Производство дверей из массива сосны и особенности эксплуатации изделий

Межкомнатные двери из массива сосны, на сколько они надежные

Сегодня каждый человек хочет видеть свой дом красивым, уютным и комфортным. Для создания всего это очень важно подобрать правильные материалы, которые бы украшали помещение и выполняли функциональные задачи. Когда речь заходит о межкомнатных или входных дверях, то здесь на первое место выступает сосна. Популярность данного материала обусловлена не только эстетичным видом, но и практичностью, высокими эксплуатационными характеристиками.

Подобные конструкции выпускают различные компании. Качество таких изделий подтверждено положительными отзывами многих потребителей. Далее, рассмотрим, кто производит наиболее качественные двери из массива сосны, преимущества и недостатки этого материала.

Двери Леруа Мерлен

Одним из лидеров по производству межкомнатных дверей сегодня является французская компания Леруа Мерлен. Фирма предлагает потребителям широкий ассортимент разнообразных изделий из лучших и качественных материалов, в том числе и из сосны.

Выбирая межкомнатные двери из сосны в Леруа Мерлен следует четко знать, что вы хотите получить. Учитывайте цвет системы, ее размер и конструкцию. Фирма производит изделия из шпона, массива дерева, ДСП, а также с поливинилхлоридным покрытием. Но именно двери из массива сосны в Леруа Мерлен покупают чаще всего. Они производятся из чистого дерева, а не его отходов. Кроме того, всегда можно выбрать полотно с дополнительными декоративными элементами, например, стеклянными или зеркальными вставками.

По конструкции двери деревянные межкомнатные Леруа Мерлен бывают:

  • распашные (открываются влево или вправо, внутрь или наружу);
  • складные – для маленьких помещений (складываются гармошкой);
  • купе – выглядят оригинально, экономят место, удобны в использовании.

Кроме большого выбора дверных конструкций (различный цвет, форма, наличие или отсутствие вставок), компания предлагает широкий ассортимент фурнитуры.

Белорусские двери

Белорусские производители для изготовления межкомнатных дверей также чаще всего используют массив сосны. Этот материал является наиболее надежным и прочным, красивым и относительно недорогим, в сравнении с дубом или ольхой. Здесь также можно выбрать любые конструкции –сплошные, со вставками, с декоративными элементами и так далее.

Преимущества белорусских деревянных межкомнатных дверей из сосны:

  • элегантный дизайн;
  • экологически чистый материал;
  • прочность;
  • долговечность;
  • надежность;
  • устойчивость к влаге, перемене температур;
  • качественная шумо- и теплоизоляция.

Двери из клееного массива сосны – классический вариант. Такие изделия прослужат вам долго, а при правильной эксплуатации и бережном отношении способны многие годы существовать без реставрации.

Конструкция из этого хвойной породы станет модным акцентом в вашем интерьере, сделает его утонченным и роскошным. Это экологически чистый материал, поэтому изделия из него считаются абсолютно безопасными для людей и домашних питомцев. Но чаще всего предпочитают межкомнатные двери из сосны выходным. И на это есть несколько причин, которые мы рассмотрим далее.

Особенности массива сосны, как материала для дверей

Эта хвойная порода используется для создания входных конструкций с давних времен. Это самый доступный и легкий в обработке материал. Но помимо положительных качеств, он имеет и отрицательные. Далее, рассмотрим плюсы и минусы неокрашенных деревянных дверей из массива сосны.

Они обладают следующими достоинствами:

  • натуральность;
  • доступная, по сравнению с другими древесными породами, цена;
  • малая склонность к короблению;
  • легкость изделий за счет малой плотности материала;
  • устойчивость к проявлению грибка ввиду наличия в дереве смол;
  • материал хорошо впитывает различные декоративные покрытия;
  • минимальная вероятность растрескивания и иссушения;
  • возможна отделка любым материалом;
  • легкость обработки (двигаться нужно вдоль древесных волокон).

Как видим, положительных качеств у таких изделий немало, поэтому современные потребители так хотят установить у себя дома дверь из массива сосны под покраску.

Недостатки неокрашенных дверей из массива сосны:

  • потеря привлекательного внешнего вида из-за резкой смены температур и большой влажности;
  • на поверхности нередко остаются жирные пятна и блики;
  • требуют постоянного ухода, а через несколько лет – полноценной реставрации;
  • нужно постоянно следить за тем, чтобы все домочадцы бережно относились к конструкции;
  • под влиянием влажности может значительно разбухнуть и потерять форму;
  • реставрация должна производиться профессионалами.

Но любые недостатки всегда можно скрыть или бороться с ними, чтобы получить в своем доме красивые, оригинальные, экологически чистые и утонченные межкомнатные двери из сосны.

Читайте также:
Складывающиеся межкомнатные двери пополам и по секциям, фото в интерьере

Делаем правильный выбор

Желая приобрести красивые и качественные межкомнатные двери из массива сосны, потребители просматривают массу вариантов. Прежде всего, для правильного выбора стоит определиться с размером, типом конструкции. Потом уже подбирать фурнитуру. Иногда из готовых вариантов выбрать будет быстрее, чем составлять проект двери сначала в своем воображении, а уже потом переносить его на компьютер или бумагу.

Определившись с перечисленными выше показателями, посмотрите примеры понравившихся систем. По периметру любой хоть крашенной, хоть неокрашенной межкомнатной деревянной двери из сосны должны идти ровные линии, отклонения могут составлять лишь 1-2 мм, не более, иначе конструкция будет кривой.

Посмотрите внимательно на поверхность полотна. Она обязана быть гладкой, ровной, не должна содержать сколы, неровности, трещины сучки и заусенцы. Если неокрашенные межкомнатные филенчатые двери из массива сосны имеют декор, то он должен плотно прикрепляться к полотну, чтобы не было чувства, будто он вот-вот отвалится. Если есть стеклянные вставки, то тоже желательно проверить их на прочность фиксации. Просто немного потрусите полотно – если не будет дребезжания, значит стекло установлено надежно и прочно.

Монтажные работы

Входные деревянные двери из массива сосны от производителя реализуются в комплекте с коробкой, поэтому работы по установке не должны создать дополнительных проблем. Если вы нанимаете специалистов для монтажа, то они справятся с этим за пару часов. Самостоятельно это также можно сделать, достаточно иметь некоторые навыки и инструменты.

В монтаже коробки главное соблюдать схему шип-паз. Торцы стоек рамы нужно обработать клеем для лучшей фиксации. А навешивание полотна происходи только после полного высыхания состава.

Фурнитура для неокрашенной межкомнатной двери из сосны не должна быть особо массивной и прочной. Конструкции из данного материала отличаются небольшим весом, поэтому очень тяжелые петли отложите в сторону, а выберите небольшие и негромоздкие. При установке замков, ручек и других элементов действуйте аккуратно. Ведь повредить мягкое дерево достаточно легко.

Производство дверей из сосны своими руками

Изготовление двери из сосны под покраску – процесс трудоемкий. Но, если вы хотите приобрести новые навыки, усовершенствовать свое мастерство, у вас обязательно получиться создать красивую межкомнатную или входную систему. А мы предоставляем несколько поэтапных советов.

Далее, пошагово изготовим двери из массива сосны:

  1. Вначале создается эскиз дверной перегородки. Производятся измерения дверной коробки для будущей системы.
  2. На брусе нужно сделать разметку в соответствии с произведенными замерами.
  3. Отпиливаем лишние элементы и получаем две вертикальные и две основный стойки, а также для жесткости вырезаются три поперечные рейки.
  4. В поперечных рейках делаются шипы, а в основных стойках – пазы.
  5. Шипы покрывают клеем и вставляют их в пазы. Теперь нужно подождать, пока конструкция зафиксируется.
  6. Основной блок у нас готов. Теперь можно создавать декоративные элементы – филенки. Для сосновой двери филенки также должны быть из этого же. Берем тонкий сосновый массив, и вырезаем из него декор.
  7. Готовую деталь изделия следует вырезать по размерам фаски.
  8. На краях элемента нужно сделать спилы, при помощи которых фаска будет крепиться к дверному блоку.
  9. Когда все детали присоединены и собраны, следует дождаться полного высыхания клея. После этого можно пройти по поверхности шлифовальной машинкой, а затем грунтовкой.
  10. Неокрашенные двери из сосны нужно покрыть каким-либо лакокрасочным материалом. Выбор может быть любым, в зависимости от ваших предпочтений, а также цвета оформления интерьера. Красиво смотрится эффект состаривания.

Деревянные двери из массива сосны – отличный выбор для тех, кто ценит качество, красоту, надежность и утонченность. Они впишутся в любое оформление интерьера, поскольку можно выбрать конструкцию из огромного разнообразия видов. Важно правильно ухаживать за дверями из сосны, тогда они прослужат долгие годы.

Пошаговая инструкция: Как подобрать ленточное полотно по металлу?

После приобретения ленточнопильного станка возникает вопрос: «как выбрать ленточные полотна?». На подбор ленточной пилы влияют несколько факторов, рассмотрев каждый из них в правильной последовательности, Вы подберете правильное полотно, которое обеспечит наиболее эффективную работу на ленточнопильном оборудовании.

В ранее опубликованной статье «Что такое ленточное полотно?» были рассмотрены все конструктивные элементы ленточных полотен, поэтому сейчас мы не будем к ним возвращаться.

Читайте также:
Размеры гардеробной комнаты

Для начала поймем, почему так важно работать на правильно подобранных пилах. Дело в том, что даже не совсем подходящие пилы тоже пилят заготовки, но правильно подобранные пилы работают дольше, следовательно меньше расход, реже остановки станка на замену полотна, меньше брака, т.е. на практике верный подбор полотна обеспечивает:

  • Экономию денежных средств
  • Повышение производительности

По-сути к этим двум моментам стремятся все производства и делаем вывод, верный подбор полотна необходим каждому предприятию без исключения.

1 Размеры полотна для пилы

Здесь все просто, чтобы уточнить размер полотна нужно заглянуть в паспорт ленточнопильного станка, иногда размер можно найти на шильдике. Размер указывается в формате Длина Х Ширина Х Толщина, например, 4775х34х1,1 мм.

Но, если станок куплен б/у и нет паспорта, руководства по эксплуатации и шильдика, как измерить полотно. Речь идет об измерении длины окружности полотна, остальные размеры легко замеряются штангенциркулем. Есть 2 способа:

  1. Полотно обтянуть ниткой с наружи, а потом измерить длину нити;
  2. Для данного способа нужен ровный пол, заключается методика в том, чтобы прокатить полотно как колесо по ровному полу, перед прокатом начертить линию по полотну и полу и после проката начертить линию на полу так чтобы она совмещалась с уже имеющейся линией на полотне, дальше вы замеряете длину между линиями на полу и получаете длину полотна.

Второй метод более точный и удобный.

А как узнать размер полотна, если на станке нет полотна? Тут только один способ: нужно накинуть на шкивы нить и потом измерить её длину, главное при таком замере проследить, чтобы шкив не находился в крайнем максимальном положении, иначе у Вас не будет хода для натяжки полотна.

2 Модель или марка полотна для ленточнопильного станка

Определившись с размерами, необходимо определится с видом (моделью) полотна. На модель влияет материал заготовки, определиться с выбором поможет приведенная ниже таблица 1, там вы найдете назначение каждой модели полотен Amada:

Как видно из таблицы для некоторых задач подходит несколько моделей, какую из них выбрать? Тут нужно разобрать задачу более детально, например: Super HL и Magnum HL предназначены для одних и тех же задач. Они сделаны из разных материалов Super HL – М42, а Magnum HL – М71. Для резания труднообрабатываемых материалов конечно же лучше взять более твердый материал (М71), но он дороже. А если на производстве в основном режется обычная конструкционная сталь, но 3-4 пила в смену нужно пропускать труднообрабатываемую сталь, то лучше приобрести Super HL, т.к. она дешевле Magnum HL.

3 Выбор шага зуба не ленточном полотне

Далее нужно определить шаг зуба. Он зависит от размеров и формы заготовки.

Если необходимо резать полнотелую заготовку (круг, квадрат, полосу, шестигранник и т.п.), то подбор шага зубьев можно сделать по таблице 2

Диаметр, мм до 3 до 10 до 30 15-30 20-50 25-60 35-80 50-80 50-100 80-120 80-150 120-350 250-600 500-3000
Шаг зуба 32 18 10/14 10 8/12 6/10 5/8 6 4/6 4 3/4 2/3 1,4/2 0,75/1,25

Если необходимо резать полую заготовку (круглую или профильную трубу, уголок, швеллер, двутавр и т.п.), то выбирать шаг зуба нужно по этой таблице 3

Диаметр трубы, мм
Толщина стенки, мм 20 40 60 80 100 120 150 200 300 500 700
Шаг зуба
2 32 24 18 18 14 14 10/14 10/14 8/12 6/10 5/8
3 24 18 14 14 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8 4/6
4 24 14 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6 4/6
5 18 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6
6 18 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 3/4
8 14 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 5/8 4/6 4/6 3/4 3/4
10 6/10 6/10 5/8 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4
12 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 2/3
15 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 2/3 2/3
20 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3
30 3/4 3/4 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3 1.4/2
50 3/4 2/3 2/3 2/3 1.4/2 1.4/2
75 2/3 1.4/2 1.4/2 1.4/2
100 1.4/2 0.75/1.25 0.75/1.25

ВАЖНО! Если необходимо резать пакет заготовок, размер заготовки считается по размеру пакета.

Пример подбора полотна для ленточной пилы

Допустим, у некого производства есть задача пилить 2 вида заготовок на ленточнопильном станке с лентой размерами 4700х34х1,1 мм:

  1. Кругляк из нержавеющей стали диаметром 110 мм
  2. Швеллер № 12

Разберем пункт 1:

Шаг 1: размер известен 4700х34х1,1 мм

Шаг 2: по Таблице 1 мы видим, что нержавеющей стали подходят несколько моделей полотен, но, учитывая, что пилить нержавейку нужно будет большими партиями, то материал выберем М71, и т.к. для конкретной задачи лучше иметь узкоспециальную пилу, остановим свой выбор на Magnum HL.

Шаг 3: т.к. у нас полнотелая заготовка воспользуемся таблицей 2, диаметр 110 мм входит в диапазон 80-150 мм, значит выберем шаг 3/4.

Для кругляка диаметром 110 мм из нержавеющей стали выбрано полотно: Amada Magnum HL 4700х34х1,1 с шагом 3/4.

Разберем пункт 2:

Шаг 1: размер известен 4700х34х1,1 мм

Шаг 2: т.к. материал обычная конструкционная сталь, то мы, даже не заглядывая в таблицу 1, выбираем SGLB, т.к. это самая популярная модель как раз потому что она для конструкционной стали.

Шаг 3: т.к. швеллер относится к полым заготовкам, то для подбора шага воспользуемся таблицей 3, толщина стенок 12-го швеллера примерно 5 и 8 мм и ориентируемся на диаметр 120 мм, поэтому выбираем шаг 5/8. (вообще эти размеры не дают однозначный ответ, рекомендуется 2 шага 6/10 и 5/8, сначала выбираем покрупнее, если в процессе будут вибрации или не устроит качество реза можно попробовать шаг мельче).

Для швеллера № 12 выбрано полотно: Amada SGLB 4700х34х1,1 с шагом 3/4.

Заключение

Из приведенного выше примера понятно, что, к сожалению, в условиях реального производства иногда не получается получить однозначный ответ какое ленточное полотно приобрести, т.к. обычно ленточнопильные станки загружены заготовками разного размера из различных материалов и покупать пилы на все случаи жизни не целесообразно, во-первых, потому что это требует немалых денежных вложений, а во-вторых, придется каждый раз останавливать станок, когда поступит новая заготовка.

Редко встречаются задачи, где нужно пилить все время одну заготовку, наоборот, как правило, режут различные заготовки, а иногда диапазон размеров бывает очень большим. На большой диапазон нельзя подобрать один шаг зуба, поэтому в таких случаях рекомендуется разбить имеющийся диапазон на несколько и к каждому подобрать средний шаг.

ВАЖНО! Иногда по всем рекомендациям подходят несколько видов полотен и точно определить какие лучше подходят для решения Вашей задачи можно только по результатам эксперимента.

Вывод: если у Вас сложная номенклатура, для подбора ленточных полотен следует обратиться к специалисту и, обсудив с ним все нюансы, выбрать перечень подходящих полотен.

Если Вам необходима консультация специалиста или вы уже готовы заказать ленточные полотна, звоните по бесплатному номеру 8-800-100-42-28 и отправляйте заявку на электронную почту .

Как выбрать ленточное полотно для ленточнопильного станка по металлу?

Вам поставии задачу найти ленточное полотно для ленточнопильного станка на Ваше производство, но Вы не знаете что это такое?

Тогда Вы попали по адресу! В этой статье мы разберем основные нюансы по подбору ленточных полотен.

Что же это такое? Ленточное полотно представляет собой ленту сваренную к кольцо(окружность) с N-ным количеством режущих зубьев расположенных на одной из сторон кольца.

Лента – основа полотна изготавливается из упругой рессорно-пружинной стали. К ленте приваривается профильная лента из быстрорежущей (HSS)стали, после чего фрезеруется необходимый профиль зубьев пилы. В результате получается ленточное полотно сваренное из двух металлов называемое – Биметаллическим.

Типовое обозначение (маркировка) пил имеет следующий вид:
М42 20х0,9х2362, 8/12TPI

  • М42 – Материал зубьев пилы(он может также быть М51, PQ, TSX . )
    М42 (аналог 10Р2М10К8). Непременной особенностью этого материала является отличная износостойкость режущих кромок зубьев полотна пилы. Главным фактором тут является размер карбидных частиц и их равномерное распределение в структуре материала.
    Твердость режущих кромок зубьев составляет 67–68 HRC.
    Такой материал применяется для пиления основных марок сталей с твердостью до 45 HRC.
    М51 (аналог 12Р10М4К10). Значительное содержание вольфрама в материале зуба увеличивает количество карбидов, что повышает стойкость к абразивному износу, а высокое содержание кобальта увеличивает стойкость режущей кромки.
    Твердость режущей кромки составляет 69 HRC.
    Такие преимущества позволяют использовать этот инструмент для резки жаропрочных, высокопрочных и нержавеющих сталей большого поперечного сечения с твердостью до 45 HRC.
    Общая стойкость и продолжительность работы такого полотна на 10-20% выше, чем у пил с зубом материала М42.
  • 20 – ширина полотна пилы, мм
  • 0,9 – толщина полотна пилы, мм
  • 2362 – длина окружности пилы, мм
  • 8/12 TPI – шаг зуба пилы на дюйм

Для наиболее эффективного использования ленточных пил по металлу, нужно уделять особое внимание правильному подбору пил в зависимости от поставленной задачи.

Один из самых важных факторов выбора является правильный подбор геометрии, шага и материала зуба пилы.

Шаг зуба

Шаг зубьев — расстояние, находящееся между вершинами пары соседних зубьев пилы. Их выбор зависит от типа обрабатываемого металла и скорости, с которой подаются ленточные пилы. Слишком большой шаг вызовет возрастание напряжений, а также ухудшение качества распила. Малый шаг обеспечивает гладкую поверхность, но нуждается в больших энергозатратах.

Высота зуба

Высотой зуба называют расстояние между его вершиной и основанием впадины. Наличие межзубного углубления позволяет удалять опилки, образующиеся в процессе пиления, из рабочей зоны. Объем этого углубления должен быть достаточным, при этом опилки не должны занимать все его пространство. Их избыток будет выдавливаться по сторонам полотна пилы, увеличивая сопротивления и трение, что вызывает необходимость прикладывать больше усилий при распиловке.

Неправильный выбор высоты зуба ленточных пил может вызывать перегрев полотна и появление так называемой, «волны». Кроме того, возможно возникновение дополнительных напряжений, которые могут спровоцировать появление микротрещин.

Передний угол зуба

Передний угол зуба представляет собой угол, находящийся между перпендикуляром ленточного полотна и передней гранью самого зуба. Угол заточки позволяет зубу осуществлять зацепление и разрез металлического полотна.

Следует учитывать, что слишком большой размер угла не позволит точно резать металл. С помощью малого угла заточки обеспечивает более ровная поверхность металла, но если он слишком мал, то происходит значительное снижение производительности.

Неправильный выбор угла зацепа провоцирует затупление зубьев и появление трещин в их впадинах. Оптимальную величину угла заточки определяют в зависимости от обрабатываемого металла.

Какой материал Вы собираетесь пилить

Определяем шаг пилы

Количество зубьев на дюйм определяется в зависимости от материала и вида заготовки. Если мы пилим тонкостенные трубы, листовой металл, профиль, то необходимо применять полотно с наименьшим шагом зубьев, что соответствует большему количеству зубьев на 1 дюйм пилы. Если применять большой шаг – это может привести к быстрому разрушению режущей части зуба.

Для пиления крупных сплошных заготовок следует выбирать пилу с наибольшим шагом. Меньшее количество зубьев на дюйм образует глубокие канавки и не даёт стружке застревать, что увеличивает производительность.

Сплошное сечение
Переменный шаг
Диаметр, мм Зубьев на дюйм
до 25 10/14
15-40 8/12
25-40 6/10
35-70 5/8
40-90 5/6
50-120 4/6
80-150 3/4
120-350 2/3

Профильное сечение
D, мм 20 40 60 80 100 150 200 300
S, мм Шаг зуба, Z
2 14 14 14 14 10/14 10/14 10/14 10/14
3 14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10
4 14 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8
5 14 10/14 10/14 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6
6 14 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6
8 14 8/12 6/10 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6
10 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6
12 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4
15 4/6 4/6 3/4 3/4 3/4
20 4/6 4/6 3/4 3/4 3/4
30 3/4 3/4 3/4 2/3 2/3
50 2/3 2/3 2/3

D – поперечное сечение
S – толщина стенки профиля
Z – шаг полотна, количество зубьев на дюйм

В процессе резания в металле одновременно должно находиться не менее 3-х зубьев, меньшее их количество может привести к поломке полотна.

Классификация полотен для ленточной пилы, основные параметры и лучшие производители

Скорость обработки материала зависит от того, насколько правильно была выбрана ленточная пила. Этот многорезцовый инструмент представляет собой гибкую ленту из металла, имеющую кольцевую форму, вдоль одного из краев которой проходят зубья. Пила требуется для работы ленточнопильных станков.

Классификация полотен ленточных пил

При изготовлении ленточных пил применяется углеродистая сталь, она отличается высокой износостойкостью. В продаже имеются полотна, изготовленные из биметаллического материала, и ленточные пилы с полотном, где при изготовлении зубьев применены твердосплавные напайки.

Размеры ленточных пил в ширину (доставка заказчику этих пил в основном происходит в виде бухты или в состоянии соединенных между собой нескольких лент) варьируются в интервале от 13 до 80 мм. Для станков, где применяется вертикальный вариант резки, изготавливаются ленточные пилы меньшей ширины (до 6 мм).

Исходя из многообразия сферы использования, составлена следующая классификация полотен:

  • М42. Это биметаллическое полотно используется для резки материала, сделанного из углеродистой стали.
  • М51. Его применяют для распиловки материала, произведенного из высокоуглеродистой стали, а также ее сплава.
  • SP. Такое полотно предпочитают использовать для резки редкого и жароустойчивого сплава.
  • ТСТ. Компании-производители выпускают их для обработки материалов из твердых сплавов или тех, которые имеют неоднородную структуру.

При выборе изделий обращают внимание на показатель TPI, который отражает число зубьев на 1 дюйм. Стоит узнать, из какого материала сделана заготовка. Это влияет на толщину и на аккуратность среза.

Чем больше параметр TPI, тем меньше будет скорость работы и уже пропил. Благодаря этому распил получается более аккуратным

Если предстоит распиловка древесины, ленту лучше выбирать с характеристикой от 3 TPI. При работе с металлом рекомендуется использовать ленту с показателем TPI от 4 до 20.

Зубья в ленте отличаются не только расстоянием друг от друга, но и формой. Различают 2 типа зубьев. Один из них называется skip. Он чаще всего встречается на лентах с некрупным шажком (от 3 до 6), что способствует большей площади выброса опилок.

Второй тип называется regular. Он обладает треугольной формой и, в отличие от зубцов skip, не имеет дополнительного места для опилок. По этой причине такие изделия используют при выпиливании предметов большой толщины или твердых материалов.

Существует множество типов полотен, ниже представлены самые популярные:

  1. 3 TPI skip. Это хороший выбор, если требуется быстрая распиловка толстых материалов. Изделие используют для пиления древесины вдоль.
  2. 4 TPI skip. Ленты этого типа подходят для универсального пиления.
  3. 6 TPI skip. Полотна нужны при работе станка на средней скорости, их можно использовать при продольном пилении дерева толщиной до 50 мм и поперечного до 150 мм.
  4. 10 TPI regular требуется, когда нужно пилить искусственные материалы — фанеру, пластик и др. При подаче на маленькой скорости подходит для распиловки древесины толщиной в 50 мм.
  5. 14 TPI regular. При низком темпе подачи можно использовать для пиления различных материалов толщиной до 25 мм. Используют при работе с легкими металлами.

Срок службы полотен зависит от того, какая компания их выпустила.

Как выбрать полотно по металлу, дереву или мясу

Перед тем как приступить к выбору ленточной пилы для станка, нужно прочитать инструкцию по эксплуатации. В ней производитель указывает параметры изделия, его максимальную и минимальную ширину. Для длины всегда задан диапазон, который нельзя менять, тогда как ширину можно регулировать.

Выбирать изделие следует в соответствии со сферой использования. Например, максимальная ширина подходит, если не предполагается, что заготовку придется распиливать по радиусу.

Подбирая параметры для пилы ленточного типа, нужно определиться со следующими критериями:

  • какими будут объемы работ;
  • учитывать частоту использования;
  • с какими материалами придется работать;
  • размеры самого полотна.

Нужно обратить внимание на зубцы. Имеет значение их форма и размер.

Для каждого материала требуются разные виды ленточных пил. Инструменты марки М-51 подойдут, если нужно выполнить резку высокоуглеродистых сталей. Пила марки М-42 требуется для низкоуглеродистых сталей, биметаллического полотна. Она нужна для работы со среднеуглеродистой сталью.

Модели SP предназначены для длительной работы с жаростойкой сталью. Инструменты типа ТСТ требуются для обработки заготовок из титана, они же рассчитаны на работу с никелевыми сплавами.

Если выбор пильного полотна для ленточной пилы сделан правильно, произойдет следующее:

  1. линия среза будет ровной;
  2. будет отсутствовать вибрация при распиловке материалов;
  3. не появится трещин и сколов в месте среза.

Для резки камня, металла, дерева и синтетического полотна применяют разные ленточные пилы. Их стоимость зависит от назначения и вида полотна. Для обработки древесины используют полотно для ленточной пилы «Зубр 350».

Резка пластика, стекла и древесины осуществляется полотнами 1425 мм, стоит приобрести полотно по мясу 1650 мм. Для распиловки дерева можно купить лезвия 2240 мм.

Как подобрать ширину полотна

Количество зубцов имеет значение при выборе полотна, требования указывает производитель станка. Важны такие показатели, как их шаг и разводка. Имеет значение качество заточки и размер зубцов.

При работе с толстыми заготовками нельзя использовать тонкое лезвие, оно может деформироваться. Чем шире выбранное полотно, тем более тонкий срез получится. При распиловке тонких изделий не стоит устанавливать на станок толстую пилу, это может привести к изгибу заготовки.

Основные параметры зубцов

Количество зубьев напрямую связано с качеством пропила. Чем их больше, тем выше результат работы. Это происходит из-за того, что нагрузка равномерно распределяется по всей площади режущей поверхности.

Если ленточная пила имеет большие зубцы, пропил получается глубоким. По этой причине такие полотна применяются при спиливании деревьев. Для небольших и тонких листовых материалов подходят полотна с небольшими зубцами.

Для работы с крупными заготовками лучше остановить свой выбор на ленточной пиле с большими зубьями. Если требуется снизить резонансные явления, зубья должны иметь разную высоту. Для распиловки крупных материалов нужно использовать пилы с равномерными и часто посаженными зубьями.

Чтобы снизить засорение ленточной пилы при работе, нужны переменные зубья, которые подходят для распила мягких материалов.

Лучшие производители

Среди компаний-производителей ленточных пил специалисты рекомендуют следующие, занимающие первые строчки рейтинга:

  • Arntz. Немецкая компания, в производственных помещениях которой осуществляется постоянный мониторинг качества выпускаемой продукции, а также ведутся работы по исследованиям с целью модернизации технологий и улучшению показателей характеристик ленточных пил.
  • Lenox. Американская компания, особенностью этого производителя является специально разработанное покрытие, оно носит название Armor. Благодаря ему изделия обладают повышенной прочностью и устойчивостью к физическому износу.
  • Wikus. Еще один производитель из Германии, на протяжении большого промежутка времени находящийся в лидерах списка лучших производителей ленточных пил. К достоинствам компании можно отнести наличие многолетнего опыта в выпуске инструментов и большого перечня имеющихся моделей.
  • Forezienne — французская компания по производству и техническому обслуживанию режущих инструментов. Главной ее особенностью является изготовление полотен для ленточных пил из стали, которая производится из высокопробных горных пород и проходит обработку системой закаливания и отпуска.
  • Lennartz — не менее крупный производитель лезвий для ленточных станков, востребованный в Европе. Эта компания специализируется на изготовлении пил на базе композиционных сплавов.
  • Doall — американский производитель, его знают на рынке благодаря высокому качеству ленточных пил.

Все изделия отличаются надежностью и длительным сроком службы.

Ремонт полотна

Разрыв режущей части является редким явлением в деревообработке, но металлическую ленту можно отремонтировать и повторно использовать в работе. Процесс восстановления включает в себя следующие этапы:

  1. измерение длины ленточного полотна;
  2. выявление недостающих фрагментов;
  3. обработка кромок;
  4. сварка электроконтактным способом;
  5. закалка и обработка сварного шва.

Восстановление полотна для ленточной пилорамы требует квалификации мастера. Стоимость услуги зависит от того, сколько швов нужно сделать и какой ширины должны быть вставки.

Полотно для ленточной пилы по металлу: виды и характеристики, какую лучше купить

Активное развитие передовых научных технологий дает возможность производителям создавать уникальные ленточные пилы, в максимальной степени отвечающие требованиям потребителей.

В настоящее время покупателям предлагаются ленточные п олотна нескольких видов.

    Биметаллические . Полотно состоит из двух частей: основания и режущей части. Основание изготавливается и более дешевых марок стали, для зубьев используются высоколегированные особо прочные металлы. Такой подход увеличивает ресурс работы пилы при одновременном понижении ее себестоимости.

Для низкооборотного оборудования рекомендуется выбирать пилы из углеродистой инструментальной стали, твердость зубьев может увеличиваться за счет закаливания. Такие пилы относятся к категории наиболее дешевых, но имеют ограниченные технические характеристики. Для высокоскоростных станков рекомендуется использовать биметаллические пилы, режущая кромка у них сделана из высоколегированных марок, а основа из пружинной стали. Ресурс их работы , при соблюдении рекомендованных режимов использования , в десять раз превышает обыкновенные.

Пружинные марки стали отличаются высоким сопротивлением усталостным явлениям, за счет чего уменьшается вибрация во время распиливания металлов, станки дают отличную точность и чистоту пропил а. Специальная форм а и величина разводки зубьев уменьша ет ширину пропила – понижаются энергопотери и количество непродуктивных отходов.

Перечень наиболее из в естных пил

Мы даем только к р аткий перечень наиболее часто используемых ленточных пил в зависимости от металла и режимов резания. Фактически производителей довольно много, но большой разницы в технических характеристиках их продукции нет.

Широкий ассортимент пил дает возможность выбирать самую подходящую для каждых условий, инструмент работает в рекомендованных параметрах . За счет этого увеличивается производительность, повышается качество среза и возрастает ресурс работы пилы.

Цены на популярные модели полотен для ленточной пилы

Типы ленточных пил

В зависимости от особенностей производственного процесса, объема резания и технических параметров деталей промышленность выпускает несколько типов ленточных пил, к каждому из них надо подбирать собственное полотно.

Как различаются современные станки?

  1. По направлению движения полотна . Оно может располагаться в горизонтальном или вертикальном положении .
  2. По мощности электрических приводов. Есть оборудования для бытового использования мощностью до 2 кВт, диаметр пил для них самый маленький. Промышленные предприятия работают на стан ках с мощностью двигателя привода более 3,0 кВт.
  3. По скорости движения полотна. Абсолютное большинство современных станков имеет несколько скоростей. В зависимости от конкретного типа она может изменяться от 10 м/с до 100 м/с.
  4. По марке стали полотна. Пи лы бывают из одного металла или биметаллическими, с различным материалом изготовления зубьев, особыми видами заточ ек, уклонов и т. д. Параметры подбираются на производстве учетом характеристик заготовок, требований к качеству среза и объема работы.
  5. По конструктивным особенностям станков. Они могут быть одноколонными и двухколонными, горизонтальными и вертикальными.

Правильно подобранная пила не только оказывает положительное влияние на качество и производительность резания, но и повышает безопасность труда.

ГОСТ Р 53924-2010. Полотна ленточных пил.

Пошаговая инструкция по замене ленточной пилы

Рассмотрим процесс замены ленточной пилы на ручном станке для резки металлических заготовок.

Важно. Перед началом работ нужно убедиться в полном обесточивании оборудования. Надо не только нажать на кнопку управления, но и отключить питание на автомате разъединител я .

Внезапное включение питания обязательно становится причиной тяжелейших травм, многие из них опасны для жизни. Никогда не нарушайте правила техники безопасности, они написаны на основании чьих-то ошибок и травм.

Видео – Замена полотна на пиле

Регулировка ус тан о вленной пилы

Мы уже упоминали, что перед началом работ надо внимательно изучить инструкцию производителя, в ней прописаны нюансы. В этой статье мы расскажем лишь об универсальных операциях, их следует выполнять на всех без исключения типах оборудования.

Шаг 1 . Откройт е смотровое окно на кожухе. Перед этим пилу надо опустить в горизонтальное положение, в противном случае вы не сможете смотреть в отверстие окна.

Шаг 2 . Поворачивайте маховик натяжения и контролируйте положение шкалы.

После того как указатель сместится в зеленую зону, натяжение следует прекратить. В еличина натяжения примерно 300 Н /мм, пр и недостаточном натяжении срез к осой, а при избыточном полотно может разорваться.

Шаг 3 . Включите питание и проверьте правильность установки пилы. Станок должен работать тихо без нехарактерных звуков.

Практический совет. При первом резании новым полотном надо все скорости подачи установить в минимальное или среднее значение. Так полотно прикатывается, что увеличивает рес у рс его работы.

При появлении вибраций медленно уменьшайте скорость до полной остановки и проверьте все регулировки. Для обкатки требуется примерно 15 мин., потом можно работать на привычных режимах резания.

Если при включении пилы полотно ведет себя неправильно, появились нехарактерные звуки, наблюдается чрезмерная вибрация, то надо после замены отрегулировать роликовые направля ющие в о время замены полотна они могут сбиться. Делается это в несколько шагов.

  1. Ослабьте винты крепления заднего ролика и установите его на расстоянии не более 0,1 мм от спинки полотна. Сильно закрутите винты.
  2. Ослабьте винты фиксации твердосплавных направляющих, отодвиньте их от полотна. Затем медленно поворачивайте шестигранным ключом эксцентриковый вал до тех пор, пока зазор не будет равняться 0,05 мм. Параметр проверяется специальным металлически м щупом. Все в норме – сильно затяните гайки.
  3. Отрегулируйте боковые направляющие таким образом, чтобы они слегка касались поверхности потолка. Шатаний не должно быть, но и не перетягивайте.

Если и это не помогло , то надо отрегулировать ход полотна.

Важно. Эти работы делаются на работающем станке, будьте крайне внимательными и осторожными.

Станок надо переключить на минимальную скорость движения полотна . Если полотно не перемещается вблизи буртика шкива , то необходимо выполнять юстировку. Для этого ослабляются винты фиксации колеса, а поворотом гаек против или за часовой стрелки шкив немного смещается влево или вправо. Это очень чувствительные и тонкие работы, не откручивайте винты более четверти оборота, постоянно наблюдайте изменение положения плоскости полотна. Как только все встанет на рекомендованные позиции, сильно затяните винты.

Узнайте, какие электролобзики входят в топ 10 лучших в категории цена-качество, в специальной статье на нашем портале.

Цены на популярные модели ленточных пил

Видео – Ленточная пила, обзор

Как выбрать полотно для ленточной пилы

Ленточные пилы используются в дерево- и металлообработке. Если выбрать полотно для ленточной пилы, которое максимально подходит для решаемой задачи, и установить оптимальный режим резания, стоимость технологического процесса снизится без ущерба качества. В этой статье рассмотрим, на какие моменты обратить внимание при покупке.

Фотография № 1: полотно к ленточной пиле 35х0.96 по дереву

Выбор полотна для ленточной пилы

Чтобы приобрести правильный инструмент, необходимо проверить его на соответствие ряду параметров. Такая предусмотрительность позволит добиться ровной линии среза, отсутствия трещин и сколов на заготовке. Для режущего инструмента выпускаются полотна нескольких типов, которые предназначены для работы:

  1. с камнем;
  2. металлом;
  3. деревом;
  4. синтетическими материалами.

Чем тверже сырье заготовки, тем плотнее сплав режущей части. На производство изделий идут композитные и твердые сплавы, сталь.

Как выбрать ленточную пилу по металлу?

Для работы с различными металлическими заготовками требуются полотна определенных типов:

  1. для резки высокоуглеродистых сталей подходят инструменты из композитных сплавов марки М-51;
  2. низко- и среднеуглеродистых сталей — биметаллическое полотно для ленточной пилы марки М-42;
  3. продолжительной резки жаростойких сталей — модели SP;
  4. резки титановых заготовок и никелевых сплавов — инструменты типа ТСТ.

Как подобрать ширину полотна

Размеры полотен ленточных пил по дереву и металлу следует выбирать с учетом характера работ. Ширина инструмента варьируется в пределах 14–80 мм. Стандартными считаются режущие части на 31–41 мм.

Чем шире пила, тем ровнее получится пропил. Так что при отсутствии инструкции для обычной резки выбирайте максимально широкое полотно, которое подходит для ленточнопильного станка. В этом случае материал будет подаваться максимально быстро.

Для контурного распила выберите пилу настолько узкую, чтобы она могла использоваться для вырезания углов и фигур в материале.

Зубцы ленточной пилы: основные параметры

чем больше зубцов, тем ровнее распил толстостенных заготовок;

при небольшой плотности зубцов уменьшается нагрузка на площадь заготовки;

при большом количестве режущих кромок напряжение при выполнении операций распределяется на всю поверхность пилы.

Зубцы стандартных размеров подходят для разделки тонкого материала и фигурной резки.

Крупные зубцы приспособлены для глубоких пропилов.

Режущие кромки малой высоты — оптимальный выбор для разделки тонкостенных листов.

крупный постоянный шаг подходит для разделки тонкостенных листов небольших размеров;

частые равномерно расположенные зубцы удачны при раскрое больших полотен обрабатываемого материала;

ленты с переменными зубцами подходят для обработки мягкого материала (пластика, цветного металла, древесины).

Изображение № 1: Определение шага зубцов ленточной пилы

Производители разрабатывают к номенклатуре изделий специальные руководства по подбору шага зубцов для различных типов проката (цельных заготовок, профилей, листов, труб).

Разводка зубцов определяет качество разделки материала, уровень вибраций во время операции и скорость стачивания инструмента.

Изображение №2: схемы разводок зубцов ленточной пилы

По этому параметру все полотна делят на 3 группы.

Волнистый профиль. Зубцы расположены в виде волны по всей длине полотна ленточной пилы, имеют разный угол наклона. Волнистый профиль используют для резки тонких материалов и заготовок небольших размеров.

Стандартная разводка. Элементы кромки размещены попеременно в обе стороны, один зуб — в центре. Стандартная разводка подходит для пиления крупных металлических секций на горизонтальных станках, контурного пропила и обработки материалов на оборудовании с вертикальной подачей.

Групповая разводка. Зубцы на кромке расположены попарно с левой и правой сторон. Такие инструменты обеспечивают максимальную скорость и чистоту срезов при небольшой нагрузке на режущую деталь.

однородность материала режущей кромки;

ровность линии кромки.

Важно! Уточните при покупке, можно ли полотно затачивать и сколько допускается циклов обновления режущей кромки.

Производители инструмента

При выполнении операций в условиях производства, выбирайте продукцию импортных брендов. Но перед тем как купить полотна к ленточным пилам, убедитесь в подлинности товара. Просите у продавца сертификаты соответствия, обязательно проверяйте маркировку на инструменте. Наибольшей популярностью на рынке пользуется продукция нескольких брендов.

Arntz (Германия). Фирма производит элементы для ленточнопильных станков более 200 лет. Специализируется на твердосплавных полотнах.

Фотография №2: Ленточные пилы Arntz

Lenox (США). На все полотна наносятся дополнительные защитные покрытия Armor на основе нитрида алюминия и титана.

Фотография №3: Ленточные пилы Lenox

Wikus (Германия). Широкий модельный ряд компании позволяет подобрать инструменты для выполнения любых операций.

Forezienne (Франция). Компания производит полотна из стали, в состав которой входит обогащенная руда. Сложный процесс закалки и отпуска обеспечивает оптимальные прочностные показатели изделий.

Lennartz (Германия). Режущие кромки и подложки изготавливаются из закаленной стали. Зубчатые кромки привариваются.

Важные моменты при подборе ленточной пилы

Подобрать полотно для ленточной пилы важно с учетом будущих условий эксплуатации. Если инструмент отвечает требованиям, предъявляемым на производстве, он прослужит максимально долго. Чтобы изделия не испортились раньше времени, убедитесь:

что полотно соответствует материалу заготовки;

на станке установлена оптимальная скорость раскроя;

режущая часть не перегревается;

инструменту дается отдых.

При соблюдении этих параметров срок службы полотна составит 140–160 часов непрерывной работы. Приобретайте расходные материалы для всех типов оборудования в компании «Ринком». У нас вы также можете заказать сегментные пилы Геллера.

Советы по выбору ленточного полотна по металлу

Продуктивность ленточнопильного станка напрямую зависит от того, насколько правильно выбрано полотно для ленточной пилы. Поделимся нашими советами.

Продуктивность ленточнопильного станка напрямую зависит от того, насколько правильно выбрано полотно для ленточной пилы. Существует много разновидностей пильных лент, которые отличаются:

  • материалом изготовления;
  • формой зубьев;
  • их заточкой;
  • типом разводки.

Полотно для ленточной пилы по металлу изготовляется из углеродистой стали монолитной конструкции или биметаллического состава. Стальные полотна, обладающие сопротивлением на разрыв до 80 МПа предназначены для распиливания цветного металла, пластик, сплошных стальных и чугунных заготовок. Они хорошо зарекомендовали себя на консольных и одностоечных станках промышленного и полупромышленного назначения.

На мощных двухстоечных станках, в большинстве случаев, используется ленточное биметаллическое полотно по металлу. Это вид пил имеет сложную конструкцию, основой которой является гибкая и прочная лента из пружинной стали, на которую напаяны зубья из инструментальной стали быстрорежущей марки 1Р2М10К8 (или иных сплавов с похожими характеристиками). Они отличаются высокой твердостью, около 950 НV. Зубья расположены в специальных гнездах и закреплены методом электронно-лучевой пайки.

Биметаллические ленточные пилы используются для резания чугуна, сталей всех видов, особо прочных сплавов. Как правило, они применяются для работы со сплошными заготовками, при резке труб и профиля использовать лучше обычные стальные пилы.

Если выбрать форму зуба и разводку правильно, то твердосплавные ленточные полотна отлично справляются и со всеми видами нержавейки.

Виды зубьев ленточных пил

Полотно для ленточнопильного станка оснащается зубьями в количестве от 1 до 32 на один погонный дюйм. Если выбор ленточного полотна требует непостоянного шага зуба, то их количество находится в диапазоне от 0,75/1,25 до 10/14 на дюйм. От плотности зубьев зависит их число, которое пребывает в зоне реза одновременно. Оптимально — 3-5.

Зубья режущей кромки расположены не прямолинейно, а отклонены в стороны от плоскости основной ленты. Вид этого отклонения называется разводкой пилы. Зубья поочередно наклонены в правую и левую сторону, что обеспечивает более широкую, чем толщина полотна, линию реза и исключает его застревание в материале. Наиболее часто используется разводка трех видов:

  • вправо, прямой зуб и влево;
  • вправо и влево поочередно;
  • волнообразная разводка с изменяемым углом наклона зуба.

Первый вид используется при резании пакетов сплошных заготовок, труб, профильного проката. Волнообразная — для труб, особенно тонкостенных, проката малых размеров с небольшой толщиной стенок. Стандартная вправо/влево практически универсальная, но лучше всего себя проявляет при резке мягких материалов — меди, алюминия, цветных сплавов и пластика.

Форма зуба

  • Зуб NORMAL (N) не имеет наклона фаски впереди. Рабочая кромка направлена вертикально вверх. Используется для резки высокоуглеродистых материалов, тонкостенных труб и проката.
  • HOOK (H) обладает наклоном фронтальной части в 10 0 . Его назначение резка труб с толстой стенкой и сплошного прута любого сечения из легированной стали.
  • Для цветных сплавов, высоколегированных сталей, и труднообрабатываемых металлов используется полотно для ленточной пилы, оснащенное зубом RP с наклоном рабочей кромки и в 16 0 .
  • Ленточное полотно с формой зуба MASTER отличается высокой универсальностью, кроме рабочей фронтальной кромки с углом 10 или 16 0 шлифуется продольная фаска, в результате чего шероховатость реза значительно снижается. Такие пильные ленты применяются на всех видах станков по металлу.

От шага пилы зависит толщина материала, который она может обрабатывать. При резке сплошного металла выбирается полотно для ленточной пилы с одним шагом, труб — с другим. Примерные параметры приведены ниже, в таблицах.

Скорость резания

  • тонкая или пылеобразная —подача слишком медленная или линейная скорость ленты слишком высокая;
  • стружка крупная , с голубовато-синим отливом — высокая скорость подачи или линейная скорость мала;
  • вьющаяся спиралевидная, одинаковая по длине стружка — режим работы правильный.

Каждое полотно для ленточной пилы характеризуется определенной производительностью и способностью выполнить определенное число резов. Например, биметаллическое 27х0,9 характеризуется продуктивностью 10-25 см/мин при резке высоколегированных сплавов и 45-70 см/мин при работе со сталями конструкционных марок. Усредненное время эксплуатации пильного полотна ленточного станка составляет 150-170 часов работы.

Уход за ленточной пилой

Для продления срока эксплуатации ленты при перерывах в работе ее следует снимать со станка и хранить в ненапряженном состоянии. На станке натяжение полотна не должно превышать 300 н/м, превышение этого показателя грозит разрывом металла или деформациями.

При работе следует соблюдать режимы подачи СОЖ. Без смазки и охлаждения ресурс ленты значительно снижается. При установке нового полотна следует «прокатать» его в холостом режиме минут 10-15 и только затем выполнить несколько пилений в режиме с нагрузкой до 50% от номинальной.

Правильная работа и долговечность пилы для ленточного станка зависит от выполнения заточки и разводки. Для этих операций предназначены специальные станки с различными режимами настройки. При заточке, кроме собственно восстановления остроты зубьев, производится устранение микротрещин и дефектов, возникающих в пазухах. Регулировка высоты снятия припуска тоже очень важна для сохранения прочности полотна.

Заточка производится без нажима заточного диска, во избежание отжига ленты, которое может произойти даже при правильных настройках под тип зуба и его шаг.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: