Оборудование для мембранной кровли: автоматическое или ручное

Оборудование для мембранной кровли: автоматическое или ручное

Строительство строений, рассчитанные на длительный срок эксплуатации, но без надобности постоянного ремонта, ставит рабочих перед подбором данного типа материала для кровли, который в состоянии подходить этим очень непростым требованиям. Среди допустимых вариантов очень полно удовлетворяет установленным задачам мембранная, благодаря благодаря своему принципу новому подходу к устройству кровли.

Мембранная кровля – данное покрытие из поливинилхлорида (либо ЭПДМ или ТПО) мембранных тканей. Их срок эксплуатации запланирован на 50–60 лет. Основным и важным плюсом устройства аналогичной кровли считается ее очень высокая стойкость к высоким температурам, невысоким и высоким, что, безусловно, особенно актуально для регионов с большими перепадами температур. Установку материала исполняют в слой. В состав пирога кровли входят слои тепло- и пароизоляции.

При устройстве кровли по бетону применяют геотестиль. Добавочная гидрозащита не требуется, так как сам данный материал обеспечивает хорошую защиту от негативного воздействия влаги. Пластичность и теплоустойчивость мембранные ткани дают возможность класть ее на крыши, можно сказать, с любым уклоном. Все плюсы такой кровли появляются лишь при ее правильном креплении. Главных способов фиксации – три:

  • механический, когда полотнище по длине шва прикрепляют к основе через самосверлящие шурупы;
  • клеевый, он лучше подходит для наклеивания ЭПДМ мембранных тканей специализированным клеем к основе.
  • сварочным, полотна материала качественно между собой объединяют, сваривая горячим воздухом. Дабы получить идеально герметичный слой, который убережет кровельный «пирог» от проникновения вовнутрь атмосферной влаги, нужно правильно подобрать оборудование для кровли из ПВХ-мембран.

Сварочный метод фиксации

Сущность сварки состоит в следующем: под влиянием большой температуры свариваемые поверхности приходят в пластическое состояние, после этого их прижимаются одну к другой.

При частичном плавлении и размягчении полимерного материала полимерной молекулы с поверхности соединяемых деталей, получив определенное ускорение, начинают передвигаться с одной свариваемой детали на иную. Аналогичным образом, граница между ними стирается и результатом получается монолитное неразъемное соединение.

Критично важно не нарушить предел температур, так как в другом случае получается противоположный результат. А дело все в том, что полимерной молекулы при «термическом шоке» начинают разрушаться и уже не в состоянии обеспечить требуемые параметры прочности материала. В основном, лучше всего использовать более медлительный и щадящий нагрев. Кроме температуры, качество сварочного шва зависит также от давления и скорости сварки.

Оборудование для сварки: руки мастера или автоматика

Аппарат для сварки для кровли из ПВХ-мембран работает на горячем воздухе. Сварку исполняют без присадочного материала, соединяя полотна внахлест. Чтобы это сделать применяют оборудование ручное, полуавтоматическое или автоматическое.

Виды оборудования

Автоматизированный прибор

При помощи оборудования данного типа стыкуют рядовые кровельные швы. Их качество в данном варианте не зависит от профессиональности оператора автомата. Он должен сделать сначала пробную сварку и выбрать параметры, температуру и скорость влияния, нужные для хорошего результата, после только исправлять траекторию движения сварочной машины вдоль нахлеста полотнищ. Во время работы скорость сварки и температура регулируются электроникой.

Сварочная машинка, автомат, к примеру, Leister Varimat V или Herz Laron, ширина шва 40 мм, значительно увеличивает быстрота работы, причем без потери постоянности прекрасного качества сварочного шва. В большинстве случаев автомат совершенно ровно и качественно сваривает 2–8 м полотна за 60 секунд.

Полуавтоматическое оборудование

Их назначение – сваривание полотнищ на большом уклоне, поверхностях размещенных вертикально, а еще в местах, куда автоматической массивной машине для сварки тяжело добраться, как, к примеру, на парапетах. Из популярных моделей можно подчеркнуть Leister Varimat или Triac Drive и Herz Laron.

Для самых тяжелодоступных для автоматизированного оборудования или благодаря своему принципу недоступных кровельных участков применяют ручную сварку – говоря иначе фен для кровли из ПВХ-мембран. Традиционные областиприменения термофена – места примыкания к парапетам или стенам, стыки по коротким торцам или криволинейные участки. Современный ручной прибор имеет маленькую массу и маленькую ручку, что делает легче его применение, охлаждаемая трубка выполняет инструмент неопасным и продлевает срок эксплуатации.

Читайте также:
Новый интерьер для любителей светлых решений: дом в колониальном стиле

В большинстве случаев на термофенах есть цифровой монитор, который дает возможность проследить, насколько настоящие параметры сварки соответствуют заданным. На некоторых аппаратах предусматривается функция электронной регулировки режима температур, а еще автоматизированного выключения мотора, если испортилось качество работы или создалась ситуация, угрожающая безопасности сварщика.

Ручная работа имеет собственные недостатки. В первую очередь, это невысокая скорость сварки – не более 40 см/мин. Такой прибор имеет ограничения по толщине, стоит еще сказать, что шов не всегда удается хороший.

Самыми ходовыми моделями термофенов являются Leister PID или Triac S, Herz Rion или Eron.

Как сварить хороший шов

    Безупречно хороший шов можно получить исключительно на чистых поверхностях, благодаря этому поверхности свариваемых полотнищ чистят мокрой тряпочкой, пятна клея, нефти или битума протирают особыми растворами.

«дышащая» пленка обязана быть расстелена без натяжения с очень маленьким нахлестом в 50-80 мм, если ширина сварочного шва не менее 20 мм.

  • Перед сваркой полотна точечно закрепляют, чтобы не допустить их скольжение по отношению друг к другу.
  • В Т-образном пересечении полотнищ край шва скашивают внутри под угол. Это нужно, чтобы исключить появление капиллярных каналов. Скос исполняют с помощью сопла и прикаточного ролика из латуни или, применяя специализированный подрезной нож.
  • Если внешняя температура ниже 5 °С, то полотнище перед укладыванием немножко греют, чтобы не допустить эффект «коробления» и усадку армирующего слоя.
  • Оборудование для мембранной кровли: автоматическое или ручное

    Строительство зданий, рассчитанных на долгий эксплуатационный срок, но без необходимости частого ремонта, ставит строителей перед выбором такого типа кровельного материала, который в состоянии соответствовать этим довольно непростым требованиям. Среди возможных вариантов наиболее полно удовлетворяет поставленным задачам мембранная, благодаря принципиально новому подходу к устройству кровли.

    Мембранная кровля – это покрытие из ПВХ (либо ЭПДМ или ТПО) мембран. Их эксплуатационный срок рассчитан на 50–60 лет. Главным и основным преимуществом устройства подобной кровли является ее повышенная устойчивость к экстремальным температурам, низким и высоким, что, несомненно, очень важно для регионов с большими температурными перепадами. Установку материала выполняют в слой. В состав кровельного пирога входят слои паро- и теплоизоляции.

    При устройстве кровли по бетону используют геотестиль . Дополнительная гидроизоляция не нужна, так как сам этот материал обеспечивает отличную гидроизоляцию. Эластичность и теплостойкость мембраны позволяют укладывать ее на крыши, можно сказать, с любым уклоном. Все преимущества такой кровли проявляются только при ее правильном креплении. Основных способов фиксации – три:

    • механический, когда полотно по длине шва крепят к основанию через саморезы;
    • клеевый, он больше подходит для приклеивания ЭПДМ мембран специальным клеем к основанию.
    • сварочным, полотнища материала качественно соединяют между собой, сваривая горячим воздухом. Чтобы получить безупречно герметичный слой, который защитит кровельный «пирог» от проникновения внутрь атмосферной влаги, необходимо правильно выбрать оборудование для мембранной кровли.

    Сварочный способ фиксации ↑

    Суть сварки заключается в следующем: под воздействием высокой температуры свариваемые поверхности приходят в пластическое состояние, после чего их прижимаются одну к другой.

    При частичном плавлении и размягчении полимера макромолекулы с поверхности соединяемых деталей, получив определенное ускорение, начинают перемещаться с одной свариваемой детали на другую. Таким образом, граница между ними стирается и результатом получается монолитное неразъемное соединение.

    Читайте также:
    Силиконовые формы для камня: изготовление формы для декоративных искусственных камней. Свойства форм из силикона

    Очень важно не нарушить температурный предел, так как в противном случае получается противоположный результат. Дело в том, что макромолекулы при «термическом шоке» начинают разрушаться и уже не в состоянии обеспечить требуемые прочностные характеристики материала. Как правило, рекомендуется применять более медленный и щадящий нагрев. Помимо температуры, качество сварочного шва зависит также от давления и скорости сварки.

    Оборудование для сварки: руки мастера или автоматика ↑

    Сварочный аппарат для мембранной кровли работает на горячем воздухе. Сварку выполняют без присадочного материала, соединяя полотнища внахлест. Для этого используют оборудование ручное, полуавтоматическое или автоматическое.

    Виды оборудования ↑

    Автоматический аппарат

    С помощью оборудования этого типа стыкуют рядовые кровельные швы. Их качество в этом случае не зависит от квалификации оператора автомата. Он должен выполнить сначала пробную сварку и подобрать параметры, температуру и скорость воздействия, необходимые для качественного результата, затем только корректировать траекторию движения сварочной машины вдоль нахлеста полотен. В процессе работы скорость сварки и температура регулируются электроникой.

    Сварочная машинка, автомат, например, Leister Varimat V или Herz Laron, ширина шва 40 мм, существенно увеличивает скорость работы, причем без потери стабильности высокого качества сварочного шва. Обычно автомат абсолютно ровно и качественно сваривает 2–8 м полотна за минуту.

    Полуавтоматическое оборудование

    Их предназначение – сваривание полотен на большом уклоне, вертикальных поверхностях, а также в местах, куда автоматической массивной машине для сварки трудно добраться, как, например, на парапетах. Из известных моделей можно отметить Leister Varimat или Triac Drive и Herz Laron.

    Ручная сварка

    Для самых труднодоступных для автоматического оборудования или принципиально недоступных участков кровли используют ручную сварку – так называемый фен для мембранной кровли. Классические области использования термофена – места примыкания к парапетам или стенам, стыки по коротким торцам или криволинейные участки. Современный ручной аппарат имеет небольшую массу и уменьшенную рукоятку, что облегчает его использование, охлаждаемая трубка делает инструмент безопасным и увеличивает эксплуатационный срок.

    Обычно на термофенах имеется цифровой дисплей, который позволяет отследить, насколько реальные параметры сварки соответствуют заданным. На некоторых аппаратах предусмотрена функция электронной регулировки температурного режима, а также автоматического отключения мотора, если ухудшилось качество работы или создалась ситуация, угрожающая безопасности сварщика.

    Ручная работа имеет свои недостатки. Прежде всего, это низкая скорость сварки – не больше 40 см/мин. Такой аппарат имеет ограничения по толщине, к тому же шов не всегда получается качественный.

    Самыми популярными моделями термофенов являются Leister PID или Triac S, Herz Rion или Eron.

    Как сварить качественный шов ↑

    • Безукоризненно качественный шов можно получить только на чистых поверхностях, поэтому поверхности свариваемых полотен очищают влажной тряпкой, пятна клея, нефти или битума протирают специальными растворами.
    • Мембрана должна быть расстелена без натяжения с минимальным нахлестом в 50-80 мм, если ширина сварочного шва не меньше 20 мм.
    • Перед сваркой полотна точечно скрепляют, чтобы предотвратить их скольжение относительно друг друга.
    • В Т-образном пересечении полотен край шва скашивают в середине под углом. Это необходимо, чтобы исключить образование капиллярных каналов. Скос выполняют при помощи сопла и прикаточного ролика из латуни или, используя специальный подрезной нож.
    • Если наружная температура ниже 5 °С, то полотно перед укладкой слегка нагревают, чтобы предотвратить эффект «коробления» и усадку армирующего слоя.

    Аппараты для сварки кровельной ПВХ мембраны

    Геосинтетические полотна – это материалы многофункционального применения. Если при производстве за основу был взят поливинилхлорид, полученная мембрана идеально подходит для изготовления кровельного покрытия.

    Геотекстильный слой может быть использован для защиты крыш любой конструкции, проявляя при этом дополнительно гидроизолирующие и теплостабилизирующие качества. Полотна можно соединять механически или приклеиванием к основе. Такие способы не требуют больших затрат времени и средств, но мало надежны.

    Читайте также:
    Роскошный частный дом с эксплуатируемой кровлей

    Лучший способ монтажа – сварочное соединение ПВХ мембран. Достижение полноценного эффекта возможно только в случае, если сварка геомембраны проведена правильно. Для этого нужен опыт проведения подобных работ и качественное оборудование для сварки.

    Автоматы и полуавтоматы

    Производители современного сварочного оборудования для пластика поставляют устройства, предназначенные для ручной и автоматической работы. Минимальные усилия мастера требуются при сварке ПВХ мембраны с помощью специальных автоматов.

    Они надежно соединяю стыки полотен как на горизонтальной, так и на вертикальной поверхностях. Сварщику нужно только задать режим работы и направлять движения агрегата. Скорость перемещения, показатели температуры сварки ПВХ мембран определяются самостоятельно системой управления аппарата.

    Электроника корректирует величину нагрева рабочей зоны при понижении скорости движения агрегата. Это исключает возможность локальных перегревов ПВХ мембраны при сварке, обеспечивает получение эстетического, герметичного шва.

    Для обретения уверенности в правильности заданного режима желательно сделать пробную сварку на небольшом образце материала. Существует несколько популярных моделей аппаратов для сварки мембранной кровли.

    В среднем в течение 1 минуты они термически соединяют от 2 до 8 м полотен. Примером может быть оборудование компании Leister. Так, модель Varimat V или аппарат производителя Herz модель Laron быстро и качественно делают швы, шириной достигающей 40 мм.

    Для выполнения швов внахлест в сложно доступных местах сварка ПВХ мембран проводится полуавтоматическим оборудованием.

    Агрегаты удобны при выполнении соединений на вертикальной или сильно наклоненной основе, на парапетах и других рельефах, где автомат невозможно разместить, тем более перемещать. Полуавтоматами сваривают геомембраны при перекрестном расположении материалов. Удобны в работе аппараты Leister Varimat, Triac Drive, Herz Laron.

    Устройства для ручной работы

    В местах, абсолютно недоступных для любой автоматизированной техники сварка ПВХ мембран проводится вручную термофенами. Ручными аппаратами делают швы в зонах примыкания к стенам, выполняют криволинейные стыки, соединения коротких торцевых сторон полотен.

    Возможности

    На большинстве современных агрегатов для работы вручную есть небольшой дисплей, информирующий о заданных и реальных значениях температуры направленного горячего потока.

    Сварщик может визуально оценить соответствие показателей. На более дорогих моделях фенов предусмотрены дополнительные возможности:

    • электронное регулирование терморежима;
    • автоматическое отключение аппарата при экстренных ситуациях.

    Конечно, скорость выполнения шва у термофенов значительно меньше, чем у автоматических агрегатов. За 1 минуту в среднем можно сварить 40 см геомембраны.

    Некоторое неудобство заключается в необходимости тщательно выбирать толщину ПВХ мембран. Толстые материалы вручную могут провариться не очень хорошо.

    Для геомембран, имеющих толщину до 3 мм, выпускают специальные аппараты повышенной мощности. При наличии навыков сварщика, фен является надежным помощником в работе на специфических участках крыш.

    Торговые марки

    Из импортной техники мастерам нравится сварочный аппарат Leister модели PID или Triac S, оборудование Herz Rion или Eron. Хорошее качество сварки ПВХ мембран обеспечивают фены компании FORSTHOFF GmbH, опыт производства которой составляет уже четверть века.

    Последние модели оснащены очень удобной панелью с кнопками на торце аппарата. Случайно нажать их невозможно. Качественное, относительно недорогое оборудование поставляет LANSITE.

    Хорошее качество соединения ПВХ геомембран обеспечивает шведский агрегат SIEVERT TW 5000, способный сваривать полотна любой толщины. Оборудование легко выполняет прямые и заостренные швы.

    Особую группу составляют ручные экструдеры, предназначенные для соединения полотен с использованием присадочных прутков.

    Выбирая модель, следует обратить внимание на рекомендации производителей, поставщиков. Возможность работы с ПВХ мембранами заложена не во все аппараты. Консультанты помогут подобрать ручной экструдер для требуемых материалов и условий работы.

    Имеющиеся в продаже агрегаты позволяет выполнять комплексную сварку ПВХ мембраны во всех местах любых кровель, надолго защитить крышу от ветров, осадков, колебаний температуры.

    Читайте также:
    Почему бачок унитаза не держит воду

    Подготовка полотна

    Качественную сварку можно обеспечить только при условии тщательной подготовки ПВХ полотен:

    • обычную грязь на ПВХ мембране вытирают влажной тканью;
    • остатки клеев, битума, другой органики удаляют растворителями;
    • затем мембрану расстилают на поверхности. При этом на ткани не должно быть никаких натяжений, напряжений.

    Минимальный нахлест ПВХ мембран при сварке составляет 50 мм. Можно увеличивать его до 80 мм. При такой величине нахлеста рекомендуемая ширина шва 20 мм.

    Если работу проводят при низкой температуре воздуха (5 °C), мембранное полотно следует предварительно нагреть до восстановления нормальной пластичности.

    При низких температурах оно может слегка коробиться. Тогда кровля получится некрасивой. Сварка ПВХ мембран проводится на расправленном, ровно разложенном материале.

    Геоткань размещают так, чтобы она не скользила и не смещалась во время работы. В местах перпендикулярной ориентации мембран с помощью специального ножа и ролика формируют скосы. Делают это аккуратно, исключая образования микроскопических каналов.

    Грамотно выполненная сварка ПВХ мембран гарантирует защиту крыш на несколько десятилетий. Однажды вложив средства, усилия, время, можно наслаждаться результатом вплоть до полувека.

    Строительство домов

    Для того чтобы быстро и качественно сделать крышу непромокаемой и стойкой к воздействию всех атмосферных явлений, сейчас наиболее активно используется технология мембранной кровли. Для ровных крыш и крыш с небольшим уклоном, это поистине незаменимое решение, которое давно уже оценили в Европе. Мембрану можно использовать и для более сложных конструкций крыши, а также для фундаментов и бассейнов. Во всех случаях ее гидроизоляционные качества находятся на самом высоком уровне. В статье речь пойдет о мембранном покрытии кровли.

    Содержание:

    Типы мембран для кровли

    На сегодняшний день распространены три вида материалов мембранной кровли: ПВХ, ТПО и ЭПДМ.

    Мембранная кровля технониколь

    • ПВХ производится из пластифицированного поливинилхлорида, заармированного сеткой из полиэфира. Для пластичности в такие мембраны добавляют пластификаторы. ПВХ покрытия очень стойки и прочны практически ко всему, кроме битума и растворителя, но при этом они имеют и недостаток – выделяют в атмосферу летучие вещества.
    • В основе ЭПДМ мембран лежит синтетический каучук. Они очень качественные и пластичные, имеют в составе армировочные полиэфирные нити, но при этом они и самые дорогие. К тому же, ЭПДМ имеют особенности – скреплять их между собой можно только при помощи клея, поэтому ремонт таким мембранам требует чаще, чем другим.
    • ТПО мембраны могут изготавливаться из стекловолокна или полиэстера, бывают армированными и неармированными. Недостаток – слабая эластичность по сравнению с двумя вышеперечисленными.

    С чего начать монтаж мембранной кровли

    Одно из главных достоинств мембранного покрытия – простота и быстрота его монтажа.

    • Процесс этот не зависит от погодных условий. Укладывать мембранную кровлю можно как в зной, так и в мороз, учитывая только человеческий фактор. Он не требует какой-то основательной предварительной подготовки, т.е. отсутствует необходимость убирать старое покрытие крыши, единственное условие – поверхность должна быть более-менее гладкой.

    • Для достижения такого эффекта достаточно просто подкорректировать неровности любым доступным способом (срезать, зачистить и т.п.). Остатки старого кровельного материала абсолютно не помешают проявлению главного достоинства мембраны – отличной гидроизоляции.
    • Как правило, основанием для мембранной кровли становится дерево или бетон. Исходя из этого и нужно подбирать инструменты для крепления краев мембранных полотен по краям крыши.
    • Для деревянной обрешетки подойдут грибки с саморезами, если в основании лежит бетон или профнастил, то здесь не обойтись без грибков и дюбелей.
    • А вот количество креплений надо рассчитывать, исходя из климатический условий, точнее от того, насколько ветрено в данной местности (с какой частотой и силой налетают порывы). В любом случае шаг между креплениями не должен быть более 2 м.
    • Рассчитать же количество требуемого материала очень просто. Достаточно знать площадь крыши и добавить припуски, чтобы подобрать полотна необходимого размера.
    Читайте также:
    Процент армирования железобетонных конструкций: минимальный и максимальный

    Способы укладки мембранной кровли

    Определившись с материалом и его количеством, следует выяснить какой способ монтажа окажется самым рациональным. Исходить нужно из двух основных показателей: материала мембраны и угла наклона крыши.

    В принципе, существует всего четыре способа крепления мембраны. И все они цены тем, что достаточно просты и главное безопасны, т.к. исключают применение открытого огня.

    • балластный метод идеален для ровных поверхностей, в крайнем случае, можно прибегнуть к нему при угле наклона крыши в 10 градусов (но не более);

    • механический – оптимален в случаях укладки мембран на кровли в большим углом наклона;
    • клеевой – самый непопулярный способ, в первую очередь в силу высокой стоимости;
    • теплосварной напротив, самый оптимальный метод, единственный недостаток которого заключается в необходимости дополнительного оборудования (что усложняет возможность самостоятельного монтажа).
    Балластный способ монтажа мембраны

    Одновременно простой и очень эффективный, при котором чаще всего применяют ПВХ – мембраны. Работы производятся по следующему алгоритму.

    • Мембранные полотна раскладываются на поверхности, хорошо разравниваются, закрепляются по периметру, а также в местах прилегания к вертикальным элементам кровли.
    • На материал сверху укладывается балласт (известный еще как пригруз). Он представляет собой слой каких-либо камней фракцией 20-40 мм (хотя некоторые источники называют меньшие пределы – от 15 до 30 мм). Балластом может быть: речная галька, гравий, щебень, битый камень. Лучше, чтобы щебень и гравий прошли окатку, в противном случае (а также, при использовании битого камня) нужно «подстраховаться» и уложить на мембрану слой плотного (от 500 г/м2) нетканого полотна. Укладывать балласт необходимо из расчета как минимум 50 кг на м2. Толщина слоя должна находиться в пределах 50 мм.

    • Если кровля подвергается сильному и постоянному воздействию ветра, то в качестве балласта допускается использовать, например, недорогую тротуарную плитку. Подойдут также бетонные блоки и в принципе – любые крупные тяжелые предметы. Также этим методом оборудуются т.н. «зеленые кровли», столь популярные в Европе.

    Идеальный «пирог» балластной укладки включает в себя такие составляющие:

    • основание;
    • слой пароизоляции;
    • слой теплоизоляции;
    • промежуточный слой (стеклохолст);
    • мембрана;
    • текстиль;
    • балласт.
    Механический способ монтажа мембранной кровли

    Он выручает тех случаях, когда слишком высокий угол наклона крыши не позволяет применить балластный метод и когда ее конструкция усложняет возможность применения клея.

    • Основой для такого крепления может служить что угодно, от дерева до железобетона. Учитывая возможность повреждения мембраны при монтаже таким способом, на основание стоит уложить слой нетканого полотна или геотекстиля (как в случае с балластным методом).

    • На выступающих частях крыши по периметру используются специальные рейки с уплотняющим слоем, которые называются краевыми. Непосредственно закрепление мембраны чаще всего происходит при помощи телескопических крепежей. Представляют они собой своеобразные пластиковые зонтики с широкими шляпками, которые идут в комплекте с анкерами из металла или большими дисковыми держателями (такие рациональнее использовать при большом угле наклона крыши).
    • Самым правильным шагом в механическом способе является использование не только телескопических крепежей, но и теплосварку. Кроме того, в зависимости от климатических условий, этот способ можно разделить на два метода: стандартный нахлестки и скрытых полос.

    • В основе первого способа лежит правильный расчет того, какие полотна мембран следует использовать на определенных участках крыши. Длина рулона должна составлять 20 м, а вот с шириной нужно варьировать:
      1. мембраны шириной 1-2,05 метра используют для длинных, не подверженных сильному ветровому воздействию, сторон крыши;
      2. более 2,05 метра – для центральных, самых «спокойных» частей крыши;
      3. ширина 0,7 – 1,4 метра напротив, поможет грамотно уложить мембрану в самых проблемных и обветриваемых местах: по периметру, в углах, на стыках.
    • Соединение каждой полосы с крышей происходит с помощью телескопических крепежей, частота расположения которых зависит от многих факторов. Но стандарты все же существуют – 30 см от края мембраны и 18-55 см между креплениями. Между собой полотна лучше скреплять тепловой сваркой.
    • Второй метод механического крепления «скрытые полосы» подразумевает использование полос армированной мембраны шириной 10 см и толщиной 1,8 мм. Полосы эти привариваются к рулону с тыльной его стороны, поперек, с шагом 80-120 см. Именно через них мембрана крепится к кровле. Данный метод способствует устойчивости крыши к воздействию ветра и наиболее удобен, если монтаж приходится осуществлять в ветреную погоду.
    Читайте также:
    Светильники для ванной комнаты

    В целом слой мембранной кровли при механическом способе крепления выглядит так:

    • телескопический крепеж в основании;
    • пароизоляция;
    • теплоизолицяи;
    • мембрана.

    Клеевой метод

    Как уже говорилось, способ этот самый менее используемый и наиболее подвергаемый критике. Многие почему-то считают его далеко не самым эффективным в вопросах сопротивляемости мембранной кровли ветру. И в большинстве случаев это мнение ошибочно.

    • Пожалуй, единственный недостаток клеевого метода – его высокая стоимость, по всем же остальным параметрам он не уступает остальным, а случаях, когда мембраной необходимо покрыть крышу сложной конструкции, он и вовсе незаменим.
    • «Пирог» клеевого способа состоит всего из четырех слоев: основания (для дерева клей не очень желателен), паро- и теплоизоляции, клея, мембраны.
    • В целях экономии слой клея можно наносить не на всю поверхность, а на самые «ответственные» места, т.е. – по периметру и там, где полотна идут внахлест. К таковым нужно отнести и места стыковок крыши с вертикальными элементами (например, дымоходами), ребра, ендовы.
    • Хотя, разумеется, надежнее закрепить мембрану клеем по всей ее поверхности.

    Технология монтажа мембранной кровли методом теплой сварки

    Наиболее популярный из всех способ монтажа мембранной кровли. Достаточно демократичный по стоимости, надежный, современный и достаточно простой в исполнении (при условии наличия хорошего сварочного аппарата).

    • И если клей, даже самого высокого качества, все же подвергается губительному влиянию ультрафиолета, которое его со временем и разрушает, то на сварочный шов солнечные лучи не оказывают абсолютно никакого негативного воздействия.
    • Сварочный аппарат для «наложения» таких швов соединяет полотна мембран под воздействием воздуха очень высокой температуры (400-600 градусов). Под таким шоковым воздействием края полотен подплавляются и, остывая, очень плотно сцепляются. В результате получается очень прочный шов.

    • Результат, конечно, может быть и не очень удачным («пирог» не будет обладать положительными качествами мембранной кровли в полной мере), если подойти к процессу халатно. Ведь прибором, даже самым качественным, все-таки управляет человек. А это значит, что прежде чем «закатывать» всю крышу, стоит сделать небольшой пробный участок шва, чтобы почувствовать какая именно температура и скорость нужна в данном случае.

    Условия получения качественного шва таковы:

    • максимально чистая поверхность мембран. Для очистки кроме стандартных вариантов можно применять специальные растворы;
    • правильная предварительная раскладка полотен: ровно, но без лишнего натяжения;
    • подготовка мембраны. Кроме очистки, перед процессом сварки ее нужно зафиксировать между собой в нескольких местах, чтобы не скользила. Также надо сделать подрезы специальным ножом в местах Т-образных пересечений полотен. Кроме того, если монтаж кровли планируется при температуре менее 5 градусов, мембраны следует немного нагреть.

    Мембранная кровля видео

    Аппараты для сварки мембранной кровли

    Оборудование для таких работ может быть автоматическое, полуавтоматическое и механическое (ручное).

    • Автоматы максимально исключают человеческий фактор. В функции оператора входит начальный подбор температуры и скорости, затем только управление движением. В процессе работы аппарат сам задает параметры и обеспечивает практически идеальный шов на скорости 2-8 метров в минуту.
    • При всех положительных качествах полных автоматов, у них, помимо высокой стоимости, есть существенный недостаток – массивность. Зачастую она оказывается непреодолимым препятствием для монтажа в труднодоступных узлах мембранных кровель. В таких случаях на помощь приходят более мобильные полуавтоматические сварные аппараты. Именно поэтому они самые популярные варианты. Если говорить о выборе, то лучше всего себя зарекомендовали такие марки, как Herz Laron, Triac Drive, Leister Varimat.
    • Самый доступный в финансовом плане и самый удобный в вопросах доступа к проблемным местам – механический (или ручной) аппарат для тепловой сварки. Его еще называют термофен, или просто строительный фен. Он незаменим для коротких стыков и изогнутых участков. Термофен легкий, очень удобный и имеет охлаждаемую трубку, которая делает работу с этим аппаратом полностью безопасной.
    Читайте также:
    Преимущества использования спецтехники в строительстве

    • Но ошибочно думать, что фен – полностью механический инструмент. Большинство моделей имеет функцию регулировки температуры и автоматического отключения мотора, дисплей, показывающий параметры сварки. К недостаткам можно отнести далеко не идеальный шов и низкую скорость – не более 40 см в минуту.

    Самые популярные фены: Triac S, Eron, Leister PID, Herz Rion или Eron.

    Монтаж мембранной кровли

    Мембранная кровля – это кровельный материал, основой которого обычно являются пластифицированный поливинилхлорид, термопластичная олефина или синтетический каучук. Этот материал кровли для мягкой технологии нового поколения.

    В СНГ мембранные кровли стали известны недавно, поэтому примерная доля мембранных кровель среди других типов мягких кровель составляет около полутора процентов. Наиболее известны и используемы битумные рулонный кровли. В западной Европе, например, доля мембранных кровель составляет 87 процентов.

    Опыт показывает, что данный вид кровли очень качественен, использование его рассчитано на 30–60 лет, а также более прост при монтаже. Самый большой плюс мембранной кровли – это устойчивость мембраны к низким и высоким температурам, благодаря этому данный материал можно применять в различных условиях.

    Представление и описание

    Мембраны, использующиеся для кровли, представляют собой пленочный материал, который состоит из полимеров. Точный состав назвать нельзя по той причине, что каждый производитель использует свои составляющие компоненты, которые дают возможность создать наиболее качественные мембраны. В материал могут добавляться различные пластификаторы, модифицированный битум, стекловолокно и другое.

    На данный момент существуют три вида мембранной кровли:

    • ПВХ мембраны – материал мембранной кровли, состоящий из пластифицированного поливинилхлорида, который для повышения прочности армируется полиэфирной сеткой. Для эластичности в состав вводится до 40% летучих пластификаторов. Листы свариваются в одно полотно струей горячего воздуха специальным оборудованием. На данный момент этот тип мембранного материала имеет девять цветов, он устойчив к воздействию ультрафиолетового излучения и огнестоек. Недостаток – выгорание раскрасок ярких цветов, неустойчивость к растворителям и битумным материалам.
    • ТПО мембраны – основой является термопластичные олефины, армированные тканью из сетки или стекловолокна из полиэстера. В составе данного материала не содержатся летучие пластификаторы, срок эксплуатации около 60 лет. Свариваются струей горячего воздуха. Достоинства – надежен в условиях низких температур, возможен монтаж в зимний период, обладает высокой прочностью. Недостаток – менее эластичен на фоне других видов мембранной кровли.
    • ЭПДМ мембраны – основа данного материала — синтетический каучук, для прочности армируются полиэфирной сеткой. Достоинства – водонепроницаемость, обладает наиболее высокую эластичность и имеет сравнительно низкую цену.

    Одними из самых важных характеристик мембранной кровли являются:

    • Долговечность. Срок службы составляет более 50 лет.
    • Быстрота монтажа кровли в связи с тем, что выкладывается в один слой.
    • Рулоны существуют разной ширины, что дает возможность возведения кровли различной конфигурации с наименьшим количеством швов.
    • Высокое качество и однородность шва благодаря способу сварки горячим воздухом.
    • Обладает высокой эластичностью.
    • Морозоустойчива.
    • Стойкость перед ультрафиолетом, то есть не выгорает.
    • Отсутствуют летучие пластификаторы (исключение появления трещин).
    Читайте также:
    Сварка медных и алюминиевых проводов своими руками

    Имея множество плюсов относительно других видов кровли, мембранное покрытие имеет и минус, такой, как цена — в полтора-два раза дороже своих собратьев.

    Таблица 1. Характеристика мембраны

    Монтаж

    Монтаж мембранной кровли осуществляется тремя способами:

    Первый способ, механический – применяют для крыш с большим уклоном. Крепится с помощью специального крепежа, а в местах соединения герметично скрепляется специальным оборудованием.

    Второй способ, балластный – используется для крыш, у которых уклон менее 10 градусов. В роли балласта используют гальку, тротуарные плиты, щебень, которые укладывают на всю плоскость мембраны, по периметру мембранная плоскость закрепляется механически.

    Третий способ, клеевой – используется для крыш зданий, которые располагаются в зоне повышенной ветровой нагрузки. Мембрану приклеивают к плоскости.

    Инструменты и материалы для монтажа

    Оборудование и материалы, которые используются для монтажа мембранной кровли:

    • Ручная или автоматическая сварочная машина;
    • Тефлоновый или силиконовый прикаточный ролик;
    • Медная проволочная щетка (для очистки сопла на сварочной машине);
    • Шуруповерт;
    • Перчатки;
    • Ножницы;
    • Очиститель;
    • Рулетка;
    • Отбойная нить;
    • Восковой мелок;
    • Ножницы по металлу;
    • Защитные наколенники;
    • Специальные саморезы;
    • Клей.

    Техническое обслуживание и ремонт

    Регулярное техническое обслуживание и ремонт мембранной кровли по важности ничуть не уступает процессу обустройства подобной кровли. Поэтому стоит периодически проверять гидроизоляцию крыши и своевременно осуществлять, по мере необходимости, ее ремонт.

    Процедура ремонта, заключается в удалении поврежденных участков и замене покрытия. А чтобы необходимость ремонта возникала как можно реже, стоит время от времени устранять скапливающийся на кровле мусор и негативно влияющие на ее состояние плесень и грибок.

    При ремонте с частичной заменой, необходимо удалять кровельный материал на тех участках, где его состояние вызывает наибольшие опасения. Если потребуется полная замена кровельного материала, то тогда старое покрытие можно демонтировать полностью, либо настилать новую мембранную кровлю поверх него.

    Производители

    Таблица 2. Кровельные мембраны

    Alkorplan, Бельгия

    Flagon, Италия

    Resitrix, Германия

    Alutrix, Германия

    Таблица 3. Сравнительная характеристика свойств еврорубероида и ПВХ-мембрана

    Еврорубероид

    ПВХ-мембрана

    Здания и сооружения с мембранной кровлей

    Тип мембранной кровли относится к мягкому типу, поэтому его используют для покрытия плоских крыш. Одним из примеров крыши с мембранным покрытием является лондонский стадион, который известен как Millennium Dome .
    Мембранное покрытие удобно использовать для кровли промышленных, общественных и других зданий с прочными плотными основаниями и небольшими уклонами. Благодаря мембранному покрытию можно быстро покрыть огромные площади. Полотно доставляется на крышу в собранном виде, далее разворачивается и кладется на основание. Соединяются полотнища с помощью самовулканизирующихся лент. Мембрану можно класть на старую кровлю, только при этом необходимо очистить ее от различных твердых частиц.

    Оборудование для монтажа мембранной кровли

    С разработкой новых видов ПВХ-полимеров традиционные битумные материалы стали уверенно вытесняться мембранной кровлей, более стойкой к атмосферным, тепловым и механическим нагрузкам, срок службы которой может достигать пятидесяти лет. И хотя трудоемкость кровельных работ снизилась, требования к качеству монтажа мембраны в сравнении с традиционными битумными полотнами существенно выросли и ужесточились. Вместо наплавки или наклейки используется сварка воздухом с помощью оборудования для монтажа мембранной кровли.

    Что такое мембранная кровля

    Стойкость поливинилхлоридных полимеров хорошо известна всем из опыта пользования большим количеством разнообразной пластиковой утвари. Самым ярким примером стойкости ПВХ материала являются пластиковые окна. По сути, мембранная кровля — это такой же полимер, но с добавками, обеспечивающими гибкость и пластичность материала. В отличие от жесткого битума, мембранное кровельное полотно не теряет эластичности даже при очень низких температурах. Поэтому процессы растрескивания и высыхания с образованием сетки трещин в мембранном покрытии отсутствуют.

    Читайте также:
    Полки для душа: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности навесных изделий для душевых кабин, цена, фото

    С изменением свойств кровельного покрытия изменилась и технология монтажа, используется специализированное оборудование. Вместо наклейки или наплавки открытым пламенем горелки используется пайка или сварка полотна раскаленным воздушным потоком. Как вариант, более детально представит процесс монтажа мембранной кровли видео:

    Для укладки и монтажа применяется следующее оборудование:

    • Шуруповерты и специальные саморезы с пластиковым грибком;
    • Паяльные фены, прикаточные силиконовые валики и монтажные отвертки;
    • Сварочные автоматы, позволяющие вести процесс сварки горячим потоком воздуха непрерывным способом.
    • Паяльное оборудование и индукционные станции, дающие возможность выполнить сварку мембранной кровли без проколов полимерного слоя.

    В этом случае паяный шов дополняется механическим креплением полотна покрытия к основанию кровельного пирога. Сварка мембранного полотна позволяет получить прочный герметичный шов, шириной 40-45 мм, но не обеспечивает крепление общего полотнища мембраны к теплоизоляции или обрешетке. Поэтому на скатных крышах покрытие фиксируют саморезами, и тем самым предотвращают сползание эластичной ткани.

    Методика использования оборудования для пайки мембранного полотна

    Стандартный метод монтажа покрытия на основании мембраны предусматривает достаточно простой и технологичный процесс сварки потоком воздуха температурой до 550 о С. Технология изготовления ПВХ мембраны предусматривает, что материал кровли будет наилучшим способом свариваться нагревательным оборудованием в достаточно узком диапазоне температур. Любое отклонение приведет к браку. Чтобы избежать порчи дорогой кровельной ткани при монтаже, самым рациональным будет покупка специализированного оборудования.

    Паяльное оборудование для мембранной кровли

    Основной парк паяльных агрегатов делится на несколько категорий:

    1. Полуавтоматические станции и фены. С помощью полуавтоматов легко паяются небольшие по площади участки мембранной кровли, выполняется обустройство стыков и стыковочных зон при сопряжении перекрестно уложенных полотнищ;
    2. Ручные фены являются незаменимыми при подпайке и точечной прихватке полотен мембранной кровли, например, в зоне примыкания или гидроизоляции парапетных стен. Кроме того, ручным аппаратом намного легче исправлять огрехи и дефекты пайки;
    3. Для больших площадей полотна кровли производитель рекомендует использовать мощные стационарные паяльные аппараты . Использование тяжелых аппаратов позволяет обеспечить стабильность качества шва за счет автоматического поддержания температуры, давления и скорости вращения приводного ролика.

    Наиболее популярные варианты паяльного оборудования

    Законодателем в производстве паяльного оборудования давно признана швейцарская фирма «Leister». Наиболее известные в России из номенклатуры оборудования компании – тяжелый роликовый «Varimat V2», ручные фены «Triac AT» и полуавтоматическае паяльная установка «Triac Drive». Учитывая швейцарское происхождение, стоимость машин явно превышает средние цены на аналогичное оборудование из Китая и Юго-Восточной Азии.

    Заключение

    Высококачественное оборудование есть смысл приобретать, если оно используется для профессиональной деятельности по обустройству и сварке мембранных покрытий кровли. Если у вас есть необходимость уложить и спаять мембранные полотнища для собственного дома, проще аппарат взять в аренду или нанять специалиста для пайки.

    Прокатный стан для профнастила

    Металлический профилированный лист является на сегодняшний день одним из самых востребованных строительных материалов. Существуют различные станки для проката профлиста, но в промышленных объемах профнастил изготавливают на специальных производственных линиях.

    Прокатный стан для профнастила — основной агрегат производственной линии по изготовлению металлического профилированного листа. Именно на нем методом холодного проката и происходит формирование трапециевидных гофр или волн на поверхности металлического листа.

    Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)

    Стан для производства профнастила — краткое описание технологического процесса

    Вначале рулон тонколистовой оцинкованной стали или стали с полимерным защитно-декоративным покрытием с помощью погрузчика или другого грузоподъемного механизма устанавливается на разматыватель. Затем край листа заправляется в приемное устройство прокатного стана. На его рабочих клетях и выполняется профилирование поверхности металла.

    Читайте также:
    Растворитель P-4: технические характеристики

    Происходит это при прохождении стальной полосы между валками, выполняющими функцию матрицы и пуансона. Форма валков соответствует требуемой форме профиля поверхности готовой продукции. Поэтому для прокатки каждого из видов профнастила требуется замена ведущих и ответных валков на всех клетях прокатного стана.

    Деформация металла при профилировании происходит постепенно. Поэтому чем больше длина листа профнастила, а также чем выше трапеция гофры профилированного листа и сложнее ее форма, тем большее количество клетей должен иметь стан для производства профнастила.

    После завершения процесса формирования профиля, лист профнастила заданной длины отрезается электромеханическими ножницами. После ножниц, готовое изделие попадает в приемное устройство, откуда с помощью грузоподъемного механизма его отправляют на упаковку.

    Благодаря системе автоматизации, весь процесс происходит без участия персонала вплоть до завершения заданной системе программы или до аварийной установки оборудования.

    Устройство стана для производства профнастила: и основные технические характеристики

    Как уже говорилось выше, прокатный стан для производства профнастила состоит из привода и большого количества клетей, каждая из которых представляет собой раму с установленными на ней валками.

    Сами валки имеют наборную поверхность, которую можно изменять для формирования различных профилей металлического листа. Собирают валки из роликов и дистанционных колец, которые сопряжены с общим валом, имеющим диаметр не менее 100 мм.

    Конструкция клетей может отличаться установкой роликов, которая определяется схемой прокатки. Чаще всего используют одновременную или клиновую схему.

    В первом случае, при профилировании металла одновременно формируются гофры по всей поверхности листа, при клиновом способе — сначала профилируется середина, а затем края листа металла.

    Способ одновременной прокатки позволяет уменьшить габариты прокатного стана и исключить образование «елочки» по краю профилированного листа.

    Ролики изготавливаются из высокопрочной стали (например, марки 40Х), а валы из стали 45. Соединяют ролики с валом чаще всего с помощью шпонок. Такое соединение более надежно, чем встречающийся иногда способ крепления роликов с помощью прижимных винтов.

    Набранные на вал ролики с дистанционными кольцами стягиваются с двух сторон гайками с установкой контргаек. Зазор между валками устанавливается специальными регулировочными винтами в зависимости от толщины металла исходной заготовки.

    Между собой валы с установленными роликами соединяются с помощью цепной передачи и приводятся в движение электроприводом. В конце прокатного стана размещается специальный датчик-энкодер, измеряющий длину листа. Этот датчик подключен к системе управления, которая дает команду на включение гильотинных электромеханических ножниц.

    Стан для производства профнастила — технические характеристики и стоимость оборудования

    Прокатный станок для профнастила имеет следующие основные технические характеристики:

    • скорость прокатки — до 40 м/мин;
    • производительность — до 32 м/мин;
    • длина листа профнастила — от 0,1 до 14 м;
    • ширина стали в рулоне — до 1250 мм;
    • толщина стального листа — от 0,3 до 1,2 мм;

    Ниже в таблице приведены характеристики и стоимость оборудования для изготовления различных марок профилированного листа.

    Цена и технические характеристики станов для изготовления профлиста
    Марка
    профнастила
    Количество
    клетей
    прокатного
    стана
    Общий вес
    оборудования
    линии,
    кг
    Стан
    для производства
    профнастила,
    цена в руб. с НДС.
    С-8 10 5 650 1700
    С-10 10 5 600 1750
    МП-20 13 6 800 1890
    С-21 13 6 800 1850
    НС-35 16 12 500 2950
    С-44 16 12 700 2950
    Н-75 27 20 500 4195

    Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: