процессе газообразования значительно увеличивается.

1. После завершения вышеуказанного процесса, производят корректировку. Излишки смеси удаляются.
2. Изделия еще некоторое время выдерживают в формах для их частичного затвердения;
3. Далее можно произвести распалубку.
4. В последующем блоки складируются. Марочной прочности они достигнут, в соответствии с ГОСТ, спустя 28 дней. Только по прошествии данного промежутка времени, допускается использование материала в строительстве.
5. Если используется единая форма для формирования блочного массива, изделие подвергается резке с использованием резательного комплекса на нужные типоразмеры.

Данный способ изготовления имеет свои недостатки, которые сводятся к следующему:

• При отсутствии дозатора компонентов, пропорции сырья могут быть нарушены. В этом случае, свойства материала могут быть изменены, причем не всегда в лучшую сторону.
• Затраты времени – колоссальные.
• Трудозатраты также весьма велики.
• Некоторое количество материала может быть затрачено на неудачные изделия в виду практически полностью ручного изготовления.
• Отсутствие полноценного контроля при кустарном или домашнем выпуске.

Видео в этой статье: «Мини установка для выпуска газобетона: порядок использования» расскажет подробнее об этапах изготовления изделия в домашних условиях, или в условиях небольшого завода.

Экономическая обоснованность производства

А теперь стоит проанализировать, насколько выгодным может стать небольшое производство газобетонных изделий. Рассмотрим при помощи таблицы.

Линия изготовления газоблока мини: рентабельность выпуска продукции:

Ориентировочный срок окупаемости – 2 месяца при оптимистическом варианте. В любом случае, даже при меньших доходах, организация сможет окупить затраты не более чем за 4-5 месяцев.

Заключение

Производство газобетонных блоков – выгодный бизнес. Технология не сложна, а рентабельности достигнуть достаточно просто.

Экономичные застройщики также смогут попробовать себя в качестве производителя. На рынке оборудования имеются специализированные линии для производства газобетона, позволяющие в короткие сроки изготовить нужное количество материала.

Бизнес-план для завода по производству газобетона

Бизнес-проекты, связанные со сферой строительства, приносят огромные деньги предпринимателям. Для открытия завода или цеха по изготовлению современных строительных материалов требуются большие вложения, но они быстро окупаются. В России стремительно растёт спрос на газобетон, пенобетон и другие виды пористого бетона, а значит, на этом можно заработать. Главное условие успеха – составить продуманный подробный бизнес-план по производству газобетонных блоков и чётко следовать ему.

Что такое газобетон, его технические характеристики

Газобетон – это одна из разновидностей ячеистого бетона. Строительный материал представляет собой искусственный камень с пористой структурой. Поры равномерно распределены по всему объёму и имеют округлую или овальную форму. Их диаметр не превышает 3 мм.

По технологии изготовления газобетон классифицируется на 2 вида:

• автоклавный;
• неавтоклавный.

Материал применяется при строительстве жилых и нежилых объектов. Чаще всего из него строят стены и перегородки. Армированный газобетон используется для изготовления перекрытий.

В состав материала входит:

• цемент;
• песок;
• известь;
• гипс;
• мелкодисперсный металлический алюминий;
• зола;
• шлак.

Рассмотрим технические характеристики газобетона:

1. Длина изделий – 62,5 см, высота – 25 см. Ширина может быть разной – от 10 до 40 см.
2. Благодаря пористой структуре материал имеет небольшой вес – масса 1 м2 составляет 600–800 кг.
3. Теплопроводность газобетона отличается в зависимости от марки и колеблется в пределах значений 0,048–0,28 Вт.
4. Усадка материала – 0,5 мм/1м.
5. Морозостойкость в 2 раза выше, чем у кирпича – более 70 циклов.
6. Газобетон не подвержен горению.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Газобетон – относительно «молодой» материал, на строительном рынке он применяется около 80 лет. Однако он уже успел завоевать популярность благодаря своим преимуществам:

• высокой экологичности;
• огнестойкости;
• низкой плотности и, как следствие, небольшому весу;
• лёгкости в обработке;
• высокой скорости возведения конструкций;
• отличным теплоизоляционным свойствам;
• невысокой стоимости.

Справка. Газобетон – дышащий материал. Коэффициент воздухопроницаемости изделий из него аналогичен конструкциям из дерева.

Газобетон как строительный материал не лишён недостатков. Он хрупкий – при транспортировке или кладке блоки могут сломаться. Ещё один минус – высокая водопоглощающая способность. Стены, построенные из газобетона, придётся защищать от влаги. Конструкции из этого материала быстро нагреваются и остывают. Известь, входящая в состав, оказывает разрушающее воздействие на металлические детали, которые используются в строительстве.

Внимание! Ещё один минус газобетона проявляется при внутренней отделке помещений. Для этой цели производители советуют использовать штукатурку на основе гипса, которую накладывают на монтажную сетку. В противном случае поверхность стен трескается в местах соединения блоков.

Типы и технология производства материала

Газобетон производят двумя способами – автоклавным и неавтоклавным. В первом случае блоки помещают в специальную печь, где они быстро затвердевают при высокой температуре. Во втором случае изделия сушатся естественным способом в течение нескольких дней. По качественным характеристикам газоблоки, полученные неавтоклавным способом, уступают изделиям, прошедшим термообработку в печи.

Технологический процесс включает следующие этапы:

• подготовка сырья;
• приготовление смеси в дозаторно-смесительной машине;
• заливка массы в формы;
• резка блоков на изделия нужного размера;
• обработка в автоклаве;
• упаковка готовых газобетонных блоков.

Сначала сырьё – портландцемент, песочный шлам, известь, вода и вяжущие компоненты загружаются в дозаторно-смесительное отделение. Компоненты в нужной пропорции смешиваются и превращаются в однородную массу.

Далее масса поступает в форму, где и происходит интенсивное газообразование в результате химической реакции. Когда процесс активного газовыделения прекращается, формы выдерживают при комнатной температуре или в термокамере до достижения прочности сырца 0,04–0,12 МПа. Затем формованные изделия поступают на резательный комплекс. Здесь с помощью специальных стальных нитей или струн плита разрезается вдоль и поперёк на изделия нужного размера.

После резки блоки транспортируются на автоклавных тележках в печь. После полной её загрузки изделия подвергаются обработке при температуре 190 градусов и давлении около 12 атмосфер. Внутри печи поддерживается определённый режим влажности. Готовые изделия выгружают из автоклава после плавного снижения давления. Газобетонные блоки поступают в упаковочное отделение и отправляются на склад готовой продукции.

При производстве газобетона неавтоклавным методом смесь в формах затвердевает естественным путём, без применения печей. Для улучшения свойств материала, полученного таким методом, в состав смеси обязательно включают модифицирующие добавки.

Преимущества бизнеса и возможные риски

Производство газобетона как бизнес имеет массу достоинств. Например:

• проект быстро окупается;
• продукция пользуется спросом;
• стартовать можно с относительно небольшим объёмом инвестиций – от 1 500 000 рублей;
• высокая доходность и рентабельность.

Главный недостаток бизнеса – высокий уровень конкуренции. В России производство газобетона давно отлажено, многие компании успешно развиваются в этом направлении. Тем, кто планирует открыть мини-предприятие по изготовлению газоблоков, следует принять во внимание возможные риски проекта:

• повышение стоимости сырья, что повлечёт за собой и увеличение себестоимости изделий;
• увеличение арендной платы и стоимости коммунальных услуг;
• разработка новых строительных материалов, качественные характеристики которых превзойдут свойства газобетона;
• появление новых конкурентов.

Анализ рынка

В большинстве европейских стран доля строительства стен жилых и нежилых зданий из ячеистого бетона составляет 30–40%. В России интерес к этому строительному материалу постепенно растёт, но пока не достиг таких значений. В нашей стране домостроение из газобетона стимулируют такие факторы:

• растущая потребность населения в жилье, особенно в населённых пунктах, расположенных вблизи мегаполисов;
• активное развитие малоэтажного строительства в сельской местности;
• ужесточение требований к тепловой защите зданий.

Дополнительным стимулом служит доступная стоимость газобетона – строить из него дешевле, чем из кирпича или дерева. Кроме того, возведение зданий из ячеистого бетона происходит в разы быстрее. Для примера – жилой дом площадью 100 м2 бригада соорудит за несколько дней.

Все эти факторы влияют на увеличение спроса на продукт. Рынок газобетона в последние годы развивается стремительно. Маркетологи прогнозируют дальнейший рост спроса на ячеистый бетон за счёт сокращения объёмов строительства из кирпича.

Справка. Среди стран СНГ Белоруссия лидирует по использованию газобетона. В этой стране почти 40% жилых объектов строится из этого материала.

Поэтапная организация бизнеса

Организационный план включает несколько этапов работы. Первый – регистрация вида деятельности, его легализация. Дальнейшие шаги предпринимателя – поиск производственного помещения, закупка оборудования, установка и отладка, поиск поставщиков сырья и рабочих.

Регистрация предприятия

Если планируется открыть небольшой производственный цех, можно зарегистрировать ИП, а не ООО. В качестве системы налогообложения лучше выбрать УСН со ставкой 15% от прибыли (доходы минус расходы), так как предполагаются большие траты на закупку сырья. Если предприниматель хочет в дальнейшем сотрудничать с крупными организациями, нужно открыть ООО с одним учредителем и написать заявление о применении УСН.

Помимо учредительных документов, понадобятся разрешения:

• от Роспотребнадзора;
• пожарной инспекции;
• СЭС.

При регистрации ИП или ООО придётся выбрать коды ОКВЭД, разрешающие вести деятельность, связанную с производством изделий из бетона, цемента и искусственного камня, например:

• 23.61;
• 23.61.1;
• 23.61.2.;
• 23.69.

Помещение

Для производства газобетона понадобится помещение, часть площади которого отводится под оборудование, а оставшееся пространство используется для хранения готовых блоков. Площадь цеха определяется в зависимости от планируемого объёма выпускаемой продукции, но не менее 100 м2.

Требования к цеху:

• идеальное состояние электропроводки;
• наличие отопления и водопровода;
• хороший подъезд;
• желательно наличие просторной площадки около помещения для удобства проведения погрузочно-разгрузочных работ.

Оборудование

Для закупки производственной линии следует обратиться в специализированную компанию. Есть возможность приобретения всех агрегатов по отдельности. Необходимое оборудование:

1. Дозатор. Отмеряет нужное количество компонентов согласно рецептуре. Цена колеблется в пределах 120 000–180 000 рублей.
2. Смеситель. Используется для перемешивания ингредиентов. Стоимость – 90 000–100 000.
3. Резательный комплекс. Нарезает пласт на блоки нужного размера – 400 000.
4. Дозатор для воды. Цена – 25 000.
5. Генератор пара. Используется для обработки газоблоков. Агрегат обойдётся в 45 000–50 000 рублей.
6. Вибросито. Применяется для просеивания песка. Цена – 40 000–45 000.

Помимо производственного оборудования, придётся закупить паллеты для хранения и транспортировки готовой продукции. Общая стоимость производственной линии составит от 700 000 до 900 000 рублей.

Сырье для изготовления газобетона

Одна из главных задач владельца бизнеса по производству газобетона – найти надёжных поставщиков сырья, которые реализуют продукцию по выгодной цене. У каждого производителя своя рецептура приготовления пористого бетона, но состав строительного материала всегда включает следующие ингредиенты:

1. Вода. На 1 м3 газобетона расходуется 250–300 л воды средней жёсткости, нагретой до температуры 40–60 градусов.
2. Портландцемент. Расход – 260–320 кг/м3. Для приготовления газобетона используются марки М400ДО и М500ДО.
3. Мелкодисперсный наполнитель – кварцевый песок.
4. Алюминиевая пудра или суспензия. Играет роль газообразователя. Расход – 500–700 г/м3 газобетона.
5. Добавки (1–3 кг/м3). Химические вещества, ускоряющие реакцию.
6. Другие составляющие – отработанное моторное масло, отходы растительных масел, эмульсолы. Служат для смазки формы.

Формирование штата сотрудников

Закупка автоматизированного высокотехнологичного оборудования избавляет предпринимателя от необходимости найма большого количества сотрудников. В первое время, пока предприятие будет работать не на полную мощность, достаточно двух рабочих и одного технолога. Когда объёмы производства возрастут, можно организовать посменный график работы и расширить штат сотрудников. Управление возьмёт на себя владелец бизнеса, а ведение учёта можно отдать на аутсорсинг.

Логистика

Оптовые покупатели газобетонных блоков предпочитают сотрудничать с компаниями, которые предоставляют услугу доставки готовой продукции. В связи с этим предпринимателю нужно решить вопрос – как удовлетворить эту потребность. Если позволяет бюджет, стоит купить собственный транспорт для перевозки грузов. В противном случае придётся арендовать автомобили, но это дополнительные расходы.

Поскольку на покупку нескольких грузовиков понадобятся большие деньги, до момента выхода предприятия на точку безубыточности можно обойтись без собственного транспорта. Когда вложения окупятся, стоит обзавестись грузовыми автомобилями.

Поиск каналов сбыта газобетона

Самый сложный этап организации бизнеса – это поиск каналов сбыта газоблоков. Чтобы производство заработало в полную силу, нужно постоянно продавать продукцию. Найти покупателей не так просто – большинство компаний-застройщиков уже сотрудничают с другими поставщиками строительных материалов.

Рекламировать свою продукцию можно разными способами:

• расклеить объявления на въезде в строящиеся коттеджные посёлки, на выезде из города;
• дать рекламу в газеты;
• разместить объявления о продаже газобетона на бесплатных и платных площадках в интернете;
• связываться напрямую с застройщиками и предлагать им продукцию по выгодной цене;
• создать сайт и продвигать его.

Особенность бизнеса – сезонность. Спрос на строительные материалы возрастает в тёплое время года. Этот фактор нужно учитывать при организации. Хорошо, если запуск производства придётся на конец февраля – начало марта. Тогда в распоряжении предпринимателя будет достаточно времени для наработки постоянных заказчиков.

Внимание! Если в регионе уже есть аналогичные предприятия, изготавливающие газобетон, новая компания должна выгодно выделяться на их фоне – качеством продукции, скоростью доставки, стоимостью изделий.

Финансовые расчёты

В бизнес-плане содержится информация об объёме инвестиций, текущих тратах и ожидаемых доходах. Сопоставив эти данные, можно выяснить, какова рентабельность проекта и как скоро окупятся вложения.

Инвестиции в проект и расходы на поддержание производства

Объём инвестиций на открытие производства:

• оформление учредительной и разрешительной документации – 10 000;
• покупка оборудования – 800 000;
• оплата аренды цеха на 6 месяцев вперёд – 120 000;
• подготовка помещения к эксплуатации – 50 000;
• расходы на первую партию сырья – 750 000;
• реклама – 20 000.

Итого: 1 750 000 рублей.

Ежемесячно владелец бизнеса тратит деньги на поддержание проекта. К текущим расходам относятся:

• аренда цеха – 20 000;
• коммунальные платежи – 10 000;
• заработная плата – 100 000;
• оплата услуг бухгалтера – 6 000;
• сырьё – 1 300 000;
• амортизация, обслуживание производственной линии – 10 000;
• реклама – 5 000;
• налог – 15% от разницы между грязным доходом и расходами.

Всего: 1 431 000 плюс налоговые отчисления.

Доходы и расчёт прибыли, эффективность проекта

За 1 смену предприятие производит 36 м3 газобетона. Себестоимость 1 м3 – 1600 рублей, а цена реализации – 3500 рублей. Произведём расчёты:

1. Объём продукции за 23 рабочих смены – 23х36 м3=828 м3.
2. Выручка компании за месяц – 828 м3х3500 рублей=2 898 000 рублей.

Определим чистую прибыль предприятия, отняв от суммы выручки за месяц текущие расходы и налоговые отчисления: 2 898 000–1 431 000=1 467 000–220 050(15% налог)=1 210 950 рублей.

Расчёты показывают, что даже при работе в одну смену предприятие зарабатывает больше 1 миллиона рублей чистой прибыли в месяц. Важно понимать, что достичь таких результатов можно не раньше чем через 3–5 месяцев. Это время необходимо для поиска постоянных покупателей. Как только цех выйдет на плановый уровень продаж – 828 м3 газобетона за месяц, можно будет расширить штат сотрудников и перейти на посменный режим работы, чтобы производить больше блоков.

Срок окупаемости проекта зависит от многих факторов – объёма продаж, мощности производственной линии, суммы первоначальных вложений. В среднем, он составляет 3–6 месяцев. Рентабельность бизнеса – 41,78%, этот показатель вычисляют путем отношения чистой прибыли к валовой, умноженного на 100 – 1 210 950/2 898 000х100%=41,78%.

Построить бизнес на производстве газобетонных блоков – идея не для новичков. Чтобы реализовать такой проект, понадобится не только крупная сумма денег, но и умелое ведение маркетинга, ведь успех мероприятия зависит от объёмов реализованной продукции. В условиях высокой конкуренции очень трудно найти постоянных покупателей на большие партии газобетона. Для успешного развития проекта рекомендуется взять в штат грамотного маркетолога.

Производство газобетона: мини завод, расчет и технология

Продажа строительных материалов считается одним из наиболее прибыльных дел. Вне зависимости от обстоятельств строительные работы никогда полностью не останавливаются. Иными словами, на такую продукцию всегда будет спрос. Опытные строители отмечают, что использование и производство газобетона позволяет снизить финансовые затраты на проведение работ. Блоки из этого стройматериала не причиняют вреда окружающей среде.

Газоблоки универсальны, они могут применяться на частных и на промышленных строительных площадках. Они обладают рядом положительных свойств, которых можно добиться в ходе производства, при добавлении определенных компонентов в состав раствора. Если вы намерены сделать мини бизнес на продаже блоков, то лучше всего стать владельцем небольшого завода, специализирующегося на производстве таких изделий. Приобретя такой завод, вам удастся самостоятельно производить газобетон. Затраты на оборудование, материалы и другие нужды вполне приемлемы: они не превысят расходы на закупку готовых изделий.

Какой тип производства выбрать?

Перед тем как начать заниматься производствами стройматериалов на мини предприятии, необходимо определиться и записать в бизнес план способ, с помощью которого будут выпускаться блоки. В частности, существует неавтоклавный, а также автоклавный метод. Применение первой методики считается менее затратным, так как смеси затвердевают естественным путем, без применения оборудования. Поэтому нет необходимости приобретать спецтехнику и расходовать электроэнергию. Но данный способ влечет за собой существенную усадку изделия. Так, у автоклавных блоков усадка составляет меньше миллиметра на метр, а у неавтоклавных несколько миллиметров на метр. Кроме того, для этого способа требуется больше цементного раствора.

Вместе с тем у этого способа есть и свои преимущества. Например, изделия обладают повышенными теплоизоляционными характеристиками. При применении автоклавного метода под воздействием температур и значительного давления в изделиях образуется тоберморит, придающий блокам высокую прочность. Данная особенность позволяет расширить сферы применения материала, однако для создания пеноблоков понадобится доставить мини заводы спецтехнику, нанять квалифицированных работников.

Производство неавтоклавного газобетона с прогревочными камерами.

При производстве средних партий стройматериала высок риск банкротства мини предприятия. Поэтому, для масштабных работ и выпуска больших партий изделий, желательно изготавливать автоклавные газоблоки. Все ваши шаги должны быть прописаны в бизнес плане.

Если же вы намерены открыть мини предприятие, можно применять неавтоклавный способ при работе с газобетоном. В то же время существуют методы, помогающие улучшить характеристики неавтоклавных блоков. При этом вам не потребуется закупать оборудование. Следует лишь воспользоваться специальными добавками, к которым относят микрокремнезем, разные виды стекловолокна и другие средства.

Что нужно для бизнеса?

Чтобы начать работу с небольшим заводом, специализирующимся на выпуске газобетонных блоков, нужен определенный финансовый капитал, значительная часть которого будет потрачена на покупку оборудования и специальной техники. Чистый доход, начисляемый таким заводам, способен достигать 2000 долларов. При этом завод окупается за один год, но только при условии выпуска высококачественных и актуальных газоблоков, использование которых поможет строить безопасные и надежные здания.

Примерный расчет затрат

Первоначальные финансовые расходы, прописанные в бизнес плане, выглядят приблизительно так:

• аренда – 250 долларов;
• оборудование – 10 000 долларов;
• заработная плата – 1600 долларов;
• ремонт на предприятии – 750 долларов;
• сырье – 1500 долларов.

Если не учитывать финансовые затраты на приобретение оборудования, то себестоимость кубометра блоков из газобетона составляет около 25 долларов (рыночная цена – около 40 долларов). За одну смену предприятие может сделать 2500 м3 стройматериала. В общей сложности инвестиции должны составить около 50 800 долларов. Таким образом, в соответствии с планом, ваш бизнес может окупиться всего за несколько месяцев.

Технология изготовления

При изготовлении газоблоков специалисты пользуются такими ингредиентами:

• вода;
• пудра из алюминия;
• гипсовая добавка;
• известка;
• строительный песок;
• цемент.

Весь план изготовления изделий состоит из нескольких этапов. Прежде всего, сырье необходимо тщательно просеять, дабы очистить материалы от примесей. После этого следует смешать песок с водой. Затем необходимое количество компонентов загружают в оборудование, за счет применения которого при смешивании происходят нужные реакции: получается раствор с ячеистой структурой. Готовую смесь формируют, согласно плану.

Чтобы материал приобрел необходимую высоту и форму, его помещают в оборудование для формовки. Завершительная стадия формирования наступает, когда состав достигает требуемой высоты. При этом должно выделяться минимальное количество газов. После затвердения газоблоков их можно достать из форм, после чего разрезать по параметрам, прописанным в плане. Остатки применяются в производстве новых изделий. Следующая стадия предполагает обработку с помощью жидкости и тепла. Затем газоблоки можно запаковывать и отправлять на склад.

Материалы и оборудование

На небольшое предприятие нужно закупать оборудование. Для более точного расчета в плане можно указать каждое устройство. Вместе с тем на современном рынке представлен укомплектованный набор оборудования. Приобретя его, вы сможете сэкономить средства. В такую линию входят:

• емкость;
• шаровая мельница;
• парогенератора;
• растворосмеситель;
• автопогрузчик;
• станок для фрезерования;
• емкости для формовки газоблоков;
• дозатор;
• автоклавный аппарат;
• специальное сито.

Оборудование необходимо производству для работы с цементом, пастой, известкой, песком.

Помещение и персонал

Для выполнения плана на небольшом предприятии в одну рабочую смену нанимают бригадира, а также нескольких работников. В свою очередь, заводские помещения размещаются на территории, минимальная площадь которой составляет 1000 квадратных метров. Предприятие нужно зонировать на следующие отделения:

• бытовые;
• складские помещения;
• комнаты, предназначенные для того, чтобы запаковывать и комплектовать продукцию;
• отделение для формовки;
• отделение для приготовления смесей;
• складское помещение для используемого сырья.

Кому продавать продукцию?

Чаще всего газоблоки приобретают строительные фирмы, занимающиеся возведением зданий и отделочными работами. Но для продажи больших объемов изделий необходимо завязать деловые отношения со специализированными магазинами. Если вам удастся регулярно поставлять продукцию в такие точки, то в складских помещениях товар не будет долго залеживаться.

Итоги

Технология изготовления газоблоков требует привлечения профессионалов. Однако для небольшого предприятия вам не понадобится нанимать множество рабочих и тратить крупные суммы денег на поддержку бизнеса. При наличии партнерских отношений и правильном ведении дел предприятие будет приносить вам стабильный доход.

Бизнес по производству газобетона

Газобетон используется в качестве строительного материала при возведении жилых и коммерческих помещений. Основное преимущество данного материала заключается в том, что бетонные блоки формируются и затвердевают до того, как они доставляются на рабочую площадку. Во время производства газообразный водород образует пустоты в бетоне, таким образом аэрируя блок. Газобетон занимает основную долю на мировом рынке производства строительных материалов, что делает его очень выгодным для производства. Он занимает более 75% рынка производства бетонных блоков благодаря своим размерам, простоте производства и широкому использованию в строительстве.

Если вы решите организовать бизнес по производству газобетона, прежде всего вам потребуется площадь для производства. Производство газобетона своими руками — очень сложный процесс, который не подходит для домашних условий. В любом случае вам потребуется организовать завод или мануфактуру. Для крупного завода (объем производства 300 000 м3 в год) требуется логистически выгодное место площадью от 25 000 до 30 000 м2. В идеале участок должен быть шириной около 150 м и длиной 200 м.

Производственный цех должен иметь площадь около 6000 м2 и высоту от 9 до 12 метров. Непосредственно рядом с залом производства должны находиться бункеры для песка, обожженной извести и цемента. Хранилища должны быть достаточно просторными, чтобы в них можно было разместить сырье, как правило, для двух-трех ежедневных производств в течение 24 часов.

Бюджет бизнеса по производству газобетона

Инвестиции в газобетонную фабрику, включая строительство и инфраструктурные мероприятия, составляют от 5 до 20 миллионов рублей. Региональные рынки в России почти не снабжены газобетоном должного качества, поэтому у вас всегда будет достаточный спрос на продукцию. Для удовлетворения этого спроса заводу потребуется работать круглосуточно в течение как минимум 300 календарных дней в году. При условии, что затраты на сырье и продажные цены основаны на рыночных и общих показателях, окупаемость инвестиций всего завода можно прогнозировать примерно через 38–48 месяцев. Этот факт поможет вам сориентироваться в размерах кредитования для вашего бизнеса.

Учитывая относительно низкие объемы инвестиций и высокую производительность, эффективность технологического процесса и длительный экономический срок службы газобетонного завода, один кубический метр газобетона практически ничего не стоит. Таким образом, вы сможете получать высокие проценты с продаж готового строительного материала.

Свойства автоклавного ячеистого бетона

Автоклавный газобетон — это негорючий цементный строительный материал на основе извести, который выходит на новые мировые рынки. В нашей стране аэрированные технологии разрабатываются около 40 лет. С каждым годом технические навыки производства становятся все более и более совершенными. Газобетон обладает характеристиками легкой объемной плотности, хорошими теплоизоляционными свойствами и звукопоглощением, определенной прочностью и технологичностью.

Преимущество данного материала заключается в том, что он обеспечивает всестороннее использование промышленных отходов, обуздывает загрязнение окружающей среды, создавая социально-экономические выгоды. Газобетон является идеальной альтернативой традиционным глиняным кирпичным стенам. Это легкий строительный материал, полученный в автоклаве из смеси кремнистых материалов, таких как молотый песок или летучая зола, и связующего вещества, такого как портландцемент или известь.

Блоки из газобетона одинаково подходят для жилищного строительства, многоэтажных зданий, коммерческого и промышленного производства. Автоклавный газобетонный сектор строительной промышленности в настоящее время находится в фазе огромного цикла роста. При производстве газобетон сокращает использование дополнительного материала и сводит к минимуму отходы и загрязнение.

Преимущества производства газобетона

Основными преимуществами автоклавного газобетона по сравнению с другими облицовочными материалами являются его хорошее отношение прочности к весу, его подвижность и огнестойкость. В ближайшее время в автоклавной промышленности произойдет феноменальный рост. По оценкам, к 2025 году около 66% населения мира будет проживать в городских районах на 7% земель, что означает, что урбанизация будет происходить на небольшой части земли. Это потребует более высоких зданий и использования высокопрочного газобетона.

План закупки сырья для газобетона

Газобетон изготавливается из сырья: кварцевого песка, извести, цемента, гипса (ангидрита), алюминиевой пудры или пасты и воды. Технические требования, предъявляемые к сырью на современном заводе, очень высоки. Песок, который точно соответствует спецификациям дизайна смеси, практически никогда не доступен. Соответственно, требуется измельчение песка и кондиционирование обратной суспензии. Необходимые ингредиенты включают:

• Вода: 250-300 литров на кубический метр газобетона;
• Портландцемент: 260-320 кг на кубический метр газобетона;
• Наполнитель: 250-300 кг на кубический метр газобетона;
• Химические добавки: 1-3 кг на 1 м3 газобетона;
• Газообразователь: 0,5-0,7 кг на 1 м3 газобетона.

Стоимость материалов зависит от региона и рассчитывается индивидуально.

Технология производства газобетона

Оборудование для газобетона требует высоких стандартов смешивания и дозирования заполнителей, процесса ферментации и контроля каждого этапа производства. Газобетонные установки представляют собой передовые технологические машины, разработанные в соответствии с конкретными требованиями клиентов. Такой подход позволяет получить комплексные решения для обеспечения высокоэффективных, оптимизированных процессов, обеспечивающих стабильное качество конечного продукта.

Процесс замешивания

Линия для производства газобетонных блоков начинается с процесса замешивания. Точно отмеренный необработанный песок и необходимое количество воды поступают в мокрую шаровую мельницу, где необработанный песок перерабатывается в песчаную взвесь. Консистенция песчаной суспензии определяется точно с точки зрения плотности песчаной суспензии и тонкости помола. Производительность мельницы газобетона адаптирована к производственной мощности завода с учетом требуемой максимальной плотности газобетона. Сам процесс измельчения осуществляется с помощью стальных шариков. После процесса измельчения песчаную суспензию закачивают в резервуары для песчаной суспензии для хранения. Встроенные мешалки служат для поддержания оптимальной консистенции.

Добавки к смеси

Все дополнительное сырье — известь, цемент, гипс (ангидрит) и алюминиевый порошок / паста — хранятся в соответствии с правилами техники безопасности, частично предварительно смешиваются, взвешиваются и подаются в смеситель вместе с песчаной суспензией и водой. Сам смеситель оснащен всеми необходимыми дозирующими и взвешивающими устройствами и устройством для измерения температуры. Смеситель установлен над разливочным устройством.

Подача смеси в литейную форму

Когда процесс смешивания завершен, литейное устройство подает смесь в литейную форму. При необходимости смеситель, а также разливочную трубу можно автоматически промыть водой. Промывочная вода собирается либо в резервуар для промывочной воды, либо используется для приготовления возвратной суспензии.

Ферментация

Оборудование для производства газобетона включает транспортную платформу или конвейер. Транспортная платформа перемещает заполненную литейную форму в закрытую и нагретую зону предварительного отверждения, также называемую зоной ферментации. Из-за щелочной реакции алюминия в суспензии в соединении образуется много мелких пузырьков. В то же время торт начинает затвердевать. После времени ожидания 2,5 – 4 часа, достигается заданная сила резания. Время ожидания зависит от температуры в зоне ферментации, а также от качества используемого сырья и выбранного рецепта.

Далее форму удаляют из газобетонной массы. Эта процедура состоит из нескольких этапов. Сначала форма захватывается токарным станком и наклоняется на 90. Затем пресс-форма с боковой пластиной, выполняющей роль несущей плиты, помещается на режущую машину. Наконец, форма автоматически снимается. Преимущество этого метода состоит в том, что газобетонный кек остается на боковой плите и, таким образом, может проходить через отдельные станции линии разреза.

Сборка и смазка литейной формы

Пустая литейная форма транспортируется на возвратную дорожку, где вставляется боковая пластина. Затем форма наклоняется на 90, чтобы отверстие заливки находилось наверху. Полная форма помещается на дорожку конвейера, ведущую к смесительной установке. Необходимое смазывание формы перед ее повторным заполнением может быть выполнено вручную или автоматически с помощью новейшего поколения системы распределения масла Masa.

Линия резки

Линия резки включает в себя несколько станций, которые установлены над траншеей для сбора отходов резки. На заранее установленных рельсах машина для резки перемещает боковую пластину со свежей газобетонной массой через установку для предварительной резки. Поскольку газобетонный блок стоит вертикально, можно использовать короткие режущие провода. Это позволяет выполнять высокоточные геометрические разрезы, соответствующие современным европейским стандартам. Оптимальная координация отдельных компонентов обеспечивает бесперебойный и эффективный производственный процесс.

Транспортный цех и наклонный стол

В транспортном цехе боковая пластина с разрезанным газобетонным тортом размещается на наклонном столе. Газобетонная масса немедленно поворачивается на 90 и помещается на решетку для закалки. При этом боковая плита отделяется от газобетонного кека. Боковая пластина возвращается в цех для точного формования, и на этом пути удаляется так называемый нижний вырез. Этот нижний срез также перерабатывается и возвращается в процесс изготовления газобетона. Газобетонная масса, которая находится на решетке для закалки, переносится в машину для закалки. Когда три газобетонных блока сложены друг на друга, закалочная машина переносится на автоклавную платформу.

Автоклав

Главной причиной невозможности изготовления газобетона в домашних условиях является то, что дома нельзя установить достаточно мощный автоклав. Газобетон твердеет под давлением пара в специальных герметичных сосудах под давлением, благодаря чему достигается его конечная прочность. Давление пара составляет около 12 бар, температура около 192 С.

Процедура отверждения определена точно. Время отверждения зависит от плотности и характера открытых ячеек газобетонного кека. Обычно время отверждения составляет от 10 до 12 часов. Различные этапы автоклавирования могут быть определены индивидуально в системе управления автоклавом. Полный процесс закалки выполняется автоматически и записывается непрерывно. Используемый пар для процесса закалки в автоклавах генерируется в паровой котельной. Обычно для выработки пара используются паровые котлы большой мощности, работающие на газе или масле.

Транспортировка закалочной сетки

Когда процесс закалки завершен, газобетонные блоки готовы к использованию. С транспортной платформы затвердевший газобетонный блок транспортируется на откидной столик вторым транспортным заводом. Там он наклоняется на 90 С и перемещается к разделительной машине.

Разделительная машина и упаковка

В зависимости от используемого сырья газобетонные блоки иногда прилипают друг к другу. Поэтому мы рекомендуем использовать разделительную машину для закаленных блоков. Основным преимуществом является то, что деликатные продукты с низкой плотностью и малой толщиной стенок можно аккуратно отделить. По сравнению с другими системами эта процедура значительно снижает процент отказов.

После этого транспортный конвейер перемещает газобетонные блоки в устройство перемещения блоков. Высококачественный газобетонный блок требует плавного обращения. Поэтому готовый продукт должен быть упакован таким образом, чтобы он был защищен от грязи и влаги, прежде чем он будет удален с завода. В зависимости от концепции установки, процесс упаковки может выполняться автоматически или полуавтоматически.

Производство газобетонных блоков — бизнес-план

Необходимыми материалами являются песок, обожженная известь, портландцемент, гипс, вода и алюминиевая пудра или паста. Для производства 1 м3 автоклавного газобетона требуется около 500 кг этих материалов. За исключением алюминия, все остальные материалы должны быть под рукой в достаточном количестве и качестве.

Транспортные расходы на сырье частично превышают покупную стоимость самого сырья. Поэтому при выборе места для завода по производству автоклавного газобетона важно найти логистически оптимальное место с точки зрения расстояния от источника сырья до завода и предполагаемых мест назначения доставки готового строительного продукта. Нет готового решения для этого; каждая инвестиция должна быть индивидуально проверена и оценена.

Здесь можно добавить, что затраты на логистику сильно зависят от вида транспорта. Опыт показывает, что это судно (включая судно для канала), как правило, является наиболее экономически эффективным средством транспортировки сломанной извести.

Соблюдение законодательства и квалифицированный персонал

Машины и механическое оборудование должны соответствовать местным законодательным требованиям практически во всех регионах продаж. Это относится к безопасности на рабочем месте, защите окружающей среды, энергоэффективности и используемой технологии строительства. Кроме того, строительные изделия, изготовленные на машинах, должны быть одобрены на месте. Особое внимание уделяется безопасности и защите от холода, жары и шума.

Поиск квалифицированного персонала или средств для обучения персонала на производственной площадке имеет большое значение для инвестора. Это в равной степени относится и к рабочим, и к техническому руководству, и к персоналу администрации и продаж.

Заключение

Не забывайте, что производимый вами газобетон должен вписываться в климатическую и культурную среду вашего региона. Например, в румынских странах на Средиземном море традиционным строительным материалом является натуральный камень, так как это часть культуры в этом регионе. Вот почему автоклавный газобетон никогда не имел большого спроса в этих регионах. Перед запуском производства необходимо произвести анализ строительного рынка.

Производство газобетона как бизнес

• 1 Составление бизнес-плана
• 2 Расчет себестоимости и рентабельности бизнеса
  • 2.1 Затраты и ожидаемая прибыль
• 3 Оборудование для производства газобетонных блоков
• 4 Состав газобетона
  • 4.1 Какие нужны компоненты для производства газобетона?
• 5 Основные отличия автоклавного газобетона от неавтоклавного
  • 5.1 Технология производства газобетонных блоков
  • 5.2 Процесс производства автоклавного газобетона
  • 5.3 Схема производства неавтоклавного газобетона
• 6 Мини-производство газобетона в домашних условиях
  • 6.1 Преимущества и недостатки изготовления газобетона на дому
• 7 Сбыт готовой продукции
• 8 Регистрация бизнеса и ОКВЭД
  • 8.1 Оформление документов

С учетом роста стоимости строительных материалов предприимчивые люди все чаще задумываются о том, как открыть мини-производство газобетона и выдержать жесточайшую конкуренцию с производственными гигантами. В статье проанализируем, каковы риски при организации бизнеса, какие средства понадобится вложить и перспективы данного направления.

Составление бизнес-плана

Газобетон представляет собой искусственный строительный камень с внутренними воздушными порами. Он применяется при строительстве жилых и нежилых сооружений. Сегодня производство газобетона остается привлекательным для начинающих предпринимателей благодаря быстрым срокам окупаемости.

Для уменьшения рисков при реализации бизнес-идеи нужно составить план и четко следовать ему на всех этапах.

Бизнес-план также поможет вам привлечь инвесторов, если это необходимо.

Для газобетонного производства алгоритм запуска действий следующий:

1. 7-10 дней уйдет на регистрацию в госорганах.
2. Поиск и найм помещения займет один месяц.
3. На покупку оборудования нужно еще две недели.
4. До открытия производства надо установить и подключить спецоборудование.
5. Закупка сырья за семь дней до открытия.
6. Найм сотрудников до старта.
7. Начинать производство можно после получения регистрационных документов.
8. Поиск клиентов и путей сбыта еще на стадии планирования проекта.
9. Реализация готового продукта.
10. Создание резервов.

Бизнес-план включает следующие пункты:

• резюме проекта;
• организационный и производственный план;
• финансовый план;
• маркетинговый план;
• анализ рисков.

Читайте также: лучшие идеи для бизнеса в гараже.

Расчет себестоимости и рентабельности бизнеса

Чтобы рассчитать себестоимость производства газобетона, надо определить объем первоначальных вложений, которые формируются от стоимости спецоборудования и цен на приобретение сырья.

Затраты и ожидаемая прибыль

На закупку спецоборудования для производства неавтоклавного газобетона потребуется 200-450 тыс. рублей.

Если планируете изготавливать газоблоки автоклавным методом, придется купить автоклав.

Для изготовления 1 куб.м. блоков надо закупить материал на 1300 рублей. С учетом допрасходов на оплату коммуналки, доставки материалов и т.п., себестоимость куба готовой продукции составит 1500-1700 рублей. Стоимость при реализации – 2500-3000 рублей. Если изготавливать в день до 30 куб.м., сроки окупаемости составят один месяц.

Рентабельность производства газобетона в России очень высока Ожидаемая прибыль с одного кубического метра газоблоков составит от 1000 рублей. Период окупаемости — 4-12 месяцев.

Оборудование для производства газобетонных блоков

Правильно подобранное оборудование позволяет выпускать продукцию, соответствующую нормам ГОСТ. Производить блоки можно как на больших промышленных линиях, так и на маленьких стационарных.

Оборудование для производства автоклавного газобетона следующее:

• автоклав;
• вибросито для просеивания песка;
• дозатор для определения точного состава компонентов;
• компрессор;
• конвейерная линия;
• парогенератор для обработки газобетонной продукции.

Если первоначальные вложения небольшие, покупайте инструментарий для домашнего способа производства. Блоки сушатся естественным образом. Потребуется закупить формы для заливки, строительный смеситель.

Состав газобетона

Этот стройматериал относится к серии легких ячеистых бетонов и характеризуется безотходностью при изготовлении. Остатки компонентов и элементы обрезки собираются и вновь запускаются в работу. Составляющие газобетона безвредны для человека и окружающей среды.

Какие нужны компоненты для производства газобетона?

Составляющие газобетона следующие:

• цемент различных марок, зависит от предполагаемых свойств готового продукта;
• песок мелкой фракции;
• негашеная известь;
• вода;
• пудра из алюминия в качестве газообразующего элемента.

Редко в газобетон добавляют гипс, промотходы, каустическую соду, сульфат натрия.

Основные отличия автоклавного газобетона от неавтоклавного

Газобетонные блоки изготавливают двумя способами: автоклавным и неавтоклавным. При производстве неавтоклавного газобетона готовая смесь твердеет естественным образом. Цена на такую продукцию ниже, чем при первом способе. Автоклавный газобетон дает меньшую усадку и характеризуется повышенной прочностью.

Технология производства газобетонных блоков

Технология производства газобетона требует соблюдения пропорций и правильно выбранного первоначального материала. Ингредиенты замешивают, добавляют пудру из алюминия. Последняя реагирует с известью, провоцируя появление водорода и образование большого количества пор. Готовую смесь разливают по металлическим формам и устанавливают на вибростол. Здесь происходит схватывание и затвердевание блока.

Дальнейшая сушка происходит двумя способами:

1. Просушивание изделий в автоклаве. Такое затвердевание повышает свойства стройматериала. Готовые блоки прочны, стабильны, однородной структуры. Дают меньшую усадку, отличаются хорошими звуко-теплоизоляционными свойствами.
2. Естественная сушка изделий. Цена продукта ниже, но и характеристики хуже. Газблоки менее прочны, поскольку однородность пор внутри нарушена.

От технологии зависит выбор оборудования для производства.

Процесс производства автоклавного газобетона

Производство автоклавного газобетона включает в себя:

1. Подготовку сырья.
2. Замешивание смеси в дозаторно-смесительном отделении.
3. Разливание по формам и вспучивание смеси на вибростоле до окончания газовыделений.
4. Просушивание в термокамерах при температуре +70-80C до пластичного состояния сырца.
5. На резательном комплексе материал разрезается проволочными струнами продольно и поперечно.
6. Разрезанные на блоки изделия загружаются в автоклав на 12 часов.
7. Готовые изделия поступают на упаковку.

Схема производства неавтоклавного газобетона

Схема производства газобетона таким способом состоит из следующих этапов:

1. Подготовка раствора в специальном смесителе. Ингредиенты в необходимых пропорциях перемешиваются до консистенции сметаны.
2. Раствор заливают в формы до середины емкости и оставляют на 2 часа затвердевать.
3. Нарезание на блоки ручным или автоматизированным способом.
4. Естественная сушка.
5. Упаковка готовой продукции.

Как видите, процесс производства газобетона практически идентичен при обоих методах изготовления. Различия появляются только при сушке сырца.

Мини-производство газобетона в домашних условиях

Производство газобетона в домашних условиях требует наличия спецоборудования и необходимого сырья. В таком случае можно реализовать неавтоклавный метод.

Преимущества и недостатки изготовления газобетона на дому

Из достоинств отмечают следующее:

1. Не нужно тратиться на поиск промпомещения. Под производство можно выделить гараж или хозпостройку.
2. В первое время наемные работники не понадобятся.
3. Низкие затраты на производство.
4. Быстрый период окупаемости.
5. Небольшие стартовые инвестиции.

Из недостатков — невысокие прочностные, теплопроводные свойства изделий, сезонный спрос, высокую конкуренцию, необходимость в складских помещениях, необходимость постоянного поиска каналов сбыта.

Сбыт готовой продукции

Реализовать готовые стройматериалы можно через частных застройщиков, строительные бригады и стройкомпании. Частным клиентам рассказывайте о преимуществах вашей продукции. Стройбригадам обещайте скорые поставки и скидку за опт.

Чтобы найти клиентов, нужна реклама. Создайте группу в соцсетях, где будете выкладывать фото готовой продукции. Сделайте сайт и запустите рекламу в ЯндексДирект и других рекламных сетях. Подавайте объявления на бесплатных площадках типа «Авито».

Постарайтесь выходить напрямую на покупателей, которые могут стать вашими постоянными клиентами.

Подготовьте коммерческое предложение и организуйте встречу с представителями строительных компаний.

Регистрация бизнеса и ОКВЭД

Бизнес чаще всего регистрируют как индивидуальное предпринимательство. Если планируете реализовывать товар через крупные компании – оформите ООО.

Пакет документов — стандартный. Оформить ИП можно в течение 3 дней, заплатив госпошлину и подав в налоговую службу заявление и копию паспорта.

Для регистрации бизнеса возможны такие варианты ОКВЭД:

• 26.61 – выпуск строительных бетонных изделий;
• 23.69 – производство прочих изделий из гипса, бетона, цемента;
• 46.73.6 – оптовая реализация стройматериалов.

Советуем остановиться на упрощенной системе оплаты налогов со ставкой 6% с выручки (УСН Доходы) или 15% с чистой прибыли (УСН Доходы минус расходы). Напишите заявление о переходе на УСН сразу после регистрации.

Оформление документов

После регистрации юрлица или ИП потребуется оформиться в ПФР, фонде соцстрахования и обязательного медицинского страхования. Для расчета с контрагентами необходимы реквизиты банковского счета.

Лицензия не нужна, но нужно получить согласие на ведение деятельности от Роспотребнадзора, пожарной службы, СЭС, экологов.

Как видите, производство газобетона как бизнес, имеет свои плюсы и минусы. При организации бизнеса стоит рассчитать риски, связанные с конкуренцией в этой области. В первое время придется сосредоточиться на поиске новых покупателей и путей реализации готовой продукции. Тем не менее, это перспективная бизнес-идея, и при грамотном подходе ежемесячная чистая прибыль от небольшого производственного цеха может достигать 100-300 тыс. рублей.

• ТЕГИ
• для женщин и девушек
• для мужчин

1 КОММЕНТАРИЙ

Отличный материал, спасибо.

Ответить Отменить ответ

Лучшие бизнес-идеи 2020 года

Как покупать доходную недвижимость на фондовом рынке от 50$ до 3 000 000$ и получать ежемесячные дивиденды в валюте

Новый бизнес план доходного дома – 5 отличий на рынке в 2021

Производители 3 851

сантехника 23

Страна, регион

Santek, Чебоксары

В настоящее время Santek — один из наиболее известных брендов санитарной керамики на территории Российской Федерации.
Бренд Santek принадлежит ООО «КЕРАМИКА». Предприятие располагает двумя высокотехнологичными современными комплексами по производству керамики.

TOTOMALL, Москва

Инфо — TOTOMALL — интернет-магазин сантехники, выпускаемой известной японской компанией TOTO. Мы предлагаем оригинальное оборудование известного бренда, который завоевал признание среди пользователей по всему миру благодаря внедрению инновационных разработок, тщательной.

VannaBest, Москва

Наша компания занимается продажей сантехники с 2000 года. В нашем магазине представлен большой ассортимент ванн, раковин, смесителей, душевых кабин, водонагревателей, мебели и аксессуаров для ванной от ведущих производителей. Доставка в любой регион России.

А-Кампазит, Ульяновск

Производство мойек и смесителей и другой сантехнической продукции под торговой маркой «Ulgran».

АЛОМСТРОЙ, Чебоксары

Наша работа заключается в возведении жилых зданий. После завершения основных работ на место прибудут бригады, специализирующиеся на отделке и подключении инженерных коммуникаций, однако и после этого наша деятельность не заканчивается, ведь прилегающая территория требует.

Завод «Белпласт», Минск

Открытое акционерное общество «Завод «Белпласт» — это одно из ведущих и старейших предприятий в Беларуси по изготовлению пластмассовых изделий, пленки, пленочных изделий, металлоконструкций. Бренд «Белпласт» хорошо известен.

Кировская керамика, Киров

АО «Кировская керамика» — это ведущее предприятие России по производству санитарных керамических изделий, керамической плитки и технической керамики. Свою историю завод отсчитывает с 1853 года, когда видный российский промышленник и предприниматель.

Кировский завод, Киров

ОАО «Кировский завод» — предприятие, на котором традиции чугунного литья поддерживаются и развиваются
уже более 265 лет!

Завод специализируется на выпуске чугунных эмалированных ванн (гидромассажных и негидромассажных), поддонов, отопительного.

Литкам, Санкт-Петербург

«Литкам» — изготовление изделий из искусственного камня. Раковины и мойки, столы и столешницы, барные стойки, подоконники, плинтусы, стеновые панели, колонны, статуи и др.

Изготавливаем типовые и индивидуальные проекты.

Максима Торг, Чебоксары

Мы занимаемся продажей сантехники ОПТОМ и предлагаем своим клиентам: гибкие цены, большой ассортимент сантехники, бесплатные консультации, дополнительный сервис по доставке и возможность формировать заказы.

ОАО ВКЗ, Волгоград

ОАО «Волгоградский керамический завод» — современное успешно работающее предприятие по производству: глазурованной керамической плитки для внутренней облицовки стен и пола, декоративных элементов, санитарной сантехники. Завод уже 50 лет радует потребителей своей продукцией.

ООО Мирам,

В 2013 создается компания ООО «МИРАМ» и формируется торговая марка «AQUATER» — с целью продвижения
полотенцесушителей под данным брендом на рынке Российской Федерации. В это же году была запущена линия по производству полотенцесушителей.

Полигран-М, Москва

В настоящий момент ООО «Полигран-М» осуществляет производство, оптовую и розничную продажу каменных моек из искусственного камня.
Действующая складская программа позволяет отгружать товар потребителям в день обращения.

Производитель Смесителей в России, Новосибирск

Компания РУСАНТ занимается производством качественных латунных смесителей в г. Новосибирске.

Корпуса и детали имеющие постоянный контакт с водой производятся из высококачественной латуни марки ЛС 59 и абсолютно экологичны и безопасны для здоровья.

Русспецкрепеж, Таганрог

Производство и продажа метизов и крепежа: гайки, болты, винты, шайбы, шпильки, шплинты, заклепки, сгоны, муфты.